CS198288B2 - Core yarn manufacturing device - Google Patents

Description

Vynález se týká spřádacího zařízení pro výrobu jádrové příze, tvořeného zkrucovacími válcovými tělesy, uspořádanými vzájemně rovnoběžně vedle sebe, mezi nimiž je vytvořen klínový prostor pro přivádění ojednocených vláken a vedení jádra - hotovené příze, přičemž nejméně jedno z válcových otočných těles je uvvítř opatřeno odsávací hubicí, jejíž odsávací otvor je vedle vnitřní strany děrovaného pláště válcového - tělesa v -obiasti klínového prostoru mezi oběma válcovými tělesy, takže v klínovém prostoru je vytvořena odsávací obiast, do které se přivádějí ojednocená vlákna a nabaluúí se na jádro příze, vedené - rovnoběžně s osami válcových těles.

Je známo spřádací zařízení popsané například v austrasséém patenoovém spisu č. 333 631, které je opatřeno dvěma vedle sebe- uloženými děrovanými odsávacími válci, které se otáčejí ve stejném smynlu a mezi nimiž je vytvořen klínový prostor pro tvoření příze. Do- tohoto klínového prostoru se přivádeěí od vycesávacího válečku jednoolivá ojednocená vlákna, která jsou odsávacím účinkem děrovaných válců, v jejichž vnitřním prostoru je udržován poddlak, vtahována do klínového prostoru mezi oběma válci. V klnnovém prostoru se vytváří stužka vláken, které se otáčením válců uděluje potřebný zákrut, a dohotovená příze se odtahuje dvvjicí odtahových válců, umístěných za čelními konci obou odsávacích a zkrucovacich válců. Takto řešené spřádací zařízení má tu přednoot, že i při poměrně nízkých pořizovacích nákladech - je schopno pracovat dosti vysokou spřádací a odtahovou rychloosí, protože není opatřeno žádnými konitruSčními díly, na jejichž rychhosti otáčení by bylo závislé vytváření zákrutu v přízi a odtahová rychlost, protože při tvoření příze se stužka vláken- pouze odvaluje po povrchu obou odsávacích bubnů nebo válců.

Aby se dosáhlo větší pevnnosi''příze a větší odoonoosi proti přetrhu a mohla se tak ještě zvýššt rychlost odtahu, na které závésí výkon zařízeni, bylo navrhováno další zlepšení tohoto spřádacího zařízení, které spočívalo v tom, že klínovým prostorem mezi oběma odsávacími a zk^rucovac^ím^{i v}álci b^ylo vedeno o^{d př}í^vo^{dního um}ist^ěného pře^d p^ře^dními ^celní.mi k°^nci obou válců, přízové jádro, jak je podrobněji popsáno v rakouském patentovém spisu č. 339 779.

U tohoto známého zdokonaleného spřádacího zařízení je přízové jádro tvořeno monofílním vláknem nebo dříve spředenou přízí, čímž se sice zvýší odolnost celé příze proti přetrhům a zvýší se její pevnost, avšak struktura vytvořené příze není v mnoha případech vyhovující a není možno dosáhnout vytvoření jemnějších přízí. Jádro by sice mohlo být tvořeno také vlákenným pramenem, avšak tím by se neodstranila nevýhoda velkého průměru dohotovené příze, protože vlákenné prameny jsou к dispozici pouze do čm 1 až 2, což znamená, že také dohotovená příze by měla velký průměr.

Vlákenné prameny by bylo možno podrobit ještě dalšímu zjemnění, ale přitom by se současně musely spřádat, protože příliš zjemněné vlákenné prameny nejsou schopny přepravy.

Úkolem vynálezu je zdokonalit známá spřádací zařízení tohoto druhu v tom směru, aby nich bylo možno vyrábět velmi jemnou přízi při vysokých rychlostech odtahu.

Tento úkol je vyřešen spřádacím zařízením podle vynálezu, kterým se vyrábí jádrová příze a které se skládá ze dvou vedle sebe umístěných a navzájem rovnoběžných otočných odsávacích a zkrucovacích válců, jejichž duté pláště jsou děrované a mezi nimiž je vytvořen klínový prostor, přičemž nejméně v jednom ze zkrucovacích válců je vložena odsávací vložka s podlouhlým odsávacím otvorem, směřujícím do oblasti klínového prostoru mezi oběma zkrucovacími válci pro usměrňování přiváděných sjednocených vláken a jejich nabalování na přízové jádro, vedené klínovým prostorem mezi oběma zkrucovacími válci ve směru rovnoběžném s podélnou osou zkrucovacích válců na dvojici odtahových válečků. Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že bezprostředně před dvojicí odsávacích a zkrucovacích válců je umístěno válečkové průtahové ústrojí, tvořené dvojicemi válečků, pro zjemňování vlákenného pramene a zamezení jeho zkrucován i.

Zjemnění vlákenného pramene, který se potom přivádí mezi oba odsávací a zkrucovací válce, z nichž jeden může být také nahrazen otočným kotoučem nebo plným válcem a odsávacím nástavcem může být opatřen pouze jeden dutý válec, je u zařízení podle vynálezu prováděno těsně před oběma zkrucovacími tělesy. Zjemnění probíhá rychlostí až 300 m/min a může se dosahovat až dvacetinásobného nebo dokonce čtyřicetinásobného prodlouženi vlákenného pramene, aniž je třeba mít obavy o soudržnost vlákenného pramene, protože bezprostředně po zjemnění je pramen přiváděn do klínového prostoru mezi oběma válci, kde dojde к nabalení ojednocených vláken na jádro. Vysoká pracovní rychlost válečkového průtahového ústrojí dovoluje použití vysoké odtahové rychlosti pro odtah dohotovené příze, přičemž díky účinnému průtahu a zjemnění je možno získat velmi tenkou výslednou přízi.

Protože udělování zákrutu zjemněnému prameni brání na jedné straně průtahové ústrojí a na druhé straně dvojice odtahových válců, zatímco mezi oběma zkrucovacími válci dochází к udílení zákrutu jádru a stužce nabalených vláken, dalo by se předpokládat, že zde jde pouze o udílení nepravého zákrutu. Překvapivě se však ukazuje, že vlákna pramene si své zkroucení, které jim bylo uděleno za válečkovým průtahovým ústrojím mezi dvojicí otočných zkrucovacích válců, udržují, protože přiváděná ojednocená vlákna, přiletující do klínového prostoru mezi oběma válci a nabalující se v tomto prostoru na jádro příze, brání vlákennému prameni v úseku mezi otočnými válci a dvojicí odtahových válečků v rozkrucování. Tímto postupem se získává příze, která má optimální pevnost a odolnost proti přetrhu, protože její jádro je tvořeno vlákny ležícími v podstatě v podélné ose příze a z vnější strany dostatečně pevně obalenými dalšími vlákny. Na zařízení podle vynálezu je proto možno vyrábět také flaušovou přízí, která má mít přes omezený zákrut dostatečnou pevnost.

Je známo pro práci s paralelizovanými vlákny a zjemněnými prameny, že čím větší má být číslo metrické vyráběné příze, tím je příze jemnější. Při jemnějších přízích, majících větší číslo metrické, je třeba dodržet co největší rovnoměrnost příze a je tedy třeba zajistit, aby v průřezech příze následujících za sebou byl stejný počet vláken, protože jemnost příze také odpovídá absolutnímu počtu vláken v průřezu příze. Pomocí zařízení podle vynálezu, kterým se provádí zjemnění pramene, je možno vyrábět příze s vysokými čísly, majícími až 80 čm i více, protože při výrobě příze zařízením podle vynálezu jsou splněny uvedené předpoklady.

Zařízením podle vynálezu je možno vyrábět přízi s takovým výkonem, že odtahová rychlost dosahuje 300 m/min, zatímco jiné moderní spřádací stroje pracují s odtahovou rychlostí jen kolem 40 m/min a moderní spřádací stroje pro předení s otevřeným koncem od čm 20 pracují odta3 hovou rychlostí 80 až 100 m/min, ím 40 .

přičemž horní hranice jemnosti příze se pohybuje pouze kolem

Příklad provedení spřádacího zařízení podle vynálezu zobrazen na výkresech, kolmou na osu vyráběné hož je pro názornost odstraněn přední zkrucovací válec.

kde značí obr. příze, a obr.

kterým se vyrábí jádrová příze, je příčný řez částí spřádacího zařízení, vedený rovinou boční pohled na spřádací zařízení podle vynálezu, u něZařízení podle vynálezu, kterým se vyrábí jádrová příze, sestává z vyčesávacího válečku £, kterým se z vlákenného pramene ojednocují vlákna, která se potom přivádějí do klínového prostoru mezi dvěma vedle sebe umístěnými dutými odsávacími válci 2, které jsou otočné a mají děrovaný plášt; oba odsávací a zkrucovací válce 2_ jsou uloženy těsně vedle sebe a otáčejí se ve stejném smyslu. V příkladu provedení je do každého odsávacího zkrucovacího válce £ vložena odsávací vložka £, v jejíž stěně je vytvořen podlouhlý odsávací otvor, nasměrovaný do klínového prostoru a proti odsávacímu podlouhlému otvoru protější odsávací vložky 3^. Na jedni z čelních sten zkrucovacích válců 2^ je umístěna dvojice odtahových válečků 5_ P^ro odtah dohotovené příze, v jejichž svěrné linií je zamezeno rozkrucování příze. Na opačné straně od opačných čelních stěn je umístěno válečkové průtahové ústrojí, skládající se ze tří dvojic válečků 6^, 7_, přičemž druhá dvojice válečků £ se otáčí větší rychlostí než první dvojice válečků 6_ a třetí dvojice válečků 8^ má větší rychlost otáčení než druhá dvojice válečků 1_> ^аЬУ ^se dosáhlo potřebného zjemnění vlákenného pramene 9^, který potom tvoří jádro příze.

Do válečkového průtahového ústrojí je vlákenný pramen £ přiváděn očkem 10 a v průtahovém ústrojí se dosáhne až dvacetinásobného nebo dokonce čtyřicetinásobného zjemnění vlákenného pramene j) > který je potom veden do klínového prostoru mezi oběma zkrucovacími válci _2 a tímto prostorem potom к odtahovým válečkům 5_. Otáčející se zkrucovai pramení tvořícímu jádro vyráběné jádrové příze, zákrut a oj< od vyčesávacího válečku £, se nabalují na vlákenný pramen £ a byl jádru udělen.

2_ udělují vlákennému vlákna nepravý zákrut přicházej ící , který

Claims (1)

1. Spřádací zařízení na výrobu jádrové příze, skiádaj ící se ze dvou otočných, navzájem rovnoběžných a vedle sebe umístěných dutých zkrucovacích válců s děrovaným pláštěm, mezi nimi ž je vymezen klínový prostor, do něhož je zaústěn přívod ojednocených vláken a jímž je vedeno jádro příze, které je rovnoběžné a osami zkrucovacích válců a je vedeno na dvojicí odtahových válečku pro odtah vyrobené příze, přičemž nejméně v jednom dutém zkrucovacím válci je vložena odsávací vložka s podlouhlým odsávacím otvorem, nasměrovaným do klínového prostoru mezi oběma zkrucovacími válci pro nabalování ojednocených vláken na jádro příze, vyznačující se tím, že bezprostředně před dvojicí zkrucovacích válců /2/ je umístěno válečkové průtahové ústrojí pro zjemnění jádra příze, tvořeného vlákenným pramenem /9/, a pro zamezení kroucení jádra příze.