CN117483502A - 一种卷管机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷管机及其加工方法，涉及卷管机技术领域；其包括包括卷筒和设置于卷筒一侧的输送装置，所述输送装置用于对卷筒内部输送板材，所述卷筒远离输送装置的端部设置有用于焊接板材的焊接件；所述输送装置和卷筒之间连通设置有弯曲组件，以用于预先弯曲板材；所述卷筒远离焊接件的端部设置有贯穿卷筒的驱动组件，以用于驱使卷筒内部的板材沿着卷筒的长度方向进行移动；所述焊接件远离卷筒的一侧设置有用于辅助支撑板材的支撑组件；本申请具有提高板材成管的加工效率的效果。

Description

一种卷管机及其加工方法

技术领域

本申请涉及卷管机技术领域，尤其是涉及一种卷管机及其加工方法。

背景技术

卷管机是一种用于加工金属圆管的设备，其主要用于将一定宽度的板材卷绕并焊接固定成管状，从而制得金属圆管。

相关技术中，一种卷管机包括卷筒和设置于卷筒一侧的输送装置，输送装置用于对卷筒内部输送板材，卷筒远离输送装置的一端设置有用于焊接板材的焊接机。板材通过输送装置进入卷筒，板材与卷筒内部相接触，使得板材受力发生弯曲变形，并呈螺旋状逐渐从卷筒排出；焊接件将螺旋状的板材相邻侧边的缝隙进行焊接，从而使得螺旋状的板材形成连续的圆管。

针对上述中的相关技术，发明人发现：现有卷管机的卷筒通常为封闭的筒体，板材通过输送装置进入卷筒内部后，通过板材与卷筒内壁相抵而产生弯曲变形；然而输送装置对板材的输送速度较快，因此板材与卷筒之间容易产生较大的冲击力和摩擦力，进而降低了板材呈管状排出卷筒的速度和稳定性，降低了板材成管的加工效率，故有待改善。

发明内容

为了提高板材成管的加工效率，本申请提供一种卷管机及其加工方法。

第一方面，本申请提供的一种卷管机，采用如下的技术方案：

一种卷管机，包括卷筒和设置于卷筒一侧的输送装置，所述输送装置用于对卷筒内部输送板材，所述卷筒远离输送装置的端部设置有用于焊接板材的焊接件；所述输送装置和卷筒之间连通设置有弯曲组件，以用于预先弯曲板材；所述卷筒远离焊接件的端部设置有贯穿卷筒的驱动组件，以用于驱使卷筒内部的板材沿着卷筒的长度方向进行移动；所述焊接件远离卷筒的一侧设置有用于辅助支撑板材的支撑组件。

通过采用上述技术方案，输送装置对板材进行运输，在运输的过程中，弯曲组件预先对板材进行弯曲，减少了全靠卷筒对板材进行弯曲的阻力，减少了板材与卷筒内壁撞击的冲击力；驱动组件驱使板材进行移动，以便于板材快速的穿过卷筒；另外，支撑组件对脱离卷筒的板材进行辅助支撑，减少了板材由于自身重力弯折的现象发生，进而保障了板材成管的质量，并提高了板材成管的加工效率。

作为优选，所述弯曲组件包括弯曲导管、转动轴、驱动套和转动电机；所述弯曲导管连通设置于卷筒和输送装置之间，以用于输送板材；所述转动轴转动设置于弯曲导管一侧，所述驱动套固定套设于转动轴上，所述弯曲导管朝向驱动套的侧壁开设有供驱动套抵入的抵接口，且所述驱动套的外侧壁可与弯曲导管内部的板材相抵；所述转动电机设置于转动轴一端，以用于驱使转动轴进行转动。

通过采用上述技术方案，移动的板材与弯曲导管内壁相抵，使得板材预先进行弯曲；转动电机驱使转动轴带动驱动套进行转动，对板材提供了移动的动力，减少了板材与弯曲导管内壁相抵受到的阻力对板材移动的影响，以便于板材快速的穿过弯曲导管。

作为优选，所述驱动组件包括固定架、抵接件和驱动电机；所述固定架设置于卷筒远离焊接件的一端，所述抵接件转动设置于固定架上，所述板材呈螺旋状绕设于抵接件上；所述抵接件远离固定架的端部贯穿卷筒，所述抵接件用于将板材抵接于卷筒内壁上；所述驱动电机设置于固定架上，以用于驱使抵接件进行转动。

通过采用上述技术方案，弯曲的板材呈螺旋状卷绕至抵接件上，驱动电机驱使抵接件进行转动，抵接件对螺旋状的板材从其内部进行支撑，减少了板材弯曲走样内凹的现象发生，保障了板材成管的质量；另外，转动的抵接件对板材提供了动力，使得板材呈螺旋状快速通过卷筒，保障了板材穿过卷筒的速度，提高了板材成管的加工效率。

作为优选，所述抵接件包括转动辊和若干组抵接杆，所述转动辊转动设置于固定架上，且所述转动辊的端部与驱动电机的输出端相连；所有所述抵接杆均设置于转动辊上，且所有所述抵接杆均围绕转动辊间隔分布，每一所述抵接杆远离转动辊的侧壁均可与板材相抵；所述转动辊上设置有用于调节每一组抵接杆与转动辊之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过若干组抵接杆与板材进行接触，减少了抵接件整体与板材的接触面，减少了抵接件对板材移动所造成的摩擦阻力，保障了板材的稳定输送；另外，调节组件对抵接杆与转动辊之间的距离进行调节，以便于板材利用抵接件生产不同直径尺寸的管状产品。

作为优选，所述调节组件包括滑动杆、若干组调节套、若干组抵触杆、伸缩件和若干组复位件；所述转动辊内部开设有安装空腔，所述滑动杆滑动设置于安装空腔内部，且所述滑动杆的长度方向平行于转动辊的长度方向；所有所述调节套均套设于滑动杆上，所有的调节套均沿着滑动杆的长度方向间隔分布，且每一所述调节套的直径尺寸均朝向靠近固定架的方向逐渐增大；所述转动辊的周壁开设有若干组与安装空腔内部的相连通的滑动口，所述滑动口与抵触杆一一对应设置，所述抵触杆设置于每一组抵接杆朝向转动辊的侧壁，每一所述抵触杆均滑动设置于对应的滑动口内部；每一所述抵接杆上的所有抵触杆均与调节套一一对应设置，每一所述抵触杆均位于对应的调节套远离固定架的一侧，且每一所述抵触杆均可与调节套相抵；所述伸缩件设置于安装空腔内部，以用于驱使滑动杆靠近或者远离固定架；所述复位件与抵触杆一一对应设置，每一所述复位件的一端均与对应的抵接杆相连，每一所述复位件的另一端均与滑动杆相连，以通过自身的弹力驱使对应的抵接杆靠近转动辊。

通过采用上述技术方案，伸缩件的输出端伸出，使得滑动杆带动调节套逐渐远离固定架；利用调节套对抵触杆的抵推，使得抵触杆逐渐带动对应的抵接杆逐渐远离转动辊，实现了增加抵接杆与转动辊之间的距离；当抵触杆逐渐远离滑动杆时，复位件受到拉力进行形变伸缩；当伸缩件的输出端收缩，使得调节套逐渐脱离对抵触杆的抵触时，复位件进行形变收缩，可使得抵接杆逐渐靠近转动辊，从而实现了调节转动辊和抵接杆之间的间距尺寸。

作为优选，所述支撑组件包括支撑架、升降件和支撑辊；所述支撑架设置于焊接件远离卷筒的一侧，所述升降件设置于支撑架上，以用于驱使支撑架沿着竖直方向进行移动；所述支撑辊转动设置于支撑架上，且所述支撑辊远离支撑架的侧壁可与板材相抵。

通过采用上述技术方案，驱使升降件的输出端进行伸缩运动，使得支撑架带动支撑辊进行升降运动，实现了调节支撑辊与管状产品之间的距离，以便于支撑辊对不同直径尺寸的管状产品进行辅助支撑。

作为优选，所述支撑组件还包括动力件，所述动力件设置于支撑架上，以用于驱使支撑辊进行转动。

通过采用上述技术方案，动力件驱使支撑辊进行转动，以便于支撑辊对管状的产品提供转动作用力，以便于板材相对于卷筒进行转动，从而便于管状的产品快速且稳定的脱离卷筒，进而提高了板材成管的加工效率。

作为优选，所述卷筒包括两组安装架、若干组连接杆和若干组安装环；两所述安装架均设置于焊接件和弯曲组件之间，所有所述连接杆均相互平行的设置于两组安装架之间，每一所述安装环均设置于所有的连接杆之间，所有所述安装环均同轴设置，且所有所述连接杆均围绕安装环间隔分布。

通过采用上述技术方案，连接杆的安装环取代了封闭式的卷筒，减少了板材与卷筒之间的接触面积，减少了卷筒对板材移动所造成的摩擦阻力，保障了板材的稳定输送，进而提高了板材成管的加工效率。

作为优选，所述卷筒包括两组安装架和连接杆；两所述安装架均设置于焊接件和弯曲组件之间，所述连接杆呈螺旋状设置于两组安装架之间。

通过采用上述技术方案，螺旋状的连接杆进一步的减少了板材与卷筒之间的接触面积，减少了卷筒对板材移动所造成的摩擦阻力，保障了板材的稳定输送，进而提高了板材成管的加工效率。

第二方面，

本申请提供一种卷管机的加工方法，包括如下步骤：

预先弯曲：输送装置对卷筒内部输送板材，在此输送的过程中，弯曲组件对板材预先进行弯曲；

螺旋移动：驱动组件对卷筒内部的板材施加作用力，以驱使卷筒内部的板材沿着卷筒的长度方向进行移动；

焊接：焊接件对脱离卷筒且呈螺旋状的板材进行焊接，以形成管状产品；

辅助支撑：支撑组件对焊接完毕的管状产品进行辅助支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置输送装置对板材进行运输，在运输的过程中，弯曲组件预先对板材进行弯曲，减少了全靠卷筒对板材进行弯曲的阻力，减少了板材与卷筒内壁撞击的冲击力，进而保障了板材成管的质量，并提高了板材成管的加工效率；

2.通过设置驱动组件驱使板材进行移动，以便于板材快速的穿过卷筒，保障了板材成管穿过卷筒的稳定性，并提高了板材成管的加工效率；

3.通过设置支撑组件对脱离卷筒的板材进行辅助支撑，减少了板材由于自身重力弯折的现象发生，从而保障了板材成管的质量，并提高了板材成管的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种卷管机及其加工方法的结构示意图。

图2是用于体现实施例1中弯曲组件内部结构的剖面示意图。

图3是用于体现实施例1中驱动组件内部结构的剖面示意图。

图4是用于体现图3中A处结构的放大示意图。

图5是用于体现实施例2中卷管机的结构示意图。

附图标记说明：

1、卷筒；10、板材；11、安装架；12、连接杆；13、安装环；2、输送装置；3、焊接件；4、弯曲组件；41、弯曲导管；411、抵接口；42、转动轴；43、驱动套；44、转动电机；5、驱动组件；51、固定架；52、抵接件；521、转动辊；5211、安装空腔；5212、滑动口；522、抵接杆；53、驱动电机；6、支撑组件；61、支撑架；62、升降件；63、支撑辊；64、动力件；7、调节组件；71、滑动杆；72、调节套；73、抵触杆；74、伸缩件；75、复位件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷管机及其加工方法，以用于提高板材成管的加工效率。

实施例1：

参照图1和图2，一种卷管机包括卷筒1和通过支架固定连接于卷筒1长度方向一端的焊接件3，在本实施例中，焊接件3可为焊接机。卷筒1远离焊接件3的端部安装有输送装置2，在本实施例中，输送装置2可为利用电机和齿轮组驱使转动的若干组输送辊，以用于对卷筒1内部输送板材10。

参照图1和图2，在本实施例中，卷筒1包括两组安装架11、若干组连接杆12和若干组安装环13；两组安装架11均相互平行，焊接件3与其中一组安装架11固定连接。所有的连接杆12均焊接固定于两组安装架11之间，所有的安装环13均焊接固定于所有的连接杆12之间，所有的安装环13的中轴线均同轴，且所有的连接杆12均沿着安装轴的周向间隔分布。输送装置2可将板材10通过连接杆12之间的缝隙，送入卷筒1内部。

参照图1和图2，输送装置2和卷筒1之间安装有弯曲组件4，弯曲组件4包括弯曲导管41、转动轴42、驱动套43和转动电机44；在本实施例中，弯曲导管41内部中空且整体呈圆弧状，且弯曲导管41通过支架连通安装于卷筒1和输送装置2的输出端之间，以使得输送装置2输出的板材10可穿过弯曲导管41，然后进入卷筒1内部。

参照图1和图2，转动轴42转动连接于弯曲导管41上，驱动套43一体成型于转动轴42的周壁上，且弯曲导管41朝向转动轴42的侧壁贯穿开设有抵接口411，以供驱动套43抵入，从而便于驱动套43抵接弯曲导管41内部的板材10。转动电机44安装于弯曲导管41上，且转动电机44的输出端与转动轴42的端部传动连接，以用于驱使转动轴42带动驱动套43进行转动。

参照图1和图3，弯曲导管41和卷筒1之间安装有驱动组件5，驱动组件5包括固定架51、抵接件52和驱动电机53；固定架51安装于卷筒1远离焊接件3的一端，驱动电机53固定安装于固定架51上。抵接板位于固定架51上，抵接件52包括转动辊521和若干组抵接杆522，转动辊521通过轴承转动连接于固定架51上，且转动辊521的端部与驱动电机53的输出端固定连接，以便于驱使转动辊521进行转动。

参照图1和图3，转动辊521远离固定架51的端部贯穿卷筒1，且弯曲导管41的输出方向与转动辊521的长度方向相互交叉，以便于板材10呈螺旋状缠绕于转动辊521上。若干组抵接杆522均沿着转动辊521的周向间隔分布于转动辊521上，所有的抵接杆522均位于板材10和转动辊521之间，且所有的抵接杆522均贯穿卷筒1，以便于将呈螺旋状的板材10抵接于卷筒1的内侧壁上，并驱使板材10沿着卷筒1的长度方向呈螺旋状进行移动。

参照图3和图4，转动辊521和所有的抵接杆522之间均安装有调节组件7，调节组件7包括滑动杆71、若干组调节套72、若干组抵触杆73、伸缩件74和若干组复位件75。在本实施例中，伸缩件74可为伸缩气缸。转动辊521的内部沿着转动辊521的长度方向开设有安装空腔5211，伸缩件74固定连接于安装空腔5211的内部，伸缩件74位于安装空腔5211靠近固定架51的端部，且伸缩件74输出端的伸缩方向平行于转动辊521的长度方向。滑动杆71位于安装空腔5211内部，且滑动杆71的端部与伸缩件74的输出端固定连接，以使得通过伸缩件74输出端的伸缩运动，实现驱使滑动杆71在安装空腔5211内部沿着转动辊521的长度方向进行移动。

参照图3和图4，每一组调节套72均一体成型于滑动杆71的外部，每一组调节套72的中轴线均与滑动杆71的中心轴同轴，且每一组调节套72均可跟随滑动杆71在安装空腔5211内部进行滑动。所有的调节套72均沿着滑动杆71的长度方向间隔分布，且每一组调节套72的直径尺寸均朝向靠近伸缩件74的方向逐渐增大。

参照图3和图4，所有的抵触杆73均匀分布于每一组抵接杆522上，每一组抵接杆522上的抵触杆73均沿着抵接杆522的长度方向间隔分布，且每一组抵接杆522上所有的抵触杆73均与所有调节套72分别一一对应设置。转动辊521的侧壁开设有若干组与安装空腔5211内部相连通的滑动口5212，滑动口5212与抵触杆73分别一一对应设置，且每一组抵接杆522朝向转动辊521的端部均贯穿滑动口5212，并可与对应的调节套72相抵。通过调节套72推动抵触杆73，可使得抵触杆73推动对应的抵接杆522逐渐远离转动辊521，从而实现调节抵接杆522与转动辊521之间的距离。

参照图3和图4，在本实施例中，复位件75可为弹簧；复位件75与抵触杆73分别一一对应设置，且每一组复位件75均套接于对应的抵触杆73上。每一组复位件75长度方向的一端均与对应的抵接杆522胶粘连接，每一组复位件75的另一端均与对应的滑动口5212的内侧壁胶粘连接，且每一组复位件75的伸缩方向均平行于对应抵触杆73的滑动方向，从而便于复位件75通过自身的弹力驱使抵触杆73带动对应的抵接杆522逐渐靠近滑动杆71。

参照图3和图4，焊接件3远离卷筒1的一侧安装有支撑组件6，支撑组件6包括支撑架61、升降件62、支撑辊63和动力件64，在本实施例中，升降件62可为升降油缸，动力件64可为电机。升降件62固定连接于焊接件3远离卷筒1的一侧，支撑架61焊接固定于升降件62的输出端，且升降件62输出端的伸缩方向平行于竖直方向，以通过控制升降件62输出端进行收缩，从而实现驱使支撑件进行升降运动。

参照图3和图4，支撑辊63转动连接于支撑架61上，且支撑辊63远离支撑架61的侧壁可与脱离卷筒1的板材10相抵，从而实现支撑辊63对板材10的支撑作用。动力件64固定安装于支撑架61上，且动力件64的输出端与支撑辊63的端部固定连接，以使得动力件64可驱使支撑辊63进行转动。

本申请实施例1一种卷管机的实施原理为：

输送装置2将板材10输送进入弯曲导管41内部，板材10与弯曲导管41的内侧壁相抵，使得板材10发生弯曲；转动电机44的输出端驱使转动轴42和驱动套43进行转动，转动的驱动套43对板材10施压作用力，使得板材10快速从弯曲导管41内部进入卷筒1内部。

弯曲的板材10成螺旋状卷绕至所有的抵接杆522上，驱动电机53驱使转动辊521和抵接杆522进行转动，对弯曲的板材10施加螺旋作用力，使得板材10沿着卷筒1的长度方向做螺旋运动，从而快速穿过卷筒1。另外，支撑辊63对脱离卷筒1的板材10进行辅助支撑，减少了卷至成管材的产品由于自身重力弯曲的现象发生，保障了管状的产品稳定且快速的脱离卷筒1，进而提高了板材10成管的加工效率。

本申请实施例1还公开了一种卷管机的加工方法,包括如下步骤：

预先弯曲：输送装置2朝向卷筒1运输板材10，并在板材10的运输过程中，移动的板材10经过弯曲组件4，弯曲组件4对移动的板材10进行预先弯曲，然后弯曲后的板材10再进入卷筒1内部；

螺旋移动：弯曲后的板材10呈螺旋状缠绕于驱动组件5上，驱动组件5对卷筒1内部的板材10施加作用力，以驱使卷筒1内部的板材10沿着卷筒1的长度方向呈螺旋状进行移动；

焊接：焊接件3对脱离卷筒1且呈螺旋状的板材10相邻侧边之间的缝隙进行焊接，以使得螺旋状的板材10形成管状产品；

辅助支撑：支撑组件6对焊接完毕的管状产品进行辅助支撑，从而便于管状产品稳定的脱离卷筒1。

实施例2：

本实施例2与实施例1的区别之处在于：参照图5，卷筒1包括两组安装架11和连接杆12，在本实施例中，连接杆12呈螺旋状，且连接杆12的螺旋方向、螺旋半径均与板材10的螺旋方向、螺旋半径一致；两组安装架11均固定连接于焊接件3和固定架51之间，且两组安装架11相互平行。连接杆12焊接固定于两组安装架11之间，以通过螺旋状的连接杆12笼罩抵接件52和板材10，且板材10远离抵接件52的侧壁可与连接杆12相抵。

本申请实施例2一种卷管机的实施原理为：

当弯曲的板材10进入网笼内部后，板材10背离抵接件52的侧壁可与连接杆12朝向抵接件52的侧壁相抵，并且板材10可沿着连接杆12的螺旋方向进行移动，减少了移动的板材10与网笼之间的接触面积，从而减少了网笼对板材10的摩擦阻力，进而提高了板材10从网笼脱离的速度和稳定性，更进一步的提高了板材10成管的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷管机，包括卷筒(1)和设置于卷筒(1)一侧的输送装置(2)，所述输送装置(2)用于对卷筒(1)内部输送板材(10)，所述卷筒(1)远离输送装置(2)的端部设置有用于焊接板材(10)的焊接件(3)；其特征在于：所述输送装置(2)和卷筒(1)之间连通设置有弯曲组件(4)，以用于预先弯曲板材(10)；所述卷筒(1)远离焊接件(3)的端部设置有贯穿卷筒(1)的驱动组件(5)，以用于驱使卷筒(1)内部的板材(10)沿着卷筒(1)的长度方向进行移动；所述焊接件(3)远离卷筒(1)的一侧设置有用于辅助支撑板材(10)的支撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于：所述弯曲组件(4)包括弯曲导管(41)、转动轴(42)、驱动套(43)和转动电机(44)；所述弯曲导管(41)连通设置于卷筒(1)和输送装置(2)之间，以用于输送板材(10)；所述转动轴(42)转动设置于弯曲导管(41)一侧，所述驱动套(43)固定套设于转动轴(42)上，所述弯曲导管(41)朝向驱动套(43)的侧壁开设有供驱动套(43)抵入的抵接口(411)，且所述驱动套(43)的外侧壁可与弯曲导管(41)内部的板材(10)相抵；所述转动电机(44)设置于转动轴(42)一端，以用于驱使转动轴(42)进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定架(51)、抵接件(52)和驱动电机(53)；所述固定架(51)设置于卷筒(1)远离焊接件(3)的一端，所述抵接件(52)转动设置于固定架(51)上，所述板材(10)呈螺旋状绕设于抵接件(52)上；所述抵接件(52)远离固定架(51)的端部贯穿卷筒(1)，所述抵接件(52)用于将板材(10)抵接于卷筒(1)内壁上；所述驱动电机(53)设置于固定架(51)上，以用于驱使抵接件(52)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种卷管机，其特征在于：所述抵接件(52)包括转动辊(521)和若干组抵接杆(522)，所述转动辊(521)转动设置于固定架(51)上，且所述转动辊(521)的端部与驱动电机(53)的输出端相连；所有所述抵接杆(522)均设置于转动辊(521)上，且所有所述抵接杆(522)均围绕转动辊(521)间隔分布，每一所述抵接杆(522)远离转动辊(521)的侧壁均可与板材(10)相抵；所述转动辊(521)上设置有用于调节每一组抵接杆(522)与转动辊(521)之间距离的调节组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种卷管机，其特征在于：所述调节组件(7)包括滑动杆(71)、若干组调节套(72)、若干组抵触杆(73)、伸缩件(74)和若干组复位件(75)；所述转动辊(521)内部开设有安装空腔(5211)，所述滑动杆(71)滑动设置于安装空腔(5211)内部，且所述滑动杆(71)的长度方向平行于转动辊(521)的长度方向；所有所述调节套(72)均套设于滑动杆(71)上，所有的调节套(72)均沿着滑动杆(71)的长度方向间隔分布，且每一所述调节套(72)的直径尺寸均朝向靠近固定架(51)的方向逐渐增大；所述转动辊(521)的周壁开设有若干组与安装空腔(5211)内部的相连通的滑动口(5212)，所述滑动口(5212)与抵触杆(73)一一对应设置，所述抵触杆(73)设置于每一组抵接杆(522)朝向转动辊(521)的侧壁，每一所述抵触杆(73)均滑动设置于对应的滑动口(5212)内部；每一所述抵接杆(522)上的所有抵触杆(73)均与调节套(72)一一对应设置，每一所述抵触杆(73)均位于对应的调节套(72)远离固定架(51)的一侧，且每一所述抵触杆(73)均可与调节套(72)相抵；所述伸缩件(74)设置于安装空腔(5211)内部，以用于驱使滑动杆(71)靠近或者远离固定架(51)；所述复位件(75)与抵触杆(73)一一对应设置，每一所述复位件(75)的一端均与对应的抵接杆(522)相连，每一所述复位件(75)的另一端均与滑动杆(71)相连，以通过自身的弹力驱使对应的抵接杆(522)靠近转动辊(521)。

6.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于：所述支撑组件(6)包括支撑架(61)、升降件(62)和支撑辊(63)；所述支撑架(61)设置于焊接件(3)远离卷筒(1)的一侧，所述升降件(62)设置于支撑架(61)上，以用于驱使支撑架(61)沿着竖直方向进行移动；所述支撑辊(63)转动设置于支撑架(61)上，且所述支撑辊(63)远离支撑架(61)的侧壁可与板材(10)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种卷管机，其特征在于：所述支撑组件(6)还包括动力件(64)，所述动力件(64)设置于支撑架(61)上，以用于驱使支撑辊(63)进行转动。

8.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于：所述卷筒(1)包括两组安装架(11)、若干组连接杆(12)和若干组安装环(13)；两所述安装架(11)均设置于焊接件(3)和弯曲组件(4)之间，所有所述连接杆(12)均相互平行的设置于两组安装架(11)之间，每一所述安装环(13)均设置于所有的连接杆(12)之间，所有所述安装环(13)均同轴设置，且所有所述连接杆(12)均围绕安装环(13)间隔分布。

9.根据权利要求1所述的一种卷管机，其特征在于：所述卷筒(1)包括两组安装架(11)和连接杆(12)；两所述安装架(11)均设置于焊接件(3)和弯曲组件(4)之间，所述连接杆(12)呈螺旋状设置于两组安装架(11)之间。

10.一种如权利要求1-9任一所述的卷管机的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

预先弯曲：输送装置(2)对卷筒(1)内部输送板材(10)，在此输送的过程中，弯曲组件(4)对板材(10)预先进行弯曲；

螺旋移动：驱动组件(5)对卷筒(1)内部的板材(10)施加作用力，以驱使卷筒(1)内部的板材(10)沿着卷筒(1)的长度方向进行移动；

焊接：焊接件(3)对脱离卷筒(1)且呈螺旋状的板材(10)进行焊接，以形成管状产品；

辅助支撑：支撑组件(6)对焊接完毕的管状产品进行辅助支撑。