CS272787B2 - Device for production of tube rolled up of band material - Google Patents
Device for production of tube rolled up of band material Download PDFInfo
- Publication number
- CS272787B2 CS272787B2 CS252988A CS252988A CS272787B2 CS 272787 B2 CS272787 B2 CS 272787B2 CS 252988 A CS252988 A CS 252988A CS 252988 A CS252988 A CS 252988A CS 272787 B2 CS272787 B2 CS 272787B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- driven
- rod elements
- winding drum
- elements
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/72—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using external forming surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k výrobě trouby vinuté z pásového materiálu, se stacionárním navíjecím bubnem, na jehož vnitřní straně pláště se plastový pás přiváděný ze strany svinuje -šroubovicově v troubu a přitom, se sousední okraje .pásu spolu spojují, dále s ústrojím k přivádění a posouvání pásového materiálu a s ústrojím ke vzájemnému spojení okrajů pásu, přičemž plášt navíjecího bubnu je tvořen velkým počtem tyčových válcových elementů, které leží mezi oběma čelními přírubami navíjecího bubnu..
Výroba plastových trub tzv. navíjecím způsobem je známá. Přitom se zpravidla plastový pás buá navíjí do šroubovice na trn nebo se, zejména při velkých průměrech trub, plastový pás svinuje do šroubovice uvnitř bubnu a vytváří tak troubu. Šroubovicový šev sousedních hran pásu se bud mechanicky přidržuje a/nebo svařuje nebo slepuje.
Vynález se týká zařízení k výrobě takových svinovaných trub. Taková zařízení se zpravidla používají přímo na místě, to znamená, že se trouby vyrábějí tam, kde se jich přímo použije. Dochází k tomu například na místech, kde se musejí poškozené potrubní úseky renovovat nebo opravit, a to zasouváním vhodně vyrobené plastové trouby. Ukázalo se, že je obzvláště vhodné plastovou troubu vyrobit rovněž in šitu, to znamená přímo na místě a zasouvat jí současně do opravovaného potrubí. Příslušné zařízení se přitom obvykle spouští shora do šachty.
Dosavadní zařízení pro výrobu vinutých trub, pracující s bubnem, jsou obvykle tvořena plnostěnným bubnem nebo bubnem, jehož plášť sestává z válcových tyčových elementů, které jsou uspořádány mezi dvěma čelními přírubami. Takové válcové tyčové elementy jsou uloženy u novějších zařízení volně otočně mezi oběma čelními přírubami, aby působily proti tření mezi pásem a vznikající troubou a mezi vnitřní- stranou pláště a tím toto tření omezily na minimum. Tření se snižuje i jiným způsobem, například tím, že se používá materiálu s conejmenším součinitelem tření, nebo dokonce kluzných prostředků.
Účelem vynálezu je nejen snížit toto rušivé tření, nýbrž i využít sílu tření k pohonu vznikající trouby a k jejímu posouvání dopředu.
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že alespoň část tyčových elementů uspořádaných mezi čelními přírubami bubnu je poháněna motorem, aby se podporoval dopředný pohyb zavedeného pásu a svinuté trouby.
Poháněné tyčové elementy bubnu, jejichž obvodová rychlost misí být alespoň tak velká jako rychlost pohonu pásového materiálu, v důsledku tření mezi nimi a materiálem trouby podporují pohon trouby a její pohyb směrem dopředu. V důsledku toho je možné vyrábět a posouvat dopředu trouby velké délky. Silné ohybové síly v pásovém materiálu z plastu a jejich reakce s válcovými elementy, které tvoří plášť navíjecího bubnu a jsou alespoň z části poháněny, má ten důsledek, že se plastový pás a vyráběná trouba pohybují v obvodovém směru i v dopředném směru.
Tyčové elementy jsou umístěny mezi čelními přírubami s výhodou v pravidelných rozestupech, přičemž například každý druhý -element může být poháněný. Poháněné elementy se také označují jako obvodové kladky. Tyto poháněné elementy jsou účelně poháněny společným pohonem, který slouží současně jako pohon pro ústrojí k přívodu a posunu pásového materiálu. Pohon těchto tyčových elementů, tedy obvodových kladek, je realizován například řetězem, zubovým řemenem apod., který spolupracuje s’hnacími hlavami na jednom konci tyčových elementů.
S výhodou procházejí poháněné tyčové elementy čelní přírubou navíjecího bubnu a hnací hlavy jsou umístěny na vnější straně této čelní příruby.
Zásadně platí, že rychlost rotace poháněných tyčových elementů, to znamená jejich obvodová rychlost, má být stejně velká jako hnací rychlost pásového materiálu a osová rychlost pohybu vzniklé trouby. Je ovšem myslitelné, aby obvodová rychlost poháněných tyčových elementů byla o něco vyšší než rychlost pohonu plastového pásu, což spolehlivě zaručuje jejich pozitivní účinek. Rychlost pohonu tyčových elementů může být i stavitelná.
Poháněné tyčové elementy, tedy obvodové kladky, mohou mít s výhodou povrch zvyšující
CS 272 787 B2 tření, mohou být například tedy opatřeny gumovým povlakem, mohou mít zdrsněný nebo strukturovaný povrch a podobně,
V zařízení podle vynálezu mohou být sousední hrany pásu spolu spojeny buď mechanicky nebo na sebe upevněny svařením nebo slepením.
Podle obzvláště výhodného provedení vynálezu obsahuje zařízení ústrojí ke vzájemnému svaření sousedních hran pásu. Toto ústrojí sestává s výhodou z ultrazvukového svářecího přístroje, umístěného v blízkosti výstupního konce navíjecího bubnu.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkresech, kde značí obr. 1 schematický pohled na poháněnou čelní stranu navíjecího zařízení podle vynálezu, obr. 2 půdorys zařízení z obr. 1, obr. 3 pohled na výstupní stranu zařízení a obr. 4 a 5 podobné pohledy jako obr. 2 a 3 s přídavným ultrazvukovým svařovacím přístrojem, umístěným na výstupním konci bubnu.
Zařízení podle vynálezu sestává ze stacionárního klečového navíjecího bubnu _1 s čelní vstupní přírubou 2 a čelní výstupní přírubou 3, které jsou spolu spojeny válcovými tyčovými elementy £, 5. Elementy _4 jsou uspořádány pevně mezi čelními přírubami 2, 2 a tvoří společně s nimi nosnou kostru navíjecího bubnu 1_. Mezi pevnými tyčovými elementy 4_ jsou uspřádány otočné tyčové elementy 5_i které jsou otáčivé kolem své osy a jsou nazývány obvodovými kladkami. Otočné tyčové elementy 2 jsou uváděny společně do rotačního pohybu přes hnací hlavy £, uspořádané vně vstupní čelní příruby 2, pomocí řetězu nebo zubového řemenu T_. Jejich obvodová rychlost je stejná jako obvodová rychlost vlastních hnacích kladek 8, £ vyráběné trouby. Hnací kladky 9. odtahují plastový pás 10, sloužící ke svinutí do trouby, z neznárodněného zásobního válce a tlačí jej na vnitřní stranu navíjecího bubnu 1_, kde vzniká vlastní trouba. Síla vyvozovaná hnacími kladkami 8., 9. slouží současně k osovému pohybu vznikající trouby z výstupní strany navíjecího bubnu _1.
Zásadně je možné, aby obvodová rychlost otočných tyčových elementů 3_, které tvoří vnitřní stranu navíjecího bubnu _1, byla □ něco vyšší než vlastní rychlost pohonu a aby tedy mezi otočnými tyčovými elementy 3. a plastovým pásem 10 byl skluz.
Poháněné otočné tyčové elementy 9, které rotují ve směru pohybu plastového pásu 10 a vznikající trouby pohánějí přídavně vznikající troubu a podporují tedy svinovací pohyb · plastového pásu 10 a osový pohyb vyrobené trouby. Pásový materiál se v důsledku svých inherentních ohybových sil vyvolávajících předpětí přitlačuje na otočné tyčové elementy 5 a je v důsledku panujícího tření ještě přídavně poháněn v obvodovém a dopředném směru.
Poháněné otočné tyčové elementy 2 mohou být s výhodou opatřeny povlakem zvyšujícím tření, mohou být tedy pogumované nebo mohou mít zdrsněný, nebo strukturovaný povrch.
Jak bylo uvedeno, jsou otočné tyčové elementy 5. poháněny s výhodou přes zubový řemen 7 a sférická ozubená kola 11 vlastním pohonem navíjecího stroje. Pohon hnacích kladek j8i2 a pásu 12 je běžné konstrukce.
Zubový řemen 7_ může být veden přes vodicí kladky 13, vytvořené v prodloužení pevných tyčových elementů 4_, aby spolehlivě zapadal do hnacích hlav £ otočných tyčových elementů 5. Napínací ústrojí 14 zubového řemene 7 je fakultativní.
Na výstupním konci navíjecího bubnu _1 může být uspořádán svařovací přístroj, zejména ultrazvukový svařovací přístroj 15 (obr. 4). Část 16 svařovacího přístroje 15, která leží uvnitř navíjecího bubnu 1^, je upevněna na nosníku 17, vyčnívajícím od vstupní čelní strany do vnitřku navíjecího bubnu _1, zatímco část 18 svařovacího přístroje 15, která leží vně navíjecího bubnu je upevněna na kostře 19 stroje.
Zařízení podle vynálezu s přídavným pohonem nejen řeší problémy tření optimálním způsobem, nýbrž umožňuje ve srovnání s dosavadním stavem techniky vyrábět a ukládat podstatně delší trouby.
CS 272 787 B2
Zařízení může být opatřeno topným ústrojím 20., které zahřívá plastový pás 10, zaváděný do navíjecího bubnu la tím snižuje vnitřní pnutí, která jsou značná, na hodnotu příznivou pro vlastní tvarování trouby.
Claims (10)
1. Zařízení k výrobě trouby svinuté z pásového materiálu, se stacionárním navíjecím bubnem, na jehož vnitřní straně pláště se plastový pás přiváděný ze strany svinuje do šroubovice v troubu a přitom se sousední hrany pásu vzájemně spojují, s ústrojím pro přivádění a posuv pásového materiálu a s ústrojím ke vzájemnému spojování hran pásu, přičemž plášť navíjecího bubnu je· tvořen velkým počtem válcových tyčových elementů, které jsou umístěný mezi oběma čelním přírubami navíjecího bubnu, vyznačené tím, že alespoň část tyčových elementů je poháněna motorem k podpoře dopředného pohybu zavedeného pásu a svinuté trouby,
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že tyčové elementy (4, 5) jsou uspořádány v, pravidelných úhlových roztečích a alespoň každý druhý tyčový element (5) je poháněn.
3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že tyčové elementy (5) jsou poháněny společným pohonem.
4. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že poháněné tyčové elementy (5) jsou poháněny ře. tězem, zubovým řemenem (7) a podobně, spolupracujícím s hnacími hlavami (á) na jednom konci tyčových elementů (5).
5. Zařízení podle bodu 4, vynačené tím, že poháněné tyčové elementy (5) procházejí jednou z čelních přírub (2, 3) navíjecího bubnu (1) a hnací hlavy (6) jsou umístěny na vnější straně této čelní příruby (2, 3).
6. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 5 vyznačené tím, že poháněné tyčové elementy (5) jsou uváděny do pohybu pohonem vtahovacího a posuvového ústrojí plastového pásu (10), přičemž pohony jsou vzájemně sladěny tak, aby obvodová rychlost otočných tyčových elementů (5) byla stejná jako obvodová rychlost hnacích kladek (8, 9) plastového pásu (10).
7. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 5, vyznačené tím, že rychlost otáčení .-otočných tyčových elementů (5) je stavitelná.
8. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 7, vyznačené tím, že otočné tyčové elementy (5) jsou opatřeny povlakem zvyšujícím tření nebo mají zdrsněný nebo strukturovaný povrch.
9. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 8, vyznačené tím, že obsahuje svařovací přistroj, zejména ultrazvukový svařovací přístroj (15) ke spojení sousedních hran plastového pásu (10).
10. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 9, vyznačené tím, že obsahuje topné ústrojí (20) k ohřevu plastového pásu (10) před zasunutím do navíjecího bubnu (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1449/87A CH671922A5 (cs) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS252988A2 CS252988A2 (en) | 1990-04-11 |
| CS272787B2 true CS272787B2 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=4210724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS252988A CS272787B2 (en) | 1987-04-14 | 1988-04-13 | Device for production of tube rolled up of band material |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4957586A (cs) |
| EP (1) | EP0288797B1 (cs) |
| JP (1) | JPS6426426A (cs) |
| KR (1) | KR880012342A (cs) |
| CN (1) | CN88102127A (cs) |
| AT (1) | ATE77294T1 (cs) |
| AU (1) | AU611892B2 (cs) |
| BR (1) | BR8801738A (cs) |
| CA (1) | CA1295538C (cs) |
| CH (1) | CH671922A5 (cs) |
| CS (1) | CS272787B2 (cs) |
| DD (1) | DD281446A5 (cs) |
| DE (1) | DE3872042D1 (cs) |
| DK (1) | DK168474B1 (cs) |
| ES (1) | ES2033979T3 (cs) |
| FI (1) | FI95222C (cs) |
| GR (1) | GR3005702T3 (cs) |
| HU (1) | HU200824B (cs) |
| IE (1) | IE61822B1 (cs) |
| IL (1) | IL86000A (cs) |
| MA (1) | MA21247A1 (cs) |
| MX (1) | MX171063B (cs) |
| NO (1) | NO881591L (cs) |
| NZ (1) | NZ224142A (cs) |
| OA (1) | OA08876A (cs) |
| PL (1) | PL156951B1 (cs) |
| PT (1) | PT87241B (cs) |
| TN (1) | TNSN88035A1 (cs) |
| YU (1) | YU69888A (cs) |
| ZA (1) | ZA882510B (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH677741A5 (cs) * | 1989-01-05 | 1991-06-28 | Ametex Ag | |
| ATE101130T1 (de) * | 1989-04-14 | 1994-02-15 | Ciba Geigy Ag | Sulfenylierte carbaminsaeureester. |
| JPH0751327B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1995-06-05 | 東洋化学株式会社 | 内面平滑コルゲート管の製造装置 |
| IT1254629B (it) * | 1992-02-24 | 1995-09-28 | Sarplast Spa | Procedimento e apparecchiatura per la realizzazione di una canna fumaria in vetroresina particolarmente di una ciminiera per lo scarico di fumi chimico-aggressivi |
| US5945138A (en) * | 1994-04-07 | 1999-08-31 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Cam adjustable former for plastic pipe |
| DE10039279A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Walze für Druckmaschinen |
| US6701762B2 (en) | 2001-05-29 | 2004-03-09 | Amanco Holding Inc. | Canasta for forming tubes of different diameters |
| US7007887B2 (en) * | 2003-11-11 | 2006-03-07 | Sonoco Development, Inc. | Tubular core with polymer plies |
| NZ552368A (en) * | 2004-06-25 | 2010-08-27 | Nova Duct Technologies Pty Ltd | Mandrel assembly for manufacturing tubular products using a first plate with a drive roller and at least one idler roller |
| WO2009098160A1 (fr) * | 2008-02-04 | 2009-08-13 | Société de Technologie Michelin | Procédé et dispositif de fabrication d'un renfort par enroulement d'une bandelette sur elle-même |
| US8827687B2 (en) * | 2008-11-24 | 2014-09-09 | Xerox Corporation | Mass-less belt mandrel |
| CN101797798B (zh) * | 2009-12-20 | 2012-10-03 | 张家港白熊科美机械有限公司 | 聚乙烯塑料管生产线中的缠绕管装置 |
| CN101746058B (zh) * | 2009-12-29 | 2012-08-22 | 上海清远管业科技有限公司 | 塑料缠绕管用焊接枪头 |
| CN104416896B (zh) * | 2013-08-30 | 2018-03-20 | 磐安县科力软管有限公司 | 一种塑料软管的连续化加工方法及设备 |
| CN105436835A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 宁波腾隆户外用品有限公司 | 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法 |
| CN106079394B (zh) * | 2016-06-23 | 2019-04-16 | 宏升塑胶（杭州）有限公司 | 一种制备结构壁管材用设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192088A (en) * | 1963-05-06 | 1965-06-29 | Callahan Mining Corp | Method and apparatus for continuously forming reinforced flexible hose |
| NL130442C (cs) * | 1963-09-04 | |||
| FI40528B (cs) * | 1966-12-21 | 1968-11-30 | Eino Kalervo Malki | |
| US3606779A (en) * | 1969-02-24 | 1971-09-21 | Domenico Parma | Machine for making metal tubes |
| FR2076508A5 (en) * | 1970-01-16 | 1971-10-15 | Tigers Rubber Co Ltd | Continuous tube reinforced with resilient, - helical embedded wire |
| US4033808A (en) * | 1972-06-21 | 1977-07-05 | Aristovoulos George Petzetakis | Apparatus for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin |
| US4078957A (en) * | 1973-10-03 | 1978-03-14 | Bradt Rexford H | Filament winding apparatus and method |
| US4486260A (en) * | 1980-10-30 | 1984-12-04 | Atco Rubber Products, Inc. | Fabricating machine and process |
| AU562309B2 (en) * | 1982-05-27 | 1987-06-04 | Rib Loc International Limited | Helically-formed pipe winding machine |
| US4616495A (en) * | 1982-05-27 | 1986-10-14 | Rib Loc Hong Kong Limited | Helically-formed pipe winding machine |
| US4714508A (en) * | 1986-03-25 | 1987-12-22 | Alopex Industries, Inc. | Fixture and method for making spiral wound hose |
-
1987
- 1987-04-14 CH CH1449/87A patent/CH671922A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-06 IL IL86000A patent/IL86000A/xx unknown
- 1988-04-06 NZ NZ224142A patent/NZ224142A/xx unknown
- 1988-04-07 YU YU69888A patent/YU69888A/sh unknown
- 1988-04-07 AU AU14378/88A patent/AU611892B2/en not_active Ceased
- 1988-04-08 ES ES198888105599T patent/ES2033979T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-08 EP EP88105599A patent/EP0288797B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-08 DE DE8888105599T patent/DE3872042D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-08 AT AT88105599T patent/ATE77294T1/de active
- 1988-04-11 ZA ZA882510A patent/ZA882510B/xx unknown
- 1988-04-12 BR BR8801738A patent/BR8801738A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-04-12 DD DD88314661A patent/DD281446A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 FI FI881702A patent/FI95222C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 HU HU881901A patent/HU200824B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 CN CN198888102127A patent/CN88102127A/zh active Pending
- 1988-04-13 MX MX011113A patent/MX171063B/es unknown
- 1988-04-13 PL PL1988271796A patent/PL156951B1/pl unknown
- 1988-04-13 NO NO881591A patent/NO881591L/no unknown
- 1988-04-13 DK DK201588A patent/DK168474B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 CS CS252988A patent/CS272787B2/cs unknown
- 1988-04-13 CA CA000564049A patent/CA1295538C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-13 KR KR1019880004161A patent/KR880012342A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-04-13 IE IE110988A patent/IE61822B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-04-13 MA MA21487A patent/MA21247A1/fr unknown
- 1988-04-14 PT PT87241A patent/PT87241B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-04-14 JP JP63090444A patent/JPS6426426A/ja active Pending
- 1988-04-14 TN TNTNSN88035A patent/TNSN88035A1/fr unknown
- 1988-04-14 OA OA59330A patent/OA08876A/xx unknown
-
1989
- 1989-08-17 US US07/395,156 patent/US4957586A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-15 GR GR920402035T patent/GR3005702T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS272787B2 (en) | Device for production of tube rolled up of band material | |
| US4546631A (en) | Roller mechanism for forming helical shapes | |
| JP6043018B2 (ja) | 熱間コイルばねの製造装置 | |
| JP5044576B2 (ja) | 巻取中にストリップを安定化させる方法及び装置 | |
| US4438643A (en) | Machine for forming tubes from a strip | |
| US4337564A (en) | Machine and method for forming tubes from a strip | |
| US4479835A (en) | Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing | |
| US1997197A (en) | Machine for coiling metal strip | |
| US1884203A (en) | Method of and machine for making spiral fin tubing | |
| JP6329260B2 (ja) | 巻癖形成装置 | |
| CS275862B6 (en) | Winding-up device for tube forming | |
| US5676330A (en) | Winding apparatus and method for constructing steel ribbon wound layered pressure vessels | |
| JPH07501018A (ja) | 帯材を螺旋巻きするための管巻機 | |
| US3300812A (en) | Machine for manufacturing flexible tubing | |
| HRP20040007A2 (en) | Small diameter in-situ pipe winding machine | |
| US3452570A (en) | Cold tube bending with outer bend wall thickness control | |
| AU594046B2 (en) | Disc roller mechanism and method for forming helical shapes | |
| US4854991A (en) | Tube forming apparatus and method | |
| RU2053036C1 (ru) | Способ скручивания прутка, проволоки, другого длинномерного материала и линия для его осуществления | |
| US2736285A (en) | Machine for making noncircular tubing with helically wound strip | |
| JPS6323862B2 (cs) | ||
| KR890004663Y1 (ko) | 신축 및 굴곡가능한 호오스의 제조장치 | |
| US1667677A (en) | Wire-coiling machine | |
| NO133615B (cs) | ||
| JP2000271646A (ja) | コイル材供給用追従装置 |