SU891593A1 - Способ переработки фосфатного сырь - Google Patents
Способ переработки фосфатного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU891593A1 SU891593A1 SU802925736A SU2925736A SU891593A1 SU 891593 A1 SU891593 A1 SU 891593A1 SU 802925736 A SU802925736 A SU 802925736A SU 2925736 A SU2925736 A SU 2925736A SU 891593 A1 SU891593 A1 SU 891593A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- fluorine
- hexafluorosilicate
- nitrate
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ
t
Изобретение относитс к способу переработки фосфатного сырь методом азотнокислотного разложени и может быть использовано дл получени удобрений и кремнефтористых солей.
Известен способ разложени фосфатного сырь 45%-ной азотной кислотой при 50-55 С с последую1цим охлаждением пульпы до 0-(-15)С. Кремнефторид кальци отдел ют от нитрата кальци , суспензию нагревают и осаждают кремнефторид натри . Нитрат кальци и азотнокислотную выт жку перерабатывают на нитрат аммони , HP- или ЫРК-удобрени l.
Однако вследствие высокой в зкости пульпы при охлаждении разделение ее вызывает большие технологические трудности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки фосфатного сырь , включающий разложение сырь конпеитрированной 55-70% ной азотной кислотой при 40-ВО°С, охлаждение образующейс пульпы до 5-1 оС и отделение образовавшегос гексафторсиликата кальци от нитрата кальци . Гексафтор- силикат кальци перерабатывают на кремнефторид натри , а нитрат кальци и азотнокислотную выт жку на удобрени известными методами 2.
10
Недостатки известного способа состо т в том, что с нитратом кальци при разделении тер етс до 16% фтора в виде гексафторсиликата кальци от фтора, введенного с сырьем,
15 за счет аклюзии части гексафторсиликата на поверхности кристаллов нитрата кальци . Кроме того, разделение двух твердых продуктов(кристаллов гексафторсиликата кальци и кристал20 лов нитрата кальци ) требует специального оборудовани с определенным размером чеек фильтровальной поверхности и усложн ет процесс 3 отделени друг от дру1;) указанных продуктов. Цель изобретени - более полное отделение гексафторсиликата кальци от т1трата кальци при од1 овременном упрощении процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему разложение фосфатного сырь ко центрированной азотной .кислотой, охлаждение образующейс пульпы от 5-10°С и отделение образовавшегос гексафторсиликата кальци - от нитрата кальци , разложение ведут при 25-35 С, а образовавшейс гекса фторснпикат кальци отдел ют до охлаждени . Проведение процесса разложени при низких температурах с применением концентрированной азотной кислоты позвол ет получить уже на стадии разложени кристаллы гексафторсиликата кальци , а нитрат кальци остаетс в растворе. При этом снижение температуры разложени ниже приводит к выпадению на стадии разложени вместе с гексафторсиликатом кальци и нитрата кальци а повьш1ение температуры вьше приводит к увеличению растворимости гексафторсиликата кальци и, следовательно , к его потер м с нитратом кальци . Так, при в виде гекса фторсиликата кальци осаждаетс 74, от o6ntero количества фтора а при 40С - 70%. Отделение гексафторсиликата каль ци от нитрата кальци до охлаждени позвол ет практически полностью разделить их. В фильтрат, поступающий на охлаждение и содержащий нитрат кальци и фосфорную кислоту, переходит не более 2,8-4,9% от фтора , введенного с сырьем. Пример 1. В реактор загружают 1000 г фосфорита Каратау, содержащего 2,7 мас.% фтора, и 1967-г (60 мас.% ) азотной кислоты. Смесь перемешивают в течение 30 мин при и затем суспензию фильтруют на воронке Бюхнера. При этом полу чают 710 г осадка гексафторсиликата кальци , содержащего 2,9 мас.% фтора (74,6% фтора, по.ступивщего с сырьем ) и 2020 г жидкой фазы, содержащей нитрат кальци и фосфорную кисл ту. Содержание фтора в жидкой фазе составл ет 0,31 мас.% (22,1% от фтор.ч, введенного с сырьем). 34 Перас-|- ориМ1лй осадок, содсржащи кристаллы 1-ексафторсиликата кгшьи , iia фил(тре промьпзают 568 г воды. Раствор, полученный после обработки осадка водой, в количестве 1098 г содержит 1,8 мас.%. фтора (72,7% от введенного с сырьем/. В него добавл ют 43,8 г нитрата натри , осадок кремнефторида натри отфильтровывают и промывают водой. В результате получают 31,3 г кремнефтористого натри . Выход фтора в продукт составл ет 70,2% от введенного с сырьем. Азотнокислотный раствор после отделени гекЬафторсиликата кальци направл ют на стадию вымораживани . Охлаждение раствора ведут при 10 С. Пульпу фильтруют и получают 900 г нитрата кальци , содержащего 0,15% фтора (4,9% от фтора, введенного с сырьем 7 и 1120 г маточного раствора, содержащего 0,42% фтора ( 17,2% от общего фтора. Маточный раствор направл ют на переработку на удобрени . Пример 2. В реактор загружают 1000 г фосфорита Каратау, содержащего 2,7 мас.% фтора, и 1967 г (60 мас.% азотной кислоты. Смесь перемешивают в течение 30 мин при и затем суспензию фильтруют на воронке Бюхнера. При этом получают 718 г осадка гексафторсиликата кальци , содержащего 3,0 мас.% фтора (79,7% фтора, поступившего с сырьем и 2014 г жидкой фазы, содержащей нитрат кальци и фосфорную кислоту. Содержание фтора в жидкой фазе составл ет 0,26 мас.% (19,3% от фтора, введенного с сырьем. Нерастворимый осадок, содержащий кристаллы гексафторсиликата кальци , на фильтре промывают .570 г воды. Раствор, полученньй после обработки осадка водой, в количестве 1099 г содержит 1,89 мас.% фтора (76,9% от введенного с сырьемJ. В него добавл ют 44 г нитрата натри , осадок кремнефторида натри отфильтровывают и промывают водой. В результате получают 34,1 г кремнефтористого натри . Выход фтора в продукт составл ет 76,6% от введенного с сырьем, Азотнокислотный раствор после отделени гексафторсиликата кальци направл ют на стадию вымораживани . Охлаждение раствора ведут до 10 С. Пульпу фильтруют и получают 904 г
нитрата кгип.цц , содержащего 0,U фтора (3,3% от фтора, пнсдеиного с сырьем) и 1110 г матохпюго раствора , содержащего 0,39% фтора (16,0% от общего фтора). Маточный раствор направл ют на переработку на удобрени .
Пример 3. В реактор загружают 1000 г фосфорита Каратау, содержащего 2,7 маеЛ фтора и 1967 г (60 мас.% азотной кислоты 1 Смесь перемешивают в течение 30 мин при 25 С и затем суспензию фильтруют на воронке Бюхнера. При этом получают 722 г осадка гексафторсиликата кальци , содержащего 3,2 мас.% фтора (85,6% фтора,поступившего с сырьем ) и 2006 г жидкой фазы, содержащей нитрат кальци и. фосфорную кислоту. Содержание фтора в жидкой фазе составл ет 0,19 масЛ (14,43% от фтора, введенного с сырьем. Не-: растворимый осадок, содержащий кристаллы гексафторсиликата кальци , на фильтре промывают 575 г воды. Раствор , полученный после обработки осадка водой, в количестве 1102 г содержит 2,1 мас.% фтора (81,0% от введенного с сырьем). В него добавл ют 45 нитрата натри , осадок кремнефторида натри отфильтровывают и промывают водой. В результате получают 34,8 г кремнефтористого натри . Выход фтора в продукт составл ет 78,3% от введенного с сырьем.
Азотнокислотный раствор после отделени гексафторсиликата кальци направл ют на стадию вымораживани Охлаждение раствора ведут до . Пульпу фильтруют и получают 910 г нитрата кальци , содержащего 0,08%
913934
:фтор (2,78% от фтора, нведенного с сырьом) и 1005 г маточного раствора , содержащего 0,31% фтора И 1,7% от общего фтора). Маточный раствор напJ рапл ют на переработку на удобрени . Использование изобретени позвол ет более полно отделить нитрат кальци от гексафторсипиката кальци . За счет этого выход одного из конечных продуктов - кремнефторида натри увеличиваетс на 6-15%. Кроме того, операци разделени гексафторсиликата капьци и нитрата кальци упрощаетс за счет разделени гетерогенной системы и, следовательно, становитс возможным использование типового фильтровального оборудовани .
Claims (1)
- Формула изобретениго Способ переработки фосфатногосырь , включающий его разложение концентрированной азотной кислотой, охлаждение , образующейс пульпы до 5-10 С и отделение образовавшегосW гексафторсиликата кальци от нитрата кальци , отличающийс тем, что, с целью более полного отделени при одновременном упрощении процесса, разложение ведут при 250 35 С с последующим отделением образовавшегос гексафторсиликата кальци до охлаждени .Источники информации, 5 прин тые во внимание при экспертизе 1. Гольдинов А.Л., Романов Е.И., Новоселов Ф.И. и др. Комплексна переработка апатита,- Химическа промышленность, 1977 № 9, 0 2, Патент ФРГ № 1255646, кл. 12 .33/10, 1967.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802925736A SU891593A1 (ru) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Способ переработки фосфатного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802925736A SU891593A1 (ru) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Способ переработки фосфатного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891593A1 true SU891593A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20896128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802925736A SU891593A1 (ru) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Способ переработки фосфатного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891593A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-16 SU SU802925736A patent/SU891593A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US2716591A (en) | Method of resolving phosphatic complexes | |
US4118462A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid | |
CA1168834A (en) | Purified monammonium phosphate process | |
US2312047A (en) | Fluorine removal from phosphate liquors | |
US3842161A (en) | Method of refining the fluorine obtained as a by-product in the fertilizer industry | |
US2883266A (en) | Production of sodium silico fluoride and fluorine-free phosphoric acid | |
SU891593A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь | |
US4239739A (en) | Manufacture of purified diammonium phosphate | |
SU1223838A3 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US3245777A (en) | Method of making phosphate fertilizer | |
CA1045339A (en) | Process and apparatus for purifying wet-processed phosphoric acid | |
US4248843A (en) | Treatment of phosphoric acid | |
US3201195A (en) | Process of making substantially pure alkali metal and ammonium phosphates from crudephosphoric acid | |
US3002812A (en) | Manufacture of defluorinated phosphates | |
US3388966A (en) | Ammonium phosphate preparation | |
US3028230A (en) | Nitric phosphate process | |
US2176464A (en) | Method of removal of fluorine compounds from bone liquors | |
US3582313A (en) | Production of nitrophosphate fertilizer,ammonium nitrate,and calcium sulfate or calcium carbonate | |
US2976141A (en) | Process for the recovery of values from phosphate rock | |
CA1144339A (en) | Process for the purification of wet-processed phosphoric acid | |
US3585021A (en) | Process for the production of ammonium phosphate containing fertilizers by the reaction of ammonium fluoride with aluminum phosphate (fe-14) | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
US3408161A (en) | Production of purified wet process phosphoric acid from phosphate rock | |
KR830000528B1 (ko) | 습식법 인산에서 마그네슘 및 알루미늄 불순물을 제거하는 방법 |