TH88783A - เครื่องและวิธีการของการผลิตโครงสร้างแบบพันเป็นเกลียว - Google Patents

เครื่องและวิธีการของการผลิตโครงสร้างแบบพันเป็นเกลียว

Info

Publication number
TH88783A
TH88783A TH601006449A TH0601006449A TH88783A TH 88783 A TH88783 A TH 88783A TH 601006449 A TH601006449 A TH 601006449A TH 0601006449 A TH0601006449 A TH 0601006449A TH 88783 A TH88783 A TH 88783A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
strip
rollers
under
face plate
roller
Prior art date
Application number
TH601006449A
Other languages
English (en)
Inventor
ปีเตอร์ บูธ นายจอห์น
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
ไอทีไอ สก็อตแลนด์ ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, ไอทีไอ สก็อตแลนด์ ลิมิเต็ด filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH88783A publication Critical patent/TH88783A/th

Links

Abstract

DC60 เครื่อง (50) และวิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่พันเป็นเกลียว (116) ประกอบด้วยแผ่น หน้า (74) ที่กำลังหมุน ซึ่งได้รับการประกอบติดบนลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง (78) จำนวน หนึ่งซึ่งในระหว่างปฏิบัติการ ทำให้วัสดุแถบ (80) เกิดการเปลี่ยนรูปในช่วงพลาสติกเข้าสู่การพันเป็น เกลียวที่อาจจะตั้งอยู่ในความสัมพันธ์แบบการยัน (abutting) หรือการซ้อมเหลื่อมด้วยตนเอง เพื่อก่อ รูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว (116) เครื่อง (50) และวิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่พันเป็นเกลียว (116) ประกอบด้วยแผ่น หน้า (74) ที่กำลังหมุน ซึ่งได้รับการประกอบติดบนลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง (78) จำนวน หนึ่งซึ่งในระหว่างปฎิบัติการ ทำให้วัสดุแถบ (80) เกิดการเปลี่ยนรูปในช่วงพลาสติกเข้าสู่การพันเป็น เกลียวที่อาจจะตั้งอยู่มนความสัมพันธ์แบบการยัน (abutting) หรือการซ้อมเหลื่อมด้วยตนเอง เพื่อก่อ รูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว (116)

Claims (50)

1.เครื่องสำหรับการผลิตโครงสร้างรูปท่อของแถบที่ได้นับการพันเป็นเกลียว ประกอบรวม ด้วย แผ่นหน้า ที่ได้รับการประกอบติดสำหรับการหมุนรอบแกนตามแนวยาว กลไกการขับสำหรับขับแผ่นหน้าในทิศทางที่หนึ่งรอบแกนตามแนวยาวดังกล่าว และ ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับทางการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าว และ ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นดังกล่าวเพื่อให้ วัสดุแถบเกิดการคัดโค้งให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าก่อนที่จะได้รับการก่อรูปเป็น โครงสร้งรูปท่อ
2.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ประกอบด้วยชุดประกอบของลูกกลิ้งก่อ รูปร่างที่ได้รับการประกอบติดสำหรับการหมุนพร้อมกับแผ่นหน้าดังกล่าวและสำหรับการก่อรูป โพรไฟล์ภาคตัดขวางบนวัสดุแถบก่อนที่วัสดุแถบจะได้รับการก่อรูปให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ กำหนดไว้ล่วงหน้า
3.เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งลูกกลิ้งก่อรูปร่างดังกล่าวจำนวนหนึ่งตัว หรือหลายตัวนั้น เป็นลูกกลิ้งที่ได้รับการขับ
4.เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง ประกอบด้วยลูกกลิ้งที่หันเข้าหากันจำนวนสามตัว ที่ซึ่งลูกกลิ้งหนึ่งตัวสามารถปรับแก้ได้เทียบกับ ลูกกลิ้งอีกสองตัวเพื่อเป็นเหตุให้วัสดุแถบใดๆ ที่ผ่านระหว่างลูกกลิ้งดังกล่าวให้มีรัศมีความโค้งตามที่ ได้รับการกำหนดตั้งขึ้นมาโดยความสัมพันธ์ทางตำแหน่งระหว่างลูกกลิ้งดังกล่าว
5.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ ข้อ 1ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้น ผ่านศูนย์กลางดังกล่าวประกอบด้วย ลูกกลิ้งแบบหนีบจำนวนหนึ่งคู่ที่สามารถหมุนได้รอบแกนตาม แนวยาวตัวเอง และซึ่งวัสดุแถบอาจจะผ่านระหว่างลูกกลิ้งนั้น และลูกกลิ้งรูปวงแหวนที่สามารถ ปรับแก้ได้เทียบกับลูกกลิ้งแบบหนีบตัวแรกโดยการหมุนแกนของลูกกลิ้งแบบหนีบตัวที่สอง
6. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 5 และที่ประกอบด้วยตัวกระตุ้นที่ได้รับการเชื่อม ต่อเข้ากับลูกกลิ้งรูปวงแหวงดังกล่าวเพื่อทำให้การปรับแก้เทียบกับลูกกลิ้งแบบหนีบตัวที่สองดังกล่าว เป็นผลขึ้นมา
7. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งแบบ โต้กลับซึ่งแรกก่อรูปที่กระทำบนใดๆ ในขณะที่ลูกกลิ้งเป็นเหตุให้ยอมรับรัศมีของความโค้งดดย ลูกกลิ้งรูปวงแหวน จะได้รับการกระทำต้านกลับ
8. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 7 และที่ประกอบด้วยตัวกระตุ้นที่สอง เพื่อทำให้ ตำแหน่งตามแนวแกนลูกกลิ้งแบบโต้กลับได้รับการแปรผันเทียบกัลลูกกลิ้งแบบหนีบ
9. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือศิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่ประกอบด้วยกระตุ้น เพื่อทำให้การปรับแก้ตามแนวแกนของลูกกลิ้งแบบหนีบดังกล่าวตัวหนึ่งเทียบกับอีกตัวหนึ่ง เป็นผล ขึ้นมา
10. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วยวีถีทางขับ สำหรับการขับลูกกลิ้งตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว จำนวนหนึ่งตัวหรือหลายตัว
11.เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง และประกอบด้วย คอมพิวเตอร์ที่ได้รับการต่อคู่ควบเข้ากับตัวกระตุ้นหนึ่งตัวหรือหลายตัวดังกล่าว หรือตัวกระตุ้น สำหรับการควบคุมความสัมพันธ์ทางตำแหน่งของลูกกลิ้งหนึ่งตัวหรือหลายตัว
12.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งคอมพิวเตอร์ดังกล่าวประกอบรวมด้วย คอมพิวเตอร์ที่ได้รับการโปรแกรมเพื่อควบคุมลูกกลิ้งหนึ่งตัวหรือหลายตัวดังกล่าวตามโปรแกรมที่ กำหนดไว้แล้วล่วงหน้า
13. เครื่อตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง และที่ประกอบด้วย ชุดประกอบเฟืองชุดที่หนึ่งที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าวและได้รับการขับจากเฟืองที่ ตรึงอยู่กับที่ ซึ่งได้รับการจัดแบบร่วมแกนกับแผ่นหน้าดังกล่าว และที่ซึ่งชุดประกอบเฟืองชุดที่หนึ่ง ดังกล่าวได้รับการเกี่ยวประสานกับลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง สำหรับขับ ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว
14. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 13 และยังประกอบต่อไปด้วยชุดประกอบเฟือง ชุดที่สองที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าว และได้รับการขขับจากเฟืองที่ตรึงอยู่กับที่ ซึ่ง ได้รับการจัดร่วมแกนกับแผ่นหน้าดังกล่าว และที่ซึ่งชุดประกอบเฟืองชุดที่สองดังกล่าวได้รับการเกี่ยว ประสานกับลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปดังกล่าวเพื่อการขับลูกกลิ้งดังกล่าว
15.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่งและที่ประกอบด้วย ชิ้นประกอบตัวขับหลักเพื่อการขับแผ่นหน้าดังกล่าวในทิศทางที่หนึ่งดังกล่าว
16. เครื่องตามขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งชิ้นประกอบตัวขับหลักดังกล่าวประกอบ รวมด้วยเฟืองที่ได้รับการขับที่ได้รับการเกี่ยวประสานกับส่วนเฟืองที่สมนัยกันบนแผ่นหน้าดังกล่าว
17.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง และยังประกอบ ต่อไปด้วยส่วนรองรับวัสดุป้อน เพื่อการรองรับการป้อนเข้าของวัสดุป้อนที่เป็นวัสดุชิ้นแถบสำหรับ การได้รับการก่อรูปขึ้นเป็นโครงสร้างรูปท่อ
18. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่งที่รองรับวัตถุดิบดังกล่าวประกอบรวม ด้วยตลับที่ได้รับทอดแนวตามแนวเส้นรอบวง ที่ทอดแนวรอบแผ่นหน้าดังกล่าวบนเส้นผ่านศูนย์ กลางด้านนอกของแผ่นหน้า
19.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งตลับดังกล่าวประกอบรวมด้วยลูกกลิ้ง รองรับจำนวนหนึ่งที่ได้รับการจัดระยะห่างตามแนวเส้นรอบวง รอบแกนตามแนวยาวและที่ทะงาน ร่วมกับส่วนของการป้อนเข้าของวัสดุป้อนที่เป็นวัสดุชิ้นแถบและยอมให้วัตถุดิบดังกล่าวหมุนรอบ แกนดังกล่าว
20.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 19 ที่ซึ่งลูกกลิ้งรองรับดังกล่าวได้รับการประกอบ ติดเพื่อการหมุนรอบแกนที่ได้รับการตรึงให้แน่นเข้ากับบส่วนที่ไม่หมุนของชุดประกอบดังกล่าว
21. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ ที่ซึ่งลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปได้รับ การจัดสลับฟันปลาตามแกนตามแนวยาวดังกล่าวและที่ซึ่งแกนของการหมุนของลูกกลิ้งดังกล่าวที่ เทียบกับแกนดังกล่าว แปรผันตามในลักษณะสอดคล้องกับมุมเวียนก้นหอยของแถบ ในขณะที่แถบ ผ่านจากการป้อนเข้าของสิ้งนั้นไปยังลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว
22. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้าที่ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งนำการป้อนเข้าของชิ้นแถบตัวที่หนึ่ง สำหรับการนำการป้อนเข้าของวัสดุแถบจากหน่วยเก็บ ของวัสดุไปยังลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปดังกล่าว
23.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งนำการป้อนเข้าของแถบตัวที่สองสำหรับการนำการป้อนเข้าที่ได้รับการก่อรูปขึ้นจาก ลูกกลิ้งกำหนดตั้งเส้นผ่านศูรย์กลางดังกล่าวไปยังศูนย์กลางข้างในที่ซึ่งชิ้นประกอบรูปท่อ ได้รับการก่อรูปขึ้น
24.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้าที่ข้อใดข้อหนึ่งที่ประกอบด้วย อุปกรณ์นำสารยึดติดออกใช้เพื่อการนำสารยึดติดมาใช้ลงบนส่วนของแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน หลังจากที่แถบเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งก่อขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าว
25. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งอุปกรณ์นำสารยึดติดออกใช้ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยตลับเก็บสารยึดติดสำหรับการเก็บม้วนของแถบสารยึดติด
26. เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งตลับเก็บสารยึดติดดังกล่าวประกอบด้วย แกนหมุนที่ได้รับการประกอบติดบนแผ่นหน้าดังกล่าวสำหรับการหมุนกับแผ่นหน้าและที่การป้อน เข้าของแถบสารยึดติดอาจได้รับการจัดตำแหน่งรอบแผ่นหน้าและหมุนในขณะที่มีการใช้แถบสารยึด ติดดังกล่าวเข้ากับแถบก่อรูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว
27. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 25 หรือ 26 ที่ยังประกอบต่อไปด้วยกลไกการ กำจัดการหนุนสำหรับการกำจัดแผ่นรองหลังที่ใช้ป้องกันบนแถบสารยึดติดดังกล่าวก่อนที่แถบสารยึด ติดดังกล่าวจะได้รับการใช้กับแถบก่อรูปโครงสร้างรูปท่อ
28. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งแผ่นหน้า ประกอบด้วยรูที่ตำแหน่งศูนย์กลางสำหรับการรับแผ่นรองแกน ซึ่งแถบก่อรูปรูปท่อดังกล่าวอาจจะ ได้รับการพันลงบนนั้น เพื่อก่อรูปโครงสร้างรูปท่อขั้นสุดท้ายลงบนแผ่นรองแกน
29. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ประกอบด้วยทรูเนียนรองรับที่ตำแหน่ง ศูนย์กลางที่มีจุดศูนย์กลางกลวง ซึ่งกำหนดขอบเขตรูศูนย์กลางดังกล่าวสำหรับการรับแผ่นรองแกน ดังกล่าว
30.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 29 ที่ซึ่งทรูเนียนที่รองรับดังกล่าวจะไม่หมุนและ ประกอบด้วยเฟืองที่อยูบนทรูเนียนที่รองรับ ซึ่งจะก่อรูปเฟืองตรึงกับที่ดังกล่าว ที่ลูกกลิ้งดังกล่าวจะ ได้รับการขับจาก
31.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อข้อถือสิทธิข้อ 29 หรือ 30 ที่ซึ่งแผ่นหน้าดังกล่าวได้รับการ ประกอบติดสำหรับการหมุนบนทรูเนียนรองรับดังกล่าว
32.เครื่องตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 31 ข้อใดหนึ่งที่ซึ่งแผ่นหน้าดังกล่าว ประกอบด้วยสถานีรับสำหรับการรับป้อนเข้าของวัสดุแถบเรียบที่ได้รับการก่อรูปเข้าเป็น โครงสร้างรูปท่อ
33. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งสถานีรับดังกล่าวประกอบรวมด้วย วงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของตลับ ด้วยเหตุนี้เพื่อทำให้การ ถ่ายโอนของวัสดุแถบระหว่างสิ่งนั้นง่ายขึ้น ในขณที่วัสดุจากตลับดังกล่าวใช้หมด
34. เครื่องตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 32 หรือ 33 และที่ประกอบด้วยวิถีทางป้อนเข้า สำหรับการป้อนเข้าวัสดุแถบไปยังสถานีรับดังกล่าวในขณะที่สถานีดังกล่าวหมุน ด้วยเหตุนี้เพื่อ พันวัสดุแถบดังกล่าวลงบนสถานีรับดังกล่าวล่วงหน้าที่วัสดุจากตลับดังกล่าวจะได้รับการใช้ จนหมด
35. เครื่องตามที่ได้บรรยายอย่างมีนัยสำคัญในที่นี้ ด้วยการอ้างถึงหรือตามที่ได้รับการแสดง ในรูปเขียนที่แนบ
36. โครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการทำขึ้นบนเครื่อง ตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 35 ข้อใดข้อหนึ่ง
37. วิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อประกอบรวมด้วยขั้นตอน : ของการคัดโค้งแถบของ วัสดุเข้าสู่รูปแบบเฉียง โโยการเปลี่ยนรูปในช่วงพลาสติกของแถบ และการพันแถบดัดโค้งดังกล่าวใน ลักษณะการซ้อนเหลี่ยมตัวเองขึ่นเป็นโครงสร้างรูปท่อ ที่ซึ่งแถบได้รับการโค้งเข้าสู่รูป แบบเฉียง พร้อมรัศมีของความโค้งน้อยกว่าเส้นรัสมีสุดท้ายของโครงสร้างที่จะได้รับการก่อรูปขึ้น
38. วิธีการตามที่ข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 37 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการผ่านแถบ ดังกล่าวทะลุลูกกลิ้งแบบหนีบจำนวนหนึ่งคู่ และการลูกกลิ้งรูปวงแหวนที่สามารถปรับแก้ได้เทียบกับ ลูกกลิ้งแบบหนีบดังกล่าวจำนวนหนึ่งตัว เพื่อทำให้แถบดังกล่าวมีรัศมีความโค้งที่ต้องการ ดังกล่าว
39. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 38 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการผ่านแถบ ทะลุลูกกลิ้งแบบหนีบจำนวนหนึ่ง คู่ ซึ่งแกนของการหมุนของลูกกลิ้งได้รับการจัดระยะห่างสัมพัทธ์ ซึ่งกันและกันเพื่อทำให้แถบดังกล่าวได้รับการดัดโค้งตามความยาวของแถบเพื่อให้แถบดังกล่าวมีการ ดัดโค้งข้างและสร้างที่มีขอบหนึ่งขอบยาวกว่าขอบอีกขอบหนึ่ง
40.วิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อข้อถือสิทธิข้อ 37 หรือ 38 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการ ใช้สารยึดติดเข้ากับส่วนของแถบดังกล่าว ซึ่งจะซ้อนเหลื่อมเมื่อได้รับก่อรูปขึ้นเป็นโครงสร้างรูปท่อ
41. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งสารยึดติดได้รับการใช้โดยการใช้สารยึด ติดเป็นแบบแถบของสารยึดติด
42. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อสิทธิข้อ 39 หรือ 40 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการ ป้องกันแถบดังกล่าวของสารยึดติด โดยการใช้การเคลือบแบบป้องกันเข้ากับพื้นผิวอย่างน้อยที่สุด หนึ่งพื้นผิว และการกำจัดการเคลือบแบบป้องกันดังกล่าวก่อนใช้สารยึดติดดังกล่าวเข้ากับแถบ ดังกล่าวซึ่งก่อรูปโครงสร้างรูปท่อดังกล่าว
43. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้ออ 37 ถึง 42 ข้อใดข้อหนึ่ง และที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของการจัดการให้มีแกนรูปท่อและการพันแถบดังกล่าวเข้ากับแกนดังกล่าว เพื่อผลิตโครงสร้าง รุปท่อที่มีแกนข้างในและท่อผนังข้างนอกของวัสดุที่ได้รับการพันเป็นเกลียว
44. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 43 และที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการก่อรูป แกนรูปท่อดังกล่าว โดยการก่อรูปแบบรีดแถบของวัสดุตามแนวความยาวของแถบ และการเชื่อมแนว ตะเข็บที่ต้านขอบแนวยาว
45.วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 44 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการก่อรูปแกน รูปท่อดังกล่าวเป็นชุดของความยาวแบบไม่ต่อเนื่องของท่อ และการประกอบชุดเหล่านี้เข้าเป็น ความยาวเกือบต่อเนื่องหรือต่อเนื่องก่อนการพันวัสดุแถบดังกล่างลงบนแกนดังกล่าว
46. วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 45 ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของการก่อรูปแกน รูปท่อดังกล่าวเป็นความยาวของท่อแบบอัดรีดของวัสดุพสาสติก
47.วิธีการตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 46 ที่ที่ซึ่งความยาวแบบไม่ต่อเนื่องดังกล่าวของ ท่อเป็นของวัสดุเซรามิก
48.โครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการผลิตขึ้นตามข้อถือสิทธิ ข้อ 37 ถึง 47 ข้อใดข้อหนึ่ง
49. วิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่ได้บรรยายไว้ในที่นี้อย่างมีนัยสำคัญด้วยการอ้างถึง หรือที่ได้แสดงไว้ในรูปเขียนที่ส่งมาพร้อมด้วย
50.วิธีการของการผลิตโครงสร้างรูปท่อที่ได้บรรยายไว้ในที่นี้อย่างมีนัยสำคัญ และได้รับการ ทำขึ้นบนเครื่องตามที่ได้บรรยายในที่นี้อย่างมีนัยสำคัญ
TH601006449A 2006-12-21 เครื่องและวิธีการของการผลิตโครงสร้างแบบพันเป็นเกลียว TH88783A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH88783A true TH88783A (th) 2008-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5118647B2 (ja) らせん形に巻かれた構造体を形成するための装置および方法
JP2009520604A5 (th)
CN111620188B (zh) 一种管材收卷装置
JP3507508B2 (ja) らせん巻きチューブにおける継ぎ目の均一性を向上させる方法ならびに装置
FI95222C (fi) Laite käämityn muoviputken valmistamiseksi
EP2391462A1 (en) Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure
CN100354107C (zh) 金属增强塑料螺旋波纹管的制造装置
US20110277525A1 (en) Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure
US3089535A (en) Apparatus for making a wire reinforced flexible hose
JP6643351B2 (ja) 多層の大型管の製造時に被覆層を装着する方法および被覆装置
US3269005A (en) Method and apparatus for forming corrugated tubing
US3478408A (en) Method and apparatus for forming helical springs and the like
EP2391461A1 (en) A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound tubular structures
CN220373899U (zh) 管材滚压装置
KR100939572B1 (ko) 연속식 파이프 제조장치
CN102076439A (zh) 用于制造细长管的方法以及管的用途
JP2008503350A (ja) 管状製品を製造するためのマンドレル・アセンブリ
US20110271730A1 (en) Apparatus for and method of manufacturing a helically wound tubular structure
HK1124280A (en) Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures
JP2015535497A5 (th)
JP2015535497A (ja) 螺旋巻回溶接管の製造方法と製造装置
JPH09267134A (ja) 部分波付け可撓金属管の製造方法及び装置
CN117483502A (zh) 一种卷管机及其加工方法
CN117161261A (zh) 用于制备管件的绕丝设备
JP2006334796A (ja) ゴムホースのワイヤ巻付方法及びゴムホースのワイヤ巻付装置