SE433627B - Spinnanordning - Google Patents

Spinnanordning

Info

Publication number
SE433627B
SE433627B SE7803028A SE7803028A SE433627B SE 433627 B SE433627 B SE 433627B SE 7803028 A SE7803028 A SE 7803028A SE 7803028 A SE7803028 A SE 7803028A SE 433627 B SE433627 B SE 433627B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bodies
spinning
nip
twisted
strand
Prior art date
Application number
SE7803028A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7803028L (sv
Inventor
Ernst Fehrer
Original Assignee
Ernst Fehrer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Fehrer filed Critical Ernst Fehrer
Publication of SE7803028L publication Critical patent/SE7803028L/sv
Publication of SE433627B publication Critical patent/SE433627B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

15 20 25 30 35 40 7803028-5 igenom nypet.
Därvid användes såsom kärntråd i regel en ändlös fiber, eller ett redan framställt garn, vilket visserligen höjer det framställda garnets draghållfasthet, men strukturen hos det färdiga garnet förändras i många fall på ett icke önskat sätt. Det är inte möjligt att framställa ett fint garn med denna metod. Man kan, såsom garnkärna även använda en fibersträng, vilket dock medför att man endast kan framställa förhållandevis tjocka garnkvaliteter, emedan fibersträngen normalt endast finns i en grovleksordning av No l - 2. 1 Man kan visserligen förspänna strängen i hög grad, men sam- tidigt måste därvid strängen samtidigt spinnas, emedan den i endast sträckt tillstånd inte låter sig matas. Ändamålet med föreliggande uppfinning är således att förbättra en anordning av ovan angivet slag på så sätt att den medger hög matningshastighet, samtidigt som mycket fina garner skall kunna framställas.
Detta uppnås enligt föreliggande uppfinning genom att spinn- anordningen_erhållit de i patentkraven.angivna kännetecknen.
Fibersträngen kommer således att sträckas omedelbart framför de båda tvinnkropparna, vilka kan vara utformade såsom sugtrummor, men av vilka en även kan bestå av en roterande skiva eller dylikt.
Det kan även vara tillräckligt att endast den ena trumman är försedd med suganordning. Härvid kan fibersträngen matas med en hastighet på 300 m/minut eller mer och erhålla en 20- till 40-faldig sträck- ning, utan risk för strängens sammanhållning, p g a att den strax därefter, i nypet mellan de båda tvinnkropparna, får ett höljeskikt av det i nypet inmatade fibermaterialet. Sträckanordningens höga arbetshastighet medför naturligtvis även en motsvarande hög utmat- ningshastighet för det färdiga garnet, varvid, till följd av den höga försträckningen, även mycket tunna garn kan erhållas.
Då den uppsträckta strängen a ena sidan i sträckanordningen och å andra sidan i utmatningsanordningen, förhindras att vridas, nä» daxtvinnas mellan de båda tvinnkropparna tillsammans med inmnrndn fibrer, måste man antaga, ätt det här blott handlar om en .falsksnodd i strängen. Det har emellertid överraskande visat sig, att fibersträngen bibehåller den efter sträckanordninaen erhållna tvinningen, emedan de i nypet inmatade och i strängen tvinnade enskilda fibrerna förhindrar att strängen åter tvinnas upp mellan tvinnkropparna och utmatningsanordningen. Han 10 15 20 25 30 35 40 7803028-5. erhåller således ett garn med maximal draghâllfasthet, eftersom garnkärnan i huvudsak består av i garnets längdriktning orien- terade textilfibrer med ett lämpligt höljeskikt, varvid även yviga garner kan framställas, vilka trots mindre tvinning kommer att erhålla en tillräcklig hållfasthet.
Såsom bekant är det nödvändigt att arbeta med desto mer parallella och sträckta fibrer ju högre nummer det framställda qarnet får, alltså ju finare garnet måste kunna spinnas- Därtill kommer även, att vid finare garn, dvs. med högre nummer, måste en i möjligaste mån stor likformighet finnas hos garnet, dvs. antalet enskilda textilfibrer i bredvid varandra liggande tvärsnitt hos garnet måste överensstämma, eftersom det totala antalet textilfibrer avtar med ökad garnfinhet. Genom fibersträngens sträckning kan man genom föreliggande uppfinning framställa garn i nummerserien upp till 80 eller mera, eftersom de ovan angivna fodringarna uppfylles.
Således kan, genom föreliggande uppfinning garn framställas med en hastighet på 300 m/minut eller mera, motsvarande sträck- anordningens arbetshastighet, medan moderna ringspinnmaskiner endast arbetar med garnhastigheter upp till 40 m/minut och moderna rotorspinnmaskiner, vid framställning av finare garn med No20,kan arbeta med en hastighet på 80 - 100 m/minut, varvid emellertid den översta gränsen i garnfinhet ligger på ungefär No 40..
Uppfinningen skall nu beskrivas i anslutning till ett visat' utföringsexempel, där: fig. 1 visar ett tvärsnitt genom spinnanordningen vinkelrätt i garnmatningsriktningen och där fig. 2 visar en sidovy av anord- ningen där ena tvinnkroppen avlägsnats.
Textilfibrer matas in från en tandad kardtrumma l i nypet mellan de två tvinnkropparna, vilka består av två tätt bredvid varandra placerade, åt samma håll roterande sugtrummor 2. Varje sugtrumma 2 uppvisar en suganordning 3, vilka är placerade i an- slutning till nypet. Vid ena änden av trummorna är ett par rullar 5 anordnade för garnets utmatning, varvid garnet förhindras att vridas genom rullarnas 5 påverkan. Vid den motbelägna änden av trummorna 2 är en sträckanordning, bestående av flera rullpnr 6, 7, 8 direkt placerade, varvid rullarna 6, 7, 8 roteras med till- tagande periferihastighet, för att sträckeffekten skall uppnås.
Genom sträckanordningen 6, 7, 8 matas en fibersträng 9, via en

Claims (1)

1. 0 15 20 7803028-5 '? ögla 10, varvid en 20- till 40-faldig sträckning erhålles och den sträckta strängen kommer därefter att matas genom nypet mel- lan trummorna 2 till utmatningsrullarna 5, varvid den tvinnas mellan trummorna 2 och förses med, från kardtrumman 1 fritt ned- matade textilfibrer; vilka senare förhindrar den annars uppträ- dande upptvinningen av garnet. . PATENTKRAV \'\ l. Spinnanordning innefattande en som en första tvinn- kropp anordnad roterande trumma och en andra, likaså rörligt anordnad tvinnkropp, vilka tvinnkroppar mellan sig bildar ett nyp, varvid tvinnkropparna är rörliga relativt varandra så att de ytor hos tvinnkropparna som tillsammans bildar nämnda nyp, i tvinnområdet rör sig i varandra motsatta riktningar, och att åtminstone den ena av de båda tvinnkropparna uppvisar en sug- zon belägen i anslutning till nypet, varvid genom fritt fall inmatade textilfibrer tvinnas kring en längs trumman, i nypet genomlöpande trådkärna, vilken därefter utmatas medelst utmat- ningsvalsar (5) eller dylikt k ä n n e t'e c k n a d av ratt en sträckanordning (6, 7, 8) är anordnad omedelbart före de båda tvinnkropparna (2), vilken sträckanordning är anord- nad att sträcka den som en trâdkärna tjänande fibersträngen samtidigt som-den hindrar vridning av nämnda sträng mellan tvinnkropparna.
SE7803028A 1977-04-27 1978-03-16 Spinnanordning SE433627B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT293177A AT345701B (de) 1977-04-27 1977-04-27 Vorrichtung zum spinnen textiler fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7803028L SE7803028L (sv) 1978-10-28
SE433627B true SE433627B (sv) 1984-06-04

Family

ID=3542573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7803028A SE433627B (sv) 1977-04-27 1978-03-16 Spinnanordning

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS53134938A (sv)
AT (1) AT345701B (sv)
BE (1) BE865720A (sv)
CA (1) CA1061202A (sv)
CH (1) CH626664A5 (sv)
CS (1) CS198288B2 (sv)
DD (1) DD135220A5 (sv)
DE (2) DE2809000A1 (sv)
ES (1) ES468398A1 (sv)
FR (1) FR2388904A1 (sv)
GB (1) GB1593448A (sv)
HU (1) HU184086B (sv)
IT (1) IT1103179B (sv)
PL (1) PL108958B1 (sv)
SE (1) SE433627B (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2909615C2 (de) * 1978-05-26 1982-03-18 Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes
CH615554B (de) * 1978-09-05 Heberlein Hispano Sa Verfahren zur herstellung eines kern-mantel-garnes.
GB2042599B (en) * 1978-10-26 1983-09-21 Platt Saco Lowell Ltd Open-end spinning apparatus
DE3023936A1 (de) * 1979-07-27 1981-02-19 Ernst Dr Fehrer Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE3070087D1 (en) * 1979-12-22 1985-03-14 Hollingsworth Uk Ltd Composite yarn
DE3047987C2 (de) * 1980-01-28 1986-01-23 Ernst Dr. Linz Fehrer Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes
DE3019195C2 (de) * 1980-05-16 1986-04-17 Filature Saint André, Saint André, Nord Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfaserbändern zu einem Garn
US4489540A (en) * 1982-01-26 1984-12-25 Asa S.A. Process and device for obtaining a spun yarn of fibres comprising an internal core and novel types of spun yarns thus made
FR2520391A1 (en) * 1982-01-26 1983-07-29 Asa Sa Prodn. of fibres-coated, multifilament thread for weaving etc. - contacts thread with fibres in circumferential channel of rotating guide wheel
JPS58116998U (ja) * 1982-02-04 1983-08-10 三鈴工機株式会社 容器遠心乾燥装置
FR2529234A1 (fr) * 1982-06-29 1983-12-30 Asa Sa Procede et dispositif pour la realisation de files de fibres comportant une ame
ATE27621T1 (de) * 1983-05-18 1987-06-15 Heberlein Hispano Sa Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2065441A1 (de) * 1970-08-26 1973-08-23 Schubert & Salzer Maschinen Herstellungsverfahren eines stapelfasergarnes unter zufuehrung von vereinzelten fasern
JPS5243256B2 (sv) * 1973-04-10 1977-10-29
CA1002401A (en) * 1974-03-29 1976-12-28 John Umiastowski Yarn forming method and product thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ATA293177A (de) 1978-01-15
CH626664A5 (en) 1981-11-30
FR2388904A1 (fr) 1978-11-24
DD135220A5 (de) 1979-04-18
CA1061202A (en) 1979-08-28
AT345701B (de) 1978-10-10
IT1103179B (it) 1985-10-14
GB1593448A (en) 1981-07-15
SE7803028L (sv) 1978-10-28
CS198288B2 (en) 1980-05-30
DE7806318U1 (de) 1979-11-22
IT7812516A0 (it) 1978-03-16
JPS575887B2 (sv) 1982-02-02
BE865720A (fr) 1978-10-05
PL108958B1 (en) 1980-05-31
HU184086B (en) 1984-06-28
JPS53134938A (en) 1978-11-25
DE2809000A1 (de) 1978-11-09
PL205324A1 (pl) 1978-12-18
ES468398A1 (es) 1978-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3638410A (en) Method and an apparatus for the production of crimped synthetic filaments
US3210923A (en) Device for spinning staple fibers
SE433627B (sv) Spinnanordning
US3635006A (en) Process and apparatus for making spun threads from textile fibers
JPS6028936B2 (ja) 糸の製造方法
US4041690A (en) Novelty yarn and method for making same
JP2007506007A (ja) 心糸あるいは心状撚り糸の製造方法および製造装置
US4392341A (en) Twisting machine
US3750382A (en) Process and apparatus for feeding fiber in an open end spinning machine
DE2317261A1 (de) Verfahren zur garnerzeugung
JP7191836B2 (ja) 異なる練条での芯糸を有するコアヤーン、及び当該コアヤーンから得られる生地
US4481759A (en) Process and device for making spun yarns comprising a core
CN113195808B (zh) 用于改造纺纱机的方法及由上述方法得到的改进的纺纱机
US3237391A (en) Pretwisting apparatus and method
US3038293A (en) Pavek
US4574579A (en) One process twist and ply twist yarn spinning
US4926626A (en) Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus
US2030252A (en) Manufacture of textile materials
BE1009416A3 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een garen en een volgens deze werkwijze vervaardigd garen.
US1822018A (en) Twisting continuously spun artificial threads
GB2207444A (en) Producting fancy yarns
US2556265A (en) Strand-collecting system and tension device therefor
DE69401555D1 (de) Schussgewirkter biologisch abbaubarer Textilsupport für einen bügelbaren Einlagestoff
US3961471A (en) Production of yarn
US2064821A (en) Art of spinning

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7803028-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7803028-5

Format of ref document f/p: F