SU977386A2 - Способ переработки серусодержащих руд - Google Patents
Способ переработки серусодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU977386A2 SU977386A2 SU813255610A SU3255610A SU977386A2 SU 977386 A2 SU977386 A2 SU 977386A2 SU 813255610 A SU813255610 A SU 813255610A SU 3255610 A SU3255610 A SU 3255610A SU 977386 A2 SU977386 A2 SU 977386A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- celestine
- containing ores
- water
- residue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ РУДi
Изобретение относитс к химической технологии переработки серных руд, в том числе труднообогатительных .
По основному авт.св. № 808360 известен способ переработки серусодержащих руд, в котором исходную руду обрабатывают азотной кислотой с концентрацией 20-25% с получением раствора кальциевой селитры и последующим выделением из оставшейс . твердой фазы элементарной серы Cl.
Однако при осуществлении известного способа переработки серусодержащих руд остаетс твердый остаток, который вывод т из процесса и направл ют в отвал. Этот остаток содержит ценный дл электронной промышленности продукт - целестин (сульфат стронци ) в количестве 14-20% в зависимости от его содержани в исходной руде.
Цель изобретени - извлечение целестина при переработке серусодержащих руд.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки серусодержащих руд полученный после отделени серы остаток размывают водой с расхЬдом 11-16 .
Способ позвол ет максимально использовать исходное сырье и обеспечивает получение дополнительно к основным продуктам (сере и кальциевой селитре) чернового целестинового концентрата с содержанием целевого продукта 50-60%, который в дальнейшем может быть доведен до товарного (85-90% целестина) любым из извест10 ных методов.
Разделение целестина и глинистых соединений основано на их различной относительной плотности, которые соответственно равны 4,0 и 1,615 2,0 кг/м.
Поэтому от расхода воды на размывку зависит качество конечного
2Q продукта и общий выход сульфата стронци . Подбирают такой расход воды, чтобы при максимальном общем выходе содержание целевого продукта в отмытом остатке было значительным.
Так, при расходе менее 11
25 вода не в состо нии подн ть и унести более крупные глинистые частички, вследствие чего обща масса отмытого остатка увеличиваетс , но процентное содержание в- нем целестина падает
(табл. опыт 1). Наоборот, при потоке воды более 16 ч вода вместе с глинистыми соединени ми уносит частично и боле мелкие зерна целестина, что приводи к повышению содержани последнего в остатке при резком снижении общего выхода (табл., опыт 5). Вследствие этого оптимальным режимом размыва остатка после экстра ции серы экспериментально установл такой, при котором воду подают с расходом 11-16 м/м ч. Пр. имер 1. В качестве исход ного сырь дл азотнокислого разложени используют труднообогатительную серную руду Подорожненского мес торождени со средним минералогическим составом, вес.%: 22,8 . 66,57 Кальцит 2,93 1,79 Целестин Глинистые соединени Серную руду в количестве 1 кг обрабатывают 4,6 кг .разбавленной азотной кислоты (концентраци 20%) .и получают суспензию, в жидкой фазе которой находитс раствор кальциевой селитры в непрореагировавшийизбыток (10%) азотной кислоты. В дисперсной фазе. - сера,, целестин, гипс и глинистые соединени . После разделени суспензии методом фильтр ции из твердой-фазы экстракцией толуолом удал ют серу и получают осадок в количестве 106,3 г, содер жащий 17% целестина. Полученный остаток загружают в лабораторный шламоанализатор, который состоит и четырех последовательно соединенны камер различного объёма, позвол ющих создать разную скорость вод но потока при размыве вещества. Подаю воду с расходом 133 .в течен Выход целестина и проце 1 онцентрате в зависимос 120-150 мин при периодическом перемешивании содержимого камер. Вследствие проведенного отмыва целестин собираетс в основном в первой камере , а остальные продукты, глинистые соединени - бентониты потоком воды уной тс дальше. Осадок в первой камере светло-серого цвета сливают, отфильтровывают и сушат. Получают 24,2 г чернового целестинового концентрата с содержанием целестина 54,16%. Общее извлечение целестина составл ет 72% от содержани его в исходной руде. Пример 2. Остаток после экстракции толуолом, полученный аналогично примеру 1, в количестве 106,2 г размывают на лабораторном шламоанализаторё с расходом воды 11 мVM ч при рабочей поверхности первой камеры 9 см-. Получено 26,2 г черного целестинового концентрата с содержанием в нем целестина 49,73%. Пример 3. Остаток после экстракции толуолом, полученный аналогично примеру 1, в количестве 106,2 г размывают на лабораторном шламоанализаторё с расходом воды 16 . Выход чернового целестинЬвого концентрата составл ет 23,1 г с содержанием в нем 55,95% целестина. Общее извлечение целестина 58,8%. Извлечение сульфата стронци , ценного продукта дл электронной промышленности, из серных руд с низким его содержанием значительно повысит экономичность процесса переработки серусодержащих руд и позволит получить в промышленных услови х ценный компонент, который до насто щего времени направл етс в отвалы, так как извлечь его другими способами пока практически невозможно . его содержание в черновом расхода воды
59773866
Claims (1)
- Формула изобретени размывают водой с расходом 11Способ переработки серусодержащих руд по вт.св. 808360, о т -Источники информации,личающийс тем, что, сприн тые во внимание- при экспертизецелью извлечени целестина, получен-5 i. Авторское свидетельство СССР|ный после отделени серыостаток 808360, кл. С 01 В 17/027, 1978.16 м/м-ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813255610A SU977386A2 (ru) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Способ переработки серусодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813255610A SU977386A2 (ru) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Способ переработки серусодержащих руд |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU808360A Addition SU188477A1 (ru) | Станок для разрезания трубы илн прутка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU977386A2 true SU977386A2 (ru) | 1982-11-30 |
Family
ID=20945842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813255610A SU977386A2 (ru) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Способ переработки серусодержащих руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU977386A2 (ru) |
-
1981
- 1981-03-05 SU SU813255610A patent/SU977386A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
US3375066A (en) | Process for the continuous production of gypsum and iron oxide from waste sulfuric acid pickle liquor and a calcium compound | |
US2584700A (en) | Treatment of iron ore containing impurities, including nickel and chromium | |
US4152252A (en) | Purification of rutile | |
US3709680A (en) | Process for removal of arsenic from sulfo-ore | |
JPH0967118A (ja) | 硫酸廃液からの石膏の製造方法 | |
US3261665A (en) | Process for the treatment of waste sulfuric acid pickle liquor | |
SU977386A2 (ru) | Способ переработки серусодержащих руд | |
US3630351A (en) | Methods of upgrading alumina-bearing materials | |
US4061646A (en) | Process for purification of crude 2-mercaptobenzothiazole | |
US5093088A (en) | Apparatus for producing phosphoric acid from phosphate ore | |
US3717702A (en) | Process for treating phosphate ore | |
US2382845A (en) | Preparation of sulphur nitride | |
US3455796A (en) | Treatment of residues of oil shale retorting for magnesium recovery | |
US4762692A (en) | Process for the precipitation and separation of cadmium sulphide from the raffinates derived from phosphoric acid purification | |
JPS5919973B2 (ja) | 溶液からの金属の回収方法 | |
SU645938A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
US2161650A (en) | Manufacture of barium sulphate | |
SU1632995A1 (ru) | Способ извлечени цинка из цинкового огарка | |
RU2098499C1 (ru) | Способ переработки шлама газоочистки производства первичного алюминия | |
SU711132A1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих железистых материалов | |
SU1375669A1 (ru) | Способ переработки ферросульфидного полиметаллического материала | |
SU1544498A1 (ru) | Способ удалени вредных примесей из полезных ископаемых | |
JPS60161331A (ja) | 硫酸酸性液中の重金属の回収法 |