CZ172398A3 - Způsob přípravy 3-amino-1,2,4-benzotriazindioxidu - Google Patents

Způsob přípravy 3-amino-1,2,4-benzotriazindioxidu Download PDF

Info

Publication number
CZ172398A3
CZ172398A3 CZ981723A CZ172398A CZ172398A3 CZ 172398 A3 CZ172398 A3 CZ 172398A3 CZ 981723 A CZ981723 A CZ 981723A CZ 172398 A CZ172398 A CZ 172398A CZ 172398 A3 CZ172398 A3 CZ 172398A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
solution
amino
dioxide
water
benzotriazine
Prior art date
Application number
CZ981723A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ292732B6 (cs
Inventor
Richard Philion
Original Assignee
Sanofi-Synthelabo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanofi-Synthelabo filed Critical Sanofi-Synthelabo
Publication of CZ172398A3 publication Critical patent/CZ172398A3/cs
Publication of CZ292732B6 publication Critical patent/CZ292732B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D253/00Heterocyclic compounds containing six-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D251/00
    • C07D253/02Heterocyclic compounds containing six-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D251/00 not condensed with other rings
    • C07D253/061,2,4-Triazines
    • C07D253/0651,2,4-Triazines having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D253/00Heterocyclic compounds containing six-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D251/00
    • C07D253/08Heterocyclic compounds containing six-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by group C07D251/00 condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D253/10Condensed 1,2,4-triazines; Hydrogenated condensed 1,2,4-triazines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Tento vynález se týká způsobu přípravy 3-amino-1,2,4benzotriazindioxidu (nadále jc někdy označován jako tirapazamin) o vysoké čistotě pro systematické podáváni při léčení rakovinných nádorů u savců.
Dosavadní stav techniky
Tirapazamin je známou sloučeninou, která je uváděna v rámci patentu -------USA- č. -37868,-3-7-1 jako-mikrobiální látká^av patentu USA 'č.'3’ž957,779 jsou tirapazamin· a sloučeniny na jeho bázi popisovány jako prostředky používané na podporu růstu při pěstování jatečních zvířat jako jsou dobytek, prasata a drůbež. Tirapazamin je také slibným lékem při léčeni rakovinným nádorům u savců, jak bylo popsáno ve WO 91/04028, jehož popis je zde zahrnutý prostřednictvím odkazů. Při systematickém užívání tirapažaminu je důležité, aby sloučenina byla vysoce čištěná tak, aby dosáhla své žádoucí protirakovinné aktivity bez jakýchkoliv vedlejších účinků, které vznikají díky nečistotám, které mohou zůstat ve sloučenině z výroby.
Způsob přípravy tirapažaminu je popsán v Angew. Chem. 84, 1061 (1972) a v patentu USA č. 3,868,371, a to následujícím způsobem.
Na,N-C=N
(kyanamid sodný) za přítomnosti CHtOH/HtO
NaOH benzofuroxan ' a vznikne sodná sůl
ONa která je při acidifikaci kyselinou octovou přeměněna na 3-amino-1,2,4benzotriazindioxid i
1,4-
φ» *
Podrobnosti tohoto procesu jsou reprodukovány dále.
Do suspenze 13,6 g (0,1 mol) benzoforoxanu ve směsi 40 ml methanolu a 40 ml vody je přidáno po částech při 20°C 17,2 g (0,2 mol) kyanamidu sodného. V průběhu přidávání teplota stoupá na 50°C - 60°C a roztok přijímá modrofíalovou barvu. Dalších 40 minut je roztok míchán při teplotě přibližně 60°C a sraženina, která se odděluje, je pomocí filtrace poté odstraněna z matečného louhu, který je zachycen, a dále zpracován·. -Sraženina -je rozpuštěná’vévodě, róžťoR je“filtróván a filtrát je acidifikován kyselinou octovou, načež se oddělí 12,5 g 3-amino-
1.2.4- benzotriaziň-l,4-di-n-oxidu (71% teoretické hodnoty) ve formě červenavčzlatýcfrkrystalů, které tají, za rozkladu, při teplotě 220°C. Při acidifikaci matečného louhu kyselinou octovou se získá dalších 3,2 g (18% teoretické hodnoty) 3-amino-l,2,4-benzotriazínu a po rekrystalizací z dimethylformamidu tento materiál taje, za rozkladu, při teplotě 220°C. Celkový výtěžek představuje 89% teoretické hodnoty.
Nyní jsem objevil zdokonalený způsob výroby 3-amino-1,2,4benzotriazin 1,4-dioxidu.
Podstata vynálezu
Způsob přípravy 3-amino-l,2,4-benzolriazin 1,4-dioxidu zahrnuje tyto následující kroky:
a) rozpuštění benzolurazan-1 oxidu v dimethylsulfoxidu, a to v molárním poměru 1 ku 3;
b) rozpuštění kyanamidu sodného ve vodě v molárním poměru 3 ku 2 v reakční baňce;
c) přidání roztoku benzofurazan-l oxidu do roztoku kyanamidin sodného při teplotě přibližně od 55°C do 65°C, preferovaně při teplotě přibližně 60°C, abychom získali sodnou sůl 3-amino-1,2,4-benzotriazin
1.4- dioxidu ve formě sraženiny;
d) zachycení sraženiny pomocí filtrace;
e) suspendování filtrátu ve vodě v objemu přibližně 1 ku 6;
·· · * · ·* *« · · · ·· · v »·· · · ··
f) přidání methansulfonové kyseliny v ekvivalentním množství asi 3,5 mol do suspendovaného filtrátu a získání roztoku;
g) filtrace roztoku, abychom z něho odstranily kyselé nerozpustné nečistoty;
h) vložení přefiltrovaného roztoku do tlumícího roztoku, který obsahuje nadbytek octanu sodného;
i) umožnění krystalizace, při které se začnou tvořit krystalické částice, z nichž více než 90 % má velikost částic menší než 190 nm;
j) filtrace a propírání krystalických Částic vodou;
k) vložení promytých krystalických částic zpět do uvedené
..................reakční baňky.a.smíchání.s.přibližně pěti.objemy vody;· a ..............
l) filtrace krystalických částic a jejich proplachování acetonem, abychom získali vyčištěný 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxid.
Vyčištěný produkt může být vysoušen při teplotě přibližně 50°C až 60°C a homogenizován prosíváním skrz síto z nerezavějící oceli č.10, aby byl poté připraven pro užívání ve formě pevných perorálních farmaceutických přípravků, jako jsou měkké želatinové kapsle.
Preferovaná forma vynálezu představuje způsob přípravy 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxidu zahrnující následující kroky:
a) přidání roztoku benzofurazan-I oxidu v dimethylsulfoxidu v molámím poměru 1 ku 3 do vodného roztoku kyanamidu a hydroxidu sodného, který má molární poměr 3 ku 6, při teplotě přibližně od 55°C do 65°C, abychom získali sodnou sůl 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4dioxidu ve formě částečné suspenze/roztoku;
b) zředění částečné suspenze/roztoku vodou v objemovém poměru přibližně I ku 6 a získání roztoku, který obsahuje zásadité nerozpustné nečistoty;
c) filtrace roztoku, abychom odstranili tyto zásadité nerozpustné , nečistoty;
V d) neutralizace roztoku mírným nadbytkem ledové kyseliny í octové a získání nečištěné krystalické směsi;
e) ochlazení krystalické směsi a zachycení pevných částí pomocí filtrace ve formě vlhkého koláče;
f) přidání, za stálého míchání, směsi acetonu a kyseliny octové v poměru přibližně 88:12;
g) zachycení krystalických částí pomocí filtrace a jejich proplachování směsí acetonu a kyseliny octové v poměru přibližně 88:12, následuje proplachování vodou;
h) přidání přibližně pěti objemů vody ke krystalickým částicím a získání suspenze;
i) acidifikace suspenze pomocí kyseliny methansuifonové
-------v-ekvivalentním poměru 3,5’ΐποΐ;·----------- ' '......
j) zachycení suspendovaných krystalických částic pomocí filtrace, jejich vložení do dobře promíchaného zředěného roztoku octanu sodného a umožněni mikrokrystaližace, kdy se vytvoří částice o průměrné velikosti menší než 190 nm; a
k) zachycení mikrokrystalických Částic pomocí filtrace a jejich proplachování vodou, poté proplachování acetonem, abychom získali vyčištěný 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxid.
Vyčištěný produkt může být vysoušen přibližně při teplotě 50°C až 60°C a homogenizován prosíváním skrz síto z nerezavějící oceli č. 10, aby byl poté připraven pro užívání ve formě pevných perorálních farmaceutických přípravků, jako jsou měkké želatinové kapsle. Pokud se objeví agregace, je nutno použít v procesu podle tohoto vynálezu úpravu drcením, aby byla zajištěna homogenita mikrokrystalických částic před jejich vložením do měkkých želatinových kapslí. Drcení by mělo probíhat na nízkoenergetickém drtícím zařízení, aby se předešlo velkým nárazům a problémům s teplotou.
Podrobný popis vynálezu
Tirapazamin je silně účinným cytotoxickým činidlem, u kterého se ukázala zvýšená toxicita a selektivita vůči hypoxickým buňkám, které existují v rakovinných nádorech. Jeho účinnost byla sledována jak u parenterálních přípravků, tak u perorálních přípravků v tuhé formě.
Jedním, z cílů tohoto vynálezu je poskytnout tirapazamin s takovou velikostí částic, která je vhodná pro perorální pevné přípravky bez nutnosti snížit velikost částic následně po syntéze tirapazaminu.
Abychom získali vysoce čistý tirapazamin, který by bylo možno použít v těchto farmaceutických přípravcích, byly prováděny rozsáhlé studie toho, jak zlepšit způsob přípravy a výsledný produkt, které byly zveřejněny vAngew. Chem. 84, 1061 (1972) a. v patentu USA č. 3,868,371, jak je popsáno dále.
---------Příklady-provedenrvynálezu'' ..... ................
Heterogenní reakční podmínky
Příklad 1
Proces popsaný prostřednictvím odkazů byl opakován s modifikacemi tak, jak je popsáno u příkladů 1 - 4.
Heterogenní reakce jednoho molu benzofurazan-1 oxidu se třemi moly kyanamidu sodného v 50% vodném roztoku methanolu je bezprostředně exotermická. Podle uvedených odkazů je preferovaným pořadím suspendovat benzofurazan-1 oxid a dva moly kyanamidu sodného ve vodném methanolu. Po několika minutách byl do reakční směsi přidán další mol kyanamidu sodného. Krátce poté se přechodná sodná sůl srazila ve formě černofialové máslové pevné hmoty. Mokrá hmota se obtížně přenášela z běžné reakční baňky a filtrace byla pomalá a obtížná. Nečištěná sraženina byla rozpuštěna ve vodě a filtrována tak, aby byly odstraněny zásadité nerozpustné nečistoty. Filtrát byl acidifikován kyselinou octovou a produkt byl izolován jako oranžově zabarvená pevná látka: produkt byl rozpuštěn přibližně v 10 objemech kyseliny octové při 80°C, ale krystalizoval až poté, kdy byl zkoncentrován, nebo alternativně rozředěn rozpouštědlem s menší polaritou.
Přiklad 2
Zde byl použitý stejný způsob jako u příkladu 1, s výjimkou toho, že přechodná černofialová máslová tuhá hmota byla rozpuštěna a
Ί •ί ΐ acidifikována bez filtrace. Výtěžek byl vysoký, ale prostřednictvím TLC bylá zjištěna nečistota, kterou šlo velmi obtížně odstranit pomocí chromatografie. Nečistota byla izolována bleskovou chromatografií a identifikována jako fenazin 1,5-di-n-oxid. Tato sloučenina je nejhojnějším vedlejším produktem při reakci a vzniká při samovolné kondenzaci benzofurazan-1 oxidu.
Příklad 3
Bylo postupováno podle způsobu u příkladu 1, s výjimkou toho,
- ......-·- -že-·-2- moly benzofurazan-Γ'oxidů reagovaly ’ se '6 moly kyanamidu sodného^ a byl získán nečištěný produkt. Po přidání dvou roztoků nastala silná exotermická reakce doprovázená uvolněním plynu. Výtěžek po ‘ zpracování byl snížen na 22%.
Příklad 4
Bylo postupováno podle způsobu u příkladu 1, s výjimkou toho, .že 1,2 mol benzofurazan-1 .oxidu reagovalo s 3,6 moly kyanamidu sodného a byl získán nečištěný produkt. Po zachycení byl sražený nečištěný produkt suspendován ve vodě a byl přidáván 35% hydroxid sodný, dokud se nevytvořil roztok. Roztok by přefiltrován a acidifikován. kyselinou octovou a byl získán krystalický produkt. Bylo zjištěno, že produkt obsahuje nečistotu, mono-n-oxid fenazinu. Produkt také obsahoval vločky, které bylo možno odstranit pouze filtrací z kyseliny octové při teplotě 85°C. Jako vážný nedostatek se ukázala manipulace s horkým roztokem cytotoxického činidla. J
Aby bylo možno eliminovat nedostatky a nežádoucí rysy procesu prováděného podle odkazů a takto získaného finálního produktu, byly prováděny závažné studie zabývající se výběrem nej lepších experimentálních podmínek a reagenčního činidla pro využití ve - zdokonaleném proces přípravy.
i · · • ··· · • · * · ··· • · · · e · · · * ···· ♦ • · ·
♦ ♦ · · ·
Homogenní reakční podmínky
1. Rozpouštědlo
Charakteristiky rozpustnosti reagenčních činidel omezovaly výběr rozpouštědla pro provádění pokusů za homogenních reakčních podmínek. Benzofurazan-1 oxid je dobře rozpustný v nepolárních rozpouštědlech jako jsou toluen nebo ethylacetát. Mnohem hůře je rozpustný v isopropanolu nebo methanolu. Nicméně je dobře rozpustný v polárních aprotických rozpouštědlech, jako je dimethylformamid, .......... -.......n-methylpyrrolidinon nebo dimethýl'síilfó'xi'd’(DMSO).Jeden mol benzofurazanu-1 oxidu se rychle endotermicky rozpouští ve třech objemech DMSO za pokojové teploty.
Kyanamid sodný není rozpustný v organických rozpouštědlech, ale exotermicky se rozpouští ve vodě. Tři moly lze rozpustit ve dvou objemech vody a získámé kyanamid sodný, který je v rovnováze s hydroxidem sodným.
Silně leptavé reakční prostředí bylo limitujícím faktorem při volbě rozpouštědla pro benzofurazan-1 oxid. Přednost dostal dimethylsulfoxid před dimethylformamidem díky své prokázané stabilitě v silné zásadě.
2. Režim přidávání
Běžné přidávání bylo definováno jako přidávání roztoku benzofurazan-1 oxidu v DMSO do roztoku nadbytečného kyanamidu sodného ve vodě. Při jednom pokusu, kdy byl vodný roztok kyanamidu sodného přidáván do roztoku benzofurazan-1 oxidu v methanolu, byl zjištěn nízký výtěžek produktu a jako hlavní vedlejší produkt z této j reakce byl identifikován fenazin mono-n-oxide. Za podmínek, kdy je přítomen nadbytek benzofurazan-1 oxidu, jako při opačném přidávání, je x upřednostňována tvorba vedlejších produktů na bázi fenazinu.
3. Stechiometrie
Podle literatury (Angew. Chem. Int.Ed., Sv. 11 (1972) 1009 a na základě našeho výzkumu, kdy jsme používali heterogenní reakční
I « · podmínky, vyžaduje příprava tirapazaminu 3 ekvivalenty kyanamidu sodného na každý ekvivalent benzofurazan-1 oxidu. Pří jednom pokusu reagoval jeden molární ekvivalent s 2 moiárními ekvivalenty za homogenních podmínek a byl získán 26% výtěžek výchozího benzofurazan-1 oxidu. Tepelná stabilita vodných roztoků kyanamidu sodného je dobře známa, ale je také známo, že při zvýšených teplotách dochází k hydrolýze na kyanatan a k uvolnění amonia. Je také známo, že kyanamid polymerizuje na dimerové druhy a na ve vodě nerozpustný trimer, melamin.
—’ — — ” ” Proběhlo-několik' homogenních řéákcí ža použití kyanamidu a benzofurazan-1 oxidu v DMSO a ve vodě. Tvorba produktu byla srovnatelná s kyanamidem sodným, ale pouze při použití třech molů kyanamidu a šesti molů hydroxidu sodného.
4. Teplota
Při standardních reakčních podmínkách je roztok benzofurazan-1 oxidu v DMSO při-pokojové teplotě přidáván do roztoku kyanamidu sodného ve vodě. Výtěžek produktu byl optimální, pokud byla teplota roztoku kyanamidu sodného během přidávání udržována mezi 55°C 60°C. Za této teploty proběhla reakce rychle a nebyla pozorována žádná viditelná exotermická reakce. Při jednom pokusu, kdy teplota byla udržována při 34°C - 40°C měl výchozí benzofurazan-1 oxid výtěžek 40 %. Podrobnosti tohoto pokusu a dalších pokusů, které prokázaly reprodukovatelnost při optimální reakční teplotě jsou uvedeny v Tabulce
i.
TABULKA l
Kód Molý A* Moly B* Reakční teplota Nečištěný výtěžek Počátek výnosu
1736-051 1. 3 34-40 38% 40%
1736-049 1 60-95 48%
1736-054 0,1 0,2 58-60 31% 29%
1736-052 1 3 55-60 65%
1736-057 1 3 58-62 65%
1736-061 1 •s 56-58 56%
A* = benzofurazan-1 oxid. B* = kyanamid sodný
• · · • * «· ·· • · • · « · ·· ··· • · • * v · ' • · ··. • ♦··· · * · · ·· ··
λ
4 1
5. Poměr rozpouštědla
Většina pokusů proběhla při poměru DMSO/voda přibližně 1 ku 1. Při jednom pokusu, kde by! použitý poměr DMSO/voda 1 ku 2, byl zaznamenán mírně vyšší výtěžek výchozího benzofurazan-1 oxidu a výtěžek tirapazaminu byl podle toho odpovídajícím způsobem nižší. Většina reakcí probíhala na základě poměru objemu benzofurazan-1 oxidu k váze 7 ku l.
........Kdyžbyl” DMSO’nahrazen rozpouštědly jako jsou isopropanol nebo THF, reakce dala převážně výchozí materiál, dokonce i po prodlouženém zahřívání.
6. Krystalizace
Vyčištění.nečištěného tirapazaminu bylo dosaženo rozpouštěním nečištěného tirapazaminu v 9 objemech kyseliny octové při teplotě 80°C - 90°C. Směs byla. poté filtrována, aby se odstranily nerozpustné nečistoty, a filtrát, byl koncentrován za podmínek částečného vakua na jednu polovinu původního objemu při teplotě 60°C. To, že nedošlo ke krystalizaci z kyseliny octové nebo kyselých roztoků, neustále vedlo k problémům.s vločkami. Identifikace vloček nebyla provedena. Filtrace vločkovitých roztoků dala pouze skvrnu na filtračním papírku a množství pevných látek nedostatečné k tomu, aby mohly být charakterizovány pomocí běžných spektroskopických metod.
Aby bylo možno se vyhnout destilaci, lze připravit koncentrovanější roztoky při teplotě 106°C z 6 objemů kyseliny octové. Ačkoliv je to proveditelné, bylo to považováno za potenciální riziko.
Byly připraveny suspenze obsahující 9 g tirapazaminu v 50 ml vody a tři kyseliny (methansulfonová, sírová a chlorovodíková) byly vybrány, aby prověřily jejích příslušnou rozpustnost. Roztok kyseliny methansul fonové. se ukázal jako nejslibnější a po neutralizaci hydroxidem sodným byla izolována volná zásada. Krystaly z tohoto procesu byly prověřeny z hlediska velikosti částic a nesplnily danou specifikaci, kdy platí, že 90 % < 190 nm.
• φ · ♦ ♦ φ ♦ · ♦ φ ··· · ♦ φ ··· φ·
Exotermická reakce z neutralizace hydroxidem sodným zabránila rychlému přidávání, které je považováno za nezbytné pro vytvoření krystalů s požadovanou velikostí částic. Tento problém byl řešen prudkým ochlazením kyselého roztoku ve studeném tlumícím roztoku octanu sodného, který zmírnil exotermickou reakci a umožnil velmi rychlé přidávání. Krystaly získané tímto .způsobem splnily danou specifikaci pro velikost částic. Výtěžky a prvotní prověření pomocí TEC a HPCL poskytly profil nečistot velmi podobný jako byl ten získaný z kyseliny octové. Mnohem důležitější bylo, že nebyla zjištěn žádná stopa po vločkách z roztoků kyseliny- octové, které byly ponechaný stát přes celou noc,
Při použití homogenních reakčních parametrů získaných ze studií byl tirapazamin připraven tak, jak je popsáno v příkladu 5.
Příklad 5
Proběhlo sedm reakcí s množstvím benzofurazan-I oxidu pohybujícím se v rozmezí od jednoho, dvou a tří molů a s odpovídajícím množstvím tří, šesti a devíti molů kyanamidu sodného, jak je vidět v Tabulce 2.
Roztok benzofurazan-1 oxidu v dimethylsulfoxidu vmolárním poměru 1 ku 3 byl přidáván do vodného roztoku kyanamidu sodného mající molární poměr 3 ku 2 při teplotě přibližně 60°C. který byl umístěn v reakčni nádobě. Doba přidávání se lišila od 8 do 34 minut a sodná sůl produktu se srazila několik minut poté, co bylo dokončeno přidávání. Sraženina byla odstraněna filtraci a byla suspendována ve vodě v objemovém poměru přibližně 1 ku 6. Suspenze obsahuje zásaditý nerozpustný materiál a proto je filtrována, aby tento nerozpustný materiál byl odstraněn. Do suspenze bylo přidáno asi 3,5 mol ekvivalentů kyseliny methansulfonové, při pokojové teplotě. Teplota vzrostla na přibližně 45°C a teplý roztok byl přefiltrován, .aby se odstranily kyselé nerozpustné nečistoty. Filtrát.byl poté vložen do « ·«« · · · · · · ··* · « · ·«· ·»· ··· «· ·· ·· ·· ·· tlumícího roztoku, který obsahoval nadbytek octanu sodného. Objevila se rychlá krystalizace, kdy 90% krystalů mělo velikost částic menší než 190 nm. Krystalické částice byly přefiltrovány a dobře promyty vodou. Krystalické částice, ve formě vlhkého koláče, byly vloženy zpět do reakční nádoby a smíchány s přibližně pěti objemy vody. Po promytí i byly pevné látky přefiltrovány a propláchnuty acetonem. Výsledkem byl vyčištěný tirapazamin. Vyčištěný materiál byl vysoušen tři dny při 3. teplotě přibližně 50°C až 60°C. Suchá pevná látka byla homogenizována tak, že byla prosívána přes nerezavějící ocelové síto č. 10.
Výtěžek a výsledky zkoušek jsou uvedeny v Tabulce 2.
TABULKA 2
Kód Moly A* Moly B* Nečištěný výnos Výtěžek. ETI LOD Zkouška
1736-077 1 - . 123 g 69% 0,18 2,6 92,7%
1736-078 2 6 241 g 68% 0,15 3,2 94,5%
1736-080 2 6 224 g 63% 0,14 5,4 98,5%
1736-082 2 6 247 g 69% 0,92 5,5 93,1%
1736-084 2 6 246 g 69% 0,79 8,2 91,8%
1736-086 3 9 318 g 60% 0,82 2,3 92,4%
1736-088* 1 Ί 116 g 65% 0,91 0,7 96,2%
A* = benzofurazan-1 oxid.
B* = kyanamid sodný
Proces byl úspěšně opakován v měřítku 4 a 15 molů, kdy byla takto získána kilová množství tirapazaminu v čisté formě. Proces splňuje kritéria bezpečností a reprodukovatelnosti. Takto vyrobený produkt v krystalické formě má velikost částic v řádu nanometrů, což je nezbytné pro tuhé perorální prostředky používané při léčení rakovinných nádorů.
Proces podle tohoto vynálezu ve své preferované formě je uveden v popisu příkladů 6 a 7.
% ·Ί
W V W Τ — — — — — « · * · ··· · · ·· • ·*! « · · · · ··· · · • »'»*·· ··.'· ··· · ·· ·· ·· ··
Příklad 6
Do vodného roztoku, který obsahuje přibližně 6 molů hydroxidu sodného byly při teplotě 20°C - 30°C přidávány přibližně tři moly kyanamidu. Směs byla asi hodinu míchána při pokojové teplotě a poté zahřátá na 60°C. Roztok obsahující jeden mol benzofurazan-1 oxidu 2 (vypočteno na bázi suché hmotnosti) v dimethylsulfoxidu byl přidáván do zásadité směsi kyanamidu po dobu 10-20 minut. Na konci přidávání se vyvinula exotcrmická reakce, která byla chlazením udržena pod 75°C.
. ....... ....... ... :....Směs._byla., rozředěna.deionizovanou vodou...a..nerozpustné, vedlejší.,, produkty byly odstraněny filtrací při teplotě přibližně 45°C. Kombinovaný filtrát a smáčecí látky byly acidifikovány ledovou kyselinou octovou. Krystalická směs byla ochlazena.a pevné látky byly zachyceny filtrací. Koláč byl proplachován deionizovanou vodou a vlhké , tuhé látky byly přeneseny do čisté reakčni nádoby.
Vlhké pevné látky byly zředěny směsí acetonu a kyseliny octové v přibližném poměru' 88:12. Směs byla míchána při pokojové teplotě po dobu asi 30 minut. Pevné látky byly zachyceny filtrací. Koláč byl také proplachován roztokem acetonu.a kyseliny octové (v.poměru 88:12) a. poté deionizovanou vodou. Vlhký koláč byl přenesen do čisté reakčni nádoby.
Konečné vyčištění
Vlhké tuhé látky byly zředěny deionizovanou vodou a sušpenze byla acidifikována zředěnou kyselinou methansulfonovou. Směs byla ošetřena dřevěným uhlím a několik minut míchána při teplotě přibližně 45°C. Směs byla přefiltrována teplá a ošetření dřevěným uhlím se opakovalo podruhé. Po filtraci byl teplý filtrát naplněn do dobře . ' promíchaného studeného roztoku zředěného acetátu sodného. Pevné látky byly zachyceny filtrací. Koláč byl proplachován deionizovanou vodou a poté acetonem. Krystalické pevné látky byly vakuově vysušeny při teplotě přibližně 55°C a výsledkem byl čistý produkt.
·* · * * » · · ·« · • * * ···· · · ·· • ··« · · · · · ··· · • · · · · · · · ·.' ·*· ·· ·· ·· ·· ··
J .. 1 1 1
Celkový výtěžek byl asi 40 - 50 % teoretické hodnoty.
Příklad 7
Tento příklad popisuje způsob výroby velké dávky množství
1,2,4-benzotriazin-3-amino 1,4-dioxidu.
galonový reaktor (K-7) byl vyčištěn dusíkem a naplněn 17,9 1 deionizované vody a 11,9 kg (297 mol) zrn hydroxidu sodného: Pro kontrolu exotermické. reakce bylo .použito chlazení..Směs byla.míchána ...„.·.......,...............
dokud nevznikl čistý roztok a poté byla ochlazena na 15°C - 25°C. Roztok byl naplněn 6,3 kg (150 mol) kyanamidu a míchán 1 hodinu při teplotě 20°C - 30°C. Mezitím byl jiný kotel (K-5) naplněn 7,4 kg vlhkého benzofurazan-1 oxidu (7,0 kg vypočítáno na suché bázi) (50 mol) a 25,5 kg dimethylsulfoxidu. Směs byla míchána při zahřívání na teplotu 20°C - 30°C po dobu 50 minut. Roztok kyanamidu. (K-7) byl zahříván na 60°C. Benzofurazan-1 oxid (K-5) byl převáděn skrz přímý filtr s výměnnou vložkou do roztoku kyanamidu po dobu přibližně 20 minut. Reakční směs byla při ochlazování míchána po dobu dalších 20 minut a teplota nepřesáhla 71°C. Do reakce byla postupně přidávána deionizovaná voda (50 1). Směs byla ochlazena na teplotu 44°C a nerozpustné vedlejší produkty byly odstraněny skrz přímý filtr s výměnnou vložkou, který vypouštěl filtrát do 50 galonového reaktoru (K-8). Filtrát byl acidifikován přidáním 19,9 kg (332 mol) kyseliny octové. Směs byla ochlazena na 22°C a míchání pokračovalo i hodinu. Pevné látky byly zachyceny filtrací. Reaktor (K-8) byl proplachován 17,3 1 deionizované vody a aplikován na filtrový koláč. Vlhký koláč byl přenesen do 50 galonového reaktoru (K-8).
Byl připraven roztok obsahující 34,9 kg acetonu a 6,0 kg kyseliny octové a přidán k nečištěným pevným látkám v K-8. Směs byla míchána při teplotě 25°C po dobu 3 hodin a pevné látky byly zachyceny filtrací. Koláč byl proplachován roztokem obsahujícím 10,4 kg acetonu a 1,8 kg • ·Φ»'< · · · · »I ♦' ♦ ·♦ · · • · 4 > 4 4 4 4 4 ·«· ·· *· · ·' ·♦ ♦· kyseliny octové. Reaktor (K-8) byl naplněn 15,0 1 deionizované vody a byl použitý k promytí koláče. Nevyčištěný vlhký koláč byl použitý pro finálního čištěni.
galonový reaktor (K-8) byl naplněn 11,6 kg (141,5 mol) bezvodého octanu sodného a 61,5 1 deionizované vody. Směs byla míchána a čistý roztok byl ochlazen na 10 - 20°C.
Mezitím byl 30 galonový reaktor (K-ll) vyčištěn dusíkem a naplněn 35,9 1 deionizované vody a 7,7 kg nečištěného vlhkého tirapazaminu. Suspenze byla míchána po dobu 20 minut a 10,0 kg (102 mol)'kyselinýmethánšulfonové bylo přidáváno po dobu několika minut. Teplota byla upravena na 40°C - 45°C a do tmavého roztoku bylo přidáno 0,2 kg aktivního dřevěného uhlí a 0,2 kg vloček, solka. Směs kolovala skrz přímý filtr a byly odstraněny pevné látky. Ošetření aktivním dřevěným uhlím a vločkami solka bylo opakováno podruhé. Filtrát koloval skrz leštící filtr a rychle byl naplněn do studeného roztoku octanu sodného (K-8). Směs byla míchána a ochlazována asi 1,5 hodiny a-pevné ‘ látky · byly zachyceny filtrací při teplotě 10°C. Deionizovaná voda (34 kg) naplněná do reaktoru (K-8) byla použita k promytí filtračního koláče. Koláč byl naposledy propláchnutý 17,9 kg acetonu a vakuově vysoušen při 55°C-60°C po dobu 43 hodin. Váha čistého produktu byla 3,41 Kg (37,2% výtěžku teoretické hodnoty).
Po popisu vynálezu s odkazem na jeho preferované formy je jasné“ že těm, kteří mají zkušenosti v oboru, budou zřejmé modifikace v rámci vynálezu.

Claims (9)

1. Způsob přípravy 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxidu zahrnující následující kroky:
a) přidání roztoku benzofurazan-1 oxidu v dimethylsulfoxidu v molárním poměru 1 ku 3 do roztoku kyanamidu sodného ve vodě v molárním poměru 3 ku 2, který se nachází v reakční nádobě při teplotě přibližně od 55°C do 65°C a získání sodné soli 3-amino-l,2,4benzotriazin 1,4-dioxidu jako sraženiny;
. _____b). odstranění sraženiny.a její.suspendování v nadbytečné vodě;_.
c) přidání asi 3,5 mol ekvivalentu kyseliny methansulfonové do suspenze a získání roztoku;
d) filtrace roztoku, a odstranění kyselých nerozpustných nečistot z tohoto roztoku;
e) vložení přefiltrovaného roztoku do tlumícího roztoku, který obsahuje nadbytek, octanu sodného a umožnění krystalizace; .
f) filtrace a propírání krystalických částic vodou;
g) vložení promytých krystalických částic zpět do uvedené reakční nádoby a zamíchání s přibližně pěti objemy vody; a
h) filtrace krystalických částic a jejich proplachování acetonem a získání vyčištěného 3-amino-l,2,4-benzotriazÍn 1,4-dioxidu.
2. Způsob podle patentového nároku 1, který dále zahrnuje: vysušení a homogenizaci vyčištěného 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxidu.
3. Způsob podle patentového nároku 1, kdy je uvedený benzofurazan-1 oxid přidáván do uvedeného roztoku kyanamidu sodného při teplotě přibližně 60°C.
4. Způsob podle patentového nároku 1, kde v kroku (b) je filtrát suspendován ve vodě v objemovém poměru 1 ku 6.
5. 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxid ve formě krystalických Částic, které mají velikost menší než 190 nm, vyrobený na základě způsobu podle patentového nároku 1.
tl
♦ ·0· 4 · · · φ· ř φ 0 · 4 0. 00 « * · 00 40 00
a
6. Způsob přípravy 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxidu zahrnující následující kroky:
a) přidání roztoku benzofurazan-1 oxidu v dimethylsulfoxidu v molárním poměru 1 ku 3 do vodného roztoku kyanamidu a hydroxidu sodného, který má molární poměr 3 ku 6, při teplotě přibližně od 55°C do 65°C a získání sodné soli 3-amino-l,2,4-benzotřiazin 1,4-dioxidu ve formě částečné suspenze /roztoku;
b) zředění částečné suspenze/roztoku vodou v objemovém
--------pOměru přibližně 1 -ku--6- a získání roztoku, -který .obsahuje, zásadité ________ ... ________ nerozpustné nečistoty;
c) filtrace roztoku kvůli odstranění zásaditých nerozpustných nečistot;
d) neutralizace roztoku mírným nadbytkem ledové kyseliny octové a získání nečištěné krystalické směsi;
e) ochlazení krystalické směsi a zachycení pevných částic pomocí filtrace ve formě vlhkého koláče;
f) přidání, za stálého, míchání, směsi acetonu a kyseliny octové v poměru přibližně 88:12';
g) zachycení krystalických částic pomocí filtrace a jejich proplachování směsi acetonu a kyseliny octové v poměru přibližně 88:12 s následným proplachováním vodou;
h) přidání přibližně pěti objemů vody ke krystalickým částicím a získání suspenze;
i) acidifikace suspenze pomocí kyseliny methansulfonové v ekvivalentním poměru 3,5 mol;
j) zachycení suspendovaných krystalických částic pomocí filtrace, jejich vložení do dobře promíchaného zředěného roztoku octanu sodného a umožnění mikrokrystalizace, kdy se vytvoří částice o průměrné velikosti menší než 190 nm; a * «
4,
k) zachycení mikrokrystalických částic pomocí filtrace a jejich proplachování vodou, poté proplachování acetonem a získání vyčištěného 3-amino-l ,2,4-benzotriazin 1,4-dioxidu.
7. Způsob podle patentového nároku 6, který dále obsahuje vysušení a homogenizaci vyčištěného 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxidu.
8. Způsob podle patentového nároku 6, kde uvedený benzofurazan-1 oxid je přidáván k uvedenému roztoku kyanamidu při teplotě přibližně
60°C.
9. 3-amino-l,2,4-benzotriazin 1,4-dioxid ve formě mikrokrystalických částic, který je vyrobený způsobem podle patentového nároku 6.
CZ19981723A 1995-12-04 1996-11-21 Způsob přípravy 3-amino-1,2,4-benzotriazin-1,4-dioxidu CZ292732B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/566,979 US5672702A (en) 1995-12-04 1995-12-04 Process for preparing 3 amino 1, 2, 4-benzotriazine dioxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ172398A3 true CZ172398A3 (cs) 1998-09-16
CZ292732B6 CZ292732B6 (cs) 2003-12-17

Family

ID=24265255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19981723A CZ292732B6 (cs) 1995-12-04 1996-11-21 Způsob přípravy 3-amino-1,2,4-benzotriazin-1,4-dioxidu

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5672702A (cs)
EP (1) EP0865435B1 (cs)
JP (1) JP2000501705A (cs)
KR (1) KR100502041B1 (cs)
CN (1) CN1068595C (cs)
AT (1) ATE213234T1 (cs)
AU (1) AU721627B2 (cs)
BR (1) BR9611864A (cs)
CZ (1) CZ292732B6 (cs)
DE (1) DE69619267T2 (cs)
DK (1) DK0865435T3 (cs)
ES (1) ES2172696T3 (cs)
MX (1) MX9804421A (cs)
NO (1) NO311216B1 (cs)
NZ (1) NZ323602A (cs)
PT (1) PT865435E (cs)
RU (1) RU2178413C2 (cs)
WO (1) WO1997020828A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6953852B2 (en) * 2001-11-13 2005-10-11 Sanofi-Aventis Preparation of 3-amino-1,2,4-benzotriazine dioxide
WO2007041546A2 (en) * 2005-10-03 2007-04-12 Genetix Pharmaceuticals, Inc. Method for selectively depleting hypoxic cells
CN101683319B (zh) * 2008-09-24 2012-09-05 杭州民生药业有限公司 一种替拉扎明非肠道给药含水制剂及其制备方法
EP2800744A4 (en) * 2011-12-07 2015-06-03 Sri Internat Inc BENZOTRIAZINE OXIDE AS A MEDICAMENT AGAINST MYCOBACTERIUM TUBERCULOSIS
US9278124B2 (en) 2012-10-16 2016-03-08 Halozyme, Inc. Hypoxia and hyaluronan and markers thereof for diagnosis and monitoring of diseases and conditions and related methods

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980779A (en) * 1972-02-01 1976-09-14 Bayer Aktiengesellschaft 3-Amino-1,2,4-benzotriazine-1,4-di-N-oxide compositions and method of using same
BE794742A (fr) * 1972-02-01 1973-07-30 Bayer Ag Nouveaux di-n-oxydes (1,4) de benzo-1,2,4-triazine, leur procede de preparation et leur application comme medicaments et additifs de nutrition
US3991189A (en) * 1972-11-15 1976-11-09 Bayer Aktiengesellschaft Microbiocidal methods and compositions using substituted 1,2,4-triazine-1,4-di-N-oxide derivatives
DE2255947A1 (de) * 1972-11-15 1974-05-22 Bayer Ag Substituierte 3-amino-benzo-1,2,4triazin-di-n-oxide (1,4), verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als antimikrobielle mittel
DE2255946A1 (de) * 1972-11-15 1974-05-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von neuen eckige klammer auf 3-benzo-1,2,4-triazinyldioxid (1,4) eckige klammer zu -harnstoffen, sowie ihre verwendung als arzneimittel und futterzusatzmittel
US3957779A (en) * 1972-11-15 1976-05-18 Bayer Aktiengesellschaft Benzo-1,2,4-triazines
CH576231A5 (en) * 1973-02-02 1976-06-15 Ciba Geigy Ag 1,2,4,-benztriazine-1,4-di-N-oxide derivs. - used in veterinary medicine against pathogenic micro-organisms or to promote growth
US5175287A (en) * 1986-09-25 1992-12-29 S R I International Process for preparing 1,2,4-benzotriazine oxides
GB2203151B (en) * 1986-09-25 1991-05-29 Stanford Res Inst Int 1,2,4-benzotriazine oxides as radiosensitisers and selective cytotoxic agents
ATE183094T1 (de) * 1989-09-18 1999-08-15 Stanford Res Inst Int 1,2,4-benzotriazinoxide als funkempfindliche und selektive zytotoxische mittel
US5484612A (en) * 1993-09-22 1996-01-16 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Method of treating a mammal having a solid tumor susceptible to treatment with cisplatin

Also Published As

Publication number Publication date
CN1068595C (zh) 2001-07-18
CN1207736A (zh) 1999-02-10
DE69619267T2 (de) 2003-12-24
JP2000501705A (ja) 2000-02-15
KR19990071913A (ko) 1999-09-27
HK1017358A1 (en) 1999-11-19
NO311216B1 (no) 2001-10-29
NO982315D0 (no) 1998-05-20
PT865435E (pt) 2002-07-31
NZ323602A (en) 1999-10-28
BR9611864A (pt) 1999-05-18
NO982315L (no) 1998-05-20
WO1997020828A1 (en) 1997-06-12
CZ292732B6 (cs) 2003-12-17
ES2172696T3 (es) 2002-10-01
KR100502041B1 (ko) 2005-09-26
MX9804421A (es) 1998-09-30
DE69619267D1 (de) 2002-03-21
ATE213234T1 (de) 2002-02-15
DK0865435T3 (da) 2002-05-27
EP0865435B1 (en) 2002-02-13
AU1058897A (en) 1997-06-27
EP0865435A1 (en) 1998-09-23
US5672702A (en) 1997-09-30
AU721627B2 (en) 2000-07-13
RU2178413C2 (ru) 2002-01-20
EP0865435A4 (en) 1998-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ172398A3 (cs) Způsob přípravy 3-amino-1,2,4-benzotriazindioxidu
CZ18597A3 (en) Process for preparing 5-amino-2,4,6-triiodine-1,3-benzenedicarboxylic acid
CN108349858A (zh) 用于合成9,9-双(羟甲基)芴的方法
CA2238092C (en) Process for preparing 3-amino-1,2,4-benzotriazine dioxide
KR101240147B1 (ko) 질파테롤 및 이의 염의 제조 방법
CN107848927A (zh) 用于合成9,9‑双(甲氧基甲基)芴的方法
RU2162843C2 (ru) Способ получения натрия 10-метиленкарбоксилат-9-акридона или 10-метиленкарбокси-9-акридона из акридона
JP2647444B2 (ja) 6−ピペリジノ−2,4−ジアミノピリミジン−3−オキシドの調整方法および新規な化合物
JPH0617340B2 (ja) クロルニトロアニリンとクロルニトロフエノ−ルの製造方法
JPH0524907B2 (cs)
US5688947A (en) Production of purines via reductive formylation
CN112703182B (zh) 制备5-碘-2-羧酸苯磺酸钾的方法
JP3879872B2 (ja) 銅フタロシアニンの製造方法
HUP0302821A2 (hu) Eljárás szubsztituált 5-amino-N-fenil-1,2,4-triazol-3-szulfonamid-származékok előállítására
US6953852B2 (en) Preparation of 3-amino-1,2,4-benzotriazine dioxide
CZ77195A3 (en) Process for preparing 5-formylaminopyrimidine derivatives
JPH02108673A (ja) シトシンをアルカリ性溶液から硫酸で沈澱する改良方法
CH636614A5 (en) Process for preparing 9-(2,6-dihalobenzyl)adenines
HUT56832A (en) Process for producing 2-hydroxyquinoxaline derivatives
JPS62277360A (ja) 5−アルキルキノリン酸の製造方法
JPH052672B2 (cs)
JPH02262547A (ja) フェニルプロピオン酸誘導体の製造方法
JPH0798811B2 (ja) 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル−n−オキシド類の製造法
CS232998B1 (cs) Způsob zpracování 1,2-difenyl-3,5-dioxo-474,4-dimethyl-3-ovxopentyl/-pyrazolidinu z matečných a promývacích louhů po krystalizací
JPH0576942B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20081121