CS271334B2 - Device for jacket cutting on sintered hydrocarbon electrode - Google Patents
Device for jacket cutting on sintered hydrocarbon electrode Download PDFInfo
- Publication number
- CS271334B2 CS271334B2 CS863878A CS387886A CS271334B2 CS 271334 B2 CS271334 B2 CS 271334B2 CS 863878 A CS863878 A CS 863878A CS 387886 A CS387886 A CS 387886A CS 271334 B2 CS271334 B2 CS 271334B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrode
- chain
- ring
- cutting
- cutting edges
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 60
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/924—Work wrapped or coated around a core, not part of the machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/532—Conductor
- Y10T29/53204—Electrode
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/16—Severing or cut-off
- Y10T82/16426—Infeed means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/667—Tool carrier or guide affixed to work during cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
(57) Zařízení pro řezání pláště na spékaných uhlíkových elektrodách obsahuje prstenec (1), který je volně zavěšen kolem elektrody (2). К prstenci (1) jsou otočně zavěšení и připojeny nejméně dvě upínky (7) mající svisle probíhající řezné hrany (33). Upínky (7) mohou být přitlačeny na plášl (3) prvními hydraulickými válci (14). Na horní straně prstence (1) je umístěn řetěz (18) opatřený větším počtem řezných hran (18). Jeden konec řetězu (18) je připevněn ke druhému hydraulickému válci (26) a druhý konec je připevněn к pístu (27) tohoto • ( druhého hydraulického válce (26), čímž řetěz (18) může být utažen kolem obvodu elektrody. К prstenci (1) je připevněn třetí hydraulický válec (29), jehož píst (28) je připevněn к řetězu (18), čímž tento řetěz (18) může být pohybován na vzdálenost, která je nejméně rovna vzájemné vzdálenosti řezných hran (33).
Obr. 1
CS 271 334 B2
CS 271 334 B2
Vynález ее týká zařízení pro řezání ocelového pláště spékaných uhlíkových elektrod ·
Samospékavé uhlíkové elektrody» které se vytvářejí v přímém spojení s pecemi» ve kterých se používají» jsou již dlouho používány v elektrotermických tavičích pecích. Elektrody obsahují vnější ocelový plášl, do kterého se uloží nespékaná elektrodová pasta sestávající z uhlíkového materiálu a uhlíkatého pojivá· Dodáváním tepla se nespečená elektrodová pasta spéká na pevnou uhlíkovou elektrodu· Jak se elektroda v peci spotřebovává, navařují se nové úseky ocelového pláště na horní část elektrodového pláště a do pláště se uloží další nespečená elektrodová pasta. Tímto způsobem se vyrobí nepřetržitý pramen uhlíkové elektrody.
Obvykle se ocelový plášl spotřebuje v peci společně s uhlíkovou elektrodou. Avšak и postupů, kde železo v ocelovém plášti by znečistilo kov nebo slitinu, která je vyráběna v peci, musí být ocelový plášl z uhlíkové elektrody odstraněn dříve, než pléět vstoupí do vnitřku pece, avšak po dokonalém spečeni elektrody.
Elektrotermické taviči pece shora uvedeného druhu jsou obvykle opatřeny třemi uhlíkovými elektrodami. V důsledku výstroje pece, jako jsou plnicí trubky, sběrnice, atd., je prostor v oblasti elektrod nad střechou pece nebo nad komínovým příklopem velmi omezený. Kromě toho není v důsledku nebezpečí elektrických přeskoků obsluhovatelům pece dovoleno pracovat v oblasti elektrod, když pec pracuje. Za účelem odříznutí a odstranění ocelového pláětě ručně za pomoci řezacích hořáků, úhlových fréz nebo podobně, je proto zapotřebí zastavit pec, když se provádí ruční řezání elektrodového pláětě. Při spotřebovávání elektrody v délce 1/2 až 1 m na elektrodu a den, to dává nepřijatelně vysokou ztrátu výroby, musí-li být pec zastavena za účelem odříznutí a odstranění pláště.
Účelem vynálezu je vytvořit zařízení pro řezání ocelových plᚣů na spékaných uhlíkových elektrodách, a to tak, Že plášl se rozřezává jak vodorovně, tak i svisle za účelem jeho rozdělení na malé kusy, které mohou být snadno odstraněny. Dalším.účelem vynálezu je vytvořit zařízení, které může být ovládáno dálkově nebo samočinně podle předem stanoveného programu. Tímto způsobem nebude zapotřebí zastavovat činnost pece při řezání a odstraňování pláště elektrody.
Vynález ee tedy týká zařízení pro řezání pláště na spékaných uhlíkových elektrodách.
Podle vynálezu obsahuje toto zařízení prstenec, jehož průměr je větší než průměr elektrody a který je volně zavěsitelný kolem elektrody, dále nejméně dvě upínky, které jsou otočně připevněny к prstenci a které jsou upínatelné na obvodu pláště elektrody za pomoci prvních hydraulických válců, přičemž upínky mají svislé řezné hrany, dále řetěz, který je umístěn na prstenci a má větší počet řezných hran, přičemž jeden konec řetězu je připevněn ke druhému hydraulickému válci a druhý konec řetězu je připevněn к pístu druhého hydraulického válce, pro utažení řetězu kolem obvodu elektrody a konečně třetí hydraulický válec, který je připevněn к prstenci, zatímco píst třetího hydraulického válce je připevněn к řetězu, pro umožnění pohybu řetězu ve vodorovném směru nazad a kupředu na vzdálenost, která je nejméně rovna vzájemné vzdálenosti mezi každým z řezných hran.
CS 271 334 B2
Podle výhodného provedení vynálezu Jsou řezné hrany na upínkách vytvořeny klikatě. Tím se zlepší řeznost řezných hran.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu Jsou řezné hrany na řetězu provedeny v podobě řezných kol.
Aby se zabránilo poškození a trhlinám na spékané elektrodě, je podle jiného provedení vynálezu výška řezných hran na upínkách a výška řezných hran na řezacích kolech maximálně trojnásobkem tloušlky řezaného materiálu.
Podle dalšího provedení zařízení podle vynálezu je na horní části volně zavěšeného prstence připevněn vodicí kroužek pro řetěz v podobě ocele U nebo podobně.
S výhodou jsou na spodní straně řetězu připevněny nejméně tři konzoly, které jsou nakloněny směrem dolů a směrem ven, přičemž konzoly jsou pro vedení řetězu proti vodicímu kroužku. Tyto konzoly mají klouzat po vodicím kroužku a jsou připevněny na horní části volně zavěšeného prstence, takže když se řetěz utáhne, bude veden směrem vzhůru a když se řetěz uvolní, sklouzne.
Upínky jsou s výhodou otočně spojeny s prvními hydraulickými válci pomocí otočných ramen, která jsou ve svých středech spojena в prstencem pomocí svorníků.
Pro zabránění relativního pohybu mezi celým zařízením a elektrodou, když je volně zavěšený prstenec připevněn к elektrodě pomocí upínek, je upraveno samočinné vzájemné zablokování, čímž elektroda nemůže být pohybována nahoru a dolů, když upínky řezacího zařízení jsou přitlačovány na plášl elektrody.
Při řezání elektrodového pláště se provádí následující sled úkonů:
Upínky se upnou na elektrodovém plášti. Řezné hrany na upínkách tedy proříznou plášt svisle a současně upínky ustálí prstence vůči elektrodě. Potom se řetěz, který je upraven na prstenci, utáhne, čímž se řezné hrany přitlačí na elektrodový plášl. Elektrodový plášl je nyní rozřezáván vodorovně tím, že se píst třetího hydraulického válce pohybuje dovnitř a ven. Řetěz a řezné hrany na řetězu se tím budou pohybovat vodorovně nazad a kupředu po obvodu pláště. Řezné hrany budou tím řezat pláší vodorovně.
Opakováním tohoto sledu úkonů ee plᚣ rozřízne jak svisle tak i vodorovně a může být odstraněn v podobě poměrně malých kusů.
Pokrok dosažený vynálezem záleží v tom, že není již třeba zastavovat pec, když se provádí odstranění ocelového pláště na opékané uhlíkové elektrodě, nebot toto odstranění bylo dosud prováděno ručním rozřezáváním pláště. Před vznikem vynálezu nebyla známa vůbec žádná zařízení^ která by samočinně rozřezávala plášt na uhlíkové elektrodě ·
Vynález bude popsán a jeho výhodném provedení v souvislosti в výkresy.
Obr. 1 znázorňuje nárys zařízení podle vynálezu.
Obr. 2 znázorňuje pohled shora na zařízení při vynechání některých částí.
CS 271 334 B2
Obr. 3 znázorňuje svislý řez podle čáry I-X na obr. 2.
Obr. 4 znázorňuje část obr. 2 ve zvětšeném měřítku.
Zařízení podle vynálezu sestává z prstence X, který je vodorovně umístěn kolem elektrody 2 mající ocelový plášt 2· Elektroda 2 se spéká zahříváním nespečené elektrodové pasty| přičemž spékací pásmo je umístěno dosti vysoko nad úrovní, kde je uloženo zařízení podle vynálezu. Elektroda je tedy úplně spečena nebo vypálena, když dosáhne úrovně řezacího zařízení.
Prstenec 1 je в výhodou sestaven z větěího počtu úseků, které jsou vytvořeny z ocele U a které jsou navzájem spojeny svorníky a maticemi £, svařením nebo podobně v přírubách 2· Prstenec 1. může tak být namontován a odmontován velmi jednoduchým a rychlým způsobem.
Prstenec χ je volně zavěěen na stropu budovy nebo na neznázorněném rámu elektrody za pomoci drátů řetězů £·
Na prstenci £ jsou otočně zavěěeny alespoň dvě upínky χ. Jak je znázorněno na obr. 1 a 2, každá z upínek χ je otočně zavěšena na jednom konci ramena 2 za pomoci prvního evomíku 8. Rameno 2 je ve svém středu otočně spojeno в prstencem £ pomocí druhého svorníku 10· který prochází přírubami 11 a 12 na prstenci 1,. Na svém druhém konci je rameno 2 otočně upevněno na pístu 13 prvního hydraulického válce 14 třetím svorníkem 13« Hydraulický válec 14 je otočně připojen к prstenci £ v místě 16.
První hydraulické válce 14· které jsou rameny 2 připevněny к upínkám X, mají hadice pro hydraulickou tekutinu (neznázorněno), které jsou navzájem propojeny takovým způsobem, že první hydraulické válce 14 budou uváděny v Činnost současně· Když písty 13 prvních hydraulických pístů 14 jsou pohybovány směrem ven, přitlačí se upínky X na elektrodový plášt 2« Prstenec JL bude tím ustálen vůči elektrodě Tato poloha je znázorněna na obr. 1 a 2. Když jsou písty 13 pohybovány směrem dovnitř, budou se upínky χ pohybovat směrem od elektrody a prstenec χ se uvolní od elektrody 2·
Upínky χ jsou na té straně, která je přivrácena к elektrodovému plášti, opatřeny svisle probíhajícími řeznými hranami 17· Když upínky X se přitlačí na elektrodový plást 2» jak shora popsáno, proříznou řezné hrany 17 tím elektrodový plášt 2«
Na obr. 1 a 2 jsou znázorněny dvě upínky X opatřené řeznými hranami 17· takže elektrodový plášt bude mít dva svislé řezy·
Zařízení podle vynálezu může však být opatřeno více než dvěma upínkami χ s řeznými hranami ΐχ sa účelem rozříznutí pláště 2 na aenší kusy·
Na prstenci χ je umístěn řetěz 18 obsahující větší počet řezacích kol 19 a článků 20. články 20 a řezací kola 19 jsou spolu otočně spojeny za pomoci svorníků 21, které procházejí otvory ve středu řezacích kol 12· Délka řetězu 18 je poněkud menší než délka obvodu elektrody 2,. Ke koncům 22 a 23 řetězu 18 jsou připevněny konzoly 24 a 22, z nichž jedna je připevněna ke konci druhého hydraulického válce 26 a druhá к vnějšímu konci pístu 27 druhého hydraulického válce 26.
Když píst 2χ je pohybován dovnitř, utáhne se řetěz 18 kolem obvodu elektrodového pláště 2 a řezací kola X2 se přitlačí na elektrodový plášt 2* Když je piet 27 pohybován směrem ven, bude se řetěz 18 a tím i řezací kola 19 pohybovat směrem od elektrody.
CS 271 334 B2
Ke konzole 25 je připevněn píst 28 třetího hydraulického válce 29. Konec třetího hydraulického válce 29 je připevněn ke konzole 30 na prstenci χ.
Aby elektrodový pláši 2 byl řezán vodorovně pomocí řezacích kol 19, provádí ae následující cyklus úkonů:
• Prstenec 1 se ustálí vůči elektrodě 2. upnutím upínek 2 na elektrodovém plášti 3. Jak shora uvedeno, je tím plášt 2 řezán svisle· Zatímco prstenec 2 je tímto způsobem ustálen vůči elektrodě 2» přitlačí se řezací kola 19 na elektrodový plášt 2 tím, že * se píst 27 druhého hydraulického válce 26 pohybuje směrem dovnitř· Potom se píst 28 třetího hydraulického válce 29 pohybuje dovnitř a ven. Řezací kola 19 se tím budou pohybovat vodorovně nazpět a kupředu na elektrodovém plášti 2 ® budou provádět vodorovný řez v elektrodovém plášti 2· Aby se dosáhlo úplného vodorovného řezu na celém obvodu elektrodového pláště 2t ·»·ί být délka pohybu pístu 28 třetího hydraulického válce 29 tak dlouhá, že řezací kola 19 se pohybují o vzdálenost, která je alespoň rovna vzdálenosti mezi každými sousedními řezacími koly 12· ,
Když plášt 2 vodorovně proříznut, povolí se řetěz 18 pohybováním pístu 27 druhého hydraulického válce 26 směrem ven, načež se upínky 7 uvolní od elektrody. Tím se od elektrody 2 uvolní celé zařízení.
Jelikož elektrodový plášt 2 byl nyní rozříznut jak svisle tak i vodorovně, mohou být nyní odstraněny jednotlivé Části elektrodového pláště 2 buá ručně nebo pomocí nakloněného skluzu nebo podobného zařízení, do kterého mohou části elektrodového pláště spadnout a opustit oblast elektrody.
Jak bylo shora uvedeno, spočívá řetěz 18 volně na prstenci χ. Aby bylo zajištěno spolehlivé vedení řetězu, upevní se na horní Části prstence χ navařením nebo podobně vodicí kroužek 31 vytvořený z ocele U.
Řetěz 18 je veden vůči prstenci χ za pomoci nejméně tří konzol 32. které jsou připevněny к dolní straně řetězu 18. Konzoly 32 jsou nakloněny směrem ven a směrem dolů při pohledu od elektrody. Nakloněné strany konzol 32 mají spočívat na horní části vodicího kroužku 31« čímž je řetěz 18 veden, když se řetěz utahuje nebo povoluje.
Aby bylo zajištěno, že se elektrodový plᚣ 2 prořízne, mají řezné hrany 17 na upínkách £ 8 výhodou klikatý tvar, jak je znázorněno na obr. 3. Tím se dosáhne lepší řezací schopnosti. .
• Na obr. 4 jsou řezací kola 19 znázorněna podrobněji. Řezné hrany 33 na řezacích kolech 19 probíhají s výhodou pouze na Části Šířky řezacích kol 19· Tím se zajistí, že řezací kola 19 nebudou řezat hlouběji než je výška řezných hran 33·
Aby se zabránilo poškození uhlíkové elektrody X, je výška řezných hran 33 omezena na maximálně trojnásobek tloušťky elektrodového pláště 2·
CS 271 334 B2
P Й E D M É T VYNÁLEZU •
Claims (7)
1. Zařízení pro řezání pláště na spékané uhlíkové elektrodě, vyznačující se tím, že obsahuje prstenec (1), jehož průměr je větší než průměr elektrody a který je volně zavěsitelný kolem elektrody, dále nejméně dvě upínky (7), které jsou otočně připevněny к prstenci (1) a které jsou upínatelné na obvodu pláště elektrody za pomoci prvních hydraulických válců (14), přičemž upínky (7) mají svislé řezné hrany (17), dále řetěz (18), který je umístěn na prstenci (1) a má větší počet řezných hran (33), přičemž jeden konec řetězu (18) je připevněn ke druhému hydraulickému válci (26) a druhý konec řetězu (18) je připevněn к pístu (27) druhého hydraulického válce (26), pro utažení řetězu (18) kolem obvodu elektrody a konečně třetí hydraulický válec (29), který je připevněn к prstenci (1), zatímco píst (28) třetího hydraulického válce (29) je připevněn к řetězu (18), pro umožnění pohybu řetězu (18) ve vodorovném směru nazad a kupředu na vzdálenost, která je nejméně rovna vzájemné vzdálenosti mezi každými z řezných hran (33)·
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že řezné hrany (17) na upínkách jsou vytvořeny klikatě.
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že řezné hrany (33) na řetězu (18) jsou vytvořeny jako řezací kola (19)·
4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že na horní straně prstence (1) je umístěn vodicí kroužek (3) pro řetěz (18).
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že na spodní straně řetězu (18) jsou připevněny nejméně tři konzoly (32), které jsou nakloněny směrem dolů a směrem ven, přičemž konzoly (32) jsou pro vedení řetězu (18) proti vodicímu kroužku (31).
6. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že výška řezných hran (17) na upínkách (7) a výška řezných hran (33) na řezacích kolech (19) je maximálně trojnásobkem tloušťky řezaného materiálu.
7· Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že upínky (7) jsou otočně spojeny s prvními hydraulickými válci (14) pomocí otočných ramen (9), která jsou ve svých středech spojena s prstencem (1) pomocí svorníků (15).
4 výkresy
CS 271 334 B2
Obr 1
CS 271 334 B2
Obr 2
CS 271 334 B2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO852184A NO156230C (no) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | Anordning for aa fjerne elektrodemantel. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS387886A2 CS387886A2 (en) | 1990-02-12 |
| CS271334B2 true CS271334B2 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=19888306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863878A CS271334B2 (en) | 1985-05-30 | 1986-05-27 | Device for jacket cutting on sintered hydrocarbon electrode |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4663844A (cs) |
| JP (1) | JPS61279095A (cs) |
| CN (1) | CN1003634B (cs) |
| AU (1) | AU577194B2 (cs) |
| BR (1) | BR8602335A (cs) |
| CA (1) | CA1262090A (cs) |
| CS (1) | CS271334B2 (cs) |
| DD (1) | DD247560A5 (cs) |
| DE (1) | DE3617747A1 (cs) |
| ES (1) | ES8703705A1 (cs) |
| FI (1) | FI82168C (cs) |
| FR (1) | FR2582555B1 (cs) |
| IN (1) | IN167446B (cs) |
| IS (1) | IS1357B6 (cs) |
| IT (1) | IT1188726B (cs) |
| NO (1) | NO156230C (cs) |
| PT (1) | PT82680B (cs) |
| SE (1) | SE461370B (cs) |
| TR (1) | TR23051A (cs) |
| YU (1) | YU45331B (cs) |
| ZA (1) | ZA863131B (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1243899B (it) * | 1989-11-14 | 1994-06-28 | Elkem Technology | Procedimento e mezzi per la produzione continua di corpi di carbone. |
| US5086961A (en) * | 1990-10-31 | 1992-02-11 | Kwik Snap Corporation | Pipe severing method and apparatus |
| JPH10145348A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-05-29 | Nec Corp | クロック抽出回路 |
| RU2152851C1 (ru) * | 1999-06-09 | 2000-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Пермский Научно-Исследовательский Технологический Институт" | Труборез |
| RU2154555C1 (ru) * | 1999-08-20 | 2000-08-20 | Сахарова Ольга Петровна | Труборез |
| RU2271901C2 (ru) * | 2001-11-26 | 2006-03-20 | Владимир Иванович Хомченко | Устройство гидравлическое для резки труб |
| WO2005005120A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-20 | Alcan International Limited | Device for separating baked anodes |
| RU2482199C2 (ru) * | 2008-09-16 | 2013-05-20 | Алкоа Инк. | Установка боковых и донных электродов для электроплавильных реакторов и способ подачи таких электродов |
| US8225511B2 (en) * | 2009-09-10 | 2012-07-24 | Emerson Electric Co. | Portable direct action brittle pipe/soil pipe cutter |
| US9492936B2 (en) * | 2012-07-29 | 2016-11-15 | Illinois Tool Works Inc. | Large diameter travelling pipe cutter |
| MX392064B (es) | 2015-08-10 | 2025-03-21 | Illinois Tool Works | Cortador viajero de tubos de gran diametro. |
| US10784661B1 (en) * | 2016-04-27 | 2020-09-22 | Southwire Company, Llc | Conductor trimmer system |
| DE102016108220A1 (de) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | C. & E. Fein Gmbh | Rohrfräsmaschine - Geradeauslauf |
| CN120551465A (zh) * | 2025-08-01 | 2025-08-29 | 苏州适新智能科技有限公司 | 导电排外壳切割装置及切割方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US779305A (en) * | 1904-03-03 | 1905-01-03 | Joseph F Oliver | Cutter for cast-metal pipes. |
| US930755A (en) * | 1909-06-18 | 1909-08-10 | Dennis Long Miller | Machine for cutting large pipe. |
| US1279022A (en) * | 1917-02-26 | 1918-09-17 | Frederick H Scott | Combination vise and cutter. |
| FR492691A (fr) * | 1918-11-04 | 1919-07-16 | Frederick Henry Scott | Outil combiné pour saisir et couper les tuyaux |
| DE425443C (de) * | 1924-01-17 | 1926-02-18 | Norske Elektrokemisk Ind As | Verfahren zum Betriebe elektrischer OEfen bei Verwendung mit Metallmantel versehenerselbstbackender Elektroden |
| GB227822A (en) * | 1924-01-17 | 1925-08-13 | Norske Elektrokemisk Ind As | Improvements in or relating to electrodes for electric furnaces |
| US1665089A (en) * | 1926-08-26 | 1928-04-03 | John O Gaffney | Pipe cutter |
| US3117375A (en) * | 1961-07-17 | 1964-01-14 | Ridge Tool Co | Thin wall conduit and cable cutter with clamping means |
| SE343226B (cs) * | 1971-01-20 | 1972-03-06 | E Axbjer | |
| DE2439852A1 (de) * | 1974-08-20 | 1976-03-04 | Compac Cutting Machine Corp | Vorrichtung zum durchschneiden von rohren und zum formen der schnittstellen |
| FR2533476B1 (fr) * | 1982-09-29 | 1986-06-06 | Pont A Mousson | Dispositif pour tronconner et chanfreiner des pieces tubulaires rigides, notamment a section ovalisee |
-
1985
- 1985-05-30 NO NO852184A patent/NO156230C/no not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-25 ZA ZA863131A patent/ZA863131B/xx unknown
- 1986-04-28 US US06/856,716 patent/US4663844A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-06 JP JP61102231A patent/JPS61279095A/ja active Granted
- 1986-05-07 IS IS3098A patent/IS1357B6/is unknown
- 1986-05-07 CA CA000508589A patent/CA1262090A/en not_active Expired
- 1986-05-13 CN CN86103303.5A patent/CN1003634B/zh not_active Expired
- 1986-05-15 FR FR868606989A patent/FR2582555B1/fr not_active Expired
- 1986-05-16 FI FI862056A patent/FI82168C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-05-22 BR BR8602335A patent/BR8602335A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-05-23 IT IT20558/86A patent/IT1188726B/it active
- 1986-05-27 CS CS863878A patent/CS271334B2/cs unknown
- 1986-05-27 DE DE19863617747 patent/DE3617747A1/de active Granted
- 1986-05-28 ES ES555397A patent/ES8703705A1/es not_active Expired
- 1986-05-28 SE SE8602431A patent/SE461370B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-05-28 YU YU905/86A patent/YU45331B/xx unknown
- 1986-05-29 IN IN420/MAS/86A patent/IN167446B/en unknown
- 1986-05-29 TR TR277/86A patent/TR23051A/xx unknown
- 1986-05-29 DD DD86290729A patent/DD247560A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-05-30 AU AU58236/86A patent/AU577194B2/en not_active Ceased
- 1986-05-30 PT PT82680A patent/PT82680B/pt active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS271334B2 (en) | Device for jacket cutting on sintered hydrocarbon electrode | |
| CN205464920U (zh) | 天沟漏斗短管焊接装置 | |
| CN209633852U (zh) | 一种废铜压块设备 | |
| CN205693609U (zh) | 安装地面光伏支架及光伏组件用悬挂架装置 | |
| US4037869A (en) | Clamping device for use in lifting ship's hull blocks or the like | |
| US3980008A (en) | Ladle canopy | |
| CN209844779U (zh) | 一种电机维修抽线装置 | |
| CN209565655U (zh) | 一种钢格板用焊接装置 | |
| CN212450293U (zh) | 一种碳素块吊装夹 | |
| CN207465510U (zh) | 预制梁板张拉千斤顶电动就位装置 | |
| JP3888890B2 (ja) | 塔状構造物の解体装置 | |
| CN105051291A (zh) | 液压挖掘机 | |
| JP4331916B2 (ja) | 風管移動装置及びその方法 | |
| KR101716478B1 (ko) | 불똥 받이판 | |
| CN219567304U (zh) | 涵管吊装吊具 | |
| CN107814307A (zh) | 电渣精炼铸锭起吊装置 | |
| CN217076768U (zh) | 一种钢管垂直起吊安装设备 | |
| CN220667428U (zh) | 移动人字梯 | |
| CN211192728U (zh) | 四合一炉炉管组对安装支撑装置 | |
| JPH0711196B2 (ja) | タラップ切断装置 | |
| CN210001946U (zh) | 一种锌电解阳极板吊装装置 | |
| RU2064586C1 (ru) | Подъемное устройство для монтажа-демонтажа секций механизированной крепи | |
| CN109629811A (zh) | 用于钢管柱的拆卸式操作平台 | |
| FI72890C (fi) | Sjaelvgaoende krossanordning. | |
| JP3674331B2 (ja) | 加熱炉扉の取替方法および装置 |