TH88783A - เครื่องและวิธีการของการผลิตโครงสร้างแบบพันเป็นเกลียว - Google Patents
เครื่องและวิธีการของการผลิตโครงสร้างแบบพันเป็นเกลียวInfo
- Publication number
- TH88783A TH88783A TH601006449A TH0601006449A TH88783A TH 88783 A TH88783 A TH 88783A TH 601006449 A TH601006449 A TH 601006449A TH 0601006449 A TH0601006449 A TH 0601006449A TH 88783 A TH88783 A TH 88783A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- strip
- rollers
- under
- face plate
- roller
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 เครื่อง (50) และวิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่พันเป็นเกลียว (116) ประกอบด้วยแผ่น หน้า (74) ที่กำลังหมุน ซึ่งได้รับการประกอบติดบนลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง (78) จำนวน หนึ่งซึ่งในระหว่างปฏิบัติการ ทำให้วัสดุแถบ (80) เกิดการเปลี่ยนรูปในช่วงพลาสติกเข้าสู่การพันเป็น เกลียวที่อาจจะตั้งอยู่ในความสัมพันธ์แบบการยัน (abutting) หรือการซ้อมเหลื่อมด้วยตนเอง เพื่อก่อ รูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว (116) เครื่อง (50) และวิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่พันเป็นเกลียว (116) ประกอบด้วยแผ่น หน้า (74) ที่กำลังหมุน ซึ่งได้รับการประกอบติดบนลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง (78) จำนวน หนึ่งซึ่งในระหว่างปฎิบัติการ ทำให้วัสดุแถบ (80) เกิดการเปลี่ยนรูปในช่วงพลาสติกเข้าสู่การพันเป็น เกลียวที่อาจจะตั้งอยู่มนความสัมพันธ์แบบการยัน (abutting) หรือการซ้อมเหลื่อมด้วยตนเอง เพื่อก่อ รูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว (116)
Claims (50)
1.เครื่องสำหรับการผลิตโครงสร้างรูปท่อของแถบที่ได้นับการพันเป็นเกลียว ประกอบรวม ด้วย แผ่นหน้า ที่ได้รับการประกอบติดสำหรับการหมุนรอบแกนตามแนวยาว กลไกการขับสำหรับขับแผ่นหน้าในทิศทางที่หนึ่งรอบแกนตามแนวยาวดังกล่าว และ ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับทางการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าว และ ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นดังกล่าวเพื่อให้ วัสดุแถบเกิดการคัดโค้งให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าก่อนที่จะได้รับการก่อรูปเป็น โครงสร้งรูปท่อ
2.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ประกอบด้วยชุดประกอบของลูกกลิ้งก่อ รูปร่างที่ได้รับการประกอบติดสำหรับการหมุนพร้อมกับแผ่นหน้าดังกล่าวและสำหรับการก่อรูป โพรไฟล์ภาคตัดขวางบนวัสดุแถบก่อนที่วัสดุแถบจะได้รับการก่อรูปให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ กำหนดไว้ล่วงหน้า
3.เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งลูกกลิ้งก่อรูปร่างดังกล่าวจำนวนหนึ่งตัว หรือหลายตัวนั้น เป็นลูกกลิ้งที่ได้รับการขับ
4.เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง ประกอบด้วยลูกกลิ้งที่หันเข้าหากันจำนวนสามตัว ที่ซึ่งลูกกลิ้งหนึ่งตัวสามารถปรับแก้ได้เทียบกับ ลูกกลิ้งอีกสองตัวเพื่อเป็นเหตุให้วัสดุแถบใดๆ ที่ผ่านระหว่างลูกกลิ้งดังกล่าวให้มีรัศมีความโค้งตามที่ ได้รับการกำหนดตั้งขึ้นมาโดยความสัมพันธ์ทางตำแหน่งระหว่างลูกกลิ้งดังกล่าว
5.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 1ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้น ผ่านศูนย์กลางดังกล่าวประกอบด้วย ลูกกลิ้งแบบหนีบจำนวนหนึ่งคู่ที่สามารถหมุนได้รอบแกนตาม แนวยาวตัวเอง และซึ่งวัสดุแถบอาจจะผ่านระหว่างลูกกลิ้งนั้น และลูกกลิ้งรูปวงแหวนที่สามารถ ปรับแก้ได้เทียบกับลูกกลิ้งแบบหนีบตัวแรกโดยการหมุนแกนของลูกกลิ้งแบบหนีบตัวที่สอง
6. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 5 และที่ประกอบด้วยตัวกระตุ้นที่ได้รับการเชื่อม ต่อเข้ากับลูกกลิ้งรูปวงแหวงดังกล่าวเพื่อทำให้การปรับแก้เทียบกับลูกกลิ้งแบบหนีบตัวที่สองดังกล่าว เป็นผลขึ้นมา
7. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งแบบ โต้กลับซึ่งแรกก่อรูปที่กระทำบนใดๆ ในขณะที่ลูกกลิ้งเป็นเหตุให้ยอมรับรัศมีของความโค้งดดย ลูกกลิ้งรูปวงแหวน จะได้รับการกระทำต้านกลับ
8. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 7 และที่ประกอบด้วยตัวกระตุ้นที่สอง เพื่อทำให้ ตำแหน่งตามแนวแกนลูกกลิ้งแบบโต้กลับได้รับการแปรผันเทียบกัลลูกกลิ้งแบบหนีบ
9. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือศิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่ประกอบด้วยกระตุ้น เพื่อทำให้การปรับแก้ตามแนวแกนของลูกกลิ้งแบบหนีบดังกล่าวตัวหนึ่งเทียบกับอีกตัวหนึ่ง เป็นผล ขึ้นมา
10. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วยวีถีทางขับ สำหรับการขับลูกกลิ้งตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว จำนวนหนึ่งตัวหรือหลายตัว
11.เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง และประกอบด้วย คอมพิวเตอร์ที่ได้รับการต่อคู่ควบเข้ากับตัวกระตุ้นหนึ่งตัวหรือหลายตัวดังกล่าว หรือตัวกระตุ้น สำหรับการควบคุมความสัมพันธ์ทางตำแหน่งของลูกกลิ้งหนึ่งตัวหรือหลายตัว
12.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งคอมพิวเตอร์ดังกล่าวประกอบรวมด้วย คอมพิวเตอร์ที่ได้รับการโปรแกรมเพื่อควบคุมลูกกลิ้งหนึ่งตัวหรือหลายตัวดังกล่าวตามโปรแกรมที่ กำหนดไว้แล้วล่วงหน้า
13. เครื่อตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง และที่ประกอบด้วย ชุดประกอบเฟืองชุดที่หนึ่งที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าวและได้รับการขับจากเฟืองที่ ตรึงอยู่กับที่ ซึ่งได้รับการจัดแบบร่วมแกนกับแผ่นหน้าดังกล่าว และที่ซึ่งชุดประกอบเฟืองชุดที่หนึ่ง ดังกล่าวได้รับการเกี่ยวประสานกับลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง สำหรับขับ ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว
14. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 13 และยังประกอบต่อไปด้วยชุดประกอบเฟือง ชุดที่สองที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าว และได้รับการขขับจากเฟืองที่ตรึงอยู่กับที่ ซึ่ง ได้รับการจัดร่วมแกนกับแผ่นหน้าดังกล่าว และที่ซึ่งชุดประกอบเฟืองชุดที่สองดังกล่าวได้รับการเกี่ยว ประสานกับลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปดังกล่าวเพื่อการขับลูกกลิ้งดังกล่าว
15.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่งและที่ประกอบด้วย ชิ้นประกอบตัวขับหลักเพื่อการขับแผ่นหน้าดังกล่าวในทิศทางที่หนึ่งดังกล่าว
16. เครื่องตามขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งชิ้นประกอบตัวขับหลักดังกล่าวประกอบ รวมด้วยเฟืองที่ได้รับการขับที่ได้รับการเกี่ยวประสานกับส่วนเฟืองที่สมนัยกันบนแผ่นหน้าดังกล่าว
17.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง และยังประกอบ ต่อไปด้วยส่วนรองรับวัสดุป้อน เพื่อการรองรับการป้อนเข้าของวัสดุป้อนที่เป็นวัสดุชิ้นแถบสำหรับ การได้รับการก่อรูปขึ้นเป็นโครงสร้างรูปท่อ
18. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งที่รองรับวัตถุดิบดังกล่าวประกอบรวม ด้วยตลับที่ได้รับทอดแนวตามแนวเส้นรอบวง ที่ทอดแนวรอบแผ่นหน้าดังกล่าวบนเส้นผ่านศูนย์ กลางด้านนอกของแผ่นหน้า
19.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งตลับดังกล่าวประกอบรวมด้วยลูกกลิ้ง รองรับจำนวนหนึ่งที่ได้รับการจัดระยะห่างตามแนวเส้นรอบวง รอบแกนตามแนวยาวและที่ทะงาน ร่วมกับส่วนของการป้อนเข้าของวัสดุป้อนที่เป็นวัสดุชิ้นแถบและยอมให้วัตถุดิบดังกล่าวหมุนรอบ แกนดังกล่าว
20.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 19 ที่ซึ่งลูกกลิ้งรองรับดังกล่าวได้รับการประกอบ ติดเพื่อการหมุนรอบแกนที่ได้รับการตรึงให้แน่นเข้ากับบส่วนที่ไม่หมุนของชุดประกอบดังกล่าว
21. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปได้รับ การจัดสลับฟันปลาตามแกนตามแนวยาวดังกล่าวและที่ซึ่งแกนของการหมุนของลูกกลิ้งดังกล่าวที่ เทียบกับแกนดังกล่าว แปรผันตามในลักษณะสอดคล้องกับมุมเวียนก้นหอยของแถบ ในขณะที่แถบ ผ่านจากการป้อนเข้าของสิ้งนั้นไปยังลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว
22. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้าที่ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งนำการป้อนเข้าของชิ้นแถบตัวที่หนึ่ง สำหรับการนำการป้อนเข้าของวัสดุแถบจากหน่วยเก็บ ของวัสดุไปยังลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปดังกล่าว
23.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งนำการป้อนเข้าของแถบตัวที่สองสำหรับการนำการป้อนเข้าที่ได้รับการก่อรูปขึ้นจาก ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูรย์กลางดังกล่าวไปยังศูนย์กลางข้างในที่ซึ่งชิ้นประกอบรูปท่อ ได้รับการก่อรูปขึ้น
24.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้าที่ข้อใดข้อหนึ่งที่ประกอบด้วย อุปกรณ์นำสารยึดติดออกใช้เพื่อการนำสารยึดติดมาใช้ลงบนส่วนของแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน หลังจากที่แถบเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว
25. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งอุปกรณ์นำสารยึดติดออกใช้ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยตลับเก็บสารยึดติดสำหรับการเก็บม้วนของแถบสารยึดติด
26. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งตลับเก็บสารยึดติดดังกล่าวประกอบด้วย แกนหมุนที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าวสำหรับการหมุนกับแผ่นหน้าและที่การป้อน เข้าของแถบสารยึดติดอาจได้รับการจัดตำแหน่งรอบแผ่นหน้าและหมุนในขณะที่มีการใช้แถบสารยึด ติดดังกล่าวเข้ากับแถบก่อรูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว
27. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 25 หรือ 26 ที่ยังประกอบต่อไปด้วยกลไกการ กำจัดการหนุนสำหรับการกำจัดแผ่นรองหลังที่ใช้ป้องกันบนแถบสารยึดติดดังกล่าวก่อนที่แถบสารยึด ติดดังกล่าวจะได้รับการใช้กับแถบก่อรูปโครงสร้างรูปท่อ
28. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งแผ่นหน้า ประกอบด้วยรูที่ตำแหน่งศูนย์กลางสำหรับการรับแผ่นรองแกน ซึ่งแถบก่อรูปรูปท่อดังกล่าวอาจจะ ได้รับการพันลงบนนั้น เพื่อก่อรูปโครงสร้างรูปท่อขั้นสุดท้ายลงบนแผ่นรองแกน
29. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ประกอบด้วยทรูเนียนรองรับที่ตำแหน่ง ศูนย์กลางที่มีจุดศูนย์กลางกลวง ซึ่งกำหนดขอบเขตรูศูนย์กลางดังกล่าวสำหรับการรับแผ่นรองแกน ดังกล่าว
30.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 29 ที่ซึ่งทรูเนียนที่รองรับดังกล่าวจะไม่หมุนและ ประกอบด้วยเฟืองที่อยูบนทรูเนียนที่รองรับ ซึ่งจะก่อรูปเฟืองตรึงกับที่ดังกล่าว ที่ลูกกลิ้งดังกล่าวจะ ได้รับการขับจาก
31.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อข้อถือสิทธิข้อ 29 หรือ 30 ที่ซึ่งแผ่นหน้าดังกล่าวได้รับการ ประกอบติดสำหรับการหมุนบนทรูเนียนรองรับดังกล่าว
32.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 31 ข้อใดหนึ่งที่ซึ่งแผ่นหน้าดังกล่าว ประกอบด้วยสถานีรับสำหรับการรับป้อนเข้าของวัสดุแถบเรียบที่ได้รับการก่อรูปเข้าเป็น โครงสร้างรูปท่อ
33. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งสถานีรับดังกล่าวประกอบรวมด้วย วงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของตลับ ด้วยเหตุนี้เพื่อทำให้การ ถ่ายโอนของวัสดุแถบระหว่างสิ่งนั้นง่ายขึ้น ในขณที่วัสดุจากตลับดังกล่าวใช้หมด
34. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 32 หรือ 33 และที่ประกอบด้วยวิถีทางป้อนเข้า สำหรับการป้อนเข้าวัสดุแถบไปยังสถานีรับดังกล่าวในขณะที่สถานีดังกล่าวหมุน ด้วยเหตุนี้เพื่อ พันวัสดุแถบดังกล่าวลงบนสถานีรับดังกล่าวล่วงหน้าที่วัสดุจากตลับดังกล่าวจะได้รับการใช้ จนหมด
35. เครื่องตามที่ได้บรรยายอย่างมีนัยสำคัญในที่นี้ ด้วยการอ้างถึงหรือตามที่ได้รับการแสดง ในรูปเขียนที่แนบ
36. โครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการทำขึ้นบนเครื่อง ตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 35 ข้อใดข้อหนึ่ง
37. วิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อประกอบรวมด้วยขั้นตอน : ของการคัดโค้งแถบของ วัสดุเข้าสู่รูปแบบเฉียง โโยการเปลี่ยนรูปในช่วงพลาสติกของแถบ และการพันแถบดัดโค้งดังกล่าวใน ลักษณะการซ้อนเหลี่ยมตัวเองขึ่นเป็นโครงสร้างรูปท่อ ที่ซึ่งแถบได้รับการโค้งเข้าสู่รูป แบบเฉียง พร้อมรัศมีของความโค้งน้อยกว่าเส้นรัสมีสุดท้ายของโครงสร้างที่จะได้รับการก่อรูปขึ้น
38. วิธีการตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 37 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการผ่านแถบ ดังกล่าวทะลุลูกกลิ้งแบบหนีบจำนวนหนึ่งคู่ และการลูกกลิ้งรูปวงแหวนที่สามารถปรับแก้ได้เทียบกับ ลูกกลิ้งแบบหนีบดังกล่าวจำนวนหนึ่งตัว เพื่อทำให้แถบดังกล่าวมีรัศมีความโค้งที่ต้องการ ดังกล่าว
39. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 38 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการผ่านแถบ ทะลุลูกกลิ้งแบบหนีบจำนวนหนึ่ง คู่ ซึ่งแกนของการหมุนของลูกกลิ้งได้รับการจัดระยะห่างสัมพัทธ์ ซึ่งกันและกันเพื่อทำให้แถบดังกล่าวได้รับการดัดโค้งตามความยาวของแถบเพื่อให้แถบดังกล่าวมีการ ดัดโค้งข้างและสร้างที่มีขอบหนึ่งขอบยาวกว่าขอบอีกขอบหนึ่ง
40.วิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อข้อถือสิทธิข้อ 37 หรือ 38 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการ ใช้สารยึดติดเข้ากับส่วนของแถบดังกล่าว ซึ่งจะซ้อนเหลื่อมเมื่อได้รับก่อรูปขึ้นเป็นโครงสร้างรูปท่อ
41. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งสารยึดติดได้รับการใช้โดยการใช้สารยึด ติดเป็นแบบแถบของสารยึดติด
42. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 39 หรือ 40 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการ ป้องกันแถบดังกล่าวของสารยึดติด โดยการใช้การเคลือบแบบป้องกันเข้ากับพื้นผิวอย่างน้อยที่สุด หนึ่งพื้นผิว และการกำจัดการเคลือบแบบป้องกันดังกล่าวก่อนใช้สารยึดติดดังกล่าวเข้ากับแถบ ดังกล่าวซึ่งก่อรูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว
43. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้ออ 37 ถึง 42 ข้อใดข้อหนึ่ง และที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการจัดการให้มีแกนรูปท่อและการพันแถบดังกล่าวเข้ากับแกนดังกล่าว เพื่อผลิตโครงสร้าง รุปท่อที่มีแกนข้างในและท่อผนังข้างนอกของวัสดุที่ได้รับการพันเป็นเกลียว
44. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 43 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการก่อรูป แกนรูปท่อดังกล่าว โดยการก่อรูปแบบรีดแถบของวัสดุตามแนวความยาวของแถบ และการเชื่อมแนว ตะเข็บที่ต้านขอบแนวยาว
45.วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 44 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการก่อรูปแกน รูปท่อดังกล่าวเป็นชุดของความยาวแบบไม่ต่อเนื่องของท่อ และการประกอบชุดเหล่านี้เข้าเป็น ความยาวเกือบต่อเนื่องหรือต่อเนื่องก่อนการพันวัสดุแถบดังกล่างลงบนแกนดังกล่าว
46. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 45 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการก่อรูปแกน รูปท่อดังกล่าวเป็นความยาวของท่อแบบอัดรีดของวัสดุพสาสติก
47.วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ที่ที่ซึ่งความยาวแบบไม่ต่อเนื่องดังกล่าวของ ท่อเป็นของวัสดุเซรามิก
48.โครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการผลิตขึ้นตามข้อถือสิทธิ ข้อ 37 ถึง 47 ข้อใดข้อหนึ่ง
49. วิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่ได้บรรยายไว้ในที่นี้อย่างมีนัยสำคัญด้วยการอ้างถึง หรือที่ได้แสดงไว้ในรูปเขียนที่ส่งมาพร้อมด้วย
50.วิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่ได้บรรยายไว้ในที่นี้อย่างมีนัยสำคัญ และได้รับการ ทำขึ้นบนเครื่องตามที่ได้บรรยายในที่นี้อย่างมีนัยสำคัญ
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH88783A true TH88783A (th) | 2008-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5118647B2 (ja) | らせん形に巻かれた構造体を形成するための装置および方法 | |
| JP2009520604A5 (th) | ||
| CN111620188B (zh) | 一种管材收卷装置 | |
| JP3507508B2 (ja) | らせん巻きチューブにおける継ぎ目の均一性を向上させる方法ならびに装置 | |
| FI95222C (fi) | Laite käämityn muoviputken valmistamiseksi | |
| EP2391462A1 (en) | Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure | |
| CN100354107C (zh) | 金属增强塑料螺旋波纹管的制造装置 | |
| US20110277525A1 (en) | Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure | |
| US3089535A (en) | Apparatus for making a wire reinforced flexible hose | |
| JP6643351B2 (ja) | 多層の大型管の製造時に被覆層を装着する方法および被覆装置 | |
| US3269005A (en) | Method and apparatus for forming corrugated tubing | |
| US3478408A (en) | Method and apparatus for forming helical springs and the like | |
| EP2391461A1 (en) | A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound tubular structures | |
| CN220373899U (zh) | 管材滚压装置 | |
| KR100939572B1 (ko) | 연속식 파이프 제조장치 | |
| CN102076439A (zh) | 用于制造细长管的方法以及管的用途 | |
| JP2008503350A (ja) | 管状製品を製造するためのマンドレル・アセンブリ | |
| US20110271730A1 (en) | Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure | |
| HK1124280A (en) | Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures | |
| JP2015535497A5 (th) | ||
| JP2015535497A (ja) | 螺旋巻回溶接管の製造方法と製造装置 | |
| JPH09267134A (ja) | 部分波付け可撓金属管の製造方法及び装置 | |
| CN117483502A (zh) | 一种卷管机及其加工方法 | |
| CN117161261A (zh) | 用于制备管件的绕丝设备 | |
| JP2006334796A (ja) | ゴムホースのワイヤ巻付方法及びゴムホースのワイヤ巻付装置 |