CS254154B1 - Organické urychlovače vulkanizácie - Google Patents

Organické urychlovače vulkanizácie Download PDF

Info

Publication number
CS254154B1
CS254154B1 CS508485A CS508485A CS254154B1 CS 254154 B1 CS254154 B1 CS 254154B1 CS 508485 A CS508485 A CS 508485A CS 508485 A CS508485 A CS 508485A CS 254154 B1 CS254154 B1 CS 254154B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
vulcanization
rubber
sulfur
mixture
Prior art date
Application number
CS508485A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Vladimir Trnecka
Maria Hrachovcova
Antonin Humplik
Ivo Orlik
Original Assignee
Vladimir Trnecka
Maria Hrachovcova
Antonin Humplik
Ivo Orlik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Trnecka, Maria Hrachovcova, Antonin Humplik, Ivo Orlik filed Critical Vladimir Trnecka
Priority to CS508485A priority Critical patent/CS254154B1/cs
Publication of CS254154B1 publication Critical patent/CS254154B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

3
Vynález sa týká organických urýchlova-čov vulkanizácie kaučukových zmesí, ktoréneuvolňujú zdravotně závadné látky.
Optimálně využitie vlastností jednotlivýchkaučukov představuji! kaučukové zmesi za-ložené na ich vzájomných kombináciách,často už kombináciách dvoch různých ty-pov. Výsledné zmezi a vulkanizáty spájajúv sebe výborné vlastnosti východiskovýchelastomérov. Technicky zvlášť významné súkaučukové zmesi na báze EPDM kaučukovs dalšími diénovými kaučukmi, predovšet-kým butadiénstyrénovými, butadiénovými,butadiénakrylonitrilovými, butylkaučukmi apolyizoprénovými kaučukmi, ako prírodný-mi tak aj syntetickými, a dalšími.
Terpolymér etylénu, propylénu a ďalšie-ho vhodné zvoleného diénu, napr. dicyklo-pentadiénu, hexadiénu, etylidénnorbornémuapod., stručné označovaný ako EPDM kau-čuk, sa vdaka nepřítomnosti nenasýtenýchdvojných vazieb v hlavnom reťazci vyzna-čuje relativné vysokou termooxidačnou o-dolnosťou, vrátane odolnosti proti ozónu. Tie-to vlastnosti ho predurčujú pre výrobu růz-ných vulkanizátorov z oblasti tzv. technic-kej gumy, ako sú tesniace profily, strešnékrytiny a izolačně fólie, hadice, káble a izo-lované vodiče atď., ktoré si počas exploatá-cie udržujú dlhú dobu svoje původně fyz.--mechanické vlastnosti.
Nenasýtené dvojné vazby však ako dů-sledok kopolymerizácie etylénu a propylénus nekonjugovaným diénom ostávajú v boč-ných zavěšených skupinách, rozmiestnenýchpozdíž hlavného reťazca, a umožňujú vulka-nizovať EPDM kaučuky a ich kombinácies inými kaučukmi pomocou elementárnej sí-ry a/alebo vhodných donorov síry, napr.TMTD, DTDM atď.
Diénové kaučuky s vyššou a vysokou ne-nasýtenosťou v porovnaní s EPDM kaučuk-mi obsahujú dvojné vazby v hlavnom reťaz-ci; vulkanizujú rýchlejšie než EPDM, menejvšak odolávajú degradačným vplyvom, naj-ma oxidácii.
Vzhladom na relativné nízku nenasýte-nosť vyžaduje sírna vulkanizácia zmesíEPDM kaučunkov s diénovými kaučukmi ak-tivovaná ZnO a kyselinou steárovou přítom-nost' organických urýchlovačov.
Konvenčně símě vulkanizačné systémy,ktorých hlavmou komponentou sú tiazolovéurýchlovače (najčastejšie 2-merkaptobenz-tiazol (2-MBT), benztiazyldisulfid alebo Zn-sol 2-MBT, resp. sulfénamidové deriváty,N-cyklohexylbenztiazylsulfénamid alebo N--terc.butylbenztiazylsulfénamid) aktivovanétiurámsulfidmi (najčastejšie tetrametyltiu-rámdusulfidom alebo tetraetyltiurámdisulfi-dom) a/alebo ditiokarbamátmi (najčastejšieZn-solou dimetyl, dietyl, alebo etylfenyldi-tiokarbamidovej kyseliny), poskytujú poža-dované vlastnosti surovým zmesiam a tiežpříslušným vulkanizátom, avšak v priebehupřípravy a spracovania zmesí, t. j. v prie- behu miešania, vytlačovania a najma vulka-nizácie, uvolňujú relativné vysoké koncen-trácie chemických škodlivin, ktoré zhoršujúpracovně prostredie gum. prevádzok. V ex-halátoch sú přítomné najmá sírouhlík, kar-bonylsulfid a pod.
Okrem toho mnohé z vyššie uvedenýchbežne používaných organických urýchlova-čov, přidávaných do zmesí alebo v zmesiachin šitu vznikajúcich, nad určitými koncen-tráciami, ktoré prevyšujú ich rozpustnost vzmesi alebo vulkanizáte pri danej teplote,vykvetajú na povrch a predovšetkým vizuál-ně znehodnocujú povrch příslušeného vul-kanizátu.
Tieto nevýhody odstraňuje prakticky po-dlá vynálezu použitie zmesi normálnych abázických zinočnatých solí O,O‘-diesterovtionotiolfosforečnej kyseliny, najmá 0-2-e-tylhexyl-O‘-n-butylesterov kyseliny tiuno-tiolfosforečnej, ktorých sa doposial použí-valo ako aditívnej přísady do motorovýchmazacích olejov, spolu s tiazolovými a ditio-karbamátovými urýchlovačmi vulkanizácie,v sírnom vulkanizačnom systéme pre zmesina báze kombinácie diénových kaučukov sEPDM kaučukmi, neuvolňujúcom zdravotnězávadné látky.
Vynález je založený na zistení, že ak sapoužije pri vulkanizácii o sebe známej zme-si na báze kombinácie diénových kauču-kov s EPDM kaučukmi v úlohe organickýchurýchlovačov vulkanizácie Zn-solí O,O‘-di-esterov kyseliny tionotiolfosforečnej v množ-stve 0,5-4,0 dielov spolu s tialozovými zlú-čeninami (0,5—3,0 dielov) a/alebo ditiokar-bamátovými zlúčeninami (0—2,0 dielov) vovulkanizačných systémoch, ktoré obvykleobsahujú síru a/alebo donor síry, kysličníkzinočnatý a kyselinu steárovú, nedochádzaprakticky k uvolňovaniu zdravotně závad-ných látok. Příčinou je vhodná štruktúraprítomnej zinočnatej soli diesterov tionotiol-fosforečných kyselin. Diely sú diely hmot-nostně vztažené na 100 dielov hm. kaučuku. Výhody použitia zmesí na urýchlovače po-dlá vynálezu ilustrujú nasledujúce příklady:Příklad 1
Zmes zloženia: dielov hm. SBR 1702 100 EPDM (ENB-typ, 24 % par. oleja) 35
ZnO 5
Kyselina steárová 2
Parafín 9
Fenylbetanaftylamín 2
Sadze, FEF, N-539 145
Aromatický olej 45 Síra 2,00
Benztiazyldisulfid 1,25
Dietylditiokarbamát zinočnatý 0,25 0-2-etylhexyl-0‘-n-butyltionatiol- fosforečnan zinočnatý 1,25

Claims (1)

  1. 5 6 sa mieša dvojstupňová na hnetiči typu Ban-bury o objeme 170 1. Zmes a upravuje doformy nekonečných páskov a spracováva vy-tlačováním a kontinuálnou vulkanizáciouna linkách s mikrovlnným ohrevom alebos využitím strižnej hlavy. Vulkanizát mánásledovně vlastnosti: Tvrdost 70 Sh A Pevnost v tahu 10 MPa Ťažnosť 250 % Trvalá deformácia v tlaku pri 70 °C po 144 h 15 % Příklad 2 Zmes zloženia: dielov hm. Styrénbutadiénový kaučuk 25,00 Polyizoprénový kaučuk 44,00 Etylénpropylénový kaučuk, 24 % par. oleja 38,00 Faktis 10,00 Kysličník zinočnatý 5,00 Kyselina steárová 2,00 Parafín 4,00 Fenylbetanaftylamín 2,00 Sadze, FEF, N-539 80,00 Kaolín plavený 56,00 Aromatický olej 54,00 Síra 1,20 Tetrametyltiurámsulfid 0,30 Benztiazyldisulfid 1,50 Trietanolamín 0,30 O-2-etylhexyl-O‘-n-butyltionotiol- fosforečnan zinočnatý 3,00 sa mieša dvojstupňovo na 147 litrovom vy-sokotlakom nízkoobrátkovom hnetiči. Síra,tetrametyltiurámdisulfid, sa pridávajú dohnetiča v druhom stupni. Zmes sa po vy-puštění z hnetiča upravuje do formy neko-nečných páskov, v ktorej sa ďalej spraco-váva na linkách kontinuálně] vulkanizácie.Zo zmesi sa vyrábajú tesniace profily a rá-my. Zmes má po zvulkanizovaní následujú-ce vlastnosti: Tvrdost 60 Sh A Pevnost v tahu 6 MPa Ťažnosť 450 % Trvalá deformácia v tlaku pri 70 °C po 144 h 25 % PREDMET Použitie zmesi normálnych a bázickýchzinočnatých solí O,O‘-diesterov tionotiolfos-forečných kyselin v množstve 0,5 až 4,0dielov, najma O-2-etylhexyl-O‘-n-butyleste-ru tionotiolfosforečnej kyseliny spolu s tia-zolovými zlúčeninami v množstve 0,5 až 3dielov a/alebo ditiokarbamátovými zlúčeni- ÍYNALEZU námi v množstve až 2,0 dielov, ako orga-nických urýchíovačov vulkanizácie v sírnomvulkanizačnom systéme pre zmesi na bázediénových a etylénpropylénových kaučukov,pričom diely sú diely hmotnostně vztaženéna 100 dielov hmotnostných kaučuku.
CS508485A 1985-07-08 1985-07-08 Organické urychlovače vulkanizácie CS254154B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS508485A CS254154B1 (sk) 1985-07-08 1985-07-08 Organické urychlovače vulkanizácie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS508485A CS254154B1 (sk) 1985-07-08 1985-07-08 Organické urychlovače vulkanizácie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS254154B1 true CS254154B1 (sk) 1988-01-15

Family

ID=5395014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS508485A CS254154B1 (sk) 1985-07-08 1985-07-08 Organické urychlovače vulkanizácie

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS254154B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011007010B4 (de) Gummi-Metal-Verbundstoff, vulkanisiertes Produkt davon und dessen Verwendung in einem Luftreifen
DE60207125T2 (de) Dynamisch belastbare Artikel
DE3311217A1 (de) Kautschukgegenstand mit oelbestaendigkeit und bestaendigkeit gegenueber verfall
CA1291284C (en) Elastomeric composition having improved cut growth resistance
JPH068367B2 (ja) エラストマー組成物
JP3936052B2 (ja) ゴム組成物
DE69032217T2 (de) Chlorsulfonierte Polyäthylen-Polymerzusammensetzung
US4012332A (en) Rubber vulcanization accelerator composition
DE2365144A1 (de) Polymergemische
EP0433808A2 (de) Verfahren zur Vulkanisation von Polychloropren
DE69318091T2 (de) Verfahren zur Vulkanisation, von Kautschuk ohne Nitrosaminbildung
KR930010781B1 (ko) 가황 촉진 방법
CS254154B1 (sk) Organické urychlovače vulkanizácie
US5594073A (en) Dialkylthiourea cured elastomeric roofing composition
DE2429818A1 (de) Vulkanisationssysteme fuer kautschukmischungen mit hellen fuellstoffen
US3644304A (en) Ethylene-propylene-diene elastomer
DE1931663A1 (de) Elastomere enthaltende Gemische
DE1228406B (de) Verfahren zum Vulkanisieren von natuerlichen oder synthetischen Kautschuken
CA1257436A (en) Cured rubber blend and process for the production thereof
JP3150732B2 (ja) 改良された架橋度を有する硫黄加硫可能なゴム組成物
JPH06313047A (ja) 改良されたeva加硫ゴム
DE1570140A1 (de) Verfahren zum Vulkanisieren von russhaltigen Verschnittmischungen aus Naturkautschuk und Butylkautschuk
JPH1036612A (ja) 加硫可能なアクリル系ゴム組成物
DE102006014054A1 (de) Vibrationsdämpfende Gummizusammensetzung
DE4033902A1 (de) Verwendung von n-trichlormethylsulfenylbenzolsulfanilid zur verminderung der nitrosaminbildung bei der schwefelvulkanisation