SU977386A2 - Способ переработки серусодержащих руд - Google Patents

Способ переработки серусодержащих руд Download PDF

Info

Publication number
SU977386A2
SU977386A2 SU813255610A SU3255610A SU977386A2 SU 977386 A2 SU977386 A2 SU 977386A2 SU 813255610 A SU813255610 A SU 813255610A SU 3255610 A SU3255610 A SU 3255610A SU 977386 A2 SU977386 A2 SU 977386A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
celestine
containing ores
water
residue
Prior art date
Application number
SU813255610A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Александровна Черненко
Валерий Иванович Кривошеев
Ярослав Михайлович Гумницкий
Людмила Николаевна Дедык
Анна Владимировна Третевич
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3226
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3226 filed Critical Предприятие П/Я А-3226
Priority to SU813255610A priority Critical patent/SU977386A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU977386A2 publication Critical patent/SU977386A2/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ РУДi
Изобретение относитс  к химической технологии переработки серных руд, в том числе труднообогатительных .
По основному авт.св. № 808360 известен способ переработки серусодержащих руд, в котором исходную руду обрабатывают азотной кислотой с концентрацией 20-25% с получением раствора кальциевой селитры и последующим выделением из оставшейс . твердой фазы элементарной серы Cl.
Однако при осуществлении известного способа переработки серусодержащих руд остаетс  твердый остаток, который вывод т из процесса и направл ют в отвал. Этот остаток содержит ценный дл  электронной промышленности продукт - целестин (сульфат стронци ) в количестве 14-20% в зависимости от его содержани  в исходной руде.
Цель изобретени  - извлечение целестина при переработке серусодержащих руд.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки серусодержащих руд полученный после отделени  серы остаток размывают водой с расхЬдом 11-16 .
Способ позвол ет максимально использовать исходное сырье и обеспечивает получение дополнительно к основным продуктам (сере и кальциевой селитре) чернового целестинового концентрата с содержанием целевого продукта 50-60%, который в дальнейшем может быть доведен до товарного (85-90% целестина) любым из извест10 ных методов.
Разделение целестина и глинистых соединений основано на их различной относительной плотности, которые соответственно равны 4,0 и 1,615 2,0 кг/м.
Поэтому от расхода воды на размывку зависит качество конечного
2Q продукта и общий выход сульфата стронци . Подбирают такой расход воды, чтобы при максимальном общем выходе содержание целевого продукта в отмытом остатке было значительным.
Так, при расходе менее 11
25 вода не в состо нии подн ть и унести более крупные глинистые частички, вследствие чего обща  масса отмытого остатка увеличиваетс , но процентное содержание в- нем целестина падает
(табл. опыт 1). Наоборот, при потоке воды более 16 ч вода вместе с глинистыми соединени ми уносит частично и боле мелкие зерна целестина, что приводи к повышению содержани  последнего в остатке при резком снижении общего выхода (табл., опыт 5). Вследствие этого оптимальным режимом размыва остатка после экстра ции серы экспериментально установл такой, при котором воду подают с расходом 11-16 м/м ч. Пр. имер 1. В качестве исход ного сырь  дл  азотнокислого разложени  используют труднообогатительную серную руду Подорожненского мес торождени  со средним минералогическим составом, вес.%: 22,8 . 66,57 Кальцит 2,93 1,79 Целестин Глинистые соединени  Серную руду в количестве 1 кг обрабатывают 4,6 кг .разбавленной азотной кислоты (концентраци  20%) .и получают суспензию, в жидкой фазе которой находитс  раствор кальциевой селитры в непрореагировавшийизбыток (10%) азотной кислоты. В дисперсной фазе. - сера,, целестин, гипс и глинистые соединени . После разделени  суспензии методом фильтр ции из твердой-фазы экстракцией толуолом удал ют серу и получают осадок в количестве 106,3 г, содер жащий 17% целестина. Полученный остаток загружают в лабораторный шламоанализатор, который состоит и четырех последовательно соединенны камер различного объёма, позвол ющих создать разную скорость вод но потока при размыве вещества. Подаю воду с расходом 133 .в течен Выход целестина и проце 1 онцентрате в зависимос 120-150 мин при периодическом перемешивании содержимого камер. Вследствие проведенного отмыва целестин собираетс  в основном в первой камере , а остальные продукты, глинистые соединени  - бентониты потоком воды уной тс  дальше. Осадок в первой камере светло-серого цвета сливают, отфильтровывают и сушат. Получают 24,2 г чернового целестинового концентрата с содержанием целестина 54,16%. Общее извлечение целестина составл ет 72% от содержани  его в исходной руде. Пример 2. Остаток после экстракции толуолом, полученный аналогично примеру 1, в количестве 106,2 г размывают на лабораторном шламоанализаторё с расходом воды 11 мVM ч при рабочей поверхности первой камеры 9 см-. Получено 26,2 г черного целестинового концентрата с содержанием в нем целестина 49,73%. Пример 3. Остаток после экстракции толуолом, полученный аналогично примеру 1, в количестве 106,2 г размывают на лабораторном шламоанализаторё с расходом воды 16 . Выход чернового целестинЬвого концентрата составл ет 23,1 г с содержанием в нем 55,95% целестина. Общее извлечение целестина 58,8%. Извлечение сульфата стронци , ценного продукта дл  электронной промышленности, из серных руд с низким его содержанием значительно повысит экономичность процесса переработки серусодержащих руд и позволит получить в промышленных услови х ценный компонент, который до насто щего времени направл етс  в отвалы, так как извлечь его другими способами пока практически невозможно . его содержание в черновом расхода воды
59773866

Claims (1)

  1. Формула изобретени размывают водой с расходом 11Способ переработки серусодержащих руд по вт.св. 808360, о т -Источники информации,
    личающийс  тем, что, сприн тые во внимание- при экспертизе
    целью извлечени  целестина, получен-5 i. Авторское свидетельство СССР
    |ный после отделени  серыостаток 808360, кл. С 01 В 17/027, 1978.
    16 м/м-ч.
SU813255610A 1981-03-05 1981-03-05 Способ переработки серусодержащих руд SU977386A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813255610A SU977386A2 (ru) 1981-03-05 1981-03-05 Способ переработки серусодержащих руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813255610A SU977386A2 (ru) 1981-03-05 1981-03-05 Способ переработки серусодержащих руд

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU808360A Addition SU188477A1 (ru) Станок для разрезания трубы илн прутка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU977386A2 true SU977386A2 (ru) 1982-11-30

Family

ID=20945842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813255610A SU977386A2 (ru) 1981-03-05 1981-03-05 Способ переработки серусодержащих руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU977386A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4031184A (en) Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
US3375066A (en) Process for the continuous production of gypsum and iron oxide from waste sulfuric acid pickle liquor and a calcium compound
US2584700A (en) Treatment of iron ore containing impurities, including nickel and chromium
US4152252A (en) Purification of rutile
US3709680A (en) Process for removal of arsenic from sulfo-ore
JPH0967118A (ja) 硫酸廃液からの石膏の製造方法
US3261665A (en) Process for the treatment of waste sulfuric acid pickle liquor
SU977386A2 (ru) Способ переработки серусодержащих руд
US3630351A (en) Methods of upgrading alumina-bearing materials
US4061646A (en) Process for purification of crude 2-mercaptobenzothiazole
US5093088A (en) Apparatus for producing phosphoric acid from phosphate ore
US3717702A (en) Process for treating phosphate ore
US2382845A (en) Preparation of sulphur nitride
US3455796A (en) Treatment of residues of oil shale retorting for magnesium recovery
US4762692A (en) Process for the precipitation and separation of cadmium sulphide from the raffinates derived from phosphoric acid purification
JPS5919973B2 (ja) 溶液からの金属の回収方法
SU645938A1 (ru) Способ получени карбоната стронци
US2161650A (en) Manufacture of barium sulphate
SU1632995A1 (ru) Способ извлечени цинка из цинкового огарка
RU2098499C1 (ru) Способ переработки шлама газоочистки производства первичного алюминия
SU711132A1 (ru) Способ переработки медьсодержащих железистых материалов
SU1375669A1 (ru) Способ переработки ферросульфидного полиметаллического материала
SU1544498A1 (ru) Способ удалени вредных примесей из полезных ископаемых
JPS60161331A (ja) 硫酸酸性液中の重金属の回収法