CS242720B1 - Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého - Google Patents

Abstract

Navržený postup vychází ze srážení vápenatých ionů iony hydrogenfosforečnanovými nebo ze srážení dihydrogenfosforečnanu vápenatého iony hydroxylovými'nebo z kyseliny trihydrogenfosforečné a vápenatých ionů srážením hydroxylovýai iony a provádí se tak, že nositel alespoň jednoho druhu ionů je v tuhém stavu. Ze vzniklé suspenze se oddělí sraženina, promyje, vysuěí a částečné dehydratuje tepelným zpracováním k získání požadovaného produktu. Přitom je výhodné přidávat během výroby stabilizátory, zpomalující dehydrataci a hydrolýzu produktu. Produkt je vhodný k použití v koemetckém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako přísada obohacující krmné směsi v živočiěné výrobě.

Description

Vynález se ne tého, případná taném vápenatým týká způsobu výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápeve směsi s bydroxylapatitem nebo/a fosforečnanem vápenatým nebo/a uhličiDoposud je většinou výroba výěe uvedených produktů za účelem použiti v kosmetičkám, potravinářském a farmaceutickém průmyslu doplněna mlecím zařízením na úpravu rozměru tuhých částic.

Nevýhodou této dodatečné výrobní operace je kromě zvýšení výrobních nákladů i mnohdy snížení stupně bělosti a vznik ostruhranných částic. Tyto vlastnosti produktu pro výěe uvedená aplikace nejsou žádoucí.

Jak je tedy zřejmo, spočívají nedostatky těchto známých postupů především v tom, že mletím se zvyšuji výrobní náklady a snižuje kvalita produktu.

Tuto nevýhodu potlačuje až odstraňuje podle vynálezu způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého případně ve směsi s hydroxylapetitem nebo/a fosforečnanem vápenatým nebo/e uhličitanem vápenatým srážením vápenatých ionů iony hydrogenfosforečnanovými nebo srážením dihydrogenfosforečnanu vápenatého iony hydroxylovými nebo z kyseliny trihydrogenfosforečné a vápenatých ionů srážením hydroxylovými iony nebo srážením dihydrogenfosforečnanových ionů nebo jejich směsi s hydrogenfosforečnanovými iony a vápenatých ionů hydroxylovými iony a/nebo srážením kyseliny trihydrogenfosforečné, dihydrogenfosforečnanových ionů a vápenatých ionů hydroxylovými iony.

Podstata způsobu výroby spočívá v tom, že srážení se provádí tak, že nositel alespoň jednoho druhu ionů je v tuhém stavu.

Podle dalšího význaku vynálezu je možno přidávat stabilizátory, zpomalující dehydrataci a hydrolýzu produktu.

Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že se dosahuje zmenšení velikosti a zúžení spektra rozměrů částic ve sraženině. Vyšší rovnoměrnost ve velikosti částic usnadňuje oddělování sraženiny od roztoku a její promývání.

Menší částice rovněž kladou nižší nároky na úpravu mletím. Pro většinu aplikace není téměř nutné tuto operaci u získaného produktu provádět. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým výrobním postupům jednodušší a ekonomicky výhodnější.

Výroba může být kontinuální, diskontinwuální, nebo kombinací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že roztok vodorozpustné vápenaté soli o koncentraci 1 % hmotnosti až nasycený roztok při dané teplotě se sráží jemně rozemletým hydrogenfosforečnanem amonným nebo jeho vodnou suspenzí při teplotě 10 °C až teplotě varu použitého roztoku na hydrogenfosforečnan vápenatý a to jednorázově nebo postupně.

Vzniklá sraženina se oddělí, promyje, vysuší a případně alespoň částečně dehydratuje tepelným zpracováním na požadovaný produkt. Zbylý roztok obsahující amonnou sůl se buá regeneruje na amoniak a vodorozpustnou vápenatou sůl přidáním oxidu nebo hydroxidu vápenatého nebo jejich směsi a/nebo se zpracuje například na tuhý produkt.

Promývací vody je možno začlenit do výrobního cyklu. Přídavné látky je výhodné dávkovat do roztoků vedených na srážení, nebo přímo do srážecího zařízení, do dosud vlhkého produktu, případně při eventuální úpravě produktu mletím nebo rozdružováním.

Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétním případu provedení.

Příklad 1

Směs dihydrátu a bezvodného hydrogenfosforečnanu vápenatého

10% roztok chloridu vápenatého obsahující 3 % hmotnosti chloridu hořečnatého byl ve vsádkovém míchaném reaktoru smíchán se stechiometrickýiě množstvím vodné suspenze jemně rozemletého hydogenfosforečnanu amonného, čímž doělo k vysréžení hydrogenfosforečnanu vápenatého.

Teplote byla udržována na hodnotě 65 °C pomocí vnitřního a vnějšího termostatování reaktoru. Vzniklé sraženina byla oddělena filtraci, promyta a vysušena nejprve při 40 °C a potom dehydratována zahříváním při 70 °C.

Filtrát a promývací vody byly zavedeny spolu s oxidem vápenatým, který byl v 0,5% přebytku oproti stechiometrii vzhledem k chloridu amonnému, do regenerátoru. V regeneračním zařízení byla udržována teplote odpovídající teplotě varu roztoku.

Suspenze opouštějící regenerátor byla zbavena filtrací mechanických nečistot a čirý filtrát po zahuštění a ochlazení byl použit opět ke srážení. Regenerovaný amoniak byl použit k přípravě suspenze hydrogenfosforečnanu amonného.

Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.

Příklad 2

Bezvodý hydrogenfosforečnan vápenatý ,0% roztok chlox'idu vápenatého obsahjící 3 % hmotnosti chloridu hořečnatého byl ve vsádkovém míchaném reaktoru smíchán se stechiometrickým množstvím vodné suspenze jemně rozemletého hydrogenfosforečnanu amonného, čímž došlo k vysrážení hydrogenfosforečnanu vápenatého.

Teplota byla udržována na hodnotě 60 °C pomocí vnitřního a vnějšího termostatování reaktoru. Vzniklá sraženina byla oddělena filtrací a dehydratována zahříváním vodni parou při teplotě 95 °C.

Filtrát a promývací vody byly zavedeny spolu s oxidem vápenatým, který byl v 0,5% přebytku oproti stechiometrii vzhledem k chloridu amonnému, do regeneračního zařízení. V re generátoru by ta udržována teplota odpovídající teplotě varu roztoku.

Suspenze opoutějící regenerátor bylo zbavena filtrací mechanických nečistot a čirý filtrát po zahuštění a ochlazení byl použit opět ke srážení. Regenerovaný amoniak byl použi k přípávě suspenze hydrogenfosforečnanu amonného.

Získaný produkt je vhodný k použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsí v živočišné výrobě.

Přiklad 3

Dihydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého

10% roztok chloridu vápenatého obsahující 3 % hmotnosti chloridu hořečnatého byl ve vsádkovém míchaném reaktoru smíchán se stechiometrickým množstvím vodné suspenze jemně rozemletého hydrogenfosforečnanu amonného, čímž došlo k vysrážení dihydrátu hydogenfosforečnanu vápenatého.

Teplota byla udržována na hodnotě 10 °C pomocí vnitřního a vnějšího termostatování reaktoru. Vzniklá sraženina byla oddělena filtraci, promyta a vysuěena při teplotě 40 °C. Filtrát a promývací vody byly zavedeny spolu s oxidem vápenatým, který byl v 0,5% přebytku oproti stechiometrii vzhledem k chloridu amonnému, do regeneračního zařízení.

V regenerátoru byla udržována teplota odpovídající teplotě varu roztoku. Suspenze opouštějící regenerátor byla zbavena filtrací mechanických nečistot a čirý filtrát po zahuštění a ochlazeni byl použit opět ke srážení. Regenerovaný amoniak byl použit k přípravě suspenze hydrogenfosforečnanu amonného.

Zlakaný produkt je vhodný k použiti v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada krmných směsi v živočišné výrobě.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT V Y N Á L-E Z U

   1. Způsob výroby dihydrátu nebo/β bezvodého hydrogenfo8forečnanu vápenatého případně ve směsi 8 hydroxylapatitem n«bo/a fosforečnanem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým reakcí vápenatých ionů s iony hydrogenfosforečnanovými nebo reakcí dihydrogenfosforečnanu vápenatého a iony hydroxylovými nebo reakcí kyseliny trihydrogenfoaforečné, vápenatých ionů a hydrazylových ionů nebo reakcí dihydrogenfosforečnanových ionů nebo jejich směsi s hydrogenfosforečnanovými iony, vápenatých ionů a hydroxylových ionů nebo reakcí kyseliny trihydrogenf osf orečné, dihydrogenfosforečnanových ionů, vápenatých ionů a hydroxylových ionů, vyznačující se tím, že nositel alespoň jednoho druhu ionůjs v tuhém* stavu, přičemž ze vzniklé suspenze se oddělí sraženina, která se zpracuje na produkt.
2. 2. Způsob nodle bodu 1, vyznačující se tím, že se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo/e hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.