CN117161261A - 用于制备管件的绕丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备管件的绕丝设备，涉及管件生产设备技术领域，包括芯轴、第一筒体、第二筒体和钢丝辊，第一筒体与芯轴旋转连接，第二筒体与第一筒体旋转连接，钢丝辊与第二筒体旋转连接，第一筒体的一端连接有主动齿轮，第二筒体的一端连接固定盘，固定盘上连接有矫直器，矫直器包括矫直辊以及用于驱动矫直辊旋转的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，从动齿轮在主动齿轮的带动下自转，从动齿轮在固定盘的带动下围绕主动齿轮公转。本发明所述的一种用于制备管件的绕丝设备，具有钢丝补偿功能。

Description

用于制备管件的绕丝设备

技术领域

本发明涉及一种管件生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备管件的绕丝设备。

背景技术

复合软管的管壁一般由多层材料组成。在复合软管中加入钢丝层能够提高管体整体的强度。同时，在利用复合管件传输液体时也会产生有害静电，加入钢丝层并接地安装，能够将产生的有害静电导出，消除安全隐患。在制备具有钢丝层的复合软管时，第一步就是制备呈螺旋状的钢丝，因此需要绕丝设备，将成卷的钢丝绕成螺旋状。绕丝机的主要功能部件有矫直器、主动齿轮和压辊组件，其中矫直器包括与主动齿轮啮合的从动齿轮，而压辊组件沿主动齿轮的周向排列，主动齿轮与从动齿轮啮合传动于主动齿轮的分度圆上，主动齿轮每旋转一圈即可完成一圈绕丝。

但是，众所周知地，齿轮的分度圆为齿数与模数的乘积，而齿轮的模数是一系列的标准取值(如第一系列的1、1.25、1.5、2等)，并不是连续的。因此当主动齿轮分度圆的直径与钢丝的需求直径不同时，就需要对钢丝进行补偿，基于此，需要为绕丝设备增加钢丝补偿功能。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于制备管件的绕丝设备，具有钢丝补偿功能。

技术方案：为实现上述目的，本发明公开的一种一种用于制备管件的绕丝设备，包括：

芯轴；

第一筒体，所述芯轴旋转连接于第一筒体的内部，所述第一筒体的一端连接有主动齿轮，第一驱动器驱动第一筒体自转；

第二筒体，所述第一筒体旋转连接于第二筒体的内部，所述第二筒体的一端连接有固定盘，第二驱动器驱动第二筒体自转；

钢丝辊，所述钢丝辊旋转连接至第二筒体，第三驱动器驱动钢丝辊自转；

所述固定盘上连接有矫直器，所述矫直器包括矫直辊以及用于驱动矫直辊旋转的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述从动齿轮在主动齿轮的带动下自转，所述从动齿轮在固定盘的带动下围绕主动齿轮公转。

优选地，所述矫直器包括依次连接的第一支架、第二支架、第三支架和出丝嘴，所述第一支架旋转连接有两排第一导轮，所述第二支架旋转连接有两排第二导轮，所述第三支架旋转连接有两排矫直辊，所述第一导轮和矫直辊的轴线呈水平状态，所述第二导轮的轴线呈竖直状态。

优选地，所述矫直辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊设置于从动辊的上方；所述从动齿轮包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，其中第二齿轮和第四齿轮分别连接有一从动辊。

优选地，所述固定盘上连接有导向盘组件，所述导向盘组件包括导向支架、导向轮和辅助轮，所述导向支架的一端连接至固定盘，所述导向轮旋转连接至导向支架的另一端，所述辅助轮旋转连接于导向轮的一侧。

优选地，还包括机架，所述芯轴固定连接至机架上，所述机架的一侧还设置有钢丝排布机，所述钢丝排布机可沿芯轴的轴向滑动。

优选地，所述固定盘上连接有至少两个压辊组件，至少两个所述压辊组件沿芯轴的周向排布，所述压辊组件包括压辊本体，所述压辊本体可在芯轴的轴向和径向上调整。

优选地，所述固定盘上连接有至少两个调杆组件，至少两个调杆组件沿芯轴的周向排布，所述调杆组件包括调杆本体，所述调杆本体可在芯轴的轴向和径向上调整。

本发明的一种用于制备管件的绕丝设备，至少具有以下技术效果：

正常绕丝时，第二驱动器不启动，第二筒体相对芯轴固定，此时从动齿轮带动矫直辊只进行自转；当需要钢丝补偿时，启动第二驱动器，使第二筒体旋转，此时从动齿轮在带动矫直辊进行自转的同时也会带动矫直辊绕主动齿轮公转。当矫直辊的公转方向与矫直辊的自转方向相同时，补偿钢丝变长；当矫直辊的公转方向与矫直辊的自转方向相反时，补偿钢丝变短。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为钢丝排布机的结构示意图；

图3为本发明拆除钢丝排布机和机架后的主视图；

图4为本发明拆除钢丝排布机和机架后的俯视图；

图5为本发明拆除钢丝排布机和机架后的结构示意图；

图6为矫直器的结构示意图；

图7为矫直器内部的结构示意图；

图8为芯轴、第一筒体、第二筒体、钢丝辊和主动齿轮的连接剖视图；

图9为压辊组件的结构示意图；

图10为调杆组件的结构示意图。

在图中，1、芯轴；2、第一筒体；3、主动齿轮；4、第一驱动器；5、第二筒体；6、固定盘；7、第二驱动器；8、钢丝辊；9、第三驱动器；10、矫直器；11、矫直辊；12、从动齿轮；13、第一支架；14、第二支架；15、第三支架；16、出丝嘴；17、第一导轮；18、第二导轮；19、从动辊；20、主动辊；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、导向盘组件；27、导向支架；28、导向轮；29、辅助轮；30、机架；31、钢丝排布机；32、压辊组件；33、压辊本体；34、调杆组件；35、调杆本体；36、滑座；37、滑块；38、导杆；39、第四驱动器；40、导辊；41、动块；42、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1至附图10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种用于制备管件的绕丝设备，包括机架30、芯轴1、第一筒体2、第二筒体5和钢丝辊8。

芯轴1固定连接至机架30的上表面，芯轴1旋转连接于第一筒体2的内部。第一筒体2的一端连接有主动齿轮3，另一端连接有同步带轮，机架30连接有第一驱动器4，该第一驱动器4为电机，第一驱动器4的输出端连接有同步带轮，第一驱动器4通过同步带、同步带轮驱动第一筒体2自转。第一筒体2旋转连接于第二筒体5的内部，第二筒体5的一端连接有固定盘6，第二筒体5的另一端连接有同步带轮，机架30上连接有第二驱动器7，同样的，第二驱动器7也为电机，该电机的输出端连接有同步带轮，第二驱动器7通过同步带和同步带轮驱动第二筒体5自转。

钢丝辊8旋转连接至第二筒体5，钢丝辊8应靠近第二筒体5的一端设置，机架30的上表面连接有第三驱动器9，上述第三驱动器9为电机，第三驱动器9的输出端连接有链轮，钢丝辊8同样地连接有链轮，第三驱动器9通过链轮和链条带动钢丝辊8旋转。

机架30的一侧还设置有钢丝排布机31，钢丝排布机31的具体结构参照附图2。钢丝排布机31是作为上料机，用来将钢丝均匀排列至钢丝辊8上。钢丝排布机31包括滑座36、滑块37、导杆38和第四驱动器39，滑座36滑动连接至设置于机架30一侧导轨上，第四驱动器39固定至滑座36，导杆38连接至第四驱动器39的输出端，滑块37滑动连接至导杆38，滑块37上设置有相互垂直分布横向的导辊40和竖向的导辊40。整个钢丝排布机31是可沿芯轴1的轴向滑动的，使用时，将钢丝排布机31抽出，不使用时，将钢丝排布机31推回。

固定盘6上连接有导向盘组件26，导向盘组件26包括导向支架27、导向轮28和辅助轮29，导向支架27的一端连接至固定盘6，导向轮28旋转连接至导向支架27的另一端，辅助轮29设置有两个，辅助轮29旋转连接导向轮28的一侧，并对称分布。导向轮28和辅助轮29的外表面设置有凹槽。从钢丝辊8抽出的钢丝优先经过导向盘组件26在进入后续的矫直器10。

矫直器10连接至固定盘6，矫直器10的作用是将呈弯曲状的钢丝矫直。矫直器10包括依次连接的第一支架13、第二支架14、第三支架15和出丝嘴16，第一支架13旋转连接有两排第一导轮17，第二支架14旋转连接有两排第二导轮18，第三支架15旋转连接有两排矫直辊11，第一导轮17和矫直辊11的轴线呈水平状态，第二导轮18的轴线呈竖直状态，矫直辊11的轴线也呈水平状态。矫直辊11包括主动辊20和从动辊19，主动辊20设置于从动辊19的上方；从动齿轮12包括依次啮合的第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、第四齿轮24和第五齿轮25，其中第二齿轮22和第四齿轮24分别连接有一从动辊19，该从动辊19具有相同的旋转方向。钢丝从钢丝辊8取下后依次经过导向盘组件26、第一导轮17、第二导轮18和矫直辊11后从出丝嘴16穿出，由出丝嘴16穿出的的钢丝是通直的。

在本实施例中，固定盘6上连接有三个压辊组件32，三个压辊组件32沿芯轴1的周向排布。压辊组件32包括压辊本体33，参照附图9所示，压辊本体33在调节结构的作用下可在芯轴1的轴向和径向上调整，该调节结构可以是动块41和丝杆42的组合，该结构是本领域人员所熟知的，在此不再赘述。钢丝在压辊本体33的作用下，被压制成圆圈状。

在本实施例中，固定盘6上连接有三个调杆组件34，三个调杆组件34沿芯轴1的周向排布，调杆组件34包括调杆本体35，参照附图10所示，调杆本体35在调整结构的作用下可在芯轴1的轴向和径向上调整，该调节结构可以是动块41和丝杠42的组成，该结构是本领域人员所熟知的，在此不再赘述。调杆本体35用于控制呈螺旋状钢丝的螺距，因此本实施例中三个调杆本体35具有不同的轴向位置。

本装置在使用时，先利用钢丝排布机31将钢丝排布在钢丝辊8上，然后钢丝辊8上的钢丝经过导向盘组件26、矫直器10被压辊组件32压成弯曲状，并在调杆组件34的作用下制成螺旋状。正常绕丝时，第二驱动器7不启动，第二筒体5相对芯轴1固定，此时从动齿轮12带动矫直辊11只进行自转。当需要制备的复合软管的管径发生变化时，首先要更换与管径相匹配的主动齿轮3，这里指的“匹配”指的是管径与主动齿轮3的分度圆相匹配。但是由于主动齿轮3的分度圆由齿数和模数决定，因此主动齿轮3的分度圆并不一定能够与管径相匹配，这时就需要选择一个与管径近似匹配的主动齿轮3，然后再对钢丝的长度进行补偿。具体的补偿方法为：启动第二驱动器7，使第二筒体5旋转，此时从动齿轮12在带动矫直辊11进行自转的同时也会带动矫直辊11绕主动齿轮3公转。当矫直辊11的公转方向与矫直辊11的自转方向相同时，补偿钢丝变长；当矫直辊11的公转方向与矫直辊11的自转方向相反时，补偿钢丝变短。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，包括：

芯轴(1)；

第一筒体(2)，所述芯轴(1)旋转连接于第一筒体(2)的内部，所述第一筒体(2)的一端连接有主动齿轮(3)，第一驱动器(4)驱动第一筒体(2)自转；

第二筒体(5)，所述第一筒体(2)旋转连接于第二筒体(5)的内部，所述第二筒体(5)的一端连接有固定盘(6)，第二驱动器(7)驱动第二筒体(5)自转；

钢丝辊(8)，所述钢丝辊(8)旋转连接至第二筒体(5)，第三驱动器(9)驱动钢丝辊(8)自转；

所述固定盘(6)上连接有矫直器(10)，所述矫直器(10)包括矫直辊(11)以及用于驱动矫直辊(11)旋转的从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)与主动齿轮(3)啮合传动，所述从动齿轮(12)在主动齿轮(3)的带动下自转，所述从动齿轮(12)在固定盘(6)的带动下围绕主动齿轮(3)公转。

2.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述矫直器(10)包括依次连接的第一支架(13)、第二支架(14)、第三支架(15)和出丝嘴(16)，所述第一支架(13)旋转连接有两排第一导轮(17)，所述第二支架(14)旋转连接有两排第二导轮(18)，所述第三支架(15)旋转连接有两排矫直辊(11)，所述第一导轮(17)和矫直辊(11)的轴线呈水平状态，所述第二导轮(18)的轴线呈竖直状态。

3.根据权利要求2所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述矫直辊(11)包括主动辊(20)和从动辊(19)，所述主动辊(20)设置于从动辊(19)的上方；所述从动齿轮(12)包括依次啮合的第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)、第四齿轮(24)和第五齿轮(25)，其中第二齿轮(22)和第四齿轮(24)分别连接有一从动辊(19)。

4.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述固定盘(6)上连接有导向盘组件(26)，所述导向盘组件(26)包括导向支架(27)、导向轮(28)和辅助轮(29)，所述导向支架(27)的一端连接至固定盘(6)，所述导向轮(28)旋转连接至导向支架(27)的另一端，所述辅助轮(29)旋转连接于导向轮(28)的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，还包括机架(30)，所述芯轴(1)固定连接至机架(30)上，所述机架(30)的一侧还设置有钢丝排布机(31)，所述钢丝排布机(31)可沿芯轴(1)的轴向滑动。

6.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述固定盘(6)上连接有至少两个压辊组件(32)，至少两个所述压辊组件(32)沿芯轴(1)的周向排布，所述压辊组件(32)包括压辊本体(33)，所述压辊本体(33)可在芯轴(1)的轴向和径向上调整。

7.根据权利要求1所述的用于制备管件的绕丝设备，其特征在于，所述固定盘(6)上连接有至少两个调杆组件(34)，至少两个调杆组件(34)沿芯轴(1)的周向排布，所述调杆组件(34)包括调杆本体(35)，所述调杆本体(35)可在芯轴(1)的轴向和径向上调整。