JPS60204842A - 溶融マグネシウムの処理方法 - Google Patents
溶融マグネシウムの処理方法Info
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- JPS60204842A JPS60204842A JP6258684A JP6258684A JPS60204842A JP S60204842 A JPS60204842 A JP S60204842A JP 6258684 A JP6258684 A JP 6258684A JP 6258684 A JP6258684 A JP 6258684A JP S60204842 A JPS60204842 A JP S60204842A
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- gas
- molten magnesium
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この光用は溶融マグネシウムの処理方法に関する。
溶融マグネシウムには、水素ガスなどのイｊｔ：ガスや
、非金属介在物が含まれている。上記水素ガスおよび非
金属介在物は、得られた鋳塊を材料としてつくられた製
品に欠陥を生じさける原因となる。特に水素はマグネシ
ウム中に原子状態で溶り込み、溶湯中のガス含有値が多
いと凝固にさいしてガスを放出しポロシティの原因とな
る。そのため、水素ガスおよび非金属介在物を除去する
必要がある。そこで従来、これらを除去りる方法として
、溶融マグネシウム中に、チッ素ガス、アルゴンガス等
の不活性ガスや塩素ガスを気泡状態で吹込む方法が採用
されている。ところが、不活性ガスおよび塩素ガス吹込
みによる水素ガス除去効率はいまだ不十分である。
、非金属介在物が含まれている。上記水素ガスおよび非
金属介在物は、得られた鋳塊を材料としてつくられた製
品に欠陥を生じさける原因となる。特に水素はマグネシ
ウム中に原子状態で溶り込み、溶湯中のガス含有値が多
いと凝固にさいしてガスを放出しポロシティの原因とな
る。そのため、水素ガスおよび非金属介在物を除去する
必要がある。そこで従来、これらを除去りる方法として
、溶融マグネシウム中に、チッ素ガス、アルゴンガス等
の不活性ガスや塩素ガスを気泡状態で吹込む方法が採用
されている。ところが、不活性ガスおよび塩素ガス吹込
みによる水素ガス除去効率はいまだ不十分である。
この発明【よ上記実情に鑑みてなされたちのであって、
従来の方法に比べて水素ガス除去効率を大幅に高めるこ
とが可能な処理方法を提供することを目的とする。
従来の方法に比べて水素ガス除去効率を大幅に高めるこ
とが可能な処理方法を提供することを目的とする。
この明細占において、「マグネシウム」という詔は、純
マグネシウムのほかにマグネシウム合金も含む意味で用
いられる。
マグネシウムのほかにマグネシウム合金も含む意味で用
いられる。
この発明による溶融マグネシウムの処理方法は、処理槽
内に入れられた溶融マグネシウム中にｌｌａ理ガスを気
泡状態で吹込むとともに、溶融マグネシウムを撹拌して
処理ガス気泡を溶融マグネシウムの全体に分散さけるこ
とを特徴とづるものである。
内に入れられた溶融マグネシウム中にｌｌａ理ガスを気
泡状態で吹込むとともに、溶融マグネシウムを撹拌して
処理ガス気泡を溶融マグネシウムの全体に分散さけるこ
とを特徴とづるものである。
上記において、溶融マグネシウム中に気泡状態で吹込む
処理ガスとしては、チッ素ガス、アルゴンガス、ヘリウ
ムガスおよびこれらの混合ガスなどの不活性ガス、塩素
ガスならびに不ｊ６性ガスとＪ！を素ガスとの混合ガス
など、溶融マグネシウム中に含まれる水素ガスおよび非
金属介在物の除去に有効なすべてのガスが用いられる。
処理ガスとしては、チッ素ガス、アルゴンガス、ヘリウ
ムガスおよびこれらの混合ガスなどの不活性ガス、塩素
ガスならびに不ｊ６性ガスとＪ！を素ガスとの混合ガス
など、溶融マグネシウム中に含まれる水素ガスおよび非
金属介在物の除去に有効なすべてのガスが用いられる。
また上記において、溶融マグネシウム中に処理ガスを吹
込むとともに、溶融マグネシウムを撹拌して処理ガス気
泡を溶融マグネシウムの全体に分散さける方法としては
、たとえば次の方法がある。
込むとともに、溶融マグネシウムを撹拌して処理ガス気
泡を溶融マグネシウムの全体に分散さける方法としては
、たとえば次の方法がある。
■ 処理槽内に、内部に処理ガス供給路を有する中空状
の処理ガス吹込み用垂直回転軸を配置し、底面中央部に
処理ガス供給路に連なった処理ガス吹出口を有する回転
体を回転軸の下端に取付け、回転軸および回転体を回転
さＶながら、処理ガス供給路に処理ガスを供給し、回転
体の処理ガス吹出口から処理ガスを吹出させる方法。
の処理ガス吹込み用垂直回転軸を配置し、底面中央部に
処理ガス供給路に連なった処理ガス吹出口を有する回転
体を回転軸の下端に取付け、回転軸および回転体を回転
さＶながら、処理ガス供給路に処理ガスを供給し、回転
体の処理ガス吹出口から処理ガスを吹出させる方法。
■ 処理槽内に、下端に回転体が取（＝Ｊけられた垂直
回転軸、および開口が回転体の底面中央部の真下にのぞ
ませられた処理ガス供給管を配置し、処理ガス供給管の
開口から処理ガスを吹出させながら回転軸および回転体
を回転さける方法。
回転軸、および開口が回転体の底面中央部の真下にのぞ
ませられた処理ガス供給管を配置し、処理ガス供給管の
開口から処理ガスを吹出させながら回転軸および回転体
を回転さける方法。
上記■および■の方法において、回転体としては、底面
中央部に凹所が設りられたもの、底面に底部放射溝が設
けられたもの、周面に少なくとも１つの垂直溝が設けら
れたもの、偵面に頂部放射溝が設りられたもの、ならび
に凹所、底部放射溝、垂直溝および偵部放用）１１１の
２以上が組合わされて設（）られたｂのなどが用いられ
る。
中央部に凹所が設りられたもの、底面に底部放射溝が設
けられたもの、周面に少なくとも１つの垂直溝が設けら
れたもの、偵面に頂部放射溝が設りられたもの、ならび
に凹所、底部放射溝、垂直溝および偵部放用）１１１の
２以上が組合わされて設（）られたｂのなどが用いられ
る。
また、溶融マグネシウムは、処理中に酸化燃焼ηるＪ３
それがある。酸化燃焼υ′ると、これによって水素が光
生し、この水素が溶融マグネシウム中に侵入する。そこ
で、処理中にたとえば次の４つの方法でマグネシウムの
酸化燃焼を防止するのが好ましい。
それがある。酸化燃焼υ′ると、これによって水素が光
生し、この水素が溶融マグネシウム中に侵入する。そこ
で、処理中にたとえば次の４つの方法でマグネシウムの
酸化燃焼を防止するのが好ましい。
■ 処理槽における溶湯表面よりも上方の雰囲気に０．
０５ ＶＯ／％以上のＳＦ、を含まりておく方法。
０５ ＶＯ／％以上のＳＦ、を含まりておく方法。
■ 処理槽にお【ノる溶湯表面よりも上方の雰囲気にＯ
，ｌｖｏ ／％以上のＢＦ３またはＢＣ／３を含ませて
おく方法。この方法では、Ｎ１１４８Ｆ４、にＢＦ４、
ＮａＢＦ４のように熱分解しｒ：８Ｆ３を発生Ｊる硼弗
化塩を雰１Ｉ１１気中に置いておいてもよい。
，ｌｖｏ ／％以上のＢＦ３またはＢＣ／３を含ませて
おく方法。この方法では、Ｎ１１４８Ｆ４、にＢＦ４、
ＮａＢＦ４のように熱分解しｒ：８Ｆ３を発生Ｊる硼弗
化塩を雰１Ｉ１１気中に置いておいてもよい。
■ 処理槽における溶湯表面よりも上方の雰囲気にＯ，
ｌｖｏ ／％以上のＳまたはＳ０２を含ませ（Ｊｊ ＜
７ｊ法。
ｌｖｏ ／％以上のＳまたはＳ０２を含ませ（Ｊｊ ＜
７ｊ法。
■ 溶融マグネシウムの表面を、ＨｇＣｌ２、ＫＣ／な
どを主成分とするフラックスで覆ってＬ１２り方法。
どを主成分とするフラックスで覆ってＬ１２り方法。
上記４つの方法でマグネシウムの酸化燃焼を防止すれば
、酸化燃焼防止用フラックスを処理ガスと一緒に吹込む
場合のように、フラックスの除去が国号になることはな
い。
、酸化燃焼防止用フラックスを処理ガスと一緒に吹込む
場合のように、フラックスの除去が国号になることはな
い。
この発明の溶融マグネシウムの処理方法は、処Ｊ！［’
１ｌｆｆ内に入れられた溶融マグネシウム中に処理ガス
を気泡状態で吹込むとともに、溶融マグネシウムを撹拌
しｌｊ埋ガス気泡を溶融マグネシウムの全体に分散さＵ
ることを特徴するものであるから、処理ガスを気泡状態
で溶融マグネシウム中に吹込むだけの従来方法に比べて
、１１；１ガス効率および脱介在物効率が１〜上Ｊる。
１ｌｆｆ内に入れられた溶融マグネシウム中に処理ガス
を気泡状態で吹込むとともに、溶融マグネシウムを撹拌
しｌｊ埋ガス気泡を溶融マグネシウムの全体に分散さＵ
ることを特徴するものであるから、処理ガスを気泡状態
で溶融マグネシウム中に吹込むだけの従来方法に比べて
、１１；１ガス効率および脱介在物効率が１〜上Ｊる。
次にこの発明の実施例を比較例とともに図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図において、処理すべき１５Ｋｇの溶融マグネシウ
ム（１）は、処理ｌ５９（２）内に入れられて７００℃
に保持されている。処理槽（２）内には、処理ガス供給
路（４）を有する処理ガス吹込用垂直回転軸（３）が配
置されている。
ム（１）は、処理ｌ５９（２）内に入れられて７００℃
に保持されている。処理槽（２）内には、処理ガス供給
路（４）を有する処理ガス吹込用垂直回転軸（３）が配
置されている。
回転軸（３）の下端には、処理ガス供給路（４）と連な
った処理ガス吹出口（６）を有する円板状回転体（５）
が取付けられている。回転体（５）の底面には放ｅｌＪ
溝（７）が設けられている。また、回転体（５）の周面
におりる放射温（７）の開口の間に、下端部が底面周縁
部に、上端部が頂面周縁部にそれぞれ開口した垂直溝（
８）が設けられている。なお、回転体（５）の直径【よ
１１０Ｉｌｌｌｌ１１厚さ１よ３５１ｍである。
った処理ガス吹出口（６）を有する円板状回転体（５）
が取付けられている。回転体（５）の底面には放ｅｌＪ
溝（７）が設けられている。また、回転体（５）の周面
におりる放射温（７）の開口の間に、下端部が底面周縁
部に、上端部が頂面周縁部にそれぞれ開口した垂直溝（
８）が設けられている。なお、回転体（５）の直径【よ
１１０Ｉｌｌｌｌ１１厚さ１よ３５１ｍである。
このような装置を使用し、処理槽（２）における溶融マ
グネシウム（１）よりも上方の雰囲気に５Ｆ６２．Ｏｖ
ｏ／％を含有させておき、回転体（５）を６５０ ｒｐ
ｉ＋で回転させながら処理ガス供給路（４）に＾ｒガス
を３／／１ｎで供給して処理を行なった。そして、処理
時間とマグネシウム中の水系ガスｍとの関係を調べた。
グネシウム（１）よりも上方の雰囲気に５Ｆ６２．Ｏｖ
ｏ／％を含有させておき、回転体（５）を６５０ ｒｐ
ｉ＋で回転させながら処理ガス供給路（４）に＾ｒガス
を３／／１ｎで供給して処理を行なった。そして、処理
時間とマグネシウム中の水系ガスｍとの関係を調べた。
比較例
第１図の装置から回転体（５）を取外しておき、処理ガ
ス供給路（４）にＣ／２ガスを２／／ｓｉｎで供給して
処理を行なった。そして、処理時間とマグネシウム中の
水素ガスｍとの関係を調べた。
ス供給路（４）にＣ／２ガスを２／／ｓｉｎで供給して
処理を行なった。そして、処理時間とマグネシウム中の
水素ガスｍとの関係を調べた。
実施例および比較例の結果を第２図にまとめて示ず。
第２図から明らかなように、この発明の方法で処理を行
なった場合は、従来の方法で処理を行なった場合に比べ
て水素ガスの除去効率は飛躍的に向上している。
なった場合は、従来の方法で処理を行なった場合に比べ
て水素ガスの除去効率は飛躍的に向上している。
第１図はこの発明の方法の実施に用いる装置の垂直断面
図、第２図はこのｉｉを用いて水素ガス除去処理を行な
った場合の処理時間とマグネシウム中の水素ガスＱとの
関係を示づ゛グラフである。 （１）・・・溶融マグネシウム、（２）・・・処理槽。 以上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社第１図 ０ ５ １０ １５ ２０ 処理時間（分）
図、第２図はこのｉｉを用いて水素ガス除去処理を行な
った場合の処理時間とマグネシウム中の水素ガスＱとの
関係を示づ゛グラフである。 （１）・・・溶融マグネシウム、（２）・・・処理槽。 以上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社第１図 ０ ５ １０ １５ ２０ 処理時間（分）
Claims (1)
- 処理槽内に入れられた溶融マグネシウム中に処理ガスを
気泡状態で吹込むととムに、溶融マグネシウムを撹拌し
て処理ガス気泡を溶融マグネシウムの全体に分散させる
ことを特徴づる溶融マグネシウムの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258684A JPS60204842A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融マグネシウムの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258684A JPS60204842A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融マグネシウムの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204842A true JPS60204842A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13204569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258684A Pending JPS60204842A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融マグネシウムの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204842A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631849A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-31 | Hitachi Ltd | Detection/control circuit of wheel revolution difference |
| JPS56166340A (en) * | 1980-04-21 | 1981-12-21 | Union Carbide Corp | Apparatus for refining molten aluminum |
| JPS5726131A (en) * | 1980-06-12 | 1982-02-12 | Union Carbide Corp | Apparatus for refining molten metal |
| JPS589944A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-20 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 溶融金属精錬用装置 |
| JPS5874248A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-05-04 | ソシエテ・ドウ・ヴアント・ドウ・ラリュミニウム・ペンネ | 液状金属又は合金流の中間処理装置 |
| JPS5896830A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-06-09 | ソシエテ・フランセ−ズ・デレクトロメタルルジ・ソフラン | ホウ素のハロゲン化誘導体の噴射によるマグネシウム中の金属不純物の除去方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6258684A patent/JPS60204842A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631849A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-31 | Hitachi Ltd | Detection/control circuit of wheel revolution difference |
| JPS56166340A (en) * | 1980-04-21 | 1981-12-21 | Union Carbide Corp | Apparatus for refining molten aluminum |
| JPS5726131A (en) * | 1980-06-12 | 1982-02-12 | Union Carbide Corp | Apparatus for refining molten metal |
| JPS589944A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-20 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 溶融金属精錬用装置 |
| JPS5874248A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-05-04 | ソシエテ・ドウ・ヴアント・ドウ・ラリュミニウム・ペンネ | 液状金属又は合金流の中間処理装置 |
| JPS5896830A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-06-09 | ソシエテ・フランセ−ズ・デレクトロメタルルジ・ソフラン | ホウ素のハロゲン化誘導体の噴射によるマグネシウム中の金属不純物の除去方法 |
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