PL156951B1 - Apparatus for making spirally coiled plastic tubes - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania rury z two- rzywa sztucznego, zwijanej z materialu tas- mowego, ze stacjonarnym bebnem zwijaja- cym, na którego powierzchni wewnetrznej plaszcza doprowadza z boku tasme z tworzywa sztucznego zwijana w rure wzdluz linii srubo- wej, a jednoczesnie stykajace sie ze soba kra- wedzie tasmy sa laczone ze soba, z elementami do doprowadzania i posuwania do przodu materialu tasmowego oraz elementami do laczenia ze soba krawedzi tasmy, przy czym plaszcz bebna jest utworzony z duzej liczby walcowych elementów pretowych, które bieg- na pomiedzy obydwoma kolnierzami czolo- wymi bebna, znamienne tym, ze co najmniej czesc elementów pretowych (5) ma naped za pomoca silnika, w celu wspomagania prze- suwu wprowadzonej tasmy lub zwijanej rury. Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania rury z tworzywa sztucznego, zwijanej z materiału taśmowego, posiadające stacjonarny bęben zwijający, na którego powierzchni wewnętrznej płaszcza doprowadzana z boku taśma z tworzywa sztucznego jest zwijana w rurę wzdłuż linii śrubowej, a jednocześnie graniczące ze sobą krawędzie taśmy są ze sobą łączone, oraz zawierają środki do doprowadzania i posuwania do przodu materiału taśmowego oraz elementy do łączenia ze sobą krawędzi taśmy, przy czym płaszcz bębna jest utworzony z dużej liczby walcowych elementów prętowych, które biegną pomiędzy obydwoma kołnierzami czołowymi bębna.

156 951

Wytwarzanie rur z tworzywa sztucznego metodą zwijania jest znane. Zazwyczaj taśma z tworzywa sztucznego jest bądź nawijana wzdłuż linii śrubowej na trzpień, bądź też później - w szczególności w przypadku większych średnic - taka taśma z tworzywa sztucznego jest zwijana w rurę wewnątrz bębna również wzdłuż linii śrubowej. Biegnący wzdłuż linii śrubowej szew przylegających do siebie krawędzi bocznych taśmy jest utrzymywany w stanie złączonym bądź mechanicznie i/lub zgrzewany albo sklejany.

Tego rodzaju urządzeń'e stosuje się zazwyczaj na miejscu, co oznacza, że rury wytwarza się tam, gdzie także są stosowane. Następuje to na przykład w takich miejscach, gdzie należy wymienić lub naprawić uszkodzone odcinki rurociągu, mianowicie przez wstawienie dopasowanej rury z tworzywa sztucznego. Szczególnie przydatne okazało się przy tym wytwarzanie stosowanej do tego celu rury z tworzywa sztucznego również in situ, to znaczy w danym miejscu, z wsuwaniem jednoczesnym wykonywanej rury w naprawiany przewód rurowy. Odpowiednie urządzenie wprowadza się przy tym często z góry do odpowiedniego szybu.

Znane dotychczas urządzenie do zwijania rury, wykorzystujące bęben, są utworzone zwykle przez bęben o pełnej ściance lub też przez bęben, którego płaszcz jest wykonany z walcowych elementów prętowych, biegnących pomiędzy dwoma kołnierzami czołowymi. W nowszych urządzeniach takie wałki są osadzone pomiędzy kołnierzami czołowymi z możliwością swobodnego obracania się, aby w ten sposób przeciwdziałać tarciu pomiędzy taśmą lub formowaną rurę a powierzchnią wewnętrzną płaszcza bębna, a tym samym zmniejszyć jak najbardziej to tarcie. Tarcie było zmniejszane także w inny sposób, przykładowo przez zastosowanie powierzchni o jak najmniejszym współczynniku tarcia lub nawet środków poślizgowych.

Celem wynalazku jest zmniejszenie tego szkodliwego tarcia, oraz wykorzystanie tych sił tarcia do napędzania formowanej rury lub do jej przemieszczania do przodu.

Urządzenie do wytwarzania rur zwijanych z taśm z tworzywa sztucznego opisane na wstępie, charakteryzuje się tym, że co najmniej część elementów prętowych, umieszczonych pomiędzy kołnierzami czołowymi bębna, jest napędzana za pomocą silnika, w celu wspomagania przesuwu wprowadzonej taśmy lub zwijanej rury.

Za pomocą napędzanych elementów bębna, których prędkość obwodowa powinna być co najmniej równa prędkości napędzania materiału taśmowego, wspomaga się dzięki tarciu, występującemu pomiędzy nimi a materiałem rury, napędzanie rury lub jej jednoczesne przemieszczanie do przodu. Wskutek tego, możliwe jest wytwarzanie i przesuwanie do przodu rur o dużych długościach. Duże siły zginające w materiale taśmowym z tworzywa sztucznego i ich oddziaływanie na elementy walcowe, tworzące płaszcz bębna, które są przynajmniej częściowo napędzane, sprawiają, że taśma lub rura wykonuje ruch w kierunku obwodowym i w kierunku posuwu.

Elementy prętowe są rozmieszczone korzystnie w równomiernych odstępach kątowych pomiędzy kołnierzami czołowymi, przy czym na przykład, co drugi element może być napędzany. Elementy napędzane są określone także jako wałki obwodowe. Te obracane elementy są napędzane korzystnie przez wspólny napęd, który jest przewidziany jednocześnie jako napęd środków do doprowadzania i posuwania materiału taśmowego. Napęd wymienionych elementów lub wałków obwodowych uzyskuje się na przykład za pośrednictwem łańcucha, pasa zębatego itp., który oddziaływa na głowice napędowe na jednym końcu elementów prętowych.

Napędzane elementy prętowe są przy tym prowadzone korzystnie przez ściankę czołową, a wymienione głowice napędowe są umieszczone po zewnętrznej stronie tej ścianki.

W zasadzie przewiduje się, że prędkość obrotowa napędzanych elementów, to jest ich prędkość obwodowa jest równa prędkości napędzania materiału taśmowego lub prędkości posuwu formowanej rury. Można jednak także przyjąć, że prędkość obwodowa napędzanych wałków obwodowych jest nieco większa od prędkości napędzania taśmy, ponieważ wówczas zapewnione jest z całą niezawodnością pozytywne działanie. Prędkość napędzania tych elementów może być również zmienna.

156 951

Napędzane elementy lub wałki obwodowe mogą mieć korzystnie powierzchnię, zwiększającą tarcie, na przykład mogą być zaopatrzone w okładzinę gumową, mieć powierzchnię szorstką lub o specjalnej fakturze.

W urządzeniu tym stykające się ze sobą krawędzie taśmy są bądź łączone ze sobą mechanicznie i/lub są zespolone przez zgrzewanie lub sklejanie.

W korzystnym przykładzie wykonania w urządzeniu według wynalazku przewidziane są środki do wzajemnego zgrzewania stykających się ze sobą krawędzi taśmy. Środki te obejmują korzystnie ultradźwiękowe urządzenie zgrzewające, które jest umieszczone w pobliżu wylotowego końca bębna zwijającego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku z napędową powierzchnią czołową do zwijania rury, w widoku schematycznym, fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w widoku z góry , fig. 3 - urządzenie od strony wylotowej powierzchni czołowej urządzenia, w widoku schematycznym, zaś fig. 4 i 5 przedstawiają urządzenie według wynalazku, z ultradźwiękowym urządzeniem zgrzewającym, umieszczonym dodatkowo na końcu wylotowym bębna.

Urządzenie do zwijania rury, przedstawione na rysunku, składa się w zasadzie z bębna zwijającego 1. W uwidocznionym przykładzie wykonania bęben zwijający 1 stanowi stacjonarny bęben klatkowy z wlotowym kołnierzem czołowym 2 i wylotowym kołnierzem czołowym 3, które są połączone ze sobą za pomocą walcowych elementów prętowych 4, 5. Elementy prętowe 4 są przy tym osadzone nieruchomo pomiędzy kołnierzami czołowymi 2, 3 i tworzą razem szkielet nośny bębna zwijającego 1. Pomiędzy każdymi dwoma nieruchomymi łączącymi elementami prętowymi 4 przewidziany jest element prętowy 5, tak zwany wałek obwodowy, osadzony obrotowo dokoła swej osi podłużnej. Elemntom prętowym 5 nadawany jest wspólnie ruch obrotowy za pośrednictwem przewidzianych na zewnątrz kołnierza czołowego 2 głowic napędowych 6 za pomocą napędu łańcuchowego lub napędu z pasem zębatym, mianowicie z prędkością obwodową, która jest równa prędkości obwodowej właściwych, znanych jako takie krążków 8,9 do napędzania rury. Krążki te ściągają taśmę 10 z tworzywa sztucznego, przeznaczoną do wytworzenia rury, z krążka podawczego i popychają ją na powierzchnię wewnętrzną bębna, aby tam uformować właściwą rurę, przy czym ta siła napędowa służy jednocześnie do wypychania uformowanej rury z wylotu bębna.

W zasadzie jest możliwe przyjęcie nieco większej prędkości obwodowej elementów prętowych 5, tworzących powierzchnię wewnętrzną bębna, niż wynosi właściwa prędkość napędzania rury (możliwy jest poślizg pomiędzy wałkami a materiałem rury).

Dzięki napędzanym elementom prętowym 5, które obracają się w kierunku ruchu taśmy lub rury, rura ta jest dodatkowo napędzana przez te elementy 5, a tym samym wspomagany jest napęd i posuw rury. Dzięki swym wewnętrznym siłom zginającym (naprężenie wstępne) materiał taśmowy 10 jest dociskany do elementów prętowych 5 i dodatkowo napędzany wskutek działających sił tarcia (ruch obwodowy i posuwowy).

Napędzane elementy prętowe 5 mogą być zaopatrzone korzystnie w okładzinę (powłoka gumowa), zwiększająca tarcie, lub mogą mieć powierzchnię chropowatą lub o specjalnej fakturze.

Jak już wspomniano, napęd elementów prętowych 5 uzyskuje się korzystnie za pośrednictwem pasa zębatego 7 i kół przekładniowych 11 (sferyczne koła zębate) od właściwego napędu maszyny zwijającej. Napęd taśmy ma tradycyjną konstrukcję.

Pas zębaty 7 można prowadzić, jak to uwidoczniono, każdorazowo po krążkach prowadniczych 13 (na przedłużeniu łączących elementów prętowych 4) , aby niezawodnie doprowadzić je do współpracy z głowicami napędowymi 6 napędzanych elementów prętowych 5. Może być przewidziane urządzenie 14 do napinania pasa zębatego 7.

Na końcu wylotowym bębna może być umieszczone ponadto urządzenie zgrzewające, zwłaszcza ultradźwiękowe urządzenie zgrzewające 15 (fig. 4). Położona wewnątrz bębna część 16 urządzenia zgrzewającego 15 jest zamocowana na elemencie nośnym 17, wystającym do wnętrza bębna od wlotowej powierzchni czołowej, natomiast leżąca na zewnątrz część 18 urządzenia zgrzewającego jest przymocowana do właściwego szkieletu 19 maszyny.

156 951

Dzięki przedstawionemu urządzeniu z dodatkowym napędem nie tylko rozwiązuje się w optymalny sposób problemy tarcia, lecz ponadto urządzenie może wytwarzać i przesuwać do przodu rury o znacznie większej długości w porównaniu ze stanem techniki.

Urządzenie można zaopatrzyć w urządzenie grzejne 20, aby nagrzewać materiał taśmowy, wprowadzany do bębna, a tym samym zmniejszać ze względu na właściwy proces formowania częściowo znaczne naprężenia wewnętrzne.

156 951

Fig. 2

Fig. 3

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania rury z tworzywa sztucznego, zwijanej z materiału taśmowego, ze stacjonarnym bębnem zwijającym, na którego powierzchni wewnętrznej płaszcza doprowadza z boku taśmę z tworzywa sztucznego zwijaną w rurę wzdłuż linii śrubowej, a jednocześnie stykające się ze sobą krawędzie taśmy są łączone z sobą, z elementami do doprowadzania i posuwania do przodu materiału taśmowego oraz elementami do łączenia ze sobą krawędzi taśmy, przy czym płaszcz będna jest utworzony z dużej liczby walcowych elementów prętowych, które biegną pomiędzy obydwoma kołnierzami czołowymi bębna, znamienne tym, że co najmniej część elementów prętowych (5) ma napęd za pomocą silnika, w celu wspomagania przesuwu wprowadzonej taśmy lub zwijanej rury.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy prętowe (4,5) są rozmieszczone w równomiernych odstępach kątowych, przy czym co najmniej co drugi element prętowy jest napędzany.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że ruchome elementy prętowe mają wspólny napęd.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zawiera do napędzania elementów prętowych łańcuch, pasa zębatego (7), przy czym napęd jest połączony z głowicami napędowymi na jednym końcu elementów prętowych.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4,znamienne tym, ±_e napędzane elementy prętowe (5) przechodzą przez krańcową ściankę czołową bębna, a głowice napędowe są umieszczone po zewnętrznej stronie tej ścianki.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1,znamienne tym, że napęd elementów prętowych (5) jest sprzężony za pośrednictwem napędu środków do wciągania i przesuwania do przodu taśmy, przy czym napędy te są tak zestrojone ze sobą, iż prędkość obwodowa elementów prętowych (5) jest równa prędkości obwodowej krążków (9) do napędu taśmy lub rury.

   tym, że prędkość obrotowa tym,
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, z n a m ie η n e napędzanych elementów jest zmienna.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, z n a m ie η n e napędzanych elementów ścianki bębna jest zaopatrzona w okładzinę, lub stanowi poweirzchnię chropowatą albo o specjalnej fakturze.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że stykających się ze sobą krawędzi taśmy stanowi urządzenie zgrzewające ultradźwiękowe urządzenie zgrzewające.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1,znamienne tym, że zawiera (20) do nagrzewania materiału taśmowego przed wprowadzeniem do bębna.

    że powierzchnia zwiększającą tarcie, element do łączenia (15), zwłaszcza urządzenie ***