Изобретение относитс к способам получени карбоната стронци , примен емого в производстве электровакуумного стекла и радиотехнических, изделий, и тожет быть использовано в химической промышленности . Известен способ получени карбоната стронци из стронцийсодержащего сырь путем извлечени в раствор стронцийсодержащего компонента, отделени от раствора нерастворимого остатка, обработки раствора карбонатсодержащим реагентом с образованием суспензии карбоната стронци , смешени ее с водным раствором силиката щелочного металла с последующей термообработкой агрегированного карбоната стронци при 700-900°С в течение 0,5ч и размолом (1). Полученный продукт имеет удовлетворительную насыпную плотность, однако содержит до 6,9% мелкой фракции размером менее 0,104 мм. Известен также способ получени карбоната стронци путем азотнокислого разложени природного фосфата, отделени стронцийсодержащего осадка, его водной обработки , отделени шлама от раствора, нейтрализации раствора аммиаком,отделени нерастворимого остатка от стр .пшийсодержашего раствора, обработку последнего соединени ми , содержащими аммиак и углекислый газ,,отделение и термообработку осадка целевого продукта 2. Этот способ вл етс ближайшим прототипом изобретени . К недостаткам способа относ тс получение порошкообразного продукта с низкой насыпной плотностью, не превышающей 0,6 г/см, и значительное количество в нем мелкой фракции (менее 10мм), составл ющее 25--.300/0. Целью изобретен11 вл етс повышение насыпной плотности продукта и снижение количества его мелкой фракции. Поставле п а цель достигаетс описываемым способом, включающим азотнокислотное разложение природного фосфата, отделение стронцийсодержашего осадка, его водную обработку, отделение шлама от раствора , нейтрализа 1ию раствора аммиаком, отделение нерастворимого остатка от строицийсодержащего раствора, обработку стронцийсодержашего раствора соединением, содержащим аммиак и углекислый газ-, но в отличие от известного способа эту обработку ведут в ирисутргвии карбоната натри , вводимого а количестве 0,006--0.02 все. ч на вес. ч. карбоната стронци . Затем известными метода.ми отдел ют осадок целевого продукта н подвергают его термообработке. Способ осуществл ют следующим образом . Природный фосфат в непрерывно действующих реакторах подвергают азотнокнслотно .му разложению, полученную суспенаню раздел ют на фильтрах непрерывного действи , и стронцийсодержащий осадок обрабатывают водой. Отдел ют шлам от раствора , который затем нейтрализуют аммиаком в, реакторах непрерывного действи до рН, равного б-6,5, и. отдел ют нераст воримый осадок примесей на непреры8 О действующе .м вакуум-фильтре. Отфильтрованный раствор нитрата стронци подают в каскад реакторов непрерывного действи , где обрабатывают соединением, содержащим аммиак и углекислый газ. Туда же ввод т раствор карбоната 1атри в количестве 0,006-0,02 вес. ч. на I вес. ч. карбоната строщди . Суспензию карбоната стронци , выход щую из носле.цнего по ходу реактора, направл ют на вакуум-фильтры непрерывного действи дл разделени . Отдел ют пастообразный осадок карбоната стронци , Г1ро,ывают и подве згают термообработке. Пример . 2т влажного осадка, содержащего , П% стронци и полученного после разложени 15,4 т анатита 54-5ГЛо-пой азотной кислотой и отделени жидкой фазы, подают н реактор с мешалкой и паровой рубашкой , куда одновременно подтают 1,8 т оборотного раствора и нри температуре 80- 90°С в тече1гие 30 минут провод т водную обработку осадка. Полученную сусменцию направл ют на путч-фильтры, где производ т отделение шлама. В результате .осуществлени этих операций получают 1,78 т стронцмйсодержащего раствора, в котором содержатс 2, стронци . Раствор нейтрализуют аммиаком до рН, равного 6-6,5, в Кйскаде, состо щем из 2-х реакторов, работающих в непрерывном режиме. После нейтрализации раствор нитрата стронци отдел ют на мешочном фильтре от нерастворимого оетатк;:г и передают на осаждение карбоната стронци . В первый из двух последовательно работающих реакторов подают 2,24 т очищенного раствора нитрата стронци с концентрацией стронци . Туда же подают ,47т 20 /Q-ro раствора карбоната аммони к 0,02т 15%-го раствора карбоната натри , что составл ет 0,0065 весовых частей на 1 весовую часть карбоната стронци . Образовавшуюс суспензию карбоната стронци передают на барабанный вакуум-фильтр, где после разделени получают 0,647 т карбоната стронци в виде пасты влажностью 30%. Пасту после промывки заг ужают во вращающуюс барабанную сушилку со скоростью подачи материала равной 0,2т./час. В су1иилке создают следующий температурный режим: температуру обрабатываемого карбоната стронци поддерживают на входе в сушилку в пределах 120-140°С, в средней зоне 250-300°С и на выходе из сущилки 350-400°С. Выгруженный из сушилки Kap6oHaf стронци в количестве 0,459 т представл ет собой гранулированный продукт белого цвета, имеющий насыпную плотность, равную 2,24 г/см и содержацдей 4,8% фракции менее 0,1 мм. Продукт содержит SrCOj -95,9% и нерастворимого в сол ной кислоте остатка - 0,. Пример 2. 2,24 т очищенного растйора питрата стронци , полученного так же, как в-примере 1, обрабатывают 1,215 т 20%-ного раствора бикарбоната аммони из 0,03 т 1,5%-го раствора карбоната натри , что составл ет 0,01 весовую часть на весовую часть карбоната стронци . Образовавшуюс суспензию карбоната стронци передают а барабанный вакуум-фильтр, где после разделени получают 0,652 т карбоната стронци в виде пасты с влажностью30%. Пасту после промывки загружают во вран ающуюс барабанную сущилку и подвергают термообработке также, как в примере 1. Выгруженный из сущилки карбонат стронци в количестве 0,45 т представл ет собой гранулированный продукт белого цвета , имеющий насыпную плотность равную 2,24 г/см и содержащий 5,1% фракции менее 0,1 мм. Продукт содержит SrCOi - 96,1% и нерастворимого в сол ной кислоте остатка -«. 0,016%. Пример 3. 2,24т очищенного раствора нитрата стронци , нолучешюго так же, как в примере 1, обрабатывают 19,58м80%-ного аммиака, 38,03м 42%-ной двуокиси углерода и 0,05 т 15%-ног раствора карбоната )атри , что составл ет 0,016 весовых час-, тей на 1 весовую часть карбоната стронци . Образовавшуюс суспензию карбоната стронци передают на барабанный вакуумфильтр , где цосле разделени получают 0,64 т карбоната стронци в виде пасты влажностью 30%. Пасту после прО Мывки загружают , во вращающуюс барабанную сущилку и подвергают термообработке так же, как в примере 1. Выгружают из сущилки 0,448т гранулированного карбоната стронци , имеющего белый-цвет, с насыпной плотностью 2,12 1-/см, содержащего 4,77% фракции менее 0,1 мм. Продукт содержит SrCQ 95,87% и нерастворимого в сол ной кислоте остатка -- 0,021%. TexiiHKo-9KOf OM i4ecK ie преимущества способа заключаютс в том, что он обеспечивает получение продукта, и feющeгo в 3-3,5 раза большую насыпную плотность и содержащего в 5-6 раз меньше фракции О, мм, чем продукт, получаемый по известному способу.