CN111570560B - 一种开口薄壁管的预成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄壁管预成型技术领域，具体涉及一种开口薄壁管的预成型装置，包括：底座(1)、芯轴(2)、多个主动进给轮(3)、多个被动进给轮(4)、带材安装轮(5)、扁平状带材(6)、第一张紧轮(7)、第二张紧轮(43)、多个第一过渡轮(8)、多个第二过渡轮(12)、旋转轮(9)、线绳(10)、旋转电机(11)、第二大齿轮(38)、第二小齿轮(39)、多个第一小齿轮(40)、第一大齿轮(41)和进给电机(42)；将每个被动进给轮(4)对应安装在两个第二安装孔(15)内；主动进给轮(3)与第一小齿轮(40)分别设置在第一立板(13)两侧；第一大齿轮(41)安装在第一安装孔(14)上；第一大齿轮(41)分别与第一小齿轮(40)啮合。

Description

一种开口薄壁管的预成型装置

技术领域

本发明属于薄壁管预成型技术领域，具体地说，涉及一种开口薄壁管的预成型装置。

背景技术

开口薄壁管的管截面呈开口薄壁管状，可实现收拢和展开功能，其主要特征是压平后可缠绕收拢在卷轴上，展开过程中，由扁平状变为圆管状，从而具有一定的弯曲刚度，常应用于单极和双极天线绳、重力梯度稳定杆、传感器或相机的支撑臂、太阳帆的展开支撑系统上。

目前，现有的开口薄壁管的材料通常为金属，因此需要通过热处理定型。而在热处理定型前，需要有预成型的过程，也就是将扁平状的带材可靠地卷在芯轴外侧，之后才能进行高温热处理定型。

目前，常用的预成型方法为：采用两个预成型模具——内模和外模；其中，内模是一根圆柱管，外模为空心圆柱管；预成型过程如下：

首先，将扁平状带材手动卷一部分在内模上，使扁平状带材呈圆筒状，形成圆筒状带材；

然后，将内模和圆筒状带材一起插入外模的中空处，边插入边继续手动在内模上手动卷入扁平状带材，直至所有的扁平状带材均插入外模的中空处。

但是，上述手动预成型的方法做出来的开口薄壁管通常仅仅适合1米以内的较短长度的薄壁管，无法制作出1米以上的较长的薄壁管；而且由于插入外模的插入力是通过手动实现的，该插入力并不是均匀的，不均匀的插入力常常会在薄壁管的开口处产生褶皱，在使用过程中较易产生裂纹而损坏，降低使用寿命，增加成本。

发明内容

为解决现有技术存在上述缺陷，本发明提出了一种开口薄壁管的预成型装置，该预成型装置主要用于在热处理定型前，是热处理定型前的一个预成型过程，具有自动化生产，可以连续、高效、高质量地生产出1米以上的开口薄壁管的预成型件。

本发明提供的一种开口薄壁管的预成型装置，其包括：底座、芯轴、多个主动进给轮、多个被动进给轮、带材安装轮、扁平状带材、第一张紧轮、第二张紧轮、多个第一过渡轮、多个第二过渡轮、旋转轮、线绳、旋转电机、第二大齿轮、第二小齿轮、多个第一小齿轮、第一大齿轮和进给电机；

所述底座上设有第一立板、第二立板和第一立柱；所述第一立板上设有第一安装孔、多个第二安装孔、多个第三安装孔和第四安装孔；每个第二安装孔对应地设置在每个第三安装孔之上，第一安装孔位于第二安装孔和第三安装孔之间，第四安装孔位于第三安装孔的一侧；

将每个被动进给轮对应的安装在两个第二安装孔内，且每个被动进给轮可绕设置在第二安装孔上的轴转动；主动进给轮与第一小齿轮分别设置在第一立板的两侧，且每个主动进给轮与对应的每个第一小齿轮同轴安装在第三安装孔上；第一大齿轮安装在第一安装孔上，且第一大齿轮可绕设置在第一安装孔上的轴转动；第一大齿轮分别与设置在两侧的第一小齿轮相互啮合，进给电机安装在其中一个第一小齿轮上；带材安装轮安装在第四安装孔上，且带材安装轮可绕设置在第四安装孔上的轴转动，带材安装轮上卷入扁平状带材；

所述第二立板上并行设有第三通孔和第六安装孔；旋转电机和第二小齿轮位于第二立板的两侧，且旋转电机和第二小齿轮同轴安装在第六安装孔上，第二大齿轮安装在第三通孔上，且第二大齿轮可绕设置在第三通孔上的轴转动，第二大齿轮与第二小齿轮相互啮合，第二大齿轮上安装旋转轮，且其可与第二大齿轮同轴转动，旋转轮上布设线绳；

所述第一立柱的一侧向上延伸出第一延伸段，第一延伸段上设有第一通孔；与第一立柱的一侧相邻的一侧向外延伸出第二延伸段，第一张紧轮的两端分别对应地安装在第一延伸段和第二延伸段上，第二张紧轮的两端分别对应地安装在第一延伸段和第二延伸段上；第二张紧轮位于第一张紧轮之上；第一立柱的顶部上并行设有多个第八安装孔和第九安装孔；每个第一过渡轮对应地安装在每个第八安装孔，每个第二过渡轮对应地安装在每个第九安装孔；

芯轴依次穿过第三通孔、第二大齿轮、旋转轮、第一通孔、第二过渡轮、第一过渡轮、带材安装轮、主动进给轮和被动进给轮。

作为上述技术方案的改进之一，所述第二立板竖直固定在底座的端部，第一立板竖直固定在底座的一侧，且靠近底座的另一端端部；第一立柱固定在底座上，且位于第一立板与第一立板之间。

作为上述技术方案的改进之一，主动进给轮和被动进给轮均为滚轮结构；该滚轮结构的外圆周上设有半圆形槽；半圆形槽的半径比芯轴的半径小0.05～0.2mm。

作为上述技术方案的改进之一，所述带材安装轮为滚轮结构，且该滚轮结构的两端增设第一凸缘，第一凸缘的直径大于该滚轮结构的直径；该滚轮结构的外圆周为直圆柱轴。

作为上述技术方案的改进之一，所述第一过渡轮和第二过渡轮均为滚轮结构，该滚轮结构的两端设有第二凸缘，第二凸缘的直径大于该滚轮结构的直径；该滚轮结构的外圆周为圆弧轴。

作为上述技术方案的改进之一，所述旋转轮为滚轮结构，该滚轮结构的两端分别设有第三凸缘，滚轮结构的一端上设有的第三凸缘上向外增设圆台结构，并在该圆台结构上增设走线绳柱，该走线绳柱上开有走线绳孔，用于将线绳穿过走线绳孔，缠绕在芯轴上，并固定在扁平状带材的一端；该滚轮结构的外圆周为直圆柱轴。

作为上述技术方案的改进之一，所述第二安装孔与第三安装孔的间距等于主动进给轮的直径；第一安装孔与第三安装孔的间距等于第一大齿轮的半径与第一小齿轮的半径之和。

作为上述技术方案的改进之一，所述第八安装孔的间距大于第九安装孔的间距。

作为上述技术方案的改进之一，所述扁平状带材的厚度为0.02～0.2mm；扁平状带材采用不锈钢或铍青铜材料制成。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明的装置可以自动实现开口薄壁管的预成型，仅用一个芯轴作为内模，将薄壁管卷在芯轴上，然后用线绳在外侧进行缠绕固定，即可实现预定型，预定型后的开口薄壁管可通过高温热处理定型；本发明的装置可适用于任意长度的开口薄壁管的预成型，尤其适合较长薄壁管的预成型，同时具有高质量、高效率的特点。

附图说明

图1是本发明的一种开口薄壁管的预成型装置的结构示意图；

图2是图1的本发明的一种开口薄壁管的预成型装置的底座的结构示意图；

图3是图1的本发明的一种开口薄壁管的预成型装置的主动进给轮/被动进给轮的结构示意图；

图4是图1的本发明的一种开口薄壁管的预成型装置的带材安装轮的结构示意图；

图5是图1的本发明的一种开口薄壁管的预成型装置的第一过渡轮/第二过渡轮的结构示意图；

图6是图1的本发明的一种开口薄壁管的预成型装置的旋转轮的结构示意图；

图7是图1的本发明的一种开口薄壁管的预成型装置的背面的结构示意图。

附图标记：

1、底座2、芯轴

3、主动进给轮4、被动进给轮

5、带材安装轮6、扁平状带材

7、第一张紧轮8、第一过渡轮

9、旋转轮10、线绳

11、旋转电机12、第二过渡轮

13、第一立板14、第一安装孔

15、第二安装孔16、第三安装孔

17、第四通孔18、第七安装孔

19、第一立柱20、第八安装孔

21、第九安装孔22、第三通孔、

23、第二立板24、第六安装孔

25、半圆形槽26、第十安装孔

27、第一凸缘28、第十一安装孔

29、第一通孔30、第一圆弧轴

31、第二凸缘32、第十二安装孔

33、第二通孔34、第三凸缘

35、走线绳孔36、走线绳柱

37、圆柱轴38、第二大齿轮

39、第二小齿轮40、第一小齿轮

41、第一大齿轮42、进给电机

43、第二张紧轮44、预成型件

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明提供了一种开口薄壁管的预成型装置，用于将扁平状带材6或平直状态带材预成型为薄壁管预成型件，则将该薄壁管预成型件直接进行高温热处理定型；

如图1所示，所述装置包括：底座1、芯轴2、两个主动进给轮3、两个被动进给轮4、带材安装轮5、扁平状带材6、第一张紧轮7、第二张紧轮43、两个第一过渡轮8、两个第二过渡轮12、旋转轮9、线绳10、旋转电机11、第二大齿轮38、第二小齿轮39、两个第一小齿轮40、第一大齿轮41和进给电机42；

如图1、2和7所示，所述底座1上设有第一立板13、第二立板23和第一立柱19；如图2所示，所述第一立板13上设有第一安装孔14、两个第二安装孔15、两个第三安装孔16和第四安装孔17；第二安装孔15对应地设置在第三安装孔16之上，第一安装孔14位于第二安装孔15和第三安装孔16之间，第四安装孔17位于第三安装孔16的一侧；

将两个被动进给轮4对应的安装在两个第二安装孔15内，且每个被动进给轮4可绕设置在第二安装孔15上的轴转动；两个主动进给轮3与两个第一小齿轮40分别设置在第一立板13的两侧，且两个主动进给轮3与对应的两个第一小齿轮40同轴安装在第三安装孔16上；第一大齿轮41安装在第一安装孔14上，且第一大齿轮41可绕设置在第一安装孔14上的轴转动；第一大齿轮41分别与设置在两侧的第一小齿轮40相互啮合，进给电机42安装在其中一个第一小齿轮40上，用于驱动第一小齿轮40，进而带动第一大齿轮41和另一个第一小齿轮40同步转动；带材安装轮5安装在第四安装孔17上，且带材安装轮5可绕设置在第四安装孔17上的轴转动，带材安装轮5与两个主动进给轮3处于同一水平面上，带材安装轮5上卷入扁平状带材6；

所述第二立板23上并行设有第三通孔22和第六安装孔24；旋转电机11和第二小齿轮39位于第二立板23的两侧，且旋转电机11和第二小齿轮39同轴安装在第六安装孔24上，第二大齿轮38安装在第三通孔22上，且第二大齿轮可绕设置在第三通孔22上的轴转动，第二大齿轮38与第二小齿轮39相互啮合，第二大齿轮38上安装旋转轮9，且其可与第二大齿轮38同轴转动，旋转轮9上布设线绳10；旋转电机11驱动第二小齿轮39发生转动，同时带动第二大齿轮38发生转动，进而同时带动旋转轮9同步转动；

所述第一立柱19的一侧向上延伸出第一延伸段，第一延伸段上设有第一通孔29；与第一立柱19的一侧相邻的一侧向外延伸出第二延伸段，即与延伸有第一延伸段的第一立柱19的一侧相邻的一侧向外延伸出第二延伸段，第二延伸段上纵向设有两个第七安装孔18，与第二延伸段相对设置的第三延伸段上纵向设有两个第七安装孔18，第一延伸段上设有的每个第七安装孔18与第二延伸段上设有的每个第七安装孔18一一对应，第一张紧轮7的两端分别对应地安装在第一延伸段上的第七安装孔18和第二延伸段上的第七安装孔18，且第一张紧轮7的两端分别与设置在第一延伸段上的第七安装孔18上的轴和第二延伸段上的上的第七安装孔18上的轴同步转动；第二张紧轮43的两端分别对应地安装在第一延伸段上的第七安装孔18和第二延伸段上的第七安装孔18，且第二张紧轮43的两端分别与设置在第一延伸段上的第七安装孔18上的轴和第二延伸段上的上的第七安装孔18上的轴同步转动；第二张紧轮43位于第一张紧轮7之上；第一立柱19的顶部上并行设有两个第八安装孔20和两个第九安装孔21；两个第一过渡轮8对应地安装在两个第八安装孔20，两个第二过渡轮12对应地安装在两个第九安装孔21；

如图2所示，芯轴2从右向左依次穿过设置在第二立板23上的第三通孔22、第二大齿轮38、旋转轮9、设置在第一延伸段上的第一通孔29、两个第二过渡轮12、两个第一过渡轮8、带材安装轮5、两个主动进给轮4和两个被动进给轮3。

如图2所示，所述第二立板23竖直固定在底座1的端部，第一立板13竖直固定在底座1的一侧，且靠近底座1的另一端端部；第一立柱19固定在底座1上，且位于第一立板13与第一立板23之间。

如图3所示，所述主动进给轮3和被动进给轮4具有相同的结构；均为滚轮结构；该滚轮结构的外圆周上设有半圆形槽25，其中部设有第十安装孔26，用于将主动进给轮3或被动进给轮4插入设置在第三安装孔16上的轴或第二安装孔15上的轴，实现转动；芯轴2插入主动进给轮3与被动进给轮4之间半圆形槽内，保证芯轴2实现直线进给运动，防止芯轴2发生偏移。

如图4所示，所述带材安装轮5为滚轮结构，且该滚轮结构的两端增设第一凸缘27，第一凸缘27的直径大于滚轮结构的直径；该滚轮结构的外圆周为直圆柱轴，该带材安装轮5的中部设有第十一安装孔28；扁平状带材6卷入两个第一凸缘27之间。

如图5所示，所述第一过渡轮8和第二过渡轮12均为滚轮结构，该滚轮结构的两端设有第二凸缘31，第二凸缘31的直径大于滚轮结构的直径；该滚轮结构的外圆周为圆弧轴，即第一圆弧轴30；该滚轮结构的中部设有第十二安装孔32。

如图6所示，所述旋转轮9为滚轮结构，该滚轮结构的两端分别设有第三凸缘34，滚轮结构的一端上设有的第三凸缘34上向外增设圆台结构，并在该圆台结构上增设走线绳柱，该走线绳柱上开有走线绳孔35，用于将线绳10穿过走线绳孔35，缠绕在芯轴2上，并固定在扁平状带材6的一端；该滚轮结构的外圆周为直圆柱轴，用于缠绕线绳10；该滚轮结构的中部设有第三通孔33，用于将其固定在第二大齿轮38上。

其中，如图7所示，所述第一安装孔14，用于安装第一大齿轮41；第一大齿轮41可以绕所述第一安装孔14内的轴转动；所述两个第三安装孔16中分别安装两个第一小齿轮40，并在所述第一立板13的另一侧同轴安装两个主动进给轮3，进给电机42与其中一个第一小齿轮40同轴安装，所述第一大齿轮41与两个所述第一小齿轮40相互啮合。

所述被动进给轮4安装在第二安装孔15中，被动进给轮4可以绕所述第二安装孔15内的轴转动；所述主动进给轮3和被动进给轮4上的所述半圆形槽25的半径比芯轴2的半径小。

所述第二安装孔15与第三安装孔16的间距与主动进给轮3的直径一致；第一安装孔14与第三安装孔16的间距等于第一大齿轮41的半径与第一小齿轮40的半径之和。

所述带材安装轮5安装在第四安装孔17中的轴上。

所述第一张紧轮7为圆柱体，安装在第七安装孔18中的轴上。

两个所述第一过渡轮8分别对应地安装在两个第八安装孔20中，两个所述第二过渡轮12分别对应的安装在两个第九安装孔21中；所述两个第八安装孔20的间距比两个第九安装孔21的间距大，这样可以适应薄壁管从平直状态过渡到圆管状态的过渡段。

所述第二大齿轮38与旋转轮9固定在一起，同轴安装在所述第二立板23上的第三通孔22；所述第二小齿轮39与旋转电机11同轴安装在第六安装孔24中；第二大齿轮38与所述第二小齿轮39相互啮合。

所述扁平状带材6缠绕在带材安装轮5上，带材安装轮5上的扁平状带材6先水平绕过第一张紧轮7后，再竖直绕过第二张紧轮12，将扁平状带材6水平卷入两个第一过渡轮8和第二过渡轮12，通过第一过渡轮8和第二过渡轮12上的第一圆弧轴30，迫使扁平状带材6从扁平状结构转换成圆管状结构，使其包裹在芯轴2上，并通过固定在扁平状带材6的一端的线绳10固定在芯轴2上。

所述扁平状带材6采用不锈钢或铍青铜材料制成。

所述第一通孔29的直径比芯轴2的直径大；

所述半圆形槽25的半径比所述芯轴半径小0.05～0.2mm；

所述扁平状带材6的厚度为0.02～0.2mm；

所述线绳10选用聚乙烯或者聚酰胺等耐高温的软绳。

在本实施例中，所形成的预成型件的直径为10mm以上，其长度可达到1m以上。

所述预成型装置是通过旋转和直线进给两个运动将开口薄壁管从扁平状转换成圆管状的预成型件，进给运动实现扁平状带材6和芯轴2的直线进给运动，旋转运动可使线绳10将转换后的圆管状带材绑在芯轴2上，这样就实现了开口薄壁管的预成型。其具体过程如下：

如图1所示，将两个第一小齿轮40分别安装在两个第三安装孔16中，将第一大齿轮41安装在第一安装孔14中，使得第一大齿轮41与两个第一小齿轮40啮合，进给电机42与其中一个第一小齿轮40同轴安装，由此可以驱动第一小齿轮40转动；在所述第一立板13的另一侧设置的两个第三安装孔16中同轴安装两个主动进给轮3，在两个第二安装孔15中安装两个被动进给轮4，由此实现了传动链；进给电机42驱动与其同轴安装的一个第一小齿轮40转动，同时由第一大齿轮41啮合传动，带动另一个第一小齿轮40同步转动，由此与两个第一小齿轮40同轴安装的两个主动进给轮3也同步旋转，两个被动进给轮4也与之同步旋转，通过摩擦力带动与插入主动进给轮3和被动进给轮4的芯轴2实现水平向右的直线进给运动，扁平状带材6从带材安装轮5上水平伸出，并通过第一张紧轮7和第二张紧轮43将扁平状带材6水平向右卷入两个第一过渡轮8和第二过渡轮12上的第一圆弧轴30，迫使扁平状带材6从扁平状结构转换成圆管状结构，使其包裹在芯轴2上，并通过线绳10缠绕2圈以上将圆管状带材固定在芯轴2上，同时由线绳10固定的经过转换后的圆管状带材与芯轴2一同实现水平向右的直线进给运动；旋转电机11带动第二小齿轮39，由于第二小齿轮39与第二大齿轮相互啮合，因此第二小齿轮39转动的同时带动第二大齿轮38转动，进而旋转轮9也与之一起转动，于是缠绕在旋转轮9上的线绳10呈螺旋状将包裹在芯轴2上的圆管状带材绑在了芯轴2上，由此形成了捆绑线绳10的圆管状带材继续水平向右直线进给运动，并依次穿过旋转轮9、第二大齿轮38和第三通孔22，形成开口薄壁管的预成型件44，并将该预成型件送入高温热处理定型。

本发明的装置是通过旋转和进给两个运动实现开口薄壁管预成型的，进给电机42带动两个主动进给轮3和两个被动进给轮4旋转，再由这四个进给轮通过摩擦力驱动芯轴2实现水平直线进给运动，同时，旋转电机11驱动旋转轮9带动线绳10缠绕将外侧包裹有圆管状的薄壁管牢牢地绑在了芯轴2上，，预成型的带有芯轴的圆管状的薄壁管就可以进行高温热处理定型了。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，其包括：底座(1)、芯轴(2)、多个主动进给轮(3)、多个被动进给轮(4)、带材安装轮(5)、扁平状带材(6)、第一张紧轮(7)、第二张紧轮(43)、多个第一过渡轮(8)、多个第二过渡轮(12)、旋转轮(9)、线绳(10)、旋转电机(11)、第二大齿轮(38)、第二小齿轮(39)、多个第一小齿轮(40)、第一大齿轮(41)和进给电机(42)；

所述底座(1)上设有第一立板(13)、第二立板(23)和第一立柱(19)；所述第一立板(13)上设有第一安装孔(14)、多个第二安装孔(15)、多个第三安装孔(16)和第四安装孔(17)；每个第二安装孔(15)对应地设置在每个第三安装孔(16)之上，第一安装孔(14)位于第二安装孔(15)和第三安装孔(16)之间，第四安装孔(17)位于第三安装孔(16)的一侧；

将每个被动进给轮(4)对应的安装在两个第二安装孔(15)内，且每个被动进给轮(4)可绕设置在第二安装孔(15)上的轴转动；主动进给轮(3)与第一小齿轮(40)分别设置在第一立板(13)的两侧，且每个主动进给轮(3)与对应的每个第一小齿轮(40)同轴安装在第三安装孔(16)上；第一大齿轮(41)安装在第一安装孔(14)上，且第一大齿轮(41)可绕设置在第一安装孔(14)上的轴转动；第一大齿轮(41)分别与设置在两侧的第一小齿轮(40)相互啮合，进给电机(42)安装在其中一个第一小齿轮(40)上；带材安装轮(5)安装在第四安装孔(17)上，且带材安装轮(5)可绕设置在第四安装孔(17)上的轴转动，带材安装轮(5)上卷入扁平状带材(6)；

所述第二立板(23)上并行设有第三通孔(22)和第六安装孔(24)；旋转电机(11)和第二小齿轮(39)位于第二立板(23)的两侧，且旋转电机(11)和第二小齿轮(39)同轴安装在第六安装孔(24)上，第二大齿轮(38)安装在第三通孔(22)上，且第二大齿轮(38)可绕设置在第三通孔(22)上的轴转动，第二大齿轮(38)与第二小齿轮(39)相互啮合，第二大齿轮(38)上安装旋转轮(9)，且其可与第二大齿轮(38)同轴转动，旋转轮(9)上布设线绳(10)；

所述第一立柱(19)的一侧向上延伸出第一延伸段，第一延伸段上设有第一通孔(29)；与第一立柱(19)的一侧相邻的一侧向外延伸出第二延伸段，第一张紧轮(7)的两端分别对应地安装在第二延伸段和第三延伸段上，第二张紧轮(43)的两端分别对应地安装在第二延伸段和第三延伸段上；第二张紧轮(43)位于第一张紧轮(7)之上；第一立柱(19)的顶部上并行设有多个第八安装孔(20)和第九安装孔(21)；每个第一过渡轮(8)对应地安装在每个第八安装孔(20)，每个第二过渡轮(12)对应地安装在每个第九安装孔(21)；

芯轴(2)依次穿过第三通孔(22)、第二大齿轮(38)、旋转轮(9)、第一通孔(29)、第二过渡轮(12)、第一过渡轮(8)、带材安装轮(5)、主动进给轮(4)和被动进给轮(3)。

2.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，所述第二立板(23)竖直固定在底座(1)的端部，第一立板(13)竖直固定在底座(1)的一侧，且靠近底座(1)的另一端端部；第一立柱(19)固定在底座(1)上，且位于第一立板(13)与第二立板(23)之间。

3.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，主动进给轮(3)和被动进给轮(4)均为滚轮结构；该滚轮结构的外圆周上设有半圆形槽(25)；半圆形槽(25)的半径比芯轴(2)的半径小0.05～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，所述带材安装轮(5)为滚轮结构，且该滚轮结构的两端增设第一凸缘(27)，第一凸缘(27)的直径大于该滚轮结构的直径；该滚轮结构的外圆周为直圆柱轴。

5.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，所述第一过渡轮(8)和第二过渡轮(12)均为滚轮结构，该滚轮结构的两端设有第二凸缘(31)，第二凸缘(31)的直径大于该滚轮结构的直径；该滚轮结构的外圆周为圆弧轴。

6.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，所述旋转轮(9)为滚轮结构，该滚轮结构的两端分别设有第三凸缘(34)，滚轮结构的一端上设有的第三凸缘(34)上向外增设圆台结构，并在该圆台结构上增设走线绳柱(36)，该走线绳柱(36)上开有走线绳孔(35)，用于将线绳(10)穿过走线绳孔(35)，缠绕在芯轴(2)上，并固定在扁平状带材(6)的一端；该滚轮结构的外圆周为直圆柱轴。

7.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，所述第二安装孔(15)与第三安装孔(16)的间距等于主动进给轮(3)的直径；第一安装孔(14)与第三安装孔(16)的间距等于第一大齿轮(41)的半径与第一小齿轮(40)的半径之和。

8.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，所述第八安装孔(20)之间的间距大于第九安装孔(21)之间的间距。

9.根据权利要求1所述的开口薄壁管的预成型装置，其特征在于，所述扁平状带材(6)的厚度为0.02～0.2mm；扁平状带材(6)采用不锈钢或铍青铜材料制成。

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