CH626664A5 - Apparatus for spinning textile fibres - Google Patents

Apparatus for spinning textile fibres Download PDF

Info

Publication number
CH626664A5
CH626664A5 CH229578A CH229578A CH626664A5 CH 626664 A5 CH626664 A5 CH 626664A5 CH 229578 A CH229578 A CH 229578A CH 229578 A CH229578 A CH 229578A CH 626664 A5 CH626664 A5 CH 626664A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
yarn
fibers
rotating
spinning
drum
Prior art date
Application number
CH229578A
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Dr Fehrer
Original Assignee
Fehrer Ernst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fehrer Ernst filed Critical Fehrer Ernst
Publication of CH626664A5 publication Critical patent/CH626664A5/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum

Description

626 664 626 664

2 2nd

PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Spinnen textiler Fasern mit einer einen ersten Eindrehkörper darstellenden rotierenden Trommel und einem dieser unter Bildung eines Zwickels zugeordneten ebenfalls bewegten zweiten Eindrehkörper, wobei wenigstens einer der beiden Eindrehkörper eine im Zwickelbereich liegende Saugzone aufweist und die fliegend eingebrachten Fasern im Zwickelbereich um eine diesen in Trommellängsrichtung zu einem Abzugwalzenpaar durchlaufende Garnseele gedreht werden, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Eindrehkörpern (2) für eine als Garnseele dienende Faserlunte (9) ein die Lunte an Drehung hinderndes Streckwerk (6, 7, 8) unmittelbar vorgeordnet ist. PATENT CLAIM Device for spinning textile fibers with a rotating drum that represents a first insertion body and a second insertion body that is also associated with it and moves to form a gusset, at least one of the two insertion bodies having a suction zone located in the gusset area and the flying fibers inserted around it in the gusset area Rotating the longitudinal direction of the drum to a pair of take-off rolls of thread core, characterized in that the two screw-in bodies (2) for a fiber core serving as a thread core (9) have a draft system (6, 7, 8) which prevents the core from rotating.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen textiler Fasern mit einer einen ersten Eindrehkörper darstellenden rotierenden Trommel und einem dieser unter Bildung eines Zwickels zugeordneten, ebenfalls bewegten zweiten Eindrehkörper, wobei wenigstens einer der beiden Eindrehkörper eine im Zwickelbereich liegende Saugzone aufweist und die fliegend eingebrachten Fasern im Zwickelbereich um eine diesen in Trommellängsrichtung zu einem Abzugwalzenpaar durchlaufende Garnseele gedreht werden. The invention relates to a device for spinning textile fibers with a rotating drum which represents a first insertion body and a second insertion body which is also associated with it and forms a gusset, at least one of the two insertion bodies having a suction zone located in the gusset area and the flying fibers introduced in the gusset area are rotated around a core of thread passing through this in the longitudinal direction of the drum to form a pair of draw-off rollers.

Es ist eine Vorrichtung bekannt (AT-PS 333 631), bei der zwei eng nebeneinanderliegende, gleichsinnig rotierende gelochte Saugtrommeln miteinander im Zwickelbereich zwischen ihnen zugekehrten Saugzonen vorgesehen sind, wobei die von einem Auflöseaggregat heranfliegenden Fasern im Zwickelbereich zusammengedreht und dann als Garn unter gleichzeitiger Drehhinderung mit Hilfe eines an einer Trommelstirnseite angeordneten Abzugwalzenpaares abgezogen werden. Eine solche Spinnvorrichtung hat den Vorteil, dass bei verhältnismässig geringem konstruktivem Aufwand mit vergleichsweise hohen Spinn- bzw. Garnabzugsgeschwindigkeiten gearbeitet werden kann, weil keine Bauelemente vorhanden sind, von deren hoher Drehzahl die Verdrillung und damit die Garnabzugsgeschwindigkeit abhängt, sondern nur ein Abwälzen des sich bildenden Garnes an den beiden Saugtrommeln stattfindet. A device is known (AT-PS 333 631), in which two closely adjacent perforated suction drums rotating in the same direction are provided with each other in the gusset area between the suction zones facing them, the fibers approaching from a disintegration unit being twisted together in the gusset area and then as yarn with simultaneous rotation prevention be drawn off with the aid of a pair of draw-off rollers arranged on one end of the drum. Such a spinning device has the advantage that it is possible to work with comparatively little design effort with comparatively high spinning or yarn take-off speeds, because there are no components on whose high speed the twisting and thus the yarn take-off speed depends, but only a rolling of the formed Yarn takes place on the two suction drums.

Um eine erhöhte Reissfestigkeit der hergestellten Garne und damit auch eine weiter erhöhte Abzugsgeschwindigkeit mit vergrösserter Arbeitsleistung in der Zeiteinheit zu erreichen, ist auch schon vorgeschlagen worden, die geschilderte Spinnvorrichtung dadurch zu verbessern, dass eine von einer Lieferquelle an der Trommelstirnseite, die der Abzugvorrichtung entgegengesetzt ist, durch den Zwickelbereich mitabgezogene Garnseele vorgesehen wird (AT-AS A 2568/76). In order to achieve an increased tensile strength of the yarns produced and thus also a further increased take-off speed with increased work output in the unit of time, it has also already been proposed to improve the described spinning device in that one from a supply source on the end face of the drum opposite the take-off device , through the gusset area with the thread core removed (AT-AS A 2568/76).

Dabei wird als Garnseele in der Regel ein endloses Filament oder ein bereits vorhandenes Garn verwendet, das zwar die Reissfestigkeit des Endgarnes erhöht, aber die Struktur des fertigen Garnes in manchmal nicht erwünschter Weise verändert bzw. keine sehr feinen Endgarne erreichen lässt. Man könnte als Garnseele zwar auch eine Faserlunte vorsehen, jedoch Hessen sich auf diese Weise dann auch nur vergleichsweise dicke Garne herstellen, weil Faserlunten normalerweise nur bis zu einem Mindestgewicht von Nm 1-2 und dementsprechend grossen Durchmesser vorliegen. An endless filament or an existing thread is generally used as the thread core, which increases the tensile strength of the end thread, but sometimes changes the structure of the finished thread in an undesired manner or does not allow very fine end threads to be reached. One could also provide a fiber slub as a thread core, but Hesse would then only produce comparatively thick yarns because fiber slabs normally only have a minimum weight of Nm 1-2 and a correspondingly large diameter.

Man kann zwar Lunten sehr stark verstrecken, jedoch müssen dabei die Lunten zugleich versponnen werden, weil sie im verstreckten Zustand allein nicht transportfähig wären. You can stretch the fuses very much, but the fuses must be spun at the same time because they would not be transportable in the stretched state alone.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Vorrichtung so zu verbessern, dass bei hoher Abzugsgeschwindigkeit auch sehr feine Garne gesponnen werden können. The invention is therefore based on the object of improving the device described at the outset in such a way that even very fine yarns can be spun at a high take-off speed.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass den beiden Eindrehkörpern für eine als Garnseele dienende Faserlunte ein die Lunte an Drehung hinderndes Streckwerk unmittelbar vorgeordnet ist. The invention solves the stated problem in that a drafting device that prevents the sliver from rotating is arranged directly in front of the two screw-in bodies for a fiber slub serving as a core of yarn.

Es wird also die Faserlunte unmittelbar vor den beiden Eindrehkörpern, die beide als Saugtrommeln ausgebildet sein können, von denen aber auch eine aus einer rotierenden Scheibe od. dgl. bestehen kann und nicht beide mit einer Saugeinrichtung versehen sein müssen, verstreckt, wobei mit einer Geschwindigkeit von 300 m/min und mehr gefahren und eine 20- bis 40-fache Verstreckung erzielt werden kann, ohne für den Zusammenhalt der verstreckten Lunte befürchten zu müssen, weil ja sofort nachfolgend im Zwickelbereich der beiden Eindrehkörper eine Ummantelung mit den in den Zwickelbereich einfliegenden Fasern erfolgt. Die hohe Arbeitsgeschwindigkeit des Streckwerkes lässt selbstverständlich auch eine entsprechend hohe Abzugsgeschwindigkeit für das fertige Garn zu, wobei zufolge der starken Verstreckung auch sehr dünne Garne erreichbar sind. The fiber sliver is stretched immediately in front of the two screw-in bodies, both of which can be designed as suction drums, but one of which can also consist of a rotating disc or the like and does not have to be provided with a suction device, at a speed of 300 m / min and more and a 20- to 40-fold stretching can be achieved without having to fear for the cohesion of the stretched fuse, because immediately afterwards in the gusset area of the two insertion bodies, a sheathing with the fibers flying into the gusset area he follows. The high working speed of the drafting system of course also allows a correspondingly high take-off speed for the finished yarn, whereby very thin yarns can also be reached due to the strong drawing.

Da die verstreckte Lunte einerseits im Streckwerk und anderseits im Abzugswalzenpaar an Drehung gehindert, zwischen den beiden Eindrehkörpern aber zusammen mit den zufliegenden Fasern verdreht wird, müsste man annehmen, dass es sich hier bloss um eine Falschdrahterteilung handelt. Es hat sich aber überraschenderweise herausgestellt, dass die Luntenfasern ihre durch die beiden Eindrehkörper hinter dem Streckwerk erzeugte Verdrillung beibehalten, weil sie durch die im Zwickelbereich zufliegenden und sich dann um die Luntenfasern wickelnden Einzelfasern gehindert werden, sich zwischen den Eindrehkörpern und dem Abzugwalzenpaar wieder aufzudrehen. Es ergibt sich also ein Garn mit einem Optimum an Reissfestigkeit, da der Kern des Garnes aus im wesentlichen in Garnlängsrichtung liegenden gestreckten Fasern mit einer entsprechenden Umhüllung besteht, wobei auch flauschige Garne, die trotz geringer Verdrehung noch eine ausreichende Festigkeit aufweisen, hergestellt werden können. Since the drawn fuse is prevented from rotating on the one hand in the drafting system and on the other in the pair of draw-off rollers, but is twisted together with the incoming fibers between the two insertion bodies, one would have to assume that this is merely a false wire assignment. Surprisingly, however, it has been found that the sliver fibers retain their twist created by the two insertion bodies behind the drafting system, because the individual fibers that are approaching the gusset area and then wrap around the sliver fibers prevent them from rotating again between the insertion bodies and the pair of take-off rollers. The result is a yarn with an optimum tensile strength, since the core of the yarn consists of stretched fibers lying essentially in the longitudinal direction of the yarn with a corresponding sheath, and fluffy yarns that are still sufficiently strong despite being twisted can be produced.

Bekanntlich ist es notwendig, um so mehr mit parallelisier-ten und gestreckten Fasern zu arbeiten, je höher die Nummer des herzustellenden Garnes ist, je feiner das Garn also ausgesponnen werden soll. Dazu kommt noch, dass bei feinerem Garn bzw. hohen Garnnummern eine möglichst hohe Gleich-mässigkeit des Garnes, also der jeweiligen Anzahl der Einzelfasern in aufeinanderfolgenden Querschnitten erforderlich ist, da die absolute Zahl der Fasern im Querschnitt mit grösserer Feinheit abnimmt. Durch die Luntenverstreckung lassen sich mit der erfindungsgemässen Vorrichtung Garne im hohen Nummernbereich bis zu Nm 80 und mehr herstellen, weil eben die vorstehend geschilderten Voraussetzungen erfüllt sind. As is known, it is necessary to work with parallelized and stretched fibers, the higher the number of the yarn to be produced, the finer the yarn is to be spun. In addition, the finest yarn or high yarn numbers require the highest possible uniformity of the yarn, i.e. the number of individual fibers in successive cross-sections, since the absolute number of fibers in cross-section decreases with greater fineness. Due to the sliver stretching, yarns in the high number range up to Nm 80 and more can be produced with the device according to the invention, because the conditions described above are met.

Während, wie bereits ausgeführt, bei der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer Garngeschwindigkeit von 300 m/ min und mehr entsprechend der Arbeitsgeschwindigkeit des Streckwerkes gesponnen werden kann, arbeiten moderne Ringspinnmaschinen mit einer Garngeschwindigkeit bis maximal 40 m/min und moderne Rotorspinnmaschinen im feinen Nummernbereich ab etwa Nm 20 mit 80-100 m/min, wobei aber die oberste Grenze bei nur etwa Nm 40 liegt. While, as already stated, the device according to the invention can be spun at a yarn speed of 300 m / min and more in accordance with the working speed of the drafting device, modern ring spinning machines work with a yarn speed of up to 40 m / min and modern rotor spinning machines in the fine number range from about Nm 20 with 80-100 m / min, but the upper limit is only about Nm 40.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel rein schematisch dargestellt, und zwar zeigen In the drawing, the subject matter of the invention is shown purely schematically in one exemplary embodiment, specifically showing

Fig. 1 einen Teil einer Spinnvorrichtung im normal zum sich bildenden Garn gerichteten Querschnitt und Fig. 1 shows a part of a spinning device in the cross-section normal to the forming yarn and

Fig. 2 in Seitenansicht bei weggelassenem vorderem Eindrehkörper. Fig. 2 in side view with the front insertion body omitted.

Fasern werden von einer gezähnten Kardentrommel 1 frei fliegend in den Zwickelbereich zwischen zwei Eindrehkörpern Fibers are flying freely from a toothed card drum 1 into the gusset area between two insertion bodies

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

626 664 626 664

eingebracht, die von zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Saugtrommeln 2 gebildet sind. Jede Saugtrommel 2 weist einen Saugeinsatz 3 auf, die im Zwickelbereich angeordnete, einander zugekehrte Saugzonen bilden. An der einen Trommelstirnseite ist ein Walzenpaar 5 für den Abzug des entstehenden Garnes vorgesehen, wobei das Garn durch die Walzen 5 an Drehung gehindert ist. An der den Walzen 5 entgegengesetzten Stirnseite der Trommeln 2 ist letzteren ein aus mehreren Walzenpaaren 6,7,8 bestehendes Streckwerk unmittelbar vorgeordnet, wobei die Walzen 6, 7, 8 introduced, which are formed by two closely adjacent, rotating in the same direction suction drums 2. Each suction drum 2 has a suction insert 3 which form suction zones which are arranged in the gusset area and face one another. At one end of the drum, a pair of rollers 5 is provided for drawing off the yarn being formed, the yarn being prevented from rotating by the rollers 5. On the end face of the drums 2 opposite the rollers 5, a drafting arrangement consisting of a plurality of roller pairs 6, 7, 8 is arranged directly upstream of the drums 2, the rollers 6, 7, 8

mit von Walze zu Walze zunehmender Umfangsgeschwindigkeit rotieren, um den Streckeffekt zu erzielen. Dem Streckwerk 6, 7, 8 wird eine Faserlunte 9 durch eine Öse 10 zugeführt, wobei eine 20-40-fache Verstreckung erfolgt und die s verstreckte Lunte durch den Zwickelbereich zwischen den Trommeln 2 zum Abzugwalzenpaar 5 geführt wird, um mit Hilfe der Trommeln 2 zusammengedreht und mit den von der Kardentrommel 1 heranfliegenden Fasern umhüllt zu werden, welch letztere die sich sonst ergebende Falschdrahtwirkung io verhindern. rotate with increasing circumferential speed from roller to roller to achieve the stretching effect. A fiber sliver 9 is fed to the drafting unit 6, 7, 8 through an eyelet 10, 20-40 times being stretched and the stretched sliver being led through the gusset area between the drums 2 to the pair of take-off rolls 5 in order to use the drums 2 to be twisted together and to be coated with the fibers flying up from the card drum 1, the latter preventing the false wire effect otherwise occurring io.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

CH229578A 1977-04-27 1978-03-03 Apparatus for spinning textile fibres CH626664A5 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT293177A AT345701B (en) 1977-04-27 1977-04-27 DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH626664A5 true CH626664A5 (en) 1981-11-30

Family

ID=3542573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH229578A CH626664A5 (en) 1977-04-27 1978-03-03 Apparatus for spinning textile fibres

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS53134938A (en)
AT (1) AT345701B (en)
BE (1) BE865720A (en)
CA (1) CA1061202A (en)
CH (1) CH626664A5 (en)
CS (1) CS198288B2 (en)
DD (1) DD135220A5 (en)
DE (2) DE7806318U1 (en)
ES (1) ES468398A1 (en)
FR (1) FR2388904A1 (en)
GB (1) GB1593448A (en)
HU (1) HU184086B (en)
IT (1) IT1103179B (en)
PL (1) PL108958B1 (en)
SE (1) SE433627B (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2909615C2 (en) * 1978-05-26 1982-03-18 Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer Apparatus for producing a yarn
CH615554B (en) * 1978-09-05 Heberlein Hispano Sa METHOD OF MANUFACTURING A CORE COAT YARN
GB2042599B (en) * 1978-10-26 1983-09-21 Platt Saco Lowell Ltd Open-end spinning apparatus
DE3023936A1 (en) * 1979-07-27 1981-02-19 Ernst Dr Fehrer DEVICE FOR PRODUCING A YARN
DE3070087D1 (en) * 1979-12-22 1985-03-14 Hollingsworth Uk Ltd Composite yarn
DE3047987C2 (en) * 1980-01-28 1986-01-23 Ernst Dr. Linz Fehrer Apparatus for producing a yarn
DE3019195C2 (en) * 1980-05-16 1986-04-17 Filature Saint André, Saint André, Nord Device for spinning staple fiber ribbons into a yarn
FR2520391A1 (en) * 1982-01-26 1983-07-29 Asa Sa Prodn. of fibres-coated, multifilament thread for weaving etc. - contacts thread with fibres in circumferential channel of rotating guide wheel
US4489540A (en) * 1982-01-26 1984-12-25 Asa S.A. Process and device for obtaining a spun yarn of fibres comprising an internal core and novel types of spun yarns thus made
JPS58116998U (en) * 1982-02-04 1983-08-10 三鈴工機株式会社 Container centrifugal dryer
FR2529234A1 (en) * 1982-06-29 1983-12-30 Asa Sa METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FIBER YARNS COMPRISING A SOUL
EP0128863B1 (en) * 1983-05-18 1987-06-03 Heberlein Hispano S.A. Method and device for manufacturing a cored yarn

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2065441A1 (en) * 1970-08-26 1973-08-23 Schubert & Salzer Maschinen Staple fibre yarn prodn - by positively drawing a fibre roving twisting and winding onto a bobbin
JPS5243256B2 (en) * 1973-04-10 1977-10-29
CA1002401A (en) * 1974-03-29 1976-12-28 John Umiastowski Yarn forming method and product thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ATA293177A (en) 1978-01-15
PL205324A1 (en) 1978-12-18
JPS575887B2 (en) 1982-02-02
SE7803028L (en) 1978-10-28
DE7806318U1 (en) 1979-11-22
DD135220A5 (en) 1979-04-18
PL108958B1 (en) 1980-05-31
CS198288B2 (en) 1980-05-30
IT1103179B (en) 1985-10-14
DE2809000A1 (en) 1978-11-09
FR2388904A1 (en) 1978-11-24
JPS53134938A (en) 1978-11-25
CA1061202A (en) 1979-08-28
ES468398A1 (en) 1978-12-16
SE433627B (en) 1984-06-04
BE865720A (en) 1978-10-05
AT345701B (en) 1978-10-10
GB1593448A (en) 1981-07-15
HU184086B (en) 1984-06-28
IT7812516A0 (en) 1978-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2655340A1 (en) DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS
CH635374A5 (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN.
DE3023936A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
CH626664A5 (en) Apparatus for spinning textile fibres
CH687767A5 (en) Spinning process.
WO2005026421A1 (en) Device and method for the production of rove by means of a pneumatic spinning process
WO2008017340A1 (en) Apparatus for producing a knitted fabric
DE3200892A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
DE102006037716A1 (en) Textile knitting machine has drafting stations preceding knitting station with two or more flyer slivers
CH659665A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A SPUNNED YARN FROM A STRING OF FIBERS.
DE2513121A1 (en) YARN AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
AT357071B (en) DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS
AT361814B (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
AT372415B (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
DE2655338A1 (en) DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS
DE2611987A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPINNING YARN
DE102006062363B4 (en) Device for producing a knitted fabric with drafting system
DE2823248A1 (en) DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS
DE3719281A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GENERATING TWO THREAD COMPONENTS
DE489911C (en) Stretching process and draw-through stretching system to achieve high drafts
DE2226795A1 (en) Front roller of a spinning draw plant
DE102006037713A1 (en) Textile mesh knitting machine incorporates fiber compression zone between initial clamping line and the knitting station
AT354906B (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
DE3243998C2 (en)
EP0518801A1 (en) Procedure and corresponding device for the preparation of slivers and spinning them by the carded yarn spinning method

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased