CS264309B2 - Device for flow of liquid alloy on basis of aluminium or magnesium treatment during course thereof - Google Patents

Description

(57) Řešení záleží v zařízení, u kterého pánev je umístěna na nosné kolébce připojené ke kloubovému rámu, vůči kterému může vykyvovat směrem kupředu kolem první vodorovné osy procházející licí hubičkou a v podstatě kolmé ke směru proudění kovu v pánvi, přičemž kloubový rám je sám připojen к pevnému rámu, vůči kterému může vykyvovat kolem druhé vodorovné osy, přičemž zařízení obsahuje dále ponorný ohřívač pro vnitřní zahřívání, který je odstranitelný, je nezávislý na vnitřní vyzdívce a připevněn к nosiči, nejméně jeden injektor pro nejméně jedno kapalné, pevné, plynné nebo parní zpracovávací činidlo a nosné ústrojí pro vstřikovací zařízení, ústrojí pro střídavé zavádění a odvádění ponorného ohřívače a injektoru v jednom z oddělení a v podstatě těsné víko, opatřené nejméně jedním otvorem, jehož tvar a rozměry jsou přizpůsobeny tvaru a rozměrům nosiče ponorného ohřívače a nosiče injektoru pro zajištění přesného umístění a prakticky těsného spojení.

Obr*, ή

Vynález se týká zařízení pro zpracovávání proudu kapalného kovu nebo kapalné slitiny na bázi hliníku nebo hořčíku v průběhu jeho postupu.

Slovem zpracovávání” se obvykle označuje celek operací, kterým je vystaven kapalný kov nebo kapalná slitina po hrubém roztavení před použitím ve slévárenství, a to v důsledku odstranění nečistot a zejména rozpuštěných plynů a inkluzí, které by změnily vlastnosti odlitých výrobků. Tyto operace mohou být povahy čistě fyzikální, jako je filtrace nebo fyzikálně-chemické, jako je uvedení do styku s tavidly nebo aktivním plynem rozděleným do velmi jemných bublinek.

V současné době požadavky letecké konstrukce, tenkých pásků pro těsnění nebo obaly, tenkých fólií pro elektrolytické kondenzátory, jemných drátů pro telefony nebo výrobu cívek nutí výrobce polotovarů lehkých kovů a slitin, aby neustále zlepšovali jakost, a to tím více, že rafinace analytickými metodami ukázala, že mikroskopické inkluze, jež byly dosud považovány za zanedbatelné, mohou změnit určité mechanické vlastnosti a zvyšovat množství odpadu.

V následujícím se označuje výrazem kov nebo kapalný kov nelegovaný hliník, nelegovaný hořčík a slitiny jednoho nebo druhého z těchto dvou kovů.

Mezi zařízením používanými pro zpracovávání proudu kapalného kovu v průběhu jeho postupu jsou nejrozšířenějši pánve, jež jsou prakticky tvořeny kovovou nádržkou se žáruvzdornou vyzdívkou, jsou nebo nejsou opatřeny vnějším zdrojem otápění, nebo jsou provedeny v jednom celku s vyzdívkou a ve většině případů jsou rozděleny na dvě oddělení plochou nebo okrouhlou přepážkou. Jedno z oddělení - nebo obě oddělení - mohou být opatřena filtrační látkou, která je často tvořena hliníkovými granulemi. Jedno z oddělení může obsahovat zařízení pro vstřikování plynu nebo směsi inertního plynu (dusíku, argonu) nebo/a aktivního plynu (chloru).

Jako příklad skutečností známých v dnešním stavu techniky lze uvést USA patentní spis č. 3 870 511 (Union Carbide).

Čisticí zařízení pro kapalný hliník, popsané v uvedeném pat. spisu má kovovou kostru 8 vnitřním obložením ze žáruvzdorné hliníkaté látky, nebo někdy z grafitu. Kapalný hliník vstupuje žlabem do horní části pánve. Čištění se dosahuje zařízením, které zajišřuje vstřikování plynu v podobě jemných bublinek do dolní části pánve; plynem může být Čistý argon nebo směs argonu a 5 až 10 % chloru. Čistící zařízení obsahuje stator, jehož osa je dutá a slouží pro zavádění plynu. Tento stator spolupracuje s rotorem, opatřeným křidélky, která zajištují rozptýlení plynu v kovu. Rotor je spojen s motorem.

Plyn je jaksi válcován v úzkém prostoru mezi rotorem a statorem a po výstupu z tohoto prostoru je otáčením křidélek rozptylován v tekutém hliníku. ^f

Hliník plynule obíhá napříč pánve a vystupuje žlabem po případném průchodu filtračním ložem tvořeným malými kuličkami kysličníku hlinitého.

Tento systém má četné nevýhody. Nemá zařízení pro zahřívání nebo opětné ohřívání hliníku v pánvi. Přesné zhotovení rotoru a statoru (jež jsou z grafitu) obráběním je nesnadné. Rychle se opotřebovává v důsledku zavádění nečistot, zejména částic kysličníku hlinitého, mezi rotor a stator. Dynamické vyvážení je nesnadné, jelikož základna statoru se neopírá o ložisko. Rotorem nelze otáčet velmi velkou rychlostí, což by bylo žádoucí pro zvýšení rozptýlení bublinek chloru a argonu v tekutém hliníku. Pánev se nemůže naklánět, což znesnadňuje její úplné vyprázdnění a její periodické čistění.

Ani jiná dnes používaná zařízení nejsou zcela uspokojivá, pokud jde o konečnou čistotu vyrobeného kovu (obsah dusíku a inkluzí, tak zvaných ultimum” řádu 5 mikrometrů nebo méně), a pokud jde o snadnost použití a o manipulaci, totiž zahřívání, stažení strusky, rychlý přechod slitiny na nelegovaný kov, nebo jedné slitiny na jiný typ slitiny, čištění dna pánve, změnu filtračního lože.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro zpracování proudu kapalného kovu nebo kapalné slitiny na bázi hliníku nebo hořčíku v průběhu jeho postupu, obsahující pánev tvořenou vnějším kovovým pláštěm, vnitřní žáruvzdornou vyzdívku, žlab pro vstup kapalného surového kovu vzadu, licí hubičku pro zpracovaný kapalný kov vpředu a nejméně jednu vnitřní přepážku z materiálu dobře tepelně vodivého, která spolu se dnem pánve ponechává místo cirkulace kapalného kovu a vymezuje první zadní oddělení a nejméně jedno druhé přední oddělení vyúsťující na licí hubičce, podle vynálezu.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že je pánev umístěna na nosné kolébce připojené ke kloubovému rámu, vůči kterému může vykyvovat směrem kupředu kolem první vodorovné osy procházející licí hubičkou a v podstatě kolmé ke směru proudění kovu v pánvi, přičemž kloubový rám je sám připojen к pevnému rámu, vůči kterému může vykyvovat kolem druhé vodorovné osy, přičemž zařízení obsahuje dále ponorný ohřívač pro vnitřní zahřívání, který je odstranitelný, je nezávislý na vnitřní vyzdívce a připevněn к nosiči, nejméně jeden injektor pro nejméně jedno kapalné, pevné, plynné nebo parní zpracovávací činidlo a nosné ústrojí pro vstřikovací zařízení, ústrojí pro střídavé zavádění a odvádění ponorného ohřívače a injektoru v jednom z oddělení a v podstatě těsné víko, opatřené nejméně jedním otvorem, jehož tvar a rozměry jsou přizpůsobeny tvaru a rozměrům nosiče ponorného ohřívače a nosiče injektoru pro zajištěním přesného umístění a prakticky těsného spojení.

Podle dalšího provedení vynálezu je druhá vodorovná osa rovnoběžná s první osou.

Podle jiného provedení je druhá vodorovná osa kolmá к první ose.

Podle dalšího provedení vynálezu obsahuje zpracovávací zařízení prostředek pro uvolnění víka, které s výhodou obsahuje nad zadní Částí prvního oddělení pohyblivou nebo oddělitelnou část pro možnost odstraňování nečistot vytvořených při zpracování.

Podle účelného provedení vynálezu obsahuje druhé oddělení filtrační ústrojí pro zpracovávaný kapalný kov. .

Vynálezem jsou odstraněny nevýhody dosavadního zařízení, tedy shora uvedené nevýhody zařízení podle USA pat. spisu č. 3 870 511. Zařízení podle vynálezu již neobsahuje sestavu rotor-stator, nýbrž jednoduchý rotor s jednoduchou a lehkou konstrukcí. Kromě toho může pánev zbavena strusky bez zastavení jejího provozu, a to v důsledku toho, že víko má pohyblivou část. Připojení odstranitelné ohřívací soustavy umožňuje libovolné ohřívání kovu, avšak také přerušení čisticí operace na tak dlouhou dobu, jak je zapotřebí, aniž by bylo nebezpečí ztuhnutí kovu, což je například v případě, že licí zařízení, používající vyčištěný kov, musí být zastaveno pro výměnu formy nebo pro opravu. Skutečnost, že pánev se může vykyvovat jak kupředu, tak nazad, umožňuje ji úplně vyprádnit před zavedením jiného typu hliníkové slitiny a zbavit ji strusky oškrabáním stěn i dna, když je prázdná a v nakloněné poloze.

Zařízení podle vynálezu je příkladem znázorněno na obr. 1 až 6.

Obr. 1 znázorňuje ve tříčtvrtinovém pohledu zpředu perspektivně celé zařízení, na kterém byl pro zřetelnost jeden sloupek částečně odstraněn.

Obr. 2 je svislý řez zařízení pro dvojité vykyvování.

Obr. 3 je pohled shora na pánev a na zařízení pro dvojité vykyvování.

Obr. 4 je v částečném řezu «pohled se strany.

Obr. 5 а 6 znázorňují otáčivý injektor, kterého lze použít jako ústrojí pro vstřikování zpracovávacího činidla.

Na obr. 1 jsou znázorněny různé prvky tvořící celek z.iřiízení. Další vyobrazení znázorňují podrobnosti konstrukce.

Plošina _L je nepoddajný člen, který tvoří pevný hlavní rám. S výhodou obsahuje seřizovači šrouby 2 pro regulaci vodorovné polohy celého zařízení. Vlastní pánev _3 je nesena kolébkou 2 vytvořenou v podstatě ze dvou ramen, na kterých je pánev _3 podepřena upínacími lištami 5. Je připevněna odmontovatelnými prostředky, například svorníky. Dvě šroubové opěry £ umožňují regulovat vodorovnost pánve v pracovní poloze. Kolébka £ je vůči kloubovému rámu 1_ nakloubena na dvou ložiskách .8, jejichž společná osa 9_ prochází prakticky licím žlabem H).

Rám 2 3^e dvěma ložisky 11 naklouben na dvou nosných členech 12, které jsou nepoddajné připojeny к plošině J.·

Osa 13 otáčení kloubového rámu 2 vůči nosným členům 12 je vodorovná a je rovnoběžná s osou otáčení kolébky. Toto uspořádání není závazné a osa 13 otáčení kloubového rámu by mohla být stejně dobře kolmá к ose 2 otáčení kolébky, jelikož oba otáčivé pohyby jsou ovládány nezávisle na sobě dvojitou soustavou dvojic zdviháků 14 a 15.

První dvojice zdviháků 14, která působí na kolébku 4, umožňuje obdržet dopředně vykyvování pánve do polohy 3 (narýsované přerušovanou čarou, obr. 2), kolem osy procházejícím licím žlábkem 10. Tímto způsobem se dosáhne velmi rychle úplného vyprázdnění kovu obsaženého v pánvi. Sklon přední části 16 žáruvzdorné vyzdívky 17 umožňuje dosáhnout tohoto úplného vyprázdnění, aniž by se za tím účelem musela pánev vztyčit až do svislé polohy, což snižuje potřebný zdvih zdviháku 14. Druhá dvojice zdviháku .15, která působí na kloubový rám 7, umožňuje dosáiinout vykývnutí pánve směrem nazad až do polohy 3~ “ v podstatě kolmé (na obr. 2, znázorněno tečkované). Takto je možné v nezabraném nebo nevyplněném pracovním pásmu, umístěném mimo odlévací pásmo, provést pečlivé vyčištění pánve, které je potřebné, zpracovávájí-li se postupně dva inkompatibilní kovy nebo slitiny, mezi nimiž je třeba zabránit jakémukoliv · smísení, jekož i na konci odlévání, což umožňuje ve všech případech zaručit nejlepší možnou jakost zpracovaného kovu. Toto vykyvování umožňuje také prohlídku a případnou opravu vnitřní vyzdívky 17 a vnitřní přepážky 18.

Vykývnutí kloubového rámu 17 by mohlo být také provedeno, jak je naznačeno shora, kolem vodorovné osy kolmé к ose 2 vykyvování dopředu. V tomto případě by se obdrželo boční vykývnutí, které by splňovalo stejnou funkci a mohlo být výhodné podle umístění slévárny, jestliže boční pásmo je přístupnější než zadní pásmo zpracovávacího zařízení.

Vnitřní vyzdívka 12' nesená kovovou kostrou 12, je s výhodou tvořena dvěma částmi: vnější částí, která je ve styku s kovovým pláštěm, má nízkou tepelnou vodivost a plní funkci tepelného izolátoru, a vnitřní částí, která je ve styku s kapalným kovem, je žáruvzdorná a je chemicky inertní vůči kapalnému kovu a různým zpracovávacím činidlům. Vnitřní přepážka 18 vymezuje první oddělení 20, umístěné v zadní části pánve, a přední oddělení 21, umístěné vpředu, přičemž výrazu · zadní a přední jsou vztaženy na smysl oběhu kapalného kovu, který vstupuje žlabem 22 a odtéká licí hubičkou 10. Ve znázorněném případě je vstupní žlab 22 umístěn na zadní straně oddělení. Kdyby bylo zvoleno řešení bočního vykyvování pánve, mohl by být Žlab 22 umístěn buň bočně, nebo na straně protilehlé к vykyvování nebo na zadní straně pánve.

Spojení mezi licí hubičkou 10 a odtokovým kanálem 23 je provedeno obvyklými prostředky, známými odborníkům ve slévárenství lehkých slitin.

Vnitřní přepážka 18 je s výhodou tvořena materiálem dobře vodivým pro teplo a to z důvodu, který bude přesněji uveden níže. Je výhodné, aby tato přepážka 18 byla odmontovatelná bez poškození vyzdívky 17.

Ve znázorněném případě je užito pouze jedné vnitřní přepážky 18. Avšak není vyloučeno, že pánev podle vynálezu může obsahovat více přepážek, umístěných jako příčky vymezující . několik oddělení, kterými kapalný kov prochází postupně, přičemž každé oddělení zajištuje bud stejné zpracování nebo odlišné zpracování: filtraci, vstřikování inertního nebo aktivního ^>lynu, pájení tavidlem, atd. .

Pánev 5^ obsahuje kromě toho víko 24, které je rovněž tvořeno kovovou armaturou a žárunou vyzdívkou, izolující teplo.

S výhodou je La část 2_5 víka 24, která je umístěna nad zadní stranou pánve, odstranitelná nebo nadzdvihovatelná, například otáčením kolem osy 26. Aby se usnadnilo odvedení nečistot vytvořených v průběhu zpracovávání, je zadní Č3st 27 vyzdívky Г7 nepatrně nakloněna tak, že při nadzvednutí pohyblivé čá-nti 25 víka 24 se nečistoty snadno odstraní jednoduchým ručním škrubacím nástrojem, aniž by bylo narušeno zpracovávání.

Víko spočívá na pánvi v podstatě těsně v důsledku úpravy spojů 28. Tímto způsobem se odstranění plynných produktů, případně vstřikovaných do kovu, provádí pouze vstupním žlabem 22, ^c°ž usnadňuje jejich zachycení.

Víko 24 je opatřeno otvorem 29, kterým se do pánve zavádí bud zahřívací prostředí, nebo se do kapalného kovu vstřikuje zpracovávací činidlo, přičemž pojem činidlo” označuje jakýkoliv pevný, kapalný, plynný nebo parní materiál, používaný pro zpracovávání kovu ve shora uvedeném smyslu.

V případě, že pánev má velkou kapacitu, může víko 24 obsahovat dva nebo několik otvorů 29 pro střídavé zavádění několika zahřívacích nebo vstřikovacích prostředí.

Při vykyvování pánve se víko 24 uvolní například nadzdvihnutím do polohy 24 '.

Ve znázorněném případu je víko 24 opatřeno třmenem 30A připojeným к mechanickému nebo hydraulickému výtahu jakéhokoliv známého typu, který je umístěn ve zdvižné koloně 31, pevně spojené s plošinou 1. a provedené jako sloupek.

Vzhledem к dobře známým nevýhodám vnějších zahřívacích zařízení nebo zahřívacích zařízeních provedených v jednom celku s vnitřní vyzdívkou je zařízení podle vynálezu opatřeno vnitřním vyhříváním za pomoci ponorného ohřívače, který je odstranitelný a nezávislý na vnitřní vyzdívce 17, kteréžto opatření nebylo nikdy upraveno u slévárenských pánví dosud existujících. Aktivním prvkem ponorného ohřívače 32 je například elektrický odpor chráněný pláštěm dobře tepelně vodivým, odolávajícím tepelným nárazům, těsným a chemicky odolným vůči roztaveném kovu.

V případě pánve s kapacitou 600 kg kapalného hliníku zajištuje ponorný ohřívač 32 o výkonu 20 kW předběžné zahřátí prázdné pánve z teploty 20 °C na 700 °C ve třiceti hodinách a udržování teploty pánve, plné nebo prázdné, na přibližně 750 °C s přiměřenou regulací. Může rovněž zajistit zahřívání kovu rychlostí přibližně 60 °C.h ¹. V důsledku vhodné tepelné vodivosti přepážky Г7 působí zahřívání stejně účinně na druhé oddělení 21.

Nosič ponorného ohřívače 32, který kromě toho zajišťuje průchod a ochranu napájecích kabelů a jímačů teploty obsahuje kuželovité pouzdro 35, které koná stejnou funkci.

Aby se zajistila rychlá výměna mezi ponorným ohřívačem 32 a injektorem 34, jsou tato dvě ústrojí umístěna na ovladači 36 neseném sloupkem 37. Ve znázorněném příkladě, na který však vynález není omezen, je ovladač 36 spojen s mechanickou nebo hydraulickou zdviží podél sloupku 57, který se může, když ovladač 36 je ve zdvižené poloze 36, otáčet kolem své osy pro zajištění výměny a opětného umístění do pracovního postavení ponorného ohřívače 32 nebo injektoru 34. .

Sloupky 31 а 22/ s výhodou spojeny vodorovnou travarsou 38, jsou snadno odstranitelné, pro případné odvedení pánve 2 vnějším udržovacím zařízením, jako je» jednokolejný kladkostroj, odvalovací můstek, apod.

Uspořádání zařízení podle vynálezu zaručuje velmi velkou pružnost použití a umožňuje provádění a kombinaci různých známých postupů pro konečné čištění hliníku a slitin na bázi hliníku, hořčíku a slitin na bázi hořčíku.

Zařízení podle vynálezu je dokonale přizpůsobivé pro všechna ústrojí pro vstřikování plynů, inertních nebo/a aktivních, pro zařízení pevná (vstřikovací trysky průlinČité nebo perforované) nebo otáčivá, jakými jsou například otáčivé míchadlo, jehož dolní konec v klidovém stavu spočívá na zátce pro vstřikování plynu, umístěné na dnu pánve, která se působením tlaku plynu vysílaného skrze zátku nadzvedne, a takto podpírána tekutou vrstvou, může účinkem vnější dvojice sil volně se otáčet kolem své osy a nechat unikat prostorem, který ji odděluje od zátky, velký počet plynových bublin pravidelně rozptýlených, n^bo zařízení pro rozptylování plynu (obr. 5, 6), hodící se pro zpracování lázně kapalného kovu obsaženého v nádržce obsahující rotor 39 v podobě válce opatřeného lopatkami 40, ponořenými v lázni a připojeného к dutému hnacímu hřídeli 41 sloužícímu pro přívod plynů. Rotorem prochází dvojice kanálů 42, z nichž každá dvojice obsahuje kanál 43, který slouží pro průchod kapaliny, a druhý kanál 44, který slouží pro průchod plynu, přičemž každá z dvojic ústí odděleně ve stejném bodu 45 bočního povrchu válce, takže v tomto místě se vytváří jemná disperse kapaliny a plynu, která se pak rozděluje do lázně za pcrooci lopatek 40.

Injektor může být také napájen zpracovávacím činidlem, například zařízením které obsahuje nádržku s kapalným halogenem při okolní teplotě, která je připojena ke vstupu dávkovacího mikroČerpadla, jehož výstup dodává odpařováku opatřenému zahřívacím ústrojím a připojenému ke zdroji inertního plynu, který je opatřen ústrojím pro regulaci tlaku a dodávaného množství., a ke spojovacímu kanálu mezi vypařovákem a injektorem 34.

Kov v průběhu zpracovávání v prvním oddělení může kromě toho známým způsobem být pokryt halogenovaným pojidlem, kapalným nebo pevným, při teplotě zpracovávání.

Stejným způsobem může druhé oddělení obsahovat různé filtrační prostředky, jako hliníkové kuličky s vhodnou granulometrií nebo zrna plnidla.

Uložení a výměna takových filtračních loží na bázi zrn pevného pojivá může být prováděna podle techniky vyměnitelné vložky, jak je popsána ve francouzském pat. spisu č. 2 463 816 (SERVIMETAL). V takovém případě může stěna nebo část stěny vložky působit jako oddělovací přepážka mezi prvním a druhým oddělením.

Filtrace kovu lze rovněž dosáhnout užitím filtračních bloků ze slinutého tavidla, jak je popsáno ve francouzském pat. spisu Č. 2 446 862 (SERVIMETAL).

Příklad

Byly provedeny dvě zpracovávací pánve podle vynálezu v souhlasu s obr. 1 až 6.

První pánev má kapacitu 600 kg kapalného hliníku a je určena pro zpracování až 10 tun kovu za hodinu. Při tomto výkonu je průměrné trvání pobytu kovu v pánvi řádově 3 a půl minuty. Použitý injektor je rotor se spřaženými kanály, shora popsaný, otáčející se frekvencí 150 otáček za minutu (obr. 5 a 6). Byla vstřikována směs argonu a fluoru s 5 % chloru o objemovém průtoku 4 m^.h**¹ pro výkon 6 tun za hodinu zpracovávaného kovu.

Druhá pánev má kapacitu 2 400 kg kapalného hliníku a může zpracovat až 40 tun kovu za hodinu. Obsahuje dva otáčivé injektory se spřaženými kanály, dodávajícími celkem 16 Nm\h stejné směsi argonu a chloru s 5 % chloru.

Pokusy byly provedeny na slitině označené podle Aluminium Asociation a normy AFNOR

A 02 104, mající následující složení:

měd hořčík mangan křemík nliník

4,04 % hmot.

0,5 % hmot.

0,08 % hmot.

0,90 % hmot, zůstatek

Přídavky vodíku к tomuto kovu daly následující výsledky:

před opracováním. 0,75 cm'¹ na 100 g kovu po zpracovár.í: 0.10 cm’⁵ 100 kg kovu

Tato úroveň 0,01 cm³ na 100 kg je dnes považována za žádoucí hranici pro zvláštní použití, náročná tak jako letecké konstrukce.

Zpracovávací pánev podle vynálezu má. oproti dosud užívaným pánvím velký počet předností .

Dává totiž následující možnosti:

a) Oplné vyprázdnění kovu obsaženého v pánvi jednoduchým vykývnutím dopředu na konci odlévání avšak bez ztráty kovu a bez nejmenšího nebezpečí smísením s kovem z předcházející operace.

b) Podobným způsobem: okamžitá výměna kovu nebo směsi bez jakéhokoliv jiného pohybu než je výkyv kupředu, což umožňuje pracovat ve spojitých nebe 2iozpojitých odlévacích dějích i se slitinami za sebou následujícími a navzájem inkompatibilními.

c) Snadnost odstranění nečistot v průběhu zpracovávání skrze odstranitelnou část víka, což je zvlášť utižečné při plynulém lití s dlouhým trváním.

d) Snadnost vyčištění na konci zpracování vykývnutím nazad nebo do strany podle daného případu prázdné pánve, což umožňuje odstrar.it všechny zbytky strusek s ztuhlého kovu, které by mohly znečistit následující vsázku.

e) Soustava nezávislého zahřívání pánve, což umožňuje výměnu nebo opravu bez narušení probíhajících operací (výměna ponorného ohřívače vyžaduje méně než jednu hodinu).

f) Možnost rychlého přehřátí kovu při rozbíhání odlévání.

g) Vnitřní otápění umožňuje využít značné tloušťky žáruvzdorného a tepelně vodivého materiálu a dosáhnout tak znamenité isolace pánve vůči teplu. Energetický zisk je velmi značný, zejména je-li nahřívání řízeno přesnou regulací.

h) Volba zařízení pro vstřikovač zpracovávacího činidla není vůbec omezena; všechny dnes známé typy, statické nebo otáčivé, jsou bez nesnází přizpůsobitelné.

i) Rychlá změna injektoru a ponorného ohřívače, což umožňuje užít žádanou funkci v žádaném okamžiku.

j) Rychlé odstranění víka a jeho opětné zpětné umístění, ať to má mít pro vizuální prohlídku, odstranění nečistoty, připojení tavidla nebo pod.

k) Nepatrné nebezpečí koroze vzduchem a zpracovávacími činidly v důsledku jednoduché volby a provedení materiálů.

θ

1) Snadné zachycení unikajících plynů na vstupním žlabu.

Není snad zbytečné konstatovat, že zařízení podle vynálezu se zvlášť dobře hodí pro celkovou automatizaci, neboř všechny děje dopředního a zpětného výkyvu, zvednutí a opětného uložení víka, odstranění, výměna a umístění ponorného chlívače a injektoru, předběžného zahřátí, udržování teploty, atd., mohou být programovány s různými jistotami a s potřebnými zákazy, a centralizovány na vzdáleném ovládacím pultu, který řídí rovněž hydraulickou centrálu ovládající různé zdviháky pro vykyvování a pro zvedání a sestupování víka, ponorného ohřívače a injektoru.

I když byl vynález popsán jako použitelný pro zpracování hliníku, hořčíku a slitin na bázi jednoho nebo druhého z těchto kovů, není vyloučeno jeho použití pro jiné kovy nebo slitiny se srovnatelným bodem tání. V zařízení podle vynálezu mohou být zpracovávány čištěním a rafinací například zinek, olovo, cín, měň a měděné slitiny, jako bronzu a mosazi, nebo hliníková bronz.

Claims (6)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   1. Zařízení pro zpracovávání proudu kapalného kovu nebo kapalné slitiny na bázi hliníku nebo hořčíku v průběhu jeho postupu, obsahující pánev tvořenou vnějším kovovým pláštěm, vnitřní žáruvzdornou vyzdívku, žlab pro vstup kapalného surového kovu vzadu, licí hubičku pro zpracovaný kapalný kov vpředu a nejméně jednu vnitřní přepážku z materiálu dobře tepelně vodivého, která spolu s dnem pánve ponechává místo pro cirkulaci kapalného kovu a vymezuje první zadní oddělení a nejméně jedno druhé přední oddělení vyúsťující na licí hubičce, ¹ vyznačující se tím, že pánev (3) je umístěna na nosné kolébce (4) připojené ke kloubovému rámu (7) vůči kterému může vykyvovat směrem kupředu kolem první vodorovné osy (9) procházející licí hubičkou (10) a v podstatě kolmé ke směru proudění kovu v pánvi, přičemž kloubový rám (7) je sám připojen к pevnému rámu (1), vůči kterému může vykyvovat kolem druhé vodorovné osy (13), přičemž zařízení obsahuje dále ponorný ohřívač (32) pro vnitřní zahřívání, který je odstranitelný, je nezávislý na vnitřní vyzdívce (17) a připevněn к nosiči (33), nejméně jeden injektor (34) pro nejméně jedno kapalné, pevné, plynné nebo parní zpracovávací činidlo a nosné ústrojí pro vstřikovací zařízení, ústrojí (36) pro střídavé zavádění a odvádění ponorného ohřívače a injektoru v jednom z oddělení (20, 21) a v podstatě těsné víko (24), opatřené nejméně jedním otvorem (29), jehož tvar a rozměry jsou přizpůsobeny tvaru a rozměrům nosiče (33) ponorného ohřívače a nosiče (35) injektoru pro zajištění přesného umístění a prakticky těsného spojení.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že druhá vodorovná osa (13) je rovnoběžná s první oáou (9) .
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že druhá vodorovná osa (13) je kolmá к první ose (9).
4. 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje prostředek pro uvolnění víka (24).
5. 5. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že víko (24) obsahuje nad zadní částí (27) prvního oddělení pohyblivou nebo oddělitelnou část (25) pro možnost odstraňování nečistot vytvořených při zpracování.
6. 6. Zařízení podle kteréhokoliv 2 bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že druhé oddělení obsahuje filtrační ústrojí pro zpracovávaný kapalný kov.