DK168474B1 - Apparat til fremstilling af et rør viklet af båndmateriale - Google Patents

Description

i DK 168474 B1

Opfindelsen vedrører et apparat til fremstilling af et rør viklet af båndmateriale med en stationær vikletromle, på hvis omkreds' inderside et fra siden tilført kunststofbånd bliver viklet skruelinieformet til 5 et rør og tilstødende båndkanter derved forbindes indbyrdes, midler til at tilføre og fremføre båndmaterialet og midler til at forbinde båndkanterne indbyrdes, hvilken tromles omkreds er dannet af et antal stavformede, cylindriske elementer, som forløber mellem de to 10 endeflanger af tromlen.

Fremstillingen af kunststofrør ved den såkaldte viklefremgangsmåde er kendt. Derved vikles normalt et kunftstofbånd enten skruelinieformet på en dorn eller også udformes, især ved større diametre, et sådant 15 kunststofbånd inden i en tromle ligeledes skruelinieformet til et rør. Den skruelinieformet forløbende søm mellem tilstødende båndkanter holdes lukket enten mekanisk og/eller svejses til eller klæbes sammen.

Opfindelsen vedrører et apparat til fremstil-20 ling af sådanne viklede rør. Normalt bruges sådanne aggregater på stedet, dvs. røret fremstilles der, hvor det skal bruges. Dette sker f.eks. på steder, hvor skadede rørledninger skal renoveres hhv. forbedres, og det sker ved indskydning af et kunststof rør, som er 25 fremstillet, så det passer. Det har vist sig særlig egnet til dette formål også at fremstille det fornødne kunststofrør in situ, dvs. på selve stedet, og at fremføre det under fremstillingen værende rør samtidigt i den rørledning, som skal repareres. Det omtalte appa-30 rat indføres derved ofte oppefra i en skakt.

De hidtil kendte rørvikleapparater, som arbejder med en tromle, har normalt en helvægget tromle eller også en tromle, hvis omkreds er udformet af stangformede, cylindriske elementer mellem to endeflanger.

35 Ved nyere apparater er sådanne ruller anbragt frit drejelige mellem endeflangerne for på den måde at re- DK 168474 B1 2 ducere friktionen mellem båndet hhv. det under fremstillingen værende rør og omkreds inders iden mest muligt. Friktionen blev også reduceret på en anden måde, f.eks. ved at bruge overflader med mindst mulige frik-5 tionskoefficienter eller andre smøremidler.

Fra WO-A-83 04 196 kendes en rørvikleindretning med en burtromle af den ovenfor beskrevne art. De frit drejelige, stavformede burelementer er anbragt i et stativ med stort pladsbehov, hvilket er gjort af hen-10 syn til en mekanisme til indstilling af burets diameter. Denne kendte indretning er egnet til vikling af rør, men ikke til samtidig fremdrivning af det dannede rør. Der beskrives ganske vist kort en udførelsesform, i hvilken de stavformede elementer til understøttelse 15 af fremdriften af båndmaterialet er drevne. Denne drivmåde er dog upålidelig såsnart der optræder en modstand, fx ved forskydning af båndmaterialet, således at yderligere indtræknings- og indskubningsdrev er uomgængeligt nødvendige. Til fremdrivning af det drevne rør i 20 en be-stående rørledning, ville dog heller ikke disse forholdsregler være tilstrækkelige.

Denne opfindelse har ikke kun til hensigt at reducere denne forstyrrende friktion, men at udnytte disse friktionskræfter til at fremdrive det under frem-25 stilling værende rør hhv. til at fremføre dette rør i en eksisterende rørledning, hvilket skal ske med et såvidt muligt enkelt opbygget apparat.

Apparatet af den indledningsvis beskrevne art er ejendommeligt ved, at et antal af de stavformede ele-30 menter, der danner tromleomkredsen, er anbragt faststående mellem tromlens endeflanger og danner tilsammen den stationære tromles bærende konstruktion, medens mindst hvert andet stavformede element er lejret drejeligt i endeflangerne og drevet positivt ved hjælp af et 35 fælles motordrev, hvor drevet sker via drivhoveder, der er placeret ved én ende af de stavformede elementer og strækker sig gennem den ene endeflange.

DK 168474 B1 3

De drevne tromleelementer, hvis omkredshastighed skal være mindst lige så stor som båndmaterialets fremføringshastighed, understøtter rørdrevet hhv. den simultane rørfremføring som følge af friktionen mellem 5 tromleelementerne og rørmaterialet. Dette muliggør produktion og fremføring af meget store rørlængder. De store bøjningskræfter i kunststof båndmaterialet og disses reaktion på de mindst delvist drevne cylindriske elementer, som udgør tromlens omkreds, bevirker fremfοι 0 ringen af båndet hhv. røret i omkreds- og fremføringsretningen .

De stavformede elementer er fortrinsvis placeret med regelmæssige vinkelafstande mellem endeflangerne, hvorhos f.eks. hvert andet element kan være drevet. De 15 drevne elementer benævnes også som omkredsruller.

Disse drevne elementer drives fortrinsvis af et fælles drev, som samtidigt også er udformet til at drive midlerne til tilføring og fremføring af båndmateria let. Drivpåvirkningen af de nævnte elementer hhv. om-20 kredsrullerne sker f.eks. over en kæde, en tandrem eller lignende, som virker på drivhoveder ved den ene ende af de stavformede elementer.

De drevne stavformede elementer er fortrinsvis ført igennem den ene endevæg af tromlen, og de nævnte 25 drivhoveder er placeret på ydersiden af endevæggen.

Der er principielt sørget for, at drejehastig-heden af de drevne elementer, dvs. disses omkredshastighed er lige stor som fremdriftshastigheden af båndmaterialet hhv. fremføringshastigheden af det dannede 30 rør. Det er dog i og for sig tænkeligt, at omkredshastigheden af de drevne omkredsruller er noget højere end båndfremføringshastigheden, fordi dette sikrer en positiv virkning. Fremdriftshastigheden af disse elementer kan også være variabel.

35 De drevne elementer hhv. omkredsrullerne kan fortrinsvis have en friktionsforøgende overflade, hvil- DK 168474 B1 4 ken f.eks. kan være gummibelagt, ru eller struktureret eller lignende.

Ved dette apparat bliver de indbyrdes tilstødende båndkanter enten indbyrdes mekanisk forbundet 5 og/eller fastgjort til hinanden ved svejsning eller klæbning.

I en særlig velegnet udformning ifølge opfindelsen findes der midler til at sammensvejse de tilstødende båndkanter. Disse midler omfatter fortrinsvis en ul-10 tralydsvejseindretning, placeret ved udløbet af vikletromlen.

Opfindelsen bliver nu beskrevet nærmere på grundlag af et udførelseseksempel og med henvisning til tegningen, hvor 15 fig. 1 er et skematisk billede hen imod drev endes iden af et rørvikleapparat ifølge opfindelsen, fig. 2 et billede oppefra af apparatet i fig. l, fig. 3 et billede af udløbsendesiden af apparatet, og 20 fig. 4 og 5 lignende billeder som fig. 2 og 3 med yderligere et ultralydsvej seapparat ved udløbsenden af tromlen.

Det på tegningen viste rørvikleapparat består hovedsageligt af en såkaldt vikletromle 1. Denne be-25 står i den viste udformning af en stationær, buragtig tromle 1 med en indgangsendeflange 2 og en udløbsendeflange 3, som er forbundet med stavformede cylindriske elementer 4, 5. Disse elementer 4 er fast anbragt imellem endeflangerne 2, 3 og udgør tilsammen 30 det bærende stativ for den stationære tromle 1. Mellem hvert af de faststående forbindelseselementer 4 findes der et element 5, som er drejeligt om dets længdeaksel, en såkaldt omkredsrulle. Elementerne 5 drejes ved hjælp af en kæde eller et tandremdrev 7, over de 35 uden for endeflangen 2 tilvejebragte drivhoveder 6, så de har en omkredshastighed, som er identisk med om- DK 168474 B1 5 kredshastigheden af de egentlige, i og for sig kendte rørdrivruller 8, 9. Disse ruller trækker det til dannelsen af røret bestemte kunststof bånd 10 fra en magasinrulle og skubber dette på indersiden af tromlen 5 for der at danne det egentlige rør, hvilken drivkraft samtidigt tjener til fremdrift af det dannede rør ud af udløbssiden af tromlen.

Principielt ville det være muligt at vælge omkredshastigheden af omkredsrullerne 5, som danner 10 tromleindersiden, lidt højere end den egentlige rørfremføringshastighed (slip mellem rullen og rørmaterialet er muligt).

Ved hjælp af de drevne omkredsruller 5, som drejer i båndets hhv. rørets gennemløbsretning, bliver 15 røret yderligere fremført af disse ruller 6, og dermed understøttes rørdrevet- og -fremdriften. Båndmaterialet 10 trykkes mod omkreds rullerne 5 som følge af sine inherente bøjekræfter (forspænding) og fremdrives yderligere (omkreds- og fremføringsbevægelse) på 20 grund af de forekommende friktionskræfter.

De drevne omkredsruller 5 kan fortrinsvis have en friktionsforøgende belægning (pågummiering) eller en ru hhv. struktueret overflade.

Som allerede nævnt drives omkredsrullerne 5 25 fortrinsvis ved hjælp af en tandrem 7 og gearhjul 11 (sfæriske tandhjul) fra viklemaskinens egentlige drev. Bånddrevet 8, 9 og 12 er af traditionel opbygning.

Tandremmen 7 kan som vist være ført over føringsruller 13 (i forlængelse af forbindingsstavene 30 4) for med sikkerhed at gribe ind i drivhovederne 6 på de drevne omkredsruller 5. En spændemekanisme 14 til tandremmen 7 kan forefindes.

Ved udløbsenden af tromlen kan der desuden findes et svejseapparat, især et ultralydsvej seapparat 15 35 (jf. fig. 4). S vej seapparatet 15's del 16, der ligger inden i tromlen, er fastgjort til en bærer 17, der

Claims (10)

1. Apparat til fremstilling af et rør viklet af båndmateriale med en stationær vikletromle, på hvis omkreds' inderside et fra siden tilført kunststofbånd bliver viklet skruelinieformet til et rør og tilstødende båndkanter derved forbindes indbyrdes, midler til at 20 tilføre og fremføre båndmaterialet og midler til at forbinde båndkanterne indbyrdes, hvilken tromles omkreds er dannet af et antal stavformede, cylindriske elementer, som forløber mellem de to endeflanger af tromlen, kendetegnet ved, at et antal af de 25 stavformede elementer (4), der danner tromleomkredsen, er anbragt faststående mellem tromlens (1) endeflanger (2, 3) og danner tilsammen den stationære tromles (1) bærende konstruktion, medens mindst hvert andet stavformede element (5) er lejret drejeligt i endeflangerne 30 (2, 3) og drevet positivt ved hjælp af et fælles motor drev, hvor drevet sker via drivhoveder, der er placeret ved én ende af de stavformede elementer (5) og strækker sig gennem den ene endeflange (2).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet 35 ved, at de stavformede elementer (4, 5) er placeret med regelmæssige vinkelafstande, og at mindst hvert andet element (5) er drevet. DK 168474 B1

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at de drevne elementer (5) drives af et fælles drev (7).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet 5 ved, at drivpåvirkningen sker over en kæde, tandremme (7) eller lignende, som virker på drivhovederne (6) ved den ene ende af de stavformede elementer (5).

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at de drevne stavformede elementer (5) er ført 10 gennem den ene endevæg (2) af tromlen (1), og at drivhovederne (6) er placeret på ydersiden af endevæggen (2).

6. Apparat ifølge et af kravene 1-5, kendetegnet ved, at de stavformede elementer (5) 15 drives over drevet for båndindførings- og -fremføringsmidlerne (11), hvorhos disse drev er afstemt således efter hinanden, at omkredshastigheden af de stavformede elementer (5) er den samme som omkredshastigheden af bånd- og rørdrivrullerne (8, 9),

7. Apparat ifølge et af kravene 1-5, ken detegnet ved, at omdrejningshastigheden af de drevne elementer (5) kan ændres.

8. Apparat ifølge et af kravene 1-7, kendetegnet ved, at overfladen af de drevne trom- 25 levægelementer (5) har en friktionsforøgende belægning eller er ru henholdsvis struktureret.

9. Apparat ifølge et af kravene 1-8, kendetegnet ved, at midlerne til forbindelse af de indbyrdes tilstødende båndkanter omfatter et svejse- 30 apparat (15), især en ultralydsvej seindretning.

10. Apparat ifølge et af kravene 1-9. kendetegnet ved, at der findes midler (20) til at opvarme båndmaterialet før indføringen i tromlen.