SU1164183A1 - Устройство дл намотки длинномерного материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее оправку, смонтированную на валу, привод которого кинематически св зан с при (Л О5 4 00 со фаг. водом возвратно-поступательного осевого перемещени  оправки, включающим цилиндрический пазовый кулачок и толкатель, ролик которого размещен в пазу кулачка, и неподвижный направитель материала, размещенный перед оправкой по ходу материала, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности, кулачок жестко закреплен на валу оправки, а толкатель выполнен в виде скольз щей втулки, смонтированной на боковой поверхности кулачка и снабженной приводом ее вращени , св занным с приводным валом оправки, при этом последн   закреплена на наружной поверхности втулки, а ролик смонтирован на ее внутренней поверхности .

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  намотки длинномерного материала и может быть использовано в текстильной и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  намотки длинномерного материала, содержащее катушку на горизонтально расположенном валу с приводом его вращени , направл ющую, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещени  относительно катушки и кинематически св занную с приводом вращени  вала 1.

Данное устройство не обеспечивает качественной укладки материала на катушку, особенно ленточного, вследствие того, что ленточный материал, обладающий большой жесткостью в плоскости полотна, испытывает в этой плоскости изгибные напр жени , завис щие не только от угла наклона винтовой линии намотки, но также и от угла между двум  лучами в плоскости, параллельной оси вращени  катушки, один из которых совпадает с направлением подачи ленточного материала на направл ющую, а другой образован линией пересечени  с плоскостью, перпендикул рной оси вращени  катушки. Изгибные напр жени  ленточного материала тем больше, чем больше ширина катушки и меньще рассто ние от направл ющей до выхода ленточного материала с предыдущей технологической операции. Все это приводит к нестабильности нат жени  материала и неравномерности его укладки на катущку. Кроме того, больщие деформации ленточного материала в плоскости полотна привод т к его пластическому течению и возникновению таких дефектов, как «саблеобразность (изогнутость).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  намотки длинномерного материала, содержащее оправку, смонтированную на валу, привод которого кинематически св зан с приводом возвратно-поступательного осевого перемещени  оправки, включающим цилиндрический пазовый кулачок и толкатель , ролик которого размещен в пазу кулачка , и неподвижный направитель материала, размещенный перед оправкой по ходу материала 2.

В известном устройстве согласование скорости вращени  и перемещени  оправки осуществл етс  через программный блок, св занный с регул тором скорости перемещени  катушки и регул тором скорости ее вращени , выходы которых св заны соответственно с электродвигател ми моторредуктора привода перемещени  и моторредуктора привода вращени  оправки. Поскольку в известном устройстве перемещаетс  оправка относительно направл ющей, то материал, особенно ленточный, не испытывает больших изгибных напр жений и величина их зависит только от угла наклона винтовой линии намотки материала.

В этом устройстве наличие отдельных приводов вращени  оправки и перемещени  ее приводит к необходимости сложной системы согласовани  скоростей вращени  и

перемещени  катушки через регул торы скоростей и программный блок, что усложн ет конструкцию и увеличивает ее габариты. Расположение цилиндрического кулачка механизма перемещени  катушки на отдельном валу также увеличивает габариты устройства . Кроме того, кулачковый механизм перемещени  катушки передает возвратнопоступательное движение не только катушке, но и мотор-редуктору привода вращени  катущки, что увеличивает нагрузки на элементы устройства и уменьшает надежность работы механизма перемещени  оправки, привода вращени  оправки и устройства в целом.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

0 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  намотки длинномерного материала, содержащем оправку, смонтированную на валу, привод которого кинематически св зан с приводом возвратно5 поступательного осевого перемещени  оправки , включающим цилиндрический пазовый кулачок и толкатель, ролик которого размещен в пазу кулачка, и неподвижный направитель материала, размещенный перед оправкой по ходу материала, кулачок жестко

0 закреплен на валу оправки, а толкатель выполнен в виде скольз щей втулки, смонтированной на боковой поверхности кулачка и снабженной приводом ее вращени , св ззанным с приводным валом оправки, при этом последн   закреплена на наружной

поверхности втулки, а ролик смонтирован на ее внутренней поверхности.

Выполнение на валу, служащем дл  вращени  оправки механизма осевого перемещени  оправки за счет введени  втулки и кинематической св зи ее с приводом вращени  вала позвол ет использовать один привод и дл  вращени  оправки, и дл  ее перемещени , делает устройство компактным, простым и надежным в работе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вал устройства.

Устройство содержит станину 1, в которой горизонтально установлен вал 2, имеющий привод 3 вращени , состо щий из мотор0 редуктора, цепной передачи и фрикционной муфты. На валу 2, имеющем паз а, выполн ющем роль цилиндрического кулачка, свободно установлена втулка 4, на наружном конце которой, обращенном к корпусу, имеетс  зубчатый венец 5, взаимодействую5 щий с зубчатым колесом 6, который в свою очередь кинематически св зан с валом 2 при помощи звездочек 7, 8 и 9 и приводной цепи 10 (фиг. 2). На внутренней поверхности

втулки 4 смонтирован ролик 11, вход щий своей рабочей поверхностью в профилированный паз вала 2 (фиг. 3). На наружной поверхности втулки 4 зафиксирована оправка , катушка 12. Направитель 13 материала шарнирно закреплен на кронштейне 14, установленном на станине 1. Дл  расширени  технологических возможностей устройства (при переходе с одной ширины катушки на другую) профилированный паз а выполн етс  на сменной втулке 15, зафиксированной на валу 2 (фиг. 4), что позвол ет быстро перестраиватьс  с одного типоразмера катушек на другой.

Устройство работает следующим образом.

Материал, поступающий с предыдущей технологической операции (например, операции плющени  проволоки), заправл етс  через направитель 13 на катушку 12. Далее включаетс  привод 3 вращени  вала 2 и осуществл етс  намотка материала. Сргласование скорости поступлени  материала и скорости вращени  катущки осуществл етс  фрикционной муфтой привода 3 вращени  вала, котора  служит также и дл  создани  нат жени , необходимого дл  качественной укладки материала на катушку 12. Втулка 4 кинематически св зана с валом 2 так, что при вращении втулки 4 вал 2 поворачиваетс  с некоторым опережением и нагрузки , испытываемые элементами механизма перемещени  катушки, за счет этого будут незначительны, так как усилие нат жени  материала будет направлено в сторону смещени  катущки 12. Поскольку ролик 11, ось которого закреплена на втулке 4, перемещаетс  по профилированному пазу о вала 2 (или сменной втулки 15), то поворот

14

втулки относительно вала 2 осуществл етс  одновременно с ее продольным перемещением . Втулка 4, а вместе с ней и катушка 12, враща сь, перемещаютс  в продольном направлении относительно направл ющей, осуществл   намотку с заданным шагом. Изменение щага намотки осуществл етс  только путем замены сменной звездочки 7. По окончании иамотки привод 3 отключаетс , катушка 12 с материалом передаетс  на последующие операции.

Данное устройство может быть использовано и дл  питани  других станков материалом , особенно ленточным, когда перемещение материала в направлении, перпендикул рном направлению его подачи,

должно быть исключено и не вызывать деформации материала в плоскости полотна. В этом случае привод устройства отключаетс .

По сравнению с базовым объектом

0 (намоточным устройством дл  проволоки и плющеной ленты АПР 1986 000 000) предлагаемое устройство позвол ет уменьшить деформацию наматываемого материала, расширить эксплуатационные возможности устройства и увеличить его надежность за счет

5 перемещени  катушки относительно направл ющей , быстрой перестройки шага намотки без переделки элементов устройства и уменьшени  нагрузки и износа элементов механизма перемещени  катушки.

Экономический эффект от использовани 

изобретени  может быть получен за счет упрощени  конструкции и повыщени  ее надежности, что уменьшает трудоемкость и себестоимость как изготовлени , так и эксплуатации устройства.

Риг.2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее оправку, смонтированную на валу, привод которого кинематически связан с при водом возвратно-поступательного осевого перемещения оправки, включающим цилиндрический пазовый кулачок и толкатель, ролик которого размещен в пазу кулачка, и неподвижный направитель материала, размещенный перед оправкой по ходу материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, кулачок жестко закреплен на валу оправки, а толкатель выполнен в виде скользящей втулки, смонтированной на боковой поверхности кулачка и снабженной приводом ее вращения, связанным с приводным валом оправки, при этом последняя закреплена на наружной поверхности втулки, а ролик смонтирован на ее внутренней поверхности.

   Фиг./