CS243717B1 - Zařízení k výrobě cementářského slínku - Google Patents
Zařízení k výrobě cementářského slínku Download PDFInfo
- Publication number
- CS243717B1 CS243717B1 CS972582A CS972582A CS243717B1 CS 243717 B1 CS243717 B1 CS 243717B1 CS 972582 A CS972582 A CS 972582A CS 972582 A CS972582 A CS 972582A CS 243717 B1 CS243717 B1 CS 243717B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dispersion
- preheater
- gas
- calcination
- generator
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Účelem zařízení podle vynálezu je, že
máněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je
spalován nebo zplyňován s podsteohiometrickým
množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý
poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného
<p sekundárního spalovacího vzduchu
přímo v místě tepelné potřeby. Tohoto
fúčelu se dosahuje zařízením pro výrobu
cementářského slínku sestávajícím z rotační
pece spojené kanálem plynů s disperzním
kalcinačním předehřívačem a přívodu horkého
vzduchu zaústěným do spodní části disperzního
kalcinačního předehřívače, vzájemně
propojených do výrobní linky, vyznačené
tím, že je opatřeno generátorem (1), přičemž
vedení (3) hořlavého plynu z generátoru
(1) je zaústěno do disperzního kalcinačního
předehřívače v rovině zaústění
přívodu (8) horkého vzduchu.
Description
(54)
NĚMEČEK PETRJ KH0ČKOVÁ JITKA ing.; FROHAUF PETR ing.; ŠKUHNA JAN ing.J KROČEK ZDENĚK ing. CSc., PŘEROV
Zařízení k výrobě cementářského slínku
Účelem zařízení podle vynálezu je, že máněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je spalován nebo zplyňován s podsteohiometrickým množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného <p sekundárního spalovacího vzduchu přímo v místě tepelné potřeby. Tohoto fúčelu se dosahuje zařízením pro výrobu cementářského slínku sestávajícím z rotační pece spojené kanálem plynů s disperzním kalcinačním předehřívačem a přívodu horkého vzduchu zaústěným do spodní části disperzního kalcinačního předehřívače, vzájemně propojených do výrobní linky, vyznačené tím, že je opatřeno generátorem (1), přičemž vedení (3) hořlavého plynu z generátoru (1) je zaústěno do disperzního kalcinačního předehřívače v rovině zaústění přívodu (8) horkého vzduchu.
243 717
243 717
Vynález se týká zařízení k výrobě cementového slínku uplatňujícího technologii oddělené kalcinace, při niž je pro kalcinační proces využito tepelného obsahu máněhodnotných paliv.
Jsou známá zařízení, ve kterých je ménehodnotné palivo nebo hořlavý odpad s vysokým obsahem popela spalován přímo v procesu výroby slínku. Vytvořený popel, který přijde-li do styku s cementářskou surovinou až v procesu výpalu, však není dókonale promísen β vápencem a ostatními přítomnými složkami a má snahu se odměňovat od zpracovávaného materiálu, takže není v surovině homogenně rozložen, a proto je i vyrobený cementový slínek nehomogenní s dopadem na kvalitu. , ' Známá řešení tohoto problému spočívají tedy ve využití ušlechtilého paliva pro průběh slinovacích a dekarbonizačních reakcí, přičemž část tohoto paliva je nahrazována hořlavým spalite?lným materiálem, který nesplňuje ani požadavek výhřevnosti ani obsahu popela, a proto nemůže být využit v procesu přímo a je tudíž spalován v odděleném spalovacím zařízení, vně zóny nebo zón, v nichž probíhají endotermické reakce a teplo je přenášeno do místa tepelné potřeby horkými spalovacími plyny· * 2 ~ 243 717
Největší Sást tepla v uvedeném dalším spalovacím zařízení je veak uvolňována při procesu dokonalého spalování méněhodnotného paliva s dostatečným přebytkem vzduchu, který zajišluje dostatek kyslíku i pro spalování ušlechtilého paliva, potřebného pro získání dostatečné teploty ve slinovacím pásmu rotační pece. Teplota spalin a horkých plynů vystupujících z tohoto přídavného spalovacího zařízení má však z důvodu nepřestoupení teplot bodů měknutí a tání popela maximální hodnotu 900°C (viz britský patent č. 1 561 966). Největší podíl tepla se však tímto způsobem uvolňuje nikoliv bezprostředně v místě tepelné potřeby, ale v uvedeném přídavném spalovacím zařízení, čímž se účinnost využití méněhodnotných i odpadních paliv značně snižujé.
^nedoeiettíiy odsiraHuJz
Uvedeme i zařízení pro výrobu cementářského slínku sestávajícího z rotační pece, spojené kanálem plynů s disperzním kalciuačním předehřívačem a přívodu horkého vzduchu zaústěným do spodní části disperzního k8lcinačního do výrobní linky,. pod t hěraTtořem? přičemž vedeni horlav ' no do disperzního kslcinačního předehřívače v rcufně zaústění přívodu horkého vzduchu.
íačního přecjhří^a^g^ vzájemně propojených vyzněle z u^záleží v tom, že je opatřeno ge’ého plynu z generátoru je zaúatěHlavní výhoda zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je spalován nebo zplyňován s podstechiometrickým množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného - sekundárního spalovacího vzduchu přímo v místě tepelné potřeby.
Na výkrese je schematicky Znázorněno zařízení podle vynálezu’ v náryaném pohledu·
Přiložené vyobrazení představuje část zařízení pro výrobu cementářského slínku, sestávající z rotační pece % s kslcinačního předehřívače 9, do jehož zóny kalcinace je zaústěn přívod 8 horkého vzduchu od neznázorněného chladiče, spojené kanálem £ plynů, přičemž toto vsf>oÍ3Íd*tuf žha/ntz z H$. autorského os*aJŽe.*rií. ioO 0^0 je ^generátorem 1 s přívodem 2 paliva a vedením 3 plynů, které je zaústěno do kalcinační zóny předehřívače a to v rovině zaústění přívodu 8 vzduchu·
Zařízení pracuje tak, že.v generátoru 1 je převáděno méněhodnotné palivo na hořlavý plyn, který je zaváděn vedením 3 do kalcinační zóny, v níž ae nachází zpracovávaná surovina v disper243 717 govaném stavu spolu s horkým, vzduchem z chladiče, přičemž hořlavý plyn po sloučení s tímto horkým vzduchem se spaluje a uvolněné teplo je využito ke kalcinaci suroviny. Odpadní plyny z kalcinační zóny postupují vzhůru a po smíSení s odpadními plyny z rotační pece 2 jsou využity k předehřevu zpracovávané suroviny.
Surovina a vysokým stupněm kalcinace je zaváděna do rotační pece 2. dalšímu zpracování, přičemž dosažený stupeň kalcinace mé vliv na dosažení vyššího specifického výkonu pecní linky.
Toto uspořádání v jednoproudé pecní lince lze použít neven u nově navrhované linky, ale i v případech rekonstrukce, kdy je možno nahradit ušlechtilé palivo pro kalcinátor palivem méněhodnotným při zachování technologické funkce a výkonu zařízení.
Claims (1)
- ΐ fi B t « i T VYNÁLEZU243 717Zařízení vyrobí cementářského slínku sestávající z rotační pece spojené kanálem plynů s disperzním kalcinačním předehřívačem a přívodu horkého vzduchu zaústěným do spodní částí disperzní ho kalcinačního předehřívače, vzájemně pr opojej^cj^ Jo, výrobní lin ky, vyznačené tím, že je opatřeno 'generátorem (ΐΓ}γρ^Τδθmz ved e ní (j) hořlavého plynu z generátoru (1) je zaústěno do disperzního kalcinačního předehřívače v rovině zaústění přívodu (8) horkého vzduchu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS972582A CS243717B1 (cs) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Zařízení k výrobě cementářského slínku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS972582A CS243717B1 (cs) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Zařízení k výrobě cementářského slínku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS243717B1 true CS243717B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5446240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS972582A CS243717B1 (cs) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Zařízení k výrobě cementářského slínku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243717B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-27 CS CS972582A patent/CS243717B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9975806B2 (en) | Plant for producing cement clinker with gasification reactor for difficult fuels | |
| US6626662B2 (en) | System for manufacturing cement clinker | |
| RU2168687C2 (ru) | Способ снижения выброса nox из печной установки | |
| PL101826B1 (pl) | A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime | |
| US3873331A (en) | Process for fluid calcining cement raw meal | |
| CZ293619B6 (cs) | Způsob výroby plynu z odpadových materiálů a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| US4123288A (en) | Calcination | |
| CS207342B2 (en) | Method of producing the cement clinker and device for making the same | |
| CS219873B2 (cs) | Způsob tepelného zpracování jemnozrnného materiálu a zařízení provádění způsobu | |
| JP7229665B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 | |
| CN103402942A (zh) | 用于烧制石灰浆的方法和布置 | |
| JPS5885011A (ja) | フライアツシユの改質方法およびその装置 | |
| CS210252B1 (en) | Facility for firing the cementing raw material and similar substances | |
| CS243717B1 (cs) | Zařízení k výrobě cementářského slínku | |
| CS243716B1 (cs) | Zařízení k výrobě oementářského slínku | |
| CS243517B1 (cs) | Zařízení pro výrobu cementářského slínku | |
| CS245903B1 (cs) | Zařízení pro výrobu cementářského slínku | |
| CS243518B1 (cs) | Zařízení k výrobě cementéřského stínku | |
| US4197137A (en) | Process and apparatus for calcining finely divided cement raw materials including finely divided combustible materials | |
| CS214731B2 (cs) | Způsob tepelného zpracování jemnozrnného materiálu, zejména výpalu cementu | |
| SU1548167A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| CN111981841A (zh) | 一种干法生产线大幅度提产降氮装置 | |
| CS240675B1 (cs) | Způsob výroby oementářského slinku a zařízení k provádění způsobu | |
| CN220103132U (zh) | 一种适用于水泥窑的固废处置用预燃炉排装置 | |
| KR860001027Y1 (ko) | 가연성분이 함유된 분말원료를 사용하는 시멘트원료의 소성장치 |