CS243517B1 - Zařízení pro výrobu cementářského slínku - Google Patents

Zařízení pro výrobu cementářského slínku Download PDF

Info

Publication number
CS243517B1
CS243517B1 CS972682A CS972682A CS243517B1 CS 243517 B1 CS243517 B1 CS 243517B1 CS 972682 A CS972682 A CS 972682A CS 972682 A CS972682 A CS 972682A CS 243517 B1 CS243517 B1 CS 243517B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
preheater
combustible
cement clinker
furnace
gas
Prior art date
Application number
CS972682A
Other languages
English (en)
Inventor
Petr Nemecek
Jitka Kruckova
Petr Fruehauf
Jan Skubna
Zdenek Krucek
Original Assignee
Petr Nemecek
Jitka Kruckova
Petr Fruehauf
Jan Skubna
Zdenek Krucek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Nemecek, Jitka Kruckova, Petr Fruehauf, Jan Skubna, Zdenek Krucek filed Critical Petr Nemecek
Priority to CS972682A priority Critical patent/CS243517B1/cs
Publication of CS243517B1 publication Critical patent/CS243517B1/cs

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Účelem zařízení podle vynálezu je, že méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je spalován nebo zplyňován s podstechiometrickým množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného - sekundárního spalovacího vzduchu přímo v místě tepelné potřeby. Tohoto účelu se dosahuje zařízením pro výrobu cementářského slínku sestávajícím z rotační pece spojené kanálem plynů s pecním předehřívačem, kaloinačního předehřívače a přívodu horkého vzduchu, vzájemně propojených do výrobní linky tím, že je opatřeno generátorem /1/, který je svým vedením /3/ hořlavých plynů zaústěn do spodní části kalcinačního předehřívače /9/, přičemž do tohoto vedení /3/ hořlavých plynů je zaústěn přívod /8/ horkého vzduchu a 'přívod materiálu z pecního předehřívače /4/.

Description

(54) Zařízení pro výrobu cementářského slínku
Účelem zařízení podle vynálezu je, že méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je spalován nebo zplyňován s podstechiometrickým množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného - sekundárního spalovacího vzduchu přímo v místě tepelné potřeby. Tohoto účelu se dosahuje zařízením pro výrobu cementářského slínku sestávajícím z rotační pece spojené kanálem plynů s pecním předehřívačem, kaloinačního předehřívače a přívodu horkého vzduchu, vzájemně propojených do výrobní linky tím, že je opatřeno generátorem /1/, který je svým vedením /3/ hořlavých plynů zaústěn do spodní části kalcinačního předehřívače /9/, přičemž do tohoto vedení /3/ hořlavých plynů je zaústěn přívod /8/ horkého vzduchu a 'přívod materiálu z pecního předehřívače /4/.
Vynález se týká zařízení pro výrobu cementového slínku uplatňujícího technologii oddělené kalcinace, při níž je pro kaloinační proces využito tepelného obsahu méněhodnotných paliv.
Jsou známá zařízeni, ve kterých je méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad s vysokým obsahem popela spalován přímo v procesu výroby slínku. Vytvořený popel, který přijde-li do styku s cementářskou surovinou až v prooesu výpalu, však není dokonale promísen s vápencovou a ostatními přítomnými složkami a má snahu se odměšovat od zpracovávaného materiálu, takže není v surovině homogenně rozložen, a proto je i vyrobený cementový slínek nehomogenní s dopadem na kvalitu.
Známá řešení tohoto problému spočívají tedy ve využití ušlechtilého paliva pro průběh slinovaoíoh a dekarbonizačních reakcí, přičemž část tohoto paliva je nahrazována hořlavým spalitelným materiálem, který nesplňuje ani požadavek výhřevnosti ani obsahu popela, a proto nemůže být využit v prooesu přímo a je tudíž spalován v odděleném spalovacím zařízení, vně zóny nebo zón, v nichž probíhají endotermické reakce a teplo je přenášeno do místa tepelné potřeby horkými spalovacími plyny.
Největší část tepla v uvedeném dalším spalovacím zařízení je však uvolňována při prooesu dokonalého spalování méněhodnotného paliva s dostatečným přebytkem vzduchu, který zajištuje dostatek kyslíku i pro spalování ušlechtilého paliva, potřebného pro získáni dostatečné teploty ve slinovacím pásmu rotační pece.
Teplota spalin a horkých plynů vystupujících z tohoto přídavného spalovacího zařízení má však z důvodu nepřestoupení teplot bodů měknutí a tání popela maximální hodnotu 900 °C /viz britský patent č. 1 561 966/.
Největší podíl tepla se však tímto způsobem uvolňuje nikoliv bezprostředně v místě tepelné potřeby, ale v uvedeném přídavném spalovacím zařízení, čímž se účinnost využití méněhodnotných i odpadních paliv značně snižuje.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro výrobu oementářského slínku, sestávajícího z rotační pece spojené kanálem plynů s pecním předehřívačem, kaloinačního předehřívače a přívodu horkého vzduchu, vzájemně propojených do výrobní linky, jehož podstata záleží v tom, že je opatřeno generátorem pro zplyňování méněhodnotných paliv, který je svým vedením hořlavých plynů zaústěn do spodní části kaloinačního předehřívače, přičemž do tohoto vedení hořlavých plynů je zaústěn přívod horkého vzduchu a přívod materiálu z pecního předehřívače.
Hlavní výhoda zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že méněhodnotné palivo nebo hořlavý odpad je spalován nebo zplyňován s podstechiometriokým množstvím vzduchu a vzniklý hořlavý poloplyn je spalován teprve po přidání dodatečného - sekundárního spalovacího vzduchu přímo v místě tepelné potřeby.
Na výkrese je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu v nárysném pohledu.
Přiložené vyobrazení představuje část zařízení pro výrobu oementářského slínku v tzv. dvouproudém uspořádání, jehož první větev tvoří rotační pec £, kanál £ plynů a pecní předehřívač a druhou větev pak tvoří kaloinační předehřívač 9_, vedení 3_ plynů a přívod £ horkého vzduchu od neznázorněného chladiče, přičemž toto uspořádání, známé z čs. autorského osvědčení č. 210 722, je navíc opatřeno generátorem £ s přívodem 2_ paliva a vedení £ plynů je využito pro odvod horkého plynu z generátoru _1.
Zařízení pracuje tak, že v generátoru £ je převáděno méněhodnotné palivo na hořlavý plyn, který je zaváděn vedením £, spolu s předehřátou surovinou z pecního předehřívače £ a horkým vzduchem z chladiče do kalcinační zóny kaloinačního předehřívače £, přičemž hořlavý plyn po po sloučení s horkým vzduchem se spaluje a uvolněné teplo je využito ke kalcinaci suroviny.
Odpadní plyny z kalcinační zóny postupují vzhůru a v předehřívací zóně jsou využity k k předehřevu suroviny. Surovina s vysokým stupněm kalclnace je zaváděna do rotační pece 5 k dalšímu zpracování, přičemž dosažený stupeň kalcinace má vliv na dosažení vyššího specifického výkonu pecní linky.
Toto uspořádání v dvouproudé pecní lince lze použít nejen u nově navrhované linky, ale i v případech rekonstrukcí, kdy je možno nahradit ušlechtilé palivo pro kalcinátor palivem méněhodnotným při zachování technologické funkce a výkonu zařízení.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Zařízení pro výrobu cementářského slínku sestávající z rotační pece spojené kanálem plynů s pecním předehřívačem, kalclnačního předehřívače a přívodu horkého vzduchu, vzájemně propojených do výrobní linky, vyznačené tím, že je opatřeno generátorem /1/ pro zplyňování méněhodnotných paliv, který je svým vedením /3/ hořlavých plynů zaústěn do spodní části kalci načního předehřívače /9/, přičemž do tohoto vedení /3/ hořlavých plynů je zaústěn přívod /8/ horkého vzduchu a přívod materiálu z pecního předehřívače /4/.
CS972682A 1982-12-27 1982-12-27 Zařízení pro výrobu cementářského slínku CS243517B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS972682A CS243517B1 (cs) 1982-12-27 1982-12-27 Zařízení pro výrobu cementářského slínku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS972682A CS243517B1 (cs) 1982-12-27 1982-12-27 Zařízení pro výrobu cementářského slínku

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS243517B1 true CS243517B1 (cs) 1986-06-12

Family

ID=5446246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS972682A CS243517B1 (cs) 1982-12-27 1982-12-27 Zařízení pro výrobu cementářského slínku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243517B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2498182C2 (ru) Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера
EP2281164B1 (fr) Procédé de fabrication de clinker de ciment et installation de fabrication de clinker de ciment.
RU2471133C2 (ru) Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии
US9975806B2 (en) Plant for producing cement clinker with gasification reactor for difficult fuels
US5216884A (en) Method and apparatus for producing burnt material and for generating electrical energy
DK170368B1 (da) Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden
US3873331A (en) Process for fluid calcining cement raw meal
EP2304363B2 (fr) Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle
US6067916A (en) Process and device for producing and utilizing gas from waste materials
EA018769B1 (ru) Способ работы установки по производству кальцинированной глины
US4123288A (en) Calcination
SU698553A3 (ru) Способ термообработки дисперсного материала
GB1506863A (en) Installations for the manufacture of cement by the dry process
CN103402942A (zh) 用于烧制石灰浆的方法和布置
CZ287081B6 (en) Process and apparatus for producing cement clinker
JP4360477B2 (ja) セメント焼成用廃棄物処理装置
CS243517B1 (cs) Zařízení pro výrobu cementářského slínku
CS243518B1 (cs) Zařízení k výrobě cementéřského stínku
CS243716B1 (cs) Zařízení k výrobě oementářského slínku
CS243717B1 (cs) Zařízení k výrobě cementářského slínku
CS245903B1 (cs) Zařízení pro výrobu cementářského slínku
CN101535205A (zh) 掺有碳载体的装料的预处理方法
CS240675B1 (cs) Způsob výroby oementářského slinku a zařízení k provádění způsobu
SU1548167A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
JPS54121299A (en) Manufacturing method and apparatus for calcium carbide