Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do prze¬ dzenia tekstylnych wlókien, zawierajace dwa ob¬ rotowe bebny, napedzane w tym samym kierunku i tworzace obszar klinowy, przy czym co najmniej jeden z tych obrotowych bebnów wytwarza strefe zasysania, polozona w obszarze klinowym. Dopro¬ wadzane, rozluznione wlókna skrecane sa w ob¬ szarze klinowym i nawijane wokól rdzenia, a po¬ wstajaca przedza przechodzi przez ten obszar .wzdluz dlugosci bebnów do pary walków, na przy¬ klad walków odbiorczych., Znane jest z austriackiego opisu patentowego nr 333 631 urzadzenie, w którym dwa równolegle wzgledem siebie polozone perforowane bebny ssace obracaja sie w tym samym kierunku z wzajemnie do siebie w obszarze klinowym zwróconymi i mie¬ dzy nimi polozonymi strefami zasysania z tym, ze nadlatujace w stanie rozluznionym wlókna zosta¬ ja w obszarze klinowym ze soba skrecone i nastep¬ nie jako przedza z jednoczesnym zapobieganiem skretowi odebrane przez pare walków odbiorczych, umieszczonych po stronie czolowej bebnów. Takie urzadzenie przedzalnicze ma te zalete, ze przy sto¬ sunkowo malych komplikacjach konstrukcyjnych moze pracowac ze wzglednie duzymi predkosciami przedzenia, wzglednie odbioru przedzy, gdyz nie wystepuja elementy konstrukcyjne, od których du¬ zej predkosci obrotowej zalezy skrecanie, a tym samym predkosc odbioru przedzy, wystepuje na- 10 15 tomiast jedynie odtaczanie tworzacej sie przedzy pomiedzy oboma bebnami zasysajacymi.Aby mozna bylo osiagnac podwyzszona wytrzy¬ malosc na rozerwanie produkowanej przedzy i tym samym równiez dodatkowo zwiekszona predkosc odbioru, co jest równoznaczne zwiekszonej wydaj¬ nosci na jednostke czasu, znana jest z polskiego opisu patentowego nr 104 539 modyfikacja wyzej opisanego urzadzenia przedzalniczego przez zasto¬ sowanie rdzenia przedzy, pobieranego z punktu za¬ silania po czolowej stronie bebna, przeciwleglej urzadzeniu odbierajacemu i przeciaganego przez obszar klinowy.Jako rdzen przedzy stosuje sie ciagle wlókna .chemiczne lub przedze, które podwyzszaja wpraw¬ dzie wytrzymalosc gotpwej przedzy na rozerwanie, ale czasem zmieniaja w sposób niekorzystny struk¬ ture gotowej przedzy, wzglednie uniemozliwiaja uzyskanie bardzo cienkich gotowych przedz. Moz¬ na wprawdzie przewidziec rdzen przedzy z niedo¬ przedu z wlókien, ale w ten sposób mozna by produkowac równiez tylko stosunkowo gruba prze¬ dze, gdyz niedoprzed dostepny jest normalnie tyl¬ ko do minimalnej numeracji Nm 1—2.. Mozna równiez niedoprzed bardzo silnie rozcia¬ gac, ale jednoczesnie musi byc on poddany prze¬ dzeniu, gdyz w stanie rozciagnietym nie nadaje sie do transportu.. Zadaniem wynalazku jest dalsza modyfikacja opisanych wyzej urzadzen tak, aby przy znacznej 108 958108 958 predkosci odbioru mozna bylo przasc równiez bar¬ dzo cienka przedze.Zgodnie z wynalazkiem zadanie zrealizowano w ten^ spQs£b^ ,ze 'bezposrednio przed oboma obroto¬ wymi bebnami umieszczony jest dla niedoprzedu, 5 stanowiacego rdzen przedzy, aparat rozciagowy za¬ pobiegajacy skrecaniu niedoprzedu.Tak wiec niedoprzed zostaje bezposrednio przed oboma obrotowymi bebnami rozciagniety z tym, ze oba te bebny moga byc wykonane jako bebny 10 ssace, ale równiez jeden z nich moze skladac sie z obrotowej tarczy lub t.p. i niekoniecznie oba musza byc zaopatrzone w urzadzenie ssace, przy czym mozna pracowac z predkoscia 300 m/min i wiecej oraz uzyskiwac 20 do 40-krotny rozciag 15 bez obawy o calosc niedoprzedu, gdyz natychmiast po tym nastepuja w obszarze klinowym obu beb¬ nów owiniecie wlókienkami, wlatujacymi w ten Obszar klinowy. Duza predkosc robocza aparatu rozciagowego dopuszcza oczywiscie odpowiednio 2o duza predkosc odbioru gotowej przedzy, przy czym na skutek silnego rozciagu mozliwe jest uzyskiwa¬ nie równiez bardzo cienkiej przedzy.Z jednej strony aparat rozciagowy, a z drugiej para walków odbiorczych przeszkadzaja w skrecaniu roz- 25 ciagnietego niedoprzedu, ale miedzy oboma obro¬ towymi bebnami niedoprzed podlega skretowi ra¬ zem z nadlatujacymi wlóknami, trzeba by wiec przyjac, ze chodzi tu tylko o nadanie falszywego skretu. Okazalo sie jednak, ze niedoprzed zacho- 30 wuje nadany mu przez obrotowe bebny za aparatem rozciagowym skret, gdyz nadlatujace w obszar kli¬ nowy i owijajace sie nastepnie wokól niedoprze¬ du pojedyncze wlókienka przeszkadzaja niedoprze¬ dowi w ponownym odkreceniu sie miedzy obroto- 35 wymi bebnami i para walków odbiorczych. Po¬ wstaje wiec przedza o optymalnej wytrzymalosci na rozerwanie) gdyz rdzen przedzy sklada sie z le¬ zacych zasadniczo w kierunku dlugosci przedzy rozciagnietych wlókien z odpowiednia otoczka, przy 40 czym produkowac mozna równiez przedze puszy¬ ste, które mimo malego skretu wykazuja jeszcze wystarczajaca wytrzymalosc.Jak wiadomo stosowanie równolegle ulozonych i rozciagnietych wlókien jest tym bardziej nie- 45 zbedne im wyzszy jest numer produkowanej prze¬ dzy orae im ciensza ma wiec byc gotowa prze¬ dza. Ponadto przy cienszych przedzach, wzglednie wysokich numerach przedzy, potrzebna jest mozli¬ wie duza równomiernosc przedzy, a wiec jednako- M wa kazdorazowo liczba pojedynczych wlókien w nastepujacych po sobie przekrojach, gdyz bez¬ wzgledna liczba wlókien w przekroju maleje im ciensza jest przedza. Przez rozciag niedoprzedu mozna w urzadzeniu wedlug wynalazku wytwarzac przedze o wysokiej numeracji az do Nm 80, gdyz spelnione sa wlasnie powyzej przedstawione za¬ lozenia. Podczas gdy, jak juz wspomniano, zgodne z wynalazkiem urzadzenie moze przasc z wydaj- 53 noscia przedzy 300 m/min i wiecej, odpowiednio do roboczej predkosci aparatu rozciagowego, nowo¬ czesne przedzarki obraczkowe pracuja z wydajnos¬ cia przedzy do maksimum 40 m/min, a nowoczesne wirnikowe przedzarki w zakresie wysokich nume¬ rów od okolo Nm 20 z wydajnoscia 80 do 100 m/min, przy czym jednak górna granice, osiaga sie tylko przy numeracji okolo Nm 40.Przedmiot wynalazku zostal pokazany w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czesc urzadzenia przedzalniczego w przekroju, prostopadlym do powstajacej przedzy, zas fig. 2 — boczny widok przy odjetym przed¬ nim bebnie. Wlókna wprowadzane sa przez zaopa¬ trzony w obicie zgrzebne beben rozwlókniajacy 1 w stanie rozluznionym w obszar klinowy miedzy dwoma obrotowymi bebnami 2, umieszczonymi obok siebie i obracajacymi sie w tym samym kie¬ runku.Kazdy obrotowy beben 2 ma wkladke ssaca 3, które tworza polozone w obszarze klinowym i wza¬ jemnie do siebie zwrócone strefy zasysania. Po jed¬ nej czolowej stronie bebna 2 znajduje sie para od¬ biorczych walków 5 do odbioru powstajacej prze¬ dzy, przy czym walki 5 zapobiegaja skrecaniu sie przedzy. Po czolowej stronie bebnów 2, przeciw¬ leglej walkom 5, jest bezposrednio przed tymi bebnami umieszczony aparat rozciagowy, sklada¬ jacy sie z szeregu par walków 6, 7, 8, przy czym walki te obracaja sie z predkoscia obwodowa, wzrastajaca od walka do walka, celem osiagnie¬ cia efektu rozciagania. Do walków 6, 7, 8 dopro¬ wadzany jest niedoprzed 9 przez oczko 10, przy ^czym nastepuje rozciag 20 do 40-krotny i rozciag¬ niety niedoprzed prowadzony jest przez obszar kli¬ nowy miedzy bebnami 2 do pary odbiorczych wal¬ ków 5, aby w wyniku dzialania bebnów 2 ulec skreceniu i owinieciu wlóknami, nadlatujacymi od toebna rozwlókniajacego 1, które przeszkadzaja po¬ wstajacemu zjawisku nibyskretu.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlókien, zawierajace dwa obrotowe bebny, napedzane w tym samym kierunku i tworzace obszar klinowy, przy czym co najmniej jeden z tych obu obroto¬ wych bebnów wytwarza strefe zasysania, polozona W obszarze klinowym, a doprowadzane, rozluznio¬ ne wlókna sa skrecane w obszarze klinowym i na¬ wijane wokól rdzenia, a powstajaca przedza prze¬ chodzi przez ten obszar klinowy wzdluz dlugosci bebnów do pary walków, na przyklad walków od¬ biorczych, znamienne tym, ze bezposrednio przed obrotowymi bebnami (2) umieszczony jest dla nie¬ doprzedu (9), stanowiacego rdzen przedzy, aparat rozciagowy (6, 7, 8), zapobiegajacy skrecaniu nie¬ doprzedu.108 958 FIG. 2 s PL PL PL PL PL The subject of the invention is a device for spinning textile fibers, comprising two rotating drums driven in the same direction and forming a wedge area, at least one of these rotating drums generating a suction zone located in the wedge area. The supplied, loosened fibers are twisted in the wedge area and wound around the core, and the resulting yarn passes through this area along the length of the drums to a pair of rollers, for example receiving rollers. This is known from Austrian patent no. 333 631 a device in which two perforated suction drums placed parallel to each other rotate in the same direction, facing each other in the wedge area and suction zones located between them, so that the fibers arriving in a relaxed state remain in the area twisted together with a wedge and then, as a yarn, while preventing twisting, picked up by a pair of receiving rollers placed on the front side of the drums. Such a splitting device has the advantage that, with relatively small structural complications, it can operate with relatively high speeds of spinning, or yarn removal, because there are no structural elements on which the high rotational speed depends on the twisting, and thus the yarn removal speed, instead, there is only a rolling of the yarn being formed between both suction drums. In order to achieve an increased tear strength of the produced yarn and thus also an additionally increased collection speed, which is equivalent to an increased efficiency per unit of time, it is known from the Polish patent description No. 104,539, a modification of the above-described spinning device by using a yarn core, taken from the feed point on the front side of the drum, opposite the receiving device, and pulled through the wedge area. Continuous chemical fibers or yarns are used as the core of the yarn. , which increase the tearing strength of the finished yarn, but sometimes they unfavorably change the structure of the finished yarn or make it impossible to obtain very thin finished yarns. It is true that it is possible to provide the core of the yarn with a fiber blank, but in this way only relatively thick yarns can be produced, since the yarn is normally only available up to a minimum number of Nm 1-2. It is also possible to produce a very thick yarn. can be stretched strongly, but at the same time it must be subjected to spinning, because in the stretched state it is not suitable for transport. The purpose of the invention is to further modify the devices described above so that, at a significant reception speed, it is also possible to spin even more. very thin yarn. According to the invention, the task was accomplished in such a way that immediately in front of both rotating drums, a stretching device is placed for the yarn, which is the core of the yarn, which prevents the yarn from being twisted. Thus, the yarn is placed directly before two rotating drums extended, however, both of these drums can be designed as suction drums, but also one of them can consist of a rotating disc or the like. and both of them do not necessarily have to be equipped with a suction device, but it is possible to work at a speed of 300 m/min and more and achieve a 20 to 40-fold stretch 15 without fear of complete failure, because immediately after this, wrapping takes place in the wedge area of both drums filaments flying into this wedge area. The high operating speed of the stretching device allows, of course, a correspondingly 2° high speed of receiving the finished yarn, and due to the strong stretching it is also possible to obtain a very thin yarn. On the one hand, the drawing device and, on the other hand, a pair of take-up rollers prevent the twisting of the stretched yarn. , but between the two rotating drums it is not first twisted with the incoming fibers, so it would have to be assumed that this is only about imparting a false twist. It turned out, however, that the roving retains the twist given to it by the rotating drums behind the drawing apparatus, because the single fibers coming into the wedge area and then wrapping around the roving prevent the roving from twisting again between the rotating drums. drums and a pair of receiving rollers. This creates a yarn with optimal tearing strength, as the core of the yarn consists of stretched fibers with an appropriate sheath lying essentially in the length of the yarn, and it is also possible to produce fluffy yarns which, despite their low twist, still have sufficient strength. As we know, the use of parallel arranged and stretched fibers is all the more necessary the higher the number of the yarn being produced and the thinner the finished yarn is to be. Moreover, with thinner yarns and relatively high yarn numbers, the yarn needs to be as uniform as possible, i.e. the same number of individual fibers in successive cross-sections, because the absolute number of fibers in a cross-section decreases the thinner the yarn. Due to the stretching of the front end, it is possible to produce high-numbered yarns in the device according to the invention, up to Nm 80, because the above-mentioned assumptions are met. While, as already mentioned, the device according to the invention can spin with a yarn capacity of 300 m/min and more, depending on the operating speed of the drawing apparatus, modern ring spinners operate with a yarn capacity of up to a maximum of 40 m/min. , and modern rotary milling machines in the range of high numbers from about Nm 20 with a capacity of 80 to 100 m/min, however, the upper limit is achieved only with numbers around Nm 40. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing , in which Fig. 1 shows a part of the splitting device in cross-section, perpendicular to the emerging yarn, and Fig. 2 - a side view with the front drum removed. The fibers are introduced through the loosened-up carding drum 1 into the wedge-shaped area between two rotating drums 2 placed next to each other and rotating in the same direction. Each rotating drum 2 has a suction insert 3 which forms a in the wedge-shaped area and the suction zones facing each other. On one front side of the drum 2 there is a pair of receiving rollers 5 for receiving the emerging yarn, the rollers 5 preventing the yarn from twisting. On the front side of the drums 2, opposite the rollers 5, a stretching apparatus is placed directly in front of these drums, consisting of a number of pairs of rollers 6, 7, 8, wherein these rollers rotate at a peripheral speed that increases from roller to roller. , to achieve a stretching effect. The feedstock 9 is fed to the rolls 6, 7, 8 through the eyelet 10, whereby it is stretched 20 to 40 times, and the stretched feedstock is led through the wedge area between the drums 2 to the pair of receiving rolls 5, so that, as a result of the action of the drums 2, they are twisted and wrapped with fibers coming from the spinning drum 1, which prevent the quasi-rotating phenomenon that occurs. Patent claim A device for spinning textile fibers, comprising two rotating drums, driven in the same direction and forming a wedge-shaped area, while wherein at least one of these two rotating drums creates a suction zone located in the wedge area, and the supplied loose fibers are twisted in the wedge area and wound around the core, and the resulting strand passes through this wedge area along length of drums for a pair of rollers, for example receiving rollers, characterized in that directly in front of the rotating drums (2) a stretching device (6, 7, 8) is placed for the front (9), which is the core of the yarn, to prevent twisting not¬ forward.108 958 FIG. 2 s PL PL PL PL PL