HU200824B - Apparatus for producing wound tube - Google Patents

Apparatus for producing wound tube Download PDF

Info

Publication number
HU200824B
HU200824B HU881901A HU190188A HU200824B HU 200824 B HU200824 B HU 200824B HU 881901 A HU881901 A HU 881901A HU 190188 A HU190188 A HU 190188A HU 200824 B HU200824 B HU 200824B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
drive
rollers
drum
tube
coil
Prior art date
Application number
HU881901A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT46786A (en
Inventor
Rachid Keldany
Keith James Shaw
Original Assignee
Ametex Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ametex Ag filed Critical Ametex Ag
Publication of HUT46786A publication Critical patent/HUT46786A/hu
Publication of HU200824B publication Critical patent/HU200824B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/72—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using external forming surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
    • B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés szalagalakú anyagból tekercselt cső előállításához, amelynek álló tekercselődobja van, amely palástfelületének belső oldalán oldalirányból hozzávezetett műanyag szalagot csavaralakban csővé tekercselik, és az egymással határos szalagszéleket egymáshoz erősítik. A berendezésnek továbbá szalagalakú anyag hozzávezető és szalagszéleket egymással összeerősítő szerkezetei vannak. A tekercselődob köpenye rúdalakú hengeres elemekből van kialakítva, amely elemek a tekercselődob homlokperemei között vannak.
Műanyagcsövek előállítására az AT 304965 ismertet egy tekercselési eljárást, amelynek során egy műanyag szalagot csavaralakban tüskére tekercselnek. Különösen nagyobb átmérők esetében a műanyagszalagot egy tekercselődob belsejében csavaralakban formálva csővé alakítják. Az egymáshoz illeszkedő szalagszélek közötti csavaralakú varratot vagy mechanikai összeerősítés és/vagy hegesztés vagy ragasztás útján alakítják ki.
A találmány tárgya az ilyen tekercselt csövek előállítására alkalmas berendezés. Az ilyenfajta berendezéseket szokásosan a helyszínen alkalmazzák, vagyis a csöveket ott állítják elő, ahol fel fogják használni. Ez történik például azokon a helyeken, ahol károsodott csővezetékeket javítanak, vagy felújítanak, és ezt egy megfelelő módon illeszkedő műanyagcső becsúsztatása révén végzik el. Ehhez különösen alkalmasnak bizonyult az alkalmazandó műanyagcső in szitu, vagyis a felhasználás helyén a javítással együtt való előállítása, és az előállítás során előállított cső egyidejűleg rögtön a javítandó csővezetékbe becsúsztatása. Az erre szolgáló berendezést gyakran felülről egy aknába vezetik be.
Az eddig ismert csőtekercselő berendezések— amelyek egy tekercselődobbal működnek— zártfalú dob felhasználásával vannak kialakítva, vagy egy olyan dob segítségével, amelynek köpenye két homlokperem közötti rúdalakú hengeres elemekből van előállítva. Az újabbkeletű berendezésekben a homlokperemek között olyan típusú görgők vannak elhelyezve, amelyek szabadon elforgathatok és ezáltal a szalag, illetve az éppen előállítás alatt álló cső, valamint a köpeny belső fala közötti súrlódás ellenében hatnak ós ezáltal ezt a súrlódást lehetőség szerint erősen csökkentik. A súrlódást másféle módszerekkel is csökkentették, például a felületeket lehetőség szerint alacsony súrlódási együtthatójú anyagból készítették, sőt kenőanyagokat is alkalmaztak.
A találmánnyal célunk nem csupán ennek a zavaró hatású súrlódásnak a csökkentése, hanem ezen súrlódási erőnek a kialakítás alatt álló cső hajtásához, illetve előtolásához való felhasználása.
A kitűzött célt a találmány értelmében olyan berendezés továbbfejlesztésével értük el, amely alkalmas műanyagszalagból tekercselt 2 csövek előállítására, ós a kezdetben ismertetett jellemzőkkel rendelkezik. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a tekercselődob homlokperemei közötti rúdalakú peremnek legalább egy része motorikus hajtással van ellátva, annak érdekében, hogy elősegítse a bevezetett szalag, illetve a tekercselt cső továbbhaladását.
A tekercselődob hajtással ellátott elemei kerületi sebességének el kell érnie legalább a szalagalakú anyag mozgási sebességét, mikor is a hajtással ellátott elemek és a cső anyaga közötti súrlódás elősegíti a cső mozgatását, illetve a cső egyidejű előtolását. Ezzel lehetővé válik igen hosszú csövek előállítása és előtolása. A műanyagból készült szalagalakú anyagban ébredő nagyértékű hajlítóerők, és a tekercselődob köpenyét képező elemek közül legalább a hajtással ellátottak közötti reakcióerő hatására mind a szalag, mind a cső előrehalad mind kerületi, mind előtolási irányban.
A rúdalakú elemek előnyösen szabályos szögosztásban vannak elrendezve a homlokperemek között és ezek közül például minden második elem látható el hajtással. A hajtással ellátott elemek a palástfelületen elhelyezett görgőknek tekinthetők.
Ezek a hajtással ellátott elemek előnyösen közös hajtószerkezettel hajthatók, amely egyúttal hajtószerkezetként szolgálhat a szalagalakú anyag bevezetéséhez ós adagolásához. A hajtással ellátott elemek, tehát a görgők hajtása történhet lánccal, fogazott szíjjal vagy hasonló elemmel, amely a rúdalakú elemek egyik végén elrendezett hajtófejre hat.
Előnyös az a kialakítási mód, amelynél a hajtással ellátott rúdalakú elemek át vannak vezetve a tekercselődob egyik homlokperemén és a hajtófejek ezen homlokperemen kívül vannak elrendezve.
A találmány szerinti berendezés működése szempontjából fontos, hogy a hajtással ellátott elemek forgási sebessége, vagyis azok kerületi sebessége azonos legyen, mint a szalagalakú anyag hajtási sebessége, illetve a kialakított cső előtolási sebessége. Elképzelhető azonban az is, hogy a hajtott elemek által képzett görgők kerületi sebessége némiképp magasabb, mint a szalagalakú anyag hajtási sebessége, mivel ennek révén biztonságosan elérhető a kívánt kedvező hatás. Ezen elemek hajtási sebessége szabályozhatóan is kialakítható.
A hajtással ellátott elemek, illetve görgők előnyösen súrlódást növelő felülettel, például gumiréteggel feldurvított vagy alakos felülettel alakíthatók ki.
A találmány szerinti berendezésben az egymással határos szalagszéleket egymáshoz mechanikusan rögzítik és/vagy összehegesztik vagy összeragasztják.
A találmány szerinti berendezés különösen jól használható kiviteli alakjánál az egymással határos szalagszéleket egymáshoz összehegesztő készülékkel van ellátva. Ez a készülék előnyösen ultrahangos hegesztőberendezést
-2HU 200824 Β tartalmaz, amely a tekercselődob kilépő oldali végének közelében van elrendezve.
A találmányt a továbbiakban a rajzon bemutatott kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra tekercselt cső előállításához szolgáló találmány szerinti berendezés oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés kilépő oldali képe, a 4. és 5. ábrák a 2. és 3. ábrákhoz hasonló nézetek a tekercselődob kilépő oldalnál elrendezett ultrahangos hegesztőkészüíékkel.
Az ábrán bemutatott csőtekercselő berendezés főtengelyén egy úgynevezett 1 tekercselődob van elrendezve. Ez a bemutatott kiviteli példa esetében egy állóhelyzetű kalitkaszerű szerkezet, amelynek kezdőoldali 2 homlokpereme s kilépő oldali 3 homlokpereme van. A 2 és 3 homlokperemeket rúdalakú és hengeres elemek kötik össze. A 4 elemek szilárdan vannak rögzítve a 2 és 3 homlokperemek között és együttesen hordállványt képeznek az állóhelyzetű 1 tekercselődob számára. A szilárdan rögzített összekötőrudat képező 4 elemek között rendre egy-egy saját hosszközópvonala körül elforgatható 5 görgő van elrendezve, amelyek az 1 tekercselődob palástján vannak elrendezve. Az 5 görgők kezdőoldali 2 homlokperemen átnyúló végén 6 hajtófejek vannak, amelyekhez láncos vagy fogazott szíjas 7 hajtás kapcsolódik és amelynek segítségével az görgők elforgathatok. Az 5 görgők kerületi sebessége megegyezik a tulajdonképpeni és a cső hajtására szolgáló 8,9 hajtógörgők kerületi sebességével. A 8 és 9 hajtógörgők a cső kialakításához szükséges műanyagból előállított 10 szalagot egy tárolódobról lefejtik és az 1 tekercselődob belső részébe továbbítják. Itt történik tulajdonképpen a cső kialakítása, amelynek során a 8 és 9 hajtógörgők hajtóereje egyúttal a kialakított csőnek az 1 tekercselődob kilépő oldalán való kitolásához is szolgál.
Alapvetően az is lehetséges, hogy az 1 tekercselődob belső palástfelületét képező 5 görgők kerületi sebessége valamivel nagyobb legyen, mint a tulajdonképpeni csőelőtoiás sebessége (mikor is az 5 görgők elcsúsznak a cső anyagához képest).
Annak köszönhetően, hogy az 5 görgők 7 hajtással vannak ellátva és a 10 szalag, illetve a cső haladási irányával megegyezően forognak, a csövet járulékosan az 5 görgők is hajtják és ezáltal elősegítik a cső hajtását és előtolását. A 10 szalag saját hajlítási erőinek (előfeszítés) következtében nekifeszül az 5 görgőknek, és az itt kialakuló súrlódási erők járulékos hajtást hoznak létre (kerületi és előtolási irányban).
Az 1 tekercselődob palástfelülete mentén elrendezett 5 görgők előnyösen súrlódást növelő réteggel (gumiréteggel) láthatók el, vagy felületük feldurvítható, illetve alakosan alakítható ki.
Mint fent ismertettük, az 5 görgők hajtására előnyösen fogasszíjjal kialakított 7 hajtás és 11 hajtókerók (szférikus fogaskerekek) szolgálnak, amelyek a berendezés 12 hajtószerkezetóvel vannak kapcsolatban. A 10 szalag hajtására szolgáló 8 és 9 hajtógörgők, valamint a 12 hajtószerkezet hagyományos kialakítású.
A fogazott szíjként kialakított 7 hajtás — amint azt az ábra mutatja — 13 vezetőgörgők segítségével vezethető meg, amelyek a rúdalakú 4 elemek meghosszabbításában rendezhetők el. Ezen elrendezésnél fogva a fogazott szíjként kialakított 7 hajtás biztonságos kapcsolatba kerül a hajtott 5 görgők 6 hajtófejeivel. A 7 hajtás továbbá 14 feszítőszerkezettel látható el.
Az 1 tekercselődobkilópőoldalán 15 hegesztőkészülék, különösen ultrahangos rendszerű hegesztőberendezés (lásd a 4. ábra) rendezhető el. Az 1 tekercselődob belsejében van elrendezve a 15 hegesztőkószülék első 16 része, amely az 1 tekercselődob belső terébe a kezdőoldali homlokfelületen át benyúló 17 tartóhoz van erősítve. A 15 hegesztőkészülék kívüliek vő második 18 része a berendezés 19 gépállványához van erősítve.
A járulékos hajtással ellátott és az ábrán bemutatott berendezés nem csupán kedvező módon oldja meg a súrlódási problémákat, hanem az általa előállítható és előtolható csőhosszat lényegesen megnöveli a technika állásához tartozó berendezésekhez viszonyítva.
A találmány szerinti berendezés 20 fűtőszerkezettel látható el annak érdekében, hogy az 1 tekercselődobba juttatott 10 szalag felmelegíthető legyen, aminek révén a benne ébredő, részben tekintélyes belső feszültségek a tulajdonképpeni alakítási munka szempontjából lecsökkenthetők.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés tekercselt cső előállításához, amelynek álló tekercselődobja, szaiagalakú anyagot a tekercselődobba beadagoló és előtoló szerkezete, és a csavarvonal alakúan csővé tekercselt műanyagszalag széleit egymáshoz erősítő szerkezete van, és a tekercselődob köpenye rúdalakú és hengeres elemekből van kialakítva, amelyek a tekercselődob két homlokpereme között vannak elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a rúdalakú elemek (4) legalább egy része a bevezetett szalag (10), illetve a belőle feltekercselt cső előrehaladását elősegítő motorikus hajtású görgőként (5) van kialakítva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rúdalakú elemek (4) és görgők (5) szabályos szögosztásban vannak elrendezve és legalább minden második rúdalakú elem (4) görgőként (5) van kialakítva.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgők (5) közös hajtáshoz (7) kapcsolódnak.
    -3HU 200824 Β
  4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy láncot, fogasszíjat vagy hasonlót tartalmazó hajtással (7) van ellátva, amely a görgők (5) végein elrendezett hajtófejjel (6) van együttműködő kapcsolatban.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajtáshoz (7) csatlakozó görgők (5) át vannak vezetve a tekercselődob (1) homlokperemón (2) és a hajtófejek (6) a homlokperemen (2) kívül vannak elrendezve.
  6. 6. Az 1 —5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgők (5) hajtása (7) a szalagot (10) a felvezetődobra (1) továbbító hajtógörgők (8, 9) hajtószerkezetével van kapcsolatban.
  7. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a görgők6 höz (5) szabályozható fordulatszámú hajtás (7) kapcsolódik.
  8. 8. Az 1 —7. Igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a teker5 cselődob (1) palástfelületón elrendezett görgők (5) felülete súrlódásnövelő réteggel van ellátva, vagy pedig feldurvított, Illetve alakos felszínnel van kialakítva.
  9. 9. Az 1 —8. igénypontok bármelyike szerinti
    1 θ berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalag (10) egymással határos széleit összeerősítő szerkezet hegesztőkészülékként (15), különösen ultrahangos hegesztőkészülékként van kialakítva.
    15 10. Az 1 —9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagot (10) a tekercselődobba (1) való bevezetés előtt felhevítő fűtőszerkezettel (20) van ellátva.
HU881901A 1987-04-14 1988-04-13 Apparatus for producing wound tube HU200824B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1449/87A CH671922A5 (hu) 1987-04-14 1987-04-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT46786A HUT46786A (en) 1988-11-28
HU200824B true HU200824B (en) 1990-08-28

Family

ID=4210724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU881901A HU200824B (en) 1987-04-14 1988-04-13 Apparatus for producing wound tube

Country Status (30)

Country Link
US (1) US4957586A (hu)
EP (1) EP0288797B1 (hu)
JP (1) JPS6426426A (hu)
KR (1) KR880012342A (hu)
CN (1) CN88102127A (hu)
AT (1) ATE77294T1 (hu)
AU (1) AU611892B2 (hu)
BR (1) BR8801738A (hu)
CA (1) CA1295538C (hu)
CH (1) CH671922A5 (hu)
CS (1) CS272787B2 (hu)
DD (1) DD281446A5 (hu)
DE (1) DE3872042D1 (hu)
DK (1) DK168474B1 (hu)
ES (1) ES2033979T3 (hu)
FI (1) FI95222C (hu)
GR (1) GR3005702T3 (hu)
HU (1) HU200824B (hu)
IE (1) IE61822B1 (hu)
IL (1) IL86000A (hu)
MA (1) MA21247A1 (hu)
MX (1) MX171063B (hu)
NO (1) NO881591L (hu)
NZ (1) NZ224142A (hu)
OA (1) OA08876A (hu)
PL (1) PL156951B1 (hu)
PT (1) PT87241B (hu)
TN (1) TNSN88035A1 (hu)
YU (1) YU69888A (hu)
ZA (1) ZA882510B (hu)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH677741A5 (hu) * 1989-01-05 1991-06-28 Ametex Ag
DE59004464D1 (de) * 1989-04-14 1994-03-17 Ciba Geigy Sulfenylierte Carbaminsäureester.
JPH0751327B2 (ja) * 1990-11-22 1995-06-05 東洋化学株式会社 内面平滑コルゲート管の製造装置
IT1254629B (it) * 1992-02-24 1995-09-28 Sarplast Spa Procedimento e apparecchiatura per la realizzazione di una canna fumaria in vetroresina particolarmente di una ciminiera per lo scarico di fumi chimico-aggressivi
US5945138A (en) * 1994-04-07 1999-08-31 Advanced Drainage Systems, Inc. Cam adjustable former for plastic pipe
DE10039279A1 (de) * 1999-09-09 2001-03-15 Heidelberger Druckmasch Ag Walze für Druckmaschinen
SV2003001043A (es) 2001-05-29 2003-03-18 Amanco Holding Inc Aparato para fabricar tubos ajustables
US7007887B2 (en) * 2003-11-11 2006-03-07 Sonoco Development, Inc. Tubular core with polymer plies
JP5057970B2 (ja) * 2004-06-25 2012-10-24 ノヴァ−ダクト テクノロジーズ ピーティーワイ リミテッド 管状製品を製造するためのマンドレル・アセンブリ
CN101932427A (zh) * 2008-02-04 2010-12-29 米其林技术公司 通过缠绕带子本身制造加强件的方法和装置
US8827687B2 (en) * 2008-11-24 2014-09-09 Xerox Corporation Mass-less belt mandrel
CN101797798B (zh) * 2009-12-20 2012-10-03 张家港白熊科美机械有限公司 聚乙烯塑料管生产线中的缠绕管装置
CN101746058B (zh) * 2009-12-29 2012-08-22 上海清远管业科技有限公司 塑料缠绕管用焊接枪头
CN104416896B (zh) * 2013-08-30 2018-03-20 磐安县科力软管有限公司 一种塑料软管的连续化加工方法及设备
CN105436835A (zh) * 2016-01-08 2016-03-30 宁波腾隆户外用品有限公司 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法
CN106079394B (zh) * 2016-06-23 2019-04-16 宏升塑胶（杭州）有限公司 一种制备结构壁管材用设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3192088A (en) * 1963-05-06 1965-06-29 Callahan Mining Corp Method and apparatus for continuously forming reinforced flexible hose
NL130442C (hu) * 1963-09-04
FI40528B (hu) * 1966-12-21 1968-11-30 Eino Kalervo Malki
US3606779A (en) * 1969-02-24 1971-09-21 Domenico Parma Machine for making metal tubes
FR2076508A5 (en) * 1970-01-16 1971-10-15 Tigers Rubber Co Ltd Continuous tube reinforced with resilient, - helical embedded wire
US4033808A (en) * 1972-06-21 1977-07-05 Aristovoulos George Petzetakis Apparatus for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin
US4078957A (en) * 1973-10-03 1978-03-14 Bradt Rexford H Filament winding apparatus and method
US4486260A (en) * 1980-10-30 1984-12-04 Atco Rubber Products, Inc. Fabricating machine and process
AU562309B2 (en) * 1982-05-27 1987-06-04 Rib Loc International Limited Helically-formed pipe winding machine
DE3378404D1 (en) * 1982-05-27 1988-12-15 Rib Loc Int Ltd Helically-formed pipe winding machine
US4714508A (en) * 1986-03-25 1987-12-22 Alopex Industries, Inc. Fixture and method for making spiral wound hose

Also Published As

Publication number Publication date
AU611892B2 (en) 1991-06-27
IE61822B1 (en) 1994-11-30
FI95222C (fi) 1996-01-10
NO881591D0 (no) 1988-04-13
FI95222B (fi) 1995-09-29
TNSN88035A1 (fr) 1990-07-10
EP0288797B1 (de) 1992-06-17
DK168474B1 (da) 1994-04-05
OA08876A (en) 1989-10-31
HUT46786A (en) 1988-11-28
ZA882510B (en) 1988-12-28
PT87241B (pt) 1993-09-30
AU1437888A (en) 1988-10-20
DK201588D0 (da) 1988-04-13
MX171063B (es) 1993-09-28
CA1295538C (en) 1992-02-11
ATE77294T1 (de) 1992-07-15
YU69888A (sh) 1992-09-07
ES2033979T3 (es) 1993-04-01
KR880012342A (ko) 1988-11-26
DD281446A5 (de) 1990-08-08
PL156951B1 (en) 1992-04-30
FI881702A (fi) 1988-10-15
DK201588A (da) 1988-10-15
IL86000A0 (en) 1988-09-30
DE3872042D1 (de) 1992-07-23
PL271796A1 (en) 1989-01-23
NZ224142A (en) 1990-03-27
NO881591L (no) 1988-10-17
US4957586A (en) 1990-09-18
BR8801738A (pt) 1988-11-16
GR3005702T3 (hu) 1993-06-07
CH671922A5 (hu) 1989-10-13
IE881109L (en) 1988-10-14
PT87241A (pt) 1989-05-12
CS272787B2 (en) 1991-02-12
CS252988A2 (en) 1990-04-11
EP0288797A1 (de) 1988-11-02
JPS6426426A (en) 1989-01-27
MA21247A1 (fr) 1988-12-31
CN88102127A (zh) 1988-10-26
FI881702A0 (fi) 1988-04-13
IL86000A (en) 1992-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU200824B (en) Apparatus for producing wound tube
HUP0104438A2 (hu) Eljárás és berendezés csavarvonal alakú cső belülről történő tekercselésére
EP0335969B1 (en) Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe
HU193720B (en) Apparatus for producing spiral-wound tubes
US4337564A (en) Machine and method for forming tubes from a strip
US4438643A (en) Machine for forming tubes from a strip
US6405919B2 (en) Process for the continuous production of longitudinally seam-welded and corrugated metal tubes
US1896350A (en) Apparatus for and method of making finned tubing
JP2008503350A (ja) 管状製品を製造するためのマンドレル・アセンブリ
JPH07501018A (ja) 帯材を螺旋巻きするための管巻機
US5676330A (en) Winding apparatus and method for constructing steel ribbon wound layered pressure vessels
HU203699B (en) Apparatus for winding tubes
US3387759A (en) Wire feeding means
US2693779A (en) Machine for making round flexible metal tubes
US4180429A (en) Apparatus for manufacturing thin-walled plastic hoses
US1250705A (en) Wire-winding machine.
JPS58212815A (ja) 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置
JP3686973B2 (ja) インターロック型フレキシブルチューブの製造方法、及び、その製造装置
GB2467104A (en) A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound structures
JPS6323861B2 (hu)
US3302379A (en) Apparatus and method for applying helical wire wrapping
JPS60224545A (ja) 可撓性複合管の製造装置
SU1093381A1 (ru) Устройство дл навивки спирали
SU733759A1 (ru) Устройство дл оребрени труб навивкой
SU1442304A1 (ru) Устройство дл навивки спирали

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee