PL130884B1 - Apparatus for treatment of flowing stream of liquid metal or alloy on aluminium or magnesium basis - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obróbki przeplywajacego strumienia cieklego metalu lub stopu na bazie glinu lub magnezu.Slowem „obróbka" zwyklo sie okreslac calosc operacji, którym jest poddawany ciekly metal lub stop przed jego wykorzystaniem w odlewni, w celu usuniecia zanieczyszczen, a szczególnie rozpuszczonych gazów i.inkluzji, które moglyby wplynac na wlasnosci i jakosc gotowych odlewów. Moga to byc operacje czysto fizyczne, takie jak filtracja, lub fizykochemiczne, takie jak zetkniecie z topnikami lub z gazem obojetnym lub aktywnym, rozdzielonym na bardzo drobne czastki.W chwili obecnej, wymogi konstrukcji aeronautycznych tasm cienkich dla opakowan, cienkich folii dla kondensatorów elektrolitycznych, cienkich drutów dla przemyslu telekomunikacyjnego lub wykonywania ce¬ wek, zobowiazuja wytwórców pólproduktów z metali i stopów lekkich do ciaglej poprawyjakosci, tym bardziej, ze ulepszenie metod analizy wykazalo, ze mikre wtracenia, które do chwili obecnej uwazane byly za nie wywiera-1 jace jakiegokolwiek wplywu, moga zmieniac niektóre wlasnosci mechaniczne wyrobów i zwiekszac ilosc bra¬ ków.W dalszej czesci opisu okreslenie „metal" lub „metal ciekly" bedzie oznaczac czysty glin, czysty magnez oraz stopy na bazie jednego lub drugiego z tych metali.Sposród urzadzen uzywanych do dokonywanej w przejsciu obróbki strumieni cieklych metali, najbardziej rozpowszechnionymi sa „kieszenie" utworzone z reguly przez zbiornik metalowy z wykladzina zaroodporna, niekiedy wyposazony w zródlo ciepla zewnetrzne lub zintegrowane z wykladzina i w wiekszosci przypadków podzielony na dwa przedzialy plaska lub kolowa scianka dzialowa. Jeden z przedzialów (lub obydwa) moze byc wypelniony substancja filtrujaca, która czesto sa kulki tlenku glinowego. Jeden z przedzialów moze posiadac srodek do wtryskiwania gazu lub mieszaniny gazów obojetnych (azot, aigon) i/lub gazu aktywnego (chlor)* Stan techniki okreslaja podane tytulem przykladu patenty: St. Zjedn. nr. 2 840 463, St. Zjedn. nr 2 863 558, St. Zjedn. nr 3 010 712, St. Zjedn. nr 3 025 155, St. Zjedn. nr 3 039 864, W. Bryt. nr 1 266 500, W. Bryt. nr 1 367 069, ST. Zjedn. nr 3 870 511, St. Zjedn. 4 040 610 i nr 4 047 938.2 130 884 Urzadzenia obecnie uzytkowane nie sa w pelni zadowalajace zarówno z punktu widzenia ostatecznej czystosci wytwarzanego metalu (zawartosci wodoru i wtracen zwanych „ostatecznymi" rzedu 5 mikrometrów lub mniejszymi), jak i z punktu widzenia latwosci obslugi i manipulacji: grzania, odzuzlania, szybkiego przecho¬ dzenia ze stopu na metal niestopowy lub z jednego rodzaju stopu na drugi rodzaj stopu, oprózniania dna kieszeni i wymiany zloza filtrujacego.Celem wynalazku jest urzadzenie do obróbki przeplywajacego strumienia cieklego metalu, skladajace sie z kadzi posiadajacej obudowe metalowa i wewnetrzna wykladzine zaroodporna, umieszczony z tylu lej do wpro¬ wadzania cieklego metalu oraz umieszczona z przodu rynne spustowa dla metalu oraz co najmniej jedna wew¬ netrzna scianke dzialowa, która wraz z dnem kadzi tworzy przestrzen dla przeplywu cieklego metalu i oddziela tylny przedzial od co najmniej jednego przedzialu przedniego konczacego sie rynna spustowa. Kadz jest usytuo¬ wana na kolysce polaczonej z podwoziem przegubowym, wzgledem którego kolyska moze przechylac sie do przodu wokól pierwszej osi poziomej przechodzacej przez zakonczenie rynny spustowej, przy czym podwozie przegubowe jest polaczone z platforma, wzgledem której podwozie przegubowe moze sie przechylac wokól drugiej osi poziomej.Pierwsza os pozioma jest prostopadla do kierunku przeplywu cieklego metalu w kadzi.Druga os pozioma moze byc równolegla lub prostopadla do pierwszej, co pozwalana wychylanie do tylu lub na boki.Ponadto, urzadzenie zawiera wewnatrz kadzi element grzejny, usuwalny i niezalezny od wykladziny zaro¬ odpornej. Urzadzenie moze byc ponadto wyposazone w elementy do wtryskiwania czynnika technologicznego plynnego, stalego, gazowego lub w postaci pary, oraz srodki do przemiennego wprowadzania i wyciagania wew¬ netrznego elementu grzejnego oraz organów do wtryskiwania czynnika technologicznego.Wykladzina wewnetrzna zawiera warstwe termoizolacyjna o malej przewodnosci cieplnej stykajaca sie z zewnetrzna obudowa metalowa oraz warstwe wewnetrzna zaroodporna, chemicznie obojetna wzgledem metalu i czynników obróbczych.W drugim przedziale kadz moze byc wyposazona w srodki do filtracji cieklego metalu.Zawiera ona takze nieruchoma szczelna pokrywe, której czesc jest wydzielona i ruchoma dla umozliwienia usuwania zuzli tworzacych sie w czasie obróbki.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie vl widoku, przy czym dla przejrzystosci jedna z kolumn zostala wyrwana, fig. 2 — przekrój pionowy urzadzenia do podwójnego przechylania, fig. 3 — widok z góry na kieszen i urzadzenie do podwójnego przechylania, fig. 4 — widok urzadzenia z boku, czesciowo w przekroju, fig. 5 i 6 - przekroje wtryskiwacza obrotowego, który moze byc uzywany jako srodek do wtryskiwania czynnika technologicznego.Platforma 1 jest sztywny element, który stanowi podstawe urzadzenia. Korzystnie zawiera ona sruby ustawcze 2 do ustawiania urzadzenia w poziomie. Kadz 3 jest podtrzymywana przez kolyske 4 posiadajaca dwa ramiona, na których kadz 3 opiera sie na podporach 5. Jest ona ustalana na sworzniach. Dwa zderzaki srubowe 6 umozliwiaja regulacje poziomu kadzi 3 w polozeniu roboczym. Kolyska 4 moze sie przechylac wzgledem przegubowego podwozia 7 na dwóch lozyskach 8, których wspólna os 9 przechodzi przez rynne spustowa 10.Podwozie 7 moze sie przechylac równiez na dwóch lozyskach 11 umieszczonych na dwóch wspornikach 12 sztywno polaczonych z platforma 1.Os obrotu 13 przegubowego podwozia 7 wzgledem wsporników 12 jest osia pozioma i równolegla do osi obrotu kolyski. Os obrotu 13 podwozia 7 moze byc równiez prostopadla do osi obrotu 9 kolyski 4 ze wzgledu na to, ze obydwa ruchy obrotowe sa sterowane niezaleznie od siebie przez podwójny uklad par silowników 14 i 15.Pierwsza para silowników 14 dzialajaca na kolyske 4 pozwala na przechylenie kadzi do przodu, do polozenia 3' (pokazanego na fig. 2 linia kropkowana), wokól osi przechodzacej przez rynne spustowa 10.W ten sposób uzyskuje sie bardzo szybko calkowite opróznianie kadzi z metalu. Nachylenie przedniej czesci 16 zaroodpornej wykladziny 17 pozwala na pelne opróznienie kieszeni bez potrzeby jej wznoszenia do pionu, co zmniejsza wymagany ruch silownika 14. Druga para silowników 15 dzialajaca na przegubowe podwozie 7 pozwala na przechylenie kieszeni do tylu az do pionowego polozenia 3" (pokazanego na fig. 2 linia przerywana).W ten sposób mozna w nieograniczonej strefie roboczej, polozonej poza strefa odlewania, dokonac starannego oczyszczenia kadzi, co jest niezbedne, gdy obrabia sie kolejno rózne metale lub stopy i gdy pragnie sie calkowi¬ cie uniknac ich mieszania, lub pod koniec odlewania, co we wszystkich przypadkach pozwala na uzyskanie mozliwie najlepszej jakosci oczyszczanego metalu. Przechylenie to pozwala równiez na skontrolowanie i ewen¬ tualna reperacje zaroodpornej wykladziny 17 i wewnetrznej przegrody 18.Jak juz wyzej wspomniano; przegubowe podwozie 7 moze byc takze przechylane wokól osi poziomej, prostopadlej do osi 9 przechylania do przodu. Uzyskuje sie wówczas przechylenie boczne, które spelnia te sama130 884 3 funkcje i moze byc korzystne w niektórych odlewniach, gdzie strefa boczna jest latwiej dostepna od strefy polozonej za urzadzeniem obróbczym.Korzystnie, wykladzina 17, podtrzymywana przez metalowa obudowe 19, sklada sie z dwóch warstw: warstwy zewnetrznej stykajacej sie z obudowa metalowa, posiadajacej mala przewodnosc cieplna i spelniajacej role warstwy termoizolacyjnej oraz warstwy wewnetrznej stykajacej sie z cieklym metalem, zaroodpornej i che¬ micznie obojetnej w stosunku do cieklego metalu i róznych czynników technologicznych. Wewnetrzna przegroda 18 rozdziela przedzial 20 usytuowany z tylu kadzi od przedzialu 21 usytuowanego z przodu, przy czym okresle¬ nia „z tylu" i „z przodu" uwzgledniaja kierunek przeplywu cieklego metalu, który wplywa przez lej 22 i wy¬ plywa przez rynne spustowa 10. W przedstawionym przykladzie lej 22 jest umieszczony na boku tylnego przedzialu. Przy rozwiazaniu z bocznym przechylaniem kadzi, lej móglby byc umieszczony na boku przeciwle¬ glym do przechylanego badz z tylu kadzi.Rynna spustowa 10 i kanal odlewniczy 23 sa miedzy soba polaczone w sposób znany specjalistom odlewa¬ nia stopów lekkich.Korzystnie, ze wzgledów, które zostana pózniej wyjasnione, wewnetrzna przegroda 18 wykonana jest z materialu bedacego dobrym przewodnikiem ciepla. W korzystnym przykladzie wykonania powinna byc mozli¬ wosc demontazu wewnetrznej przegrody 18 bez naruszenia wykladziny.W pokazanym przykladzie wykonania, istnieje tylko jedna przegroda wewnetrzna. Nie mozna jednak wykluczyc, ze kadz, bedaca przedmiotem wynalazku bedzie posiadac kilka przegród ustawionych jedna za druga i rozgraniczajacych kilka przedzialów, przez które ciekly metal przeplywa kolejno, przy czym w kazdym z nich ciekly metal podlega takiej samej lub odmiennej obróbce: filtrowaniu, wtryskiwaniu gazu obojetnego lub aktyw¬ nego, wymieszaniu z topnikiem itd.Kadz 3 zawiera takze pokrywe 24 skladajaca sie z korpusu metalowego oraz wykladziny zaroodpornej i termoizolacyjnej.Korzystnie ta czesc 25 pokrywy 24, która znajduje sie z tylu kadzi 3 jest ruchoma lub jest mozliwosc zdjecia jej, na przyklad przez obrót wokól osi 26. Dla ulatwienia sciagania zuzli tworzacych sie podczas obróbki, tylna czesc 27 wykladziny 17 jest lekko nachylona w taki sposób, ze przy podniesionej ruchomej czesci 25 pokrywy 24 mozna latwo usunac zuzel przy pomocy prostego narzedzia zgarniajacego, bez przerywania procesu obróbki.Polaczenie kadzi 3 z pokrywa 24 jest uszczelniane za pomoca uszczelek 28. Dzieki temu, produkty gazowe ewentualnie wtrysniete do metalu moga ujsc wylacznie przez wlotowy lej 22, co ulatwia ich przechwycenie.Pokrywa 24 posiada otwór 29 przeznaczony do wprowadzania do kadzi 3 elementu grzejnego albo urzadze¬ nia do wtryskiwania do cieklego metalu czynnika technologicznego, przy czym okreslenie „czynnik" oznacza dowolny produkt staly, ciekly, gazowy lub w postaci pary, uzywany do obróbki metalu w znaczeniu poprzednio okreslonym W przypadku kadzi o duzej pojemnosci, pokrywa 24 moze posiadac dwa lub wiecej otworów 29 do przemiennego wprowadzania kilku elementów grzejnych lub urzadzen do wtryskiwania.Podczas przechylania kadzi 3, pokrywa 24 jest odlaczana od niej na przyklad przez uniesienie do poloze¬ nia 24'.W przedstawionym przykladzie, pokrywa jest wyposazona wjarzmo 30A polaczone z dowolnym znanym urzadzeniem podnoszacym, mechanicznym lub hydraulicznym, umieszczonym w kolumnie podnoszacej 31 pola¬ czonej z platforma 1.Uwzgledniajac dobrze znane niedogodnosci urzadzen grzejnych zewnetrznych lub polaczonych z wew¬ netrzna wykladzina, urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku posiada urzadzenie wewnetrzne do nagrzewania w postaci grzejnika nurnikowego, usuwalnego i niezaleznego od wykladziny wewnetrznej, co nigdy nie bylo stosowane w kadziach odlewniczych dotad uzywanych. Elementem czynnym nurnikowego grzejnika 32 jest na przyklad drut oporowy chroniony otoczka bedaca dobrym przewodnikiem ciepla, odporna na udary cieplne, szczelna i chemicznie odporna na dzialanie roztopionego metalu.W przypadku kadzi o pojemnosci 600 kg cieklego aluminium, grzejnik nurnikowy o mocy 20 kW zapewnia podgrzanie pustej kadzi od 20 do 700°C w czasie trzydziestu godzin i utrzymanie temperatury pustej lub pelnej kadzi na poziomie 750°C z odpowiednia dokladnoscia. Moze on równiez zapewnic podgrzanie metalu z szybko¬ scia okolo 60°/godzine. Dzieki dobrej przewodnosci cieplnej przegrody 18, nagrzewanie oddzialywuje skutecz¬ nie równiez i na drugi przedzial 21.Wspornik nurnikowego grzejnika 32, który sluzy równiez do zamontowania i ochrony kabli zasilajacych i czujników temperatury, ma stozkowa tuleje 33, która wpasowana jest w stozkowy otwór 29, dla dokladnego ustawienia i jednoczesnie szczelnego polaczenia.4 130 884 Równiez urzadzenie do wtryskiwania czynnika technologicznego posiada tuleje stozkowa 35 spelniajaca taka sama funkcje jak wyzej podano.Dla zapewnienia szybkiej zamiany nurnikowego grzejnika 32 na wtryskiwacz 34 i odwrotnie, obydwa te organy sa umie^czone na manipulatorze 36 podtrzymywanym przez kolumne 37. W pokazanym rozwiazaniu podanym jedynie tytulem przykladu manipulator jest polaczony ze srodkiem podnoszacym mechanicznym lub hydraulicznym wzdluz kolumny 37, która przy manipulatorze 36 w polozeniu górnym 36' moze obrócic sie wokól swojej osi dla umieszczenia w polozeniu roboczym nurnikowego grzejnika 32 lub wtryskiwacza 34.Korzystnie, dwie kolumny 31 i 37 sa polaczone pozioma belka poprzeczna 38 latwo usuwalna dla ewentu¬ alnego usuwania kadzi 3 przy pomocy zewnetrznego srodka, takiego jak wciagnikjednoszynowy, suwnica itp.Koncepcja urzadzenia bedacego przedmiotem wynalazku zapewnia wielka elastycznosc zastosowan, pozwa¬ lajac na wdrazanie i laczenie róznych znanych procesów przy ostatecznym oczyszczaniu aluminium i jego stopów oraz magnezu i jego stopów. Moze byc ono doskonale przystosowane do wszelkich urzadzen do wtryskiwania gazów obojetnych i/lub aktywnych, nieruchomych (porowatych lub perforowanych organów wtryskowych) lub obrotowych, takich jak na przyklad zostaly opisane we francuskim zgloszeniu patentowym nr 8 022 193, gdzie zastrzezono mieszadlo obrotowe, którego wewnetrzne zakonczenie w czasie spoczynku opiera sie na korku wtryskowym umieszczonym na dnie kadzi i które pod wplywem cisnienia gazu emitowanego przez korek unosi sie i bedac w ten sposób podtrzymywane przez ciekly metal, które moze pod dzialaniem momentu zewnetrz¬ nego obracac sie swobodnie'wokól swojej osi, pozwalajac by przez przestrzen, która oddziela je od korka, uchodzila znaczna ilosc równomiernie rozproszonych pecherzyków gazu, lub jakie zostalo opisane we francu¬ skim zgloszeniu patentowym nr 8 116 755, gdzie zastrzezono urzadzenie obrotowe do rozpraszania gazu (figury 5 i 6) do obróbki cieklego metalu zawartego w zbiorniku, zawierajacego wirnik 39 w ksztalcie cylindra wyposazonego w lopatki 40, zanurzony w kapieli i polaczony z pustym wewnatrz walem napedowym 41 slu¬ zacym za przewód do doprowadzania gazu. Przez wirnik przechodzi para kanalów 42, przy czym kazda para obejmuje kanal 43 dla cieczy oraz drugi kanal 44 dla gazu, które to pary koncza sie oddzielnie w jednym miejscu 45 bocznej powierzchni cylindra w taki sposób, ze zostaje utworzona drobna zawiesina ciecz-gaz, która nastep¬ nie jest rozprowadzana w kapieli przez lopatki 40.Wtryskiwac moze byc zasilany czynnikiem technologicznym z urzadzenia zastrzezonego we francuskim zgloszeniu patentowym nr 8 106 134, zawierajacego zbiornik z produktem halogenowym, cieklym w temperatu¬ rze otoczenia i polaczonym na wejsciu z mikropompa dozujaca, której wylot konczy sie w parowniku wyposazo¬ nym w element grzejny i polaczonym ze zródlem gazu obojetnego, wyposazonym w srodki do regulacji cisnie¬ nia i wydatku oraz w przewody laczace parownik i wtryskiwacz.Metal poddany obróbce w pierwszym przedziale moze ponadto, w znany sposób, byc przykryty warstwa topnika halogenowego cieklego lub stalego w temperaturze otoczenia.Do drugiego przedzialu moga byc doprowadzane rózne srodki filtrujace, takie jak: kulki tlenku glinowego o odpowiedniej granulacji lub ziarna topnika.Utrzymywianie i wymiana takich lóz filtrujacych opartych o ziarna stalego topnika moze byc wykonane technika wymiennych wkladów, opisana w patencie francuskim nr 2 463 816. W takim przypadku scianka wkla¬ du lub jej czesc moze spelniac role scianki oddzielajacej pierwszy przedzial od drugiego.Filtrowanie metalu moze byc takze dokonywane przy zastosowaniu bloków filtracyjnych z topnika spieka¬ nego, opisanych w patencie francuskim nr 2 446 862.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze skonstruowano dwie kadzie obróbcze odpowiadajace figurom 1 do 6.Pierwsza z nich o pojemnosci 600 kg cieklego aluminium jest przewidziana do obróbki do 10 ton metalu na godzine. Przy tym wydatku sredni czas przebywania metalu w kieszeni jest rzedu trzech i pól godziny. Wtryski- waczem jest opisany poprzednio wirnik ze sprzezonymi kanalami, obracajacymi sie z szybkoscia 150 obro¬ tów/min. (figury 5 i 6). Wtryskiwano mieszanine argon-chlor, zawierajaca 5% chloru, z szybkoscia 4 Nm3/godz., przy wydatku 6 ton obrabianego metalu na godzine.Druga kadz o pojemnosci 2400 kg cieklego aluminium moze obrabiac do 40 ton metalu na godzine.Zawiera dwa wtryskiwacze obrotowe z kanalami sprzezonymi dostarczajace 16 Nm3/godz^takiej samej mieszani¬ ny argon—chlor, zawierajacej 5% chloru.Przeprowadzono próby na stopie 2014 (oznaczenie Aluminium Association i normy AFNOR A 02 104) o skladzie: miedz 4,40%; magnez 0,50%; mangan 0,8%; krzem 0,90%; reszta glin. Próby wykazaly, ze zawartosc wodoru w metalu wynosila przed obróbka 0,75 cm3/l00 g, a po obróbce 0,10cm3/100g. Poziom 0,10 cm3/100g jest obecnie uwazany za wystarczajaco niski, dla konstrukcji o szczególnych wymaganiach jak konstrukcje aeronautyczne.130 884 5 Nizej omówiono zalety urzadzenia wedlug wynalazku.Kadz obróbcza wedlug wynalazku wykazuje szereg istotnych zalet w stosunku do kadzi obecnie uzywa¬ nych. Zaleta jest pelne opróznienie kadzi z zawartego w niej metalu, dokonywane prz^z proste przechylenie przed koncem odlewania, a wiec bez straty metalu i bez najmniejszego ryzyka zmieszania z metalem obrabianym w nastepnej operacji, jak równiez mozliwosc natychmiastowej zmiany matalu lub stopu bez jakiegokolwiek manewru za wyjatkiem przechylenia do przodu, co pozwala na dokonywanie odlewów ciaglych lub przerywa¬ nych. Latwe odzuzlanie w czasie obróbki dokonywane przez usuwalna czesc pokrywy, jest szczególnie uzyteczne przy dlugotrwalym odlewaniu ciaglym. Latwe czyszczenie przy koncu obróbki przez przechylenie do tylu (niekiedy na bok) pustej kadzi, pozwala usunac wszystkie pozostalosci zuzli i skrzepów metali mogacych zanie¬ czyscic nastepny wsad. System ogrzewania niezalezny od kadzi umozliwia jego wymiane lub naprawe bez zaklócenia trwajacej operacji (wymiana grzejnika nurnikowego zajmuje mniej niz godzine czasu). Szybkie prze¬ grzewanie metalu na poczatku odlewania jest dodatkowa zaleta wynalazku. Ogrzewanie wewnetrzne pozwala na zastosowanie warstw zaroodpornej i termoizolacyjnej o znacznej grubosci i uzyskanie w ten sposób znakomitej izolacji cieplnej kadzi. Prowadzi to do znacznych oszczednosci energii, zwlaszcza jezeli grzanie jest sterowane precyzyjnym regulatorem Brak ograniczen w wyborze rodzaju wtryskiwacza czynnika technologicznego, wszystkie znane rodzaje nieruchome i obrotowe moga byc bez trudu przystosowane. Mozliwa jest ponadto szybka wzajemna zamiana wtryskiwacza i grzejnika nurnikowego, co pozwala na uzycie odpowiedniego srodka w zadanym momencie oraz szybkie zdejmowanie i zakladanie pokrywy zarówno dla dokonania kontroli wzroko¬ wej, jak i odzuzlania, doprowadzania topników itd. W urzadzeniu takim istnieje male ryzyko korozji powodowa¬ nej przez powietrze i czynniki technologiczne, ze wzgledu na prosta budowe i dobór materialów, oraz jest ulatwione przechwytywanie wycieków gazu przy leju wlotowym. Waznym jest takze, ze urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie dobrze do pelnej automatyzacji, jako ze wszystkie manewry przechylania do przodu i do tylu, podnoszenia i opuszczania pokrywy, podnoszenia, zamiany i osadzania grzejnika nurnikowego lub wtryskiwacza, podgrzewania wstepnego, utrzymywania temperatury itd. moga byc zaprogramowane z zacho¬ waniem niezbednych zabezpieczen i wykluczen, oraz scentralizowane na oddalonej konsoli, sterujacej takze centrala hydrauliczna, która steruje poszczególnymi silownikami przechylania oraz podnoszenia-opuszczania pokrywy, grzejnika nurnikowego i wtryskiwacza. ^ Jakkolwiek wynalazek zostal opisany jako stosowany przy obróbce glinu, magnezu i stopów na bazie jednego lub drugiego z tych metali, to nie mozna wykluczyc jego uzycia do innych metali lub stopów o porówny¬ walnej temperaturze topnienia. I tak, w urzadzeniu wedlug wynalazku mozna poddawac czyszczeniu i rafinacji: cynk, olów, cyne, miedz i stopy miedzi, takie jak brazy i mosiadze lub kuproaluminium.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do obróbki strumienia przeplywajacego cieklego metalu lub stopu na bazie glinu lub magnezu, zawierajace kadz posiadajaca zewnetrzna obudowe metalowa, wewnetrzna wykladzine zaroodporna, lej umieszczony z tylu do wprowadzania surowego roztopionego metalu, umieszczona z przodu rynne spustowa do spuszczania metalu obrabianego i co najmniej jedna wewnetrzna przegrode, która wraz z dnem kadzi tworzy przestrzen, w której moze krazyc ciekly metal i która ogranicza tylny przedzial od co najmniej jednego przednie¬ go przedzialu zakonczonego rynna spustowa, znamienne tym, ze kadz (3) jest ustalona na kolysce (4) polaczonej z przegubowym podwoziem (7), wzgledem którego moze sie przechylac do przodu wokól pierwszej poziomej osi (9) przechodzacej przez rynne spustowa (10), przy czym przegubowe podwozie (7) jest ze swej strony polaczone z platforma (1) wzgledem której moze sie obracac wokól drugiej poziomej osi (13). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pierwsza pozioma os (9)jest prostopadla do kierunku przeplywu metalu w kadzi. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamie nne ty m, ze druga pozioma os (13) jest równolegla do osi (9). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze druga os pozioma (13) jest prostopadla do pierwszej osi (9). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada umieszczony na wsporniku (33) nurnikowy grzejnik (32) do nagrzewania wewnetrznego, usuwalny i niezalezny od wewnetrznej wykladziny (17). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wewnetrzna przegroda (18) jest wykonana z materialu bedacego dobrym przewodnikiem ciepla. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada co najmniej jeden wtryskiwacz (34), co najmniej jednego czynnika technologicznego stalego, cieklego, gazowego lub w postaci pary oraz jeden ele¬ ment ustawny dla wtryskiwacza (34).6 130 884 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada manipulator (36) do przemiennego wprowadzania i wyjmowania nurnikowego grzejnika (32) i wtryskiwacza (34). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma szczelna pokrywe (24) posiadajaca co najmniej jeden otwór (29), którego ksztalt i rozmiary sa w taki sposób dostosowane do ksztaltu i rozmiarów wspornika (33) nurnikowego grzejnika (32) oraz wspornika (35) wtryskiwacza, by zapewnic dokladne pozycjo¬ nowanie i szczelne polaczenie. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada urzadzenie odlaczania pokrywy (24) od kadzi (3). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, ze pokrywa (24), ponad tylna czescia (27) pierwszego przedzialu (20) zawiera czesc (25) ruchoma lub oddzielona, dla umozliwienia usuwania zuzli tworzacych sie w czasie obróbki. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze drugi przedzial (21) zawiera srodek do filtra¬ cji obrabianego cieklego metalu.FI6.1130884 FIG. 2 2018 14 FI6.3 / Ti7 27 20 3 9130 884 FIG 4 FIG 5 FIG 6 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 il PL PL PL PL PL

Claims (12)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do obróbki strumienia przeplywajacego cieklego metalu lub stopu na bazie glinu lub magnezu, zawierajace kadz posiadajaca zewnetrzna obudowe metalowa, wewnetrzna wykladzine zaroodporna, lej umieszczony z tylu do wprowadzania surowego roztopionego metalu, umieszczona z przodu rynne spustowa do spuszczania metalu obrabianego i co najmniej jedna wewnetrzna przegrode, która wraz z dnem kadzi tworzy przestrzen, w której moze krazyc ciekly metal i która ogranicza tylny przedzial od co najmniej jednego przednie¬ go przedzialu zakonczonego rynna spustowa, znamienne tym, ze kadz (3) jest ustalona na kolysce (4) polaczonej z przegubowym podwoziem (7), wzgledem którego moze sie przechylac do przodu wokól pierwszej poziomej osi (9) przechodzacej przez rynne spustowa (10), przy czym przegubowe podwozie (7) jest ze swej strony polaczone z platforma (1) wzgledem której moze sie obracac wokól drugiej poziomej osi (13).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pierwsza pozioma os (9)jest prostopadla do kierunku przeplywu metalu w kadzi.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamie nne ty m, ze druga pozioma os (13) jest równolegla do osi (9).

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze druga os pozioma (13) jest prostopadla do pierwszej osi (9).

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada umieszczony na wsporniku (33) nurnikowy grzejnik (32) do nagrzewania wewnetrznego, usuwalny i niezalezny od wewnetrznej wykladziny (17).

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wewnetrzna przegroda (18) jest wykonana z materialu bedacego dobrym przewodnikiem ciepla.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada co najmniej jeden wtryskiwacz (34), co najmniej jednego czynnika technologicznego stalego, cieklego, gazowego lub w postaci pary oraz jeden ele¬ ment ustawny dla wtryskiwacza (34).6 130 884

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada manipulator (36) do przemiennego wprowadzania i wyjmowania nurnikowego grzejnika (32) i wtryskiwacza (34).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma szczelna pokrywe (24) posiadajaca co najmniej jeden otwór (29), którego ksztalt i rozmiary sa w taki sposób dostosowane do ksztaltu i rozmiarów wspornika (33) nurnikowego grzejnika (32) oraz wspornika (35) wtryskiwacza, by zapewnic dokladne pozycjo¬ nowanie i szczelne polaczenie.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada urzadzenie odlaczania pokrywy (24) od kadzi (3).

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, ze pokrywa (24), ponad tylna czescia (27) pierwszego przedzialu (20) zawiera czesc (25) ruchoma lub oddzielona, dla umozliwienia usuwania zuzli tworzacych sie w czasie obróbki.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze drugi przedzial (21) zawiera srodek do filtra¬ cji obrabianego cieklego metalu. FI6.1130884 FIG. 2 2018 14 FI6.3 / Ti7 27 20 3 9130 884 FIG 4 FIG 5 FIG 6 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 il PL PL PL PL PL