CS196380B2 - Method of the continuous obtaining of hydrogen chloride - Google Patents
Method of the continuous obtaining of hydrogen chloride Download PDFInfo
- Publication number
- CS196380B2 CS196380B2 CS775125A CS512577A CS196380B2 CS 196380 B2 CS196380 B2 CS 196380B2 CS 775125 A CS775125 A CS 775125A CS 512577 A CS512577 A CS 512577A CS 196380 B2 CS196380 B2 CS 196380B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- circuit
- concentration
- zone
- hcl
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 252
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001274961 Rubus repens Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ester salt Chemical class 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Vynáléz se týká způsobu kontinuálního zíkávánf kyseliny solné s obsahem HC1 mezi 20 a 36 %, který zůstává stejný, odstraňováním chlorovodíku . ze spalných plynů, přičemž se horké spalné plyny prudce chladí již .získanou kyselinou solnou. Všechny procentuální· údaje se rozumí jako· % hmotnostní, pokud výslovně není uvedeno něco jiného. .
Německý patentový spis DE 1 228 232 -popisuje způsob ničení tekutých chlorovaných uhlovodíkových zbytků s rozdílným obsahem chloru spalováním, při kterém se získávají spaliny prosté sazí a ' chloru, stejně jak^c^’ kyselina solná. Spalné plyny opouštějí pec o teplotě asi 600 °C a ve spalinovém potrubí se prudce chladí vodou nebo asi · 20%o kyselinou -solnou asi na 100 °C, · přičemž dochází k . částečné kondenzaci, popřípadě absorpci chlorovodíku obsaženého ve spalných plynech. .-Po· ochlazení asi na 20 °C se vysráží . asi 351% kyselina solná. Spalné plyny -obsahující ještě chlorovodík se zkrápějí v absorpční . věži s vodou nebo· kyselinou solnou, přičemž se sráží další asi. 35 · kyselina solná. .Vyprané spalné plyny · se v dále zařazené .. .věžové pračce ještě jednou propírají vodou, přičemž odchází asi . 20% kyselina . solná, která se používá částečně k . 2 .
prudkému ochlazení . .spalných plynů . a ke zkrápění absorpční věže. Způsob podle . německého .patentu ..DE č, 1 2i28 232 -vsak není vhodný ke kontinuálnímu získávání, kyseliny solné .s . koncentrací kyseliny solné, která zůstává . stejná, ' . pokud se má . .odstraňovat . chlorovodík' . ze . spalných plynů,· .. které vznikají při společném. . spalování odpadních . plynů . obsahujících . chlorovodík a .tekutých-zbytků .chlorovaných .uhlovodíků. Potíž spočívá tedy v tom, že je velký rozsah kolísání ' při. ' produkci . . odpadajících spalin obsahujících ·chlO'rovodík a lomu odpovídajícího. . také . obsahu chlorovodíku ve spalných . plynech. . Další . .•nedostatek je patrný ještě . v srovnatelně 7 vysokém .obsahu . H'C1, například 0,25 % . objemových v propraných . spalinách. , .Pro. odstranění těchto nedostatků byl vyvinut způsob, .který . předpokládá úpravu horkých spalných plynů v okruhu prudkého chlazení s po . sobě prováděným prvním a . dduhýim cirkulačním propíráním, . přičemž každý ze tří okruhů ' má v porovnání k produkci kyseliny solné velké zásobní nádrže pro . kyselinu solnou, ve kterých kyselina dooná pokaždé . je uskladněna ve snížené koncentraci. Pokud je obsah . HICI ve . spalných plynech dočasně příliš vysoký a vypa198380 dává kyselina solná' s vyšší koncentrací, než je' koncentrace požadovaná, taik se přimíchá kyselina solná nižší koncentrace' z odpovídající zásobní nádrže, až se opět dosáhne požadovaný obsah HCl a znovu se může získávat kyselina solná, jako· produkt. Naopak při přechodném příliš nízkém obsahu HCl ve spalných plynech se v zásobní·. nádrži okruhu prudkého chlazení hromadí ' kyselina solná vypadávající o koncentraci nižší, než je požadovaná a popřípadě se dokonce nechá přetékat do. následující zásobní nádrže pro kyselinu solnou o· slabší koncentraci, až obsah HCl ve spalných plynech opět ' stoupne a může se opět . odebírat ' jako ' produkt nová kyselina solná. Při způsobu podle vynálezu '. obsahuje propraný odpadní plyn nakonec méně než 20 ppm chlorovodíku a chloru.
Podle vynálezu se způsob kontinuálního získávání kyseliny solné s rovnoměrným obsahem HG1 'mezi 20 .a 36% odstraňováním chlorovodíku ze spalných plynů, 'při kterém se horké spalné plynu prudce ochlazují s již získanou kyselinou . solnou, provádí tak, -že se horké spalné plyny obsahující 1 až 10 % objemových HCl, stejně jako vodní páru, které vznikají při společném ' spalování odpadních . plynů. obsahujících chlorovodík a tekutých zbytků na bázi chlorovaných uhlovodíků, prudce . zchlazují zchlazenou kyselinou solnou o. koncentraci chlorovodíku mezi 20' a 36 %, která odpovídá koncentraci získávané kyseliny Solné, v zóně prudkého chlazení na teplotu pod rosným hodem kyseliny solné, směs plyn—kapalina se .dělí v absorpční chladicí zóně na zchlazenou kyselinu . solnou a ochlazené spalné plyny obsahující ' 0,1 až 1 . % objemové .HCl, kyselina solná se nechá odcházet do zásobníkové . zóny,. která pojme alespoň . dvojnásobek ' hodinově získávaného· množství 'kyseliny . .solné a... . odtud se . ' odvádí zpět do cirkulace . v zóně-prudkého chlazení, přičemž se . jako produkt .kontinuálně odtahuje dodatkově vznikající·· množství kyseliny solné z . okruhu .... prudkého . ' chlazení a ochlazený spalný ..plyn . obsahující . 0,1 až . 1 % objemové HCl . se . převádí z absorpční chladicí zóny do .prvního . propínacího· okruhu a propírá 3 . až ‘ 19%, š výhodou 5 až 15% kyselinou . solnou vedenou . do cirkulace ze zásobní. zóny, která . pojme alespoň dvojnásobek hodinově . získávaného množství kyseliny so-lné a propraný spalný plyn obsahující 'ještě 0 až 0,1 . - % objemové HCl se vede z prvého· pracího okruhu do druhého pracího 'okruhu, kde .se propírá 0,5 až 2% kyselinou solnou, která se do okruhu zavádí ze zásobníkové zóny, obsahující několikanásobek kodinově získávaného· množství kyseliny solné a do druhého pracího okruhu se .přidává voda . v .množství potřebném k . tomu, aby . nedošlo . k překročení požadované 0,5 a 2% . koncentrace kyseliny solné.
i . íZpůsob podle vynálezu se může . s výhodou dále vyznačovat tím, že a} při dočasném .překročení jmenovité •hodnoty koncentrace kyseliny solné se do .okruhu prudkého chlazení čerpá kyselina solná . o nižší . koncentraci, že zásobní zóny prvého.. pracího· okruhu do zásobní zóny ookUhu· . prudkého chlazení a teprve po opětovném dosažení potřebné koncentrace kyseliny solné se jako produkt odtahuje . z . okruhu. prudkého chlazení, .
. b) . při přechodném poklesu . ' Jmenovité hodnoty koncentrace kyseliny solné v. okruhu prudkého chlazení se kyselina·, solná o nižší koncentraci hromadí v . zásobní zóně okruhu prudkého. chlazení a podle potřeby se nechává přetékat .do. zásobní . zóny prvého· pracího. okruhu a teprve po opětovném dosažení požadované koncentrace kyseliny solné se . jako . produkt odtahuje . z okruhu prudkého’chlazení, ' .
c) se kyselina solná o. koncentraci 3 až 19 k%. . HCl hromadí . vždy podle potřeby v zásobníkové zóně prvního pracího okruhu a popřípadě se nechá přetékat do zásobníkové. zóny .druhého pracího. okruhu nebo se kyselina solná s koncentrací 0,5 až 2 % HCl ze zásobníkové zóny druhého pracího okruhu čerpá do. zásobníkové zóny prvého pracího okruhu,
d) . se spalný plyn •obsahující důslík, kyslík, kysličník •uhličitý a . vodní páru vede z druhého· pracího . okruhu přes vodou zkrápěné železné nebo. měděné třísky, potom se zkrápí asi 1% louhem· sodným zaváděným do Okruh-u a vypouští do atmosféry při obsahu •chhloovodíku a chloru menším než 20 ppm,
i) zásobní zóna okruhu prudkého chlazení, stejně . jako první . a druhý prací okruh obsahují vždy desetinásobek áž čtyřicetinásobek objemu .hodinově získávaného množství kyseliny solné, ‘ .í) .se koncentrace kyseliny . solné. sleduje pomocí záznamu její hustoty. l
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn na základě blokového schématu zřejmého' z obrazce:
Horké spalné plyny obsahující chlorovodík a vstupující . do chladicího zařízení. 1 (zařízení pro prudké chlazení) o teplotě asi 1000 °C se prudce ochladí v absorpčním chladiči 2 a zásobní nádrži 3 tekutinou (kyselinou solnou) vedenou pomocí čerpadla 4 v . okruhu, . která proudí alespoň třemi tryskami . 5 (zakreslena pouze jedna tryska) ležícími v jedné rovině do chladicího zařízení 1, dokud .se neochladí na teplotu ležící pod rosným bodem kyseliny· solné, . tedy asi na 60 °C. Dalším. chlazením spalného plynu v absorpčním . chladiči 2 se absorbuje převážná část .'chlorovodíku za vzniku .dodatkové. kyseliny solné. Množství kyseliny . solné v okruhu tvořícím koncový kondenzační stupeň a chladicí· plocha absorpčního chladiče 2 jsou navzájem· určeny tak, . že . kapalina opouští absorpční chladič 2 s teplotou 15 až . 20 °C, . například 17 °C a tryskou . . 5 opět vstupuje do· chladicího . zařízení 1. Tímto způsobem se může získat při parciálním •tlaku například 30% kyselina solná. .Zásobní nádrž 3' slouží přechodně ke skladování asi 20 až 36 % kyseliny solné.
Na zapisovacím'přístroji 30 hustoty okruhu prudkého chlazení se nastaví v zásobní nádrži 3 požadované rozmezí koncentrace kyseliny solné, například 29 až 30i°/o HCl. Zapisovací přístro-j 30 řídí ventil 7 tak, aby toto rozmezí koncentrace odpovídajícím přidáváními 3 až 19% a s výhodou 5 až 15% kyseliny solné z prvního pracího okruhu vedením 6 Směrem nahoru nebylo překročeno.. Současně zapisovací přístroj 30 otevírá uvnitř požadovaného rozmezí konc.etitrace ventil 8, který ještě kromě toho automaticky řídí měřič výšky hladiny 9. V důsledku toho nyní se může kontinuálním způsobem vznikající nová kyselina, solná v koncentrované. formě (například 29 až 30 % HCl) odebírat vedením· .10 z okruhu prudkého chlazení, ja!k nepoklesne měřičem výšky hladiny 9 říjená minimální výška' hladiny kyseliny solné v zásobní nádrži 3.
, Podíl spalných plynů nezkondenzovariý v absorpčním' chladiči 2, který sestává převážně z inertních plynů dusíku ,á kysličníku uhličitého, jakož i .malých množství vodné páry, kyslíku a chlorovodíku se dostane o teplotě asi 30 °C vedením 11 přes odlučovač . kapek 12 do prací věže 1.3 .prvého pracího •okruhu, kde ее propráním 3 až 19%, -s výhodou 5 až Í5t% ochlazenou kyselinou- solnou provádí ..další ochlazení spalných plynů asi' na 2Q O,C a obsah chlorovodíku, ve spalných plynech dále klesá. Prací kapalina se přitom vede pomocí čerpadla 14 vedením. 15, zásobní nádrží Д6, pro přechodné uskladnění 3 až 19% a s výhodou. 5 až 15% kyseliny solné, vedením 17 a prací věží 13 v okruhu. Vedení 6. je odvětveno od vedení 17 uzavíracím ventilem 7 pro· zásobní nádrž, 3, čímž se její obsah může mísit še zředěnou kyselinou solnou. Mimoto·' přepadové potrubí 18 spojuje horní čás,t zásobní nádrže 3 se .zásobní nádrží 16 pro případ, že se v zásobní nádrži 3 shromáždí velké množství kyseliny solné, která má nižší koncentraci. HCl než je požadovaná. Toto přepadající množství kyseliny solné ů· malé koncentraci nebo hustotě, například menší než 30 hmotnostních % HCl, se dostane tímto- způsobem к dalšímu přechodnému uskladnění v zásobní .nádrži 16 prvého pracího okruhu.:
• Spalné plyny proprané v parní věži 13 se vedou vedením 19 .přes odlučovač kapek 20 .do prací věže 21 druhého pracího okruhu, .která je vybavena v horní třetině klo‘boučkovými patry. Propírání se provádí Ó,5 až 2% chladnou kyselinou solnou, čímž se spalné plyny ochladí asi na 18 °C a obsah chlorovodíku v .nich dále poklesne. Propínací kapalina se přitom vede pomocí čerpadla 22 vedením 23, zásobní nádrží 24 к přechodnému uskladnění 0,5 až 2% kyseliny solnéj vedením 25 a prací věží 21 v okruhu.
Aby kloboučková patra prací věže 21 byla •zakryta vodou a aby obsah chlorovodíku v. •propírací kapalině v druhém pracím okruhu •nepřekračoval 2 %, přidává se čerstvá voda přiváděná přes .hlavu prací věže 21. Přidávání této čerstvé vody na klobóučkoVá •patra prací věže 21 se reguluje zapisovacím přístrojem 31 hustoty. Od vedení 25 je vedení 26 odvětveno uzavíracím ventilem 27 pro zásobní nádrž 16, čímž ..se její obsah •může dále ředit, pokud měřák výšky hladiny 28 otevře uzavírací ventil 27. К tomu dochází, když še nedosahuje nastavené maxi• mální výšky hladiny v zásobní nádrži 16.
•Mimoto spojuje přepadové potrubí 29. z horní části zásobní nádrže 16 se zásobní nádrží 24 pro .případ, že se v zásobní nádrži nahromadí velké množství zředěné kyseliny solné. Toto přepadající, množství zředěné kyseliny solné se dostane tímto· způsobem к dalšímu dočasnému uskladnění v zásobní nádrži 24 druhého pracího .okruhu. Přebytečné množství 0,5 až 2% .kyseliny solné odtéká přes přepážku 37 v .zásobní nádrži 24 a nakonec do vedení 36, ' 1 Spalné plyny proprané v prací věži 21 •se vedou vedením. 32 přes odlučovač 33 do. sprchové věže 34. V odlučovači 33, který je vyplněn kovovými třískami (například železa nebo mědi) a svrchu zkrápěn vodou, •se nfepatrná množství chloru a chlorovodítku přítomná ještě ve spalných-plynech chemicky vážou. Rozpuštěné chloridy kovů se •vyplavují vedením 35 a vedením 36, 1 Sprchová.věž 34 se přeš hlavu plní zředěným, asi 1% hydroxidem sodným, přičemž se odstraňují poslední zbytky chloru •a chlorovodíku ze spalného plynu. Vyčištěný odpadní plyn (N2,. CO2, O2, H2) opouští zařízení vedením 38. Hydroxid sodný se čerpá odvodem 39 ze dna, přes zásobník 40, vedení 42 a sprchovou věž 34 pomocí čerpadla 41 několikrát okruhem, dříve než se •jako upotřebený louh vedením 43 odvádí a může sloužit к neutralizaci kyseliny solné •odtékající vedením· 36.
Příklad
Ve spalovací komoře se spaluje 200 n.orm. m3/h odpadního plynu obsahujícího chlorovodík s obsahem chloru 0,17 kg/norm. m3 (složení v objemových %. ethylen: 7,8, ethan: 1,8, methan: 0,2, dichlorethan: 4,0, ethylchiorid: 2,0, HCl: 0,6, kyslík: 3,4, inerty [N2, CO21J: .81,0) společně s 226 ikg/h-tekutých Zbytků na bázi chlorovaných uhlovodíků (C: 45,5 %, H: 6,5 %, Cl: 48 %). Rozprašování tekutých zbytků se provádí s 460 norm. m3/h vzduchu a 90 kg/h vodní páry a spalování dodatkově s 13'50 norm. m3/h vzduchu.
200 norm. m3/h nasazovaného· odpadního plynu a 2'26 kg/h tekutých' zbytků obsahuje
14? kg/h (převážně vázaného) chloru a po196380
8 skytuje po spálení 146 kg/h chlorovodíku. m3/h spalných plynů.obsahujících chloróvp·ml Spalovací komoru opouští 2250 norm. dík, o složení: ?
inerty (N2, CO2)
HO.1 vodní pára kyslík
Norm. m3/h
1845 ~ ~ ( = 146 kg)
293
Objemová: %
·.·'·.. 82 .
celkem 2250 a vstupuje do chladicího zařízení 1 o teplotě asi MOOV· Současně se do chladicího, zařízení zavádí 100 norm. m?/h dusíku pro ochranu ocelového kompenzátoru příslušejícího к chladicímu zařízení před korozí. Spalné plyny se v 'chladicím zařízení 1 prudce chladí s 20 norm; m3/h (23 020 kg/ /h) 30 % hmotnost, kyseliny solné o teplotě 17 °C na teplotu 60 °C a .přestávají být ve Styku s touto kyselinou solnou ohřátou ha. 47.°C,. V dále zařazeném absorpčním chladiči ? se plyny chladí na 30 °C a kyselina solná na 17 aC. Přitom 'kondenzuje převážná. část, vodní páry ., a to 176 kg/h H2O. Kromě toho se absorbuje 128 kg/h chloro100 ·. ’ vodíku v kyselině solné, takže absorpční chladič 2 opouští 2.3 324 kg/h -3Ό, 16% kyseliny solné do zásobní nádrže 3 (objem 12 m3). Aby sé opět získala přesně 30% kyselina solná, přivádí se 182 .kg/h 10% kyseliny solné z prvního pracího okruhu vedením 6 do (Zásobní nádrže 3. Z takto přítomných 23 506 kg/h 30% kyseliny solné se odvádí 486 kg/h védením 10 k.použití, zatímco opět 23 020 kg/h (20 norm. m3/h) proudí ,v oběhu přes trysky 5 o?teplotě 17 °C do· chladicího, zařízení 1.
. Nezkondenzovaný podíl spalných plynů, který opustil absorpční chladič 2 vedením 11, má složení:
Norm. m3/h ? Objemová % inerty (N2, CO2) 194594,8
HOl .11 ,(= 18 kg)0,5 vodní pára 74 (= 59 kg)3,6 kyslík ,221,1 celkem. 2052100,0
V prvním ipracím Okruhu (13 až 17) se přečerpává 10 norm. < m3/h 10% kyseliny solné o teplotě 16 °C. Tím zde kondenzuje ze sjpalných plynů ochlazených na 2O°C 25 kg/h vodní páry a 16 kg/h HCl. Aby sé koncentraqe kyseliny solné v zásobní nádrži 16 udržela na 10 % (objem: 12 m3), přidává se z druhého pracího okruhu vedením 26 140,5 kg/h 1% kyseliny solné. Pro první .prací okruh to znamená jednak přírůstek celkem 182 kg/h 101% 'HCl; jednak odvedení Stejného množství vedením 6 do zařízení v okruhu prudkého chlazení.
Nezkondenzovaný podíl propraných spalných plynů, který opouští prací věž 13 vedením 19, má toto složení:
Norm. m3/h kg/h inerty (N2, CO2)
HCl vodní pára kyslík
1945
22.
1,5
V druhém pracím okruhu (21 až 25) se přečerpává 10 norm. m3/h 1% kyseliny solné o teplotě 15 °C. Tím zde kondenzují ze spalných plynů ochlazených na 18 °C další 4 kg/h vodní páry a 1,4 kg/h HCl. Aby sé koncentrace kyseliny solné v zásobní nádrži 24 (objem: 12 m3) udržela na 1 % a především pro vyrovnání vedením 26 odebra ných 140,5 kg/h 1% kyseliny solné, přivádí se na hlavu prací věže 21 135,1 kg/h čerstvé vody, takže se vyrovnává přírůstek ,v druhém pracím okruhu.
Nezkondenzovaný podíl dvakrát propraných spalin, které qpouštějí prací věž 21 vedením 32, má toto složení:
Norm. m3/h kg/h
| inerty (N2, CO2) | 1945 | |
| ΉΟ1 | — | <0,1 |
| vodní pára | 37 | 30 |
| kyslík | 22 |
I
196300
V okruhu louhu ' sodného (34, 39 až 42) se .přečerpává 10 norm. m,3/h ' 1% NaOH. Přes hlavu sprchové věže 34 vybavené v horní .. části klóboučkovými patry se dávkuje 100 litrů za . hodinu 1% 'NaOH, zatímco· vedením 43 se odstraňuje stejné množství upoPŘEDMĚT
Claims (6)
- PŘEDMĚT1. Způsob konttl'nuáIn.íoO· získávání kyseliny solné s rovnoměrným· obsahem HCl mezi 20 a 36 % odstraňováním chlorovodíku ze spalných plynů, při · které-m. se horké 'spalné · plyny prudce ochlazují s již získanou kyselinou solnou, vyznačující se tím, že · se horké spalné plyny obsahující 1 až 10 procent objemových.HCl, · stejně jako vodní páru, které vznikají · při společném spalování odpadních plynů obsahujících chlorovodík a tekutých zbytků na bázi chlorovaných uhlovodíků, prudce ochlazují zchlazenou kyselinou solnou o koncentraci chlorovodíku mezi · 20 až 36 %, která odpovídá koncentraci získávané kyseliny solné, v zóně prudkého· chlazení na teplotu pod rosným, bodem kyseliny solné, směs ply,n—kapalina se dělí v absorpční chladicí· zóně na zchlazenou ' kyselinu solnou a ochlazené spalné plyny obsahující 0,1 až 1 % objemové HCl, kyselina · solná se nechá odcházet do- zásobníkové zóny, která pojme alespoň dvojnásobek hodinově získávaného množství kyseliny solné · a odtud se odvádí · zpět do cirkulace v zóně prudkého chlazení, přičemž se jako· produkt ' kontinuálně odtahuje dodatkově vznikající množství kyseliny solné z okruhu prudkého chlazení a ochlazený spalný plyn obsahující 0,1 až 1 % objemové HCl se převádí z absorpční chladicí zóny do prvního propíracího okruhů a propírá se 3 až 19%, s výhodou 5 až 1-5l% kyselinou solnou vedenou do cirkulace ze zásobní zóny, která pojme alespoň dvojnásobek hodinově, získávaného· množství kyseliny solné a · propraný spalný plyn · obsahující ještě 0 až 0,1 o/o objemové HCl se vede z prvého pracího okruhu do druhého pracího okruhu, · kde se propírá· 0,5 až 2 % kyselinou solnou, · která se do okruhu zavádí ze zásobníkové zóny, obsahující alespoň dvojnásobek hodinově získávaného množství kyseliny · solné, a do· druhého pracího· okruhu se přidává voda, v množství potřebném к tomu, aby nedošlo k , překročení požadované 0,5 až 2%' koncentrace kyseliny solné.. třebeného . louhu, sodného· ze zásobníku 40. Odpadní plyny (2004 norm. m.3/h) odcházející vedením 38 do atmosféry obsahují 1945 norm. m3/h inertů · (CO2, N2), 22 norm. m.3/h kyslíku, 37 ndrm. m3/h vodní páry a' méně než 20 ppm HCl a CI2.VYNALEZU ,
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující · se tím, že při dočasném · překročení jmenovité · hodnoty koncentrace · kyseliny solné se do· okruhu · prudkého· · chlazení čerpá kyselina solná v nižší koncentraci, ze zásobní zóny prvého· pracího· okruhu, do zásobní zóny okruhu prudkého chlazení ' a teíprve po opětovném dosažení potřebné koncentrace kyseliny solné se · jako produkt odtahuje z okruhu prudkého chlazení.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující , se tím, · že při přechodném ' poklesu jmenovité .hodnoty · koncentrace kyseliny solné- · v okruhu · prudkého chlazení ' se kyselina solná1 o nižší koncentraci hromadí v .zásobní .zó.ně okruhu prudkého chlazení a podle potřeby se nechává přetékat do zásobní zóny prvého· pracího okruhu a , teprve po opětovném dosažení požadované · koncentrace kyseliny solné se jako produkt odtahuje ' z okruhu prudkého· chlazení. -
- 4. Způsob podle bodů · 1 až 3· vyznačující se tím, že se kyselina solná o koncentraci 3 · až 19 % HCl hromadí vždy podle ' potřeby v zásobníkové zóně prvního pracího okruhu · a popřípadě se nechá přetékat do· zásobníkové · zóny druhého praciíloó okruhu nebo se kyselina solná s koncentrací '0,5 až 2 % HCl ze zásobníkové zóny druhého pracího okruhu čerpá do zásobníkové zóny · prvého pracího okruhu. '
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se ' spalný plynobsahující dusík, kyslík, kysličník uhličitý ' a vodní páru v.ede z druhého· pracího okruhu jpře^ls vodou zkrápěné železné nebo měděné ' třísky, potom se zkrápí .asi 1% · · louhem sodným zaváděným do okruhu· a · vypouští do atmosféry při obsahu chlorovodíku a chloru menším než 20 ppm. .
- 6. Způsob podle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že zásobní zóna okruhu prudkého chlazení, stejně jako první a druhý prací okruh obsahují vždy desetinásobek, až čtyřicetinásobek objemu hodinově získávaného množství kyseliny · solné.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2634959A DE2634959C2 (de) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Verfahren zur Gewinnung von Salzsäure durch Entfernung von Chlorwasserstoff aus Verbrennungsgasen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196380B2 true CS196380B2 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5984667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS775125A CS196380B2 (en) | 1976-08-04 | 1977-08-02 | Method of the continuous obtaining of hydrogen chloride |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4115531A (cs) |
| JP (1) | JPS5319192A (cs) |
| BE (1) | BE857431A (cs) |
| CA (1) | CA1078147A (cs) |
| CS (1) | CS196380B2 (cs) |
| DD (1) | DD131165A5 (cs) |
| DE (1) | DE2634959C2 (cs) |
| FR (1) | FR2360508A1 (cs) |
| GB (1) | GB1538189A (cs) |
| IT (1) | IT1079908B (cs) |
| NL (1) | NL7708611A (cs) |
| NO (1) | NO152504C (cs) |
| PL (1) | PL107651B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA774688B (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3215935A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur aufbereitung verduennter mineralsaeuren |
| DE3436139A1 (de) * | 1984-10-02 | 1986-04-10 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur waermerueckgewinnung bei der verbrennung von organischen chlorverbindungen |
| DE3611886A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur entfernung von chlorwasserstoff und chlor aus verbrennungsgasen unter gewinnung von salzsaeure |
| DE3832804A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von aox-armer, chlorfreier salzsaeure |
| US5352420A (en) * | 1989-04-17 | 1994-10-04 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Process for the purification of waste gas having a high chloride content |
| EP0393402B2 (de) * | 1989-04-17 | 1995-12-20 | Noell-KRC Umwelttechnik GmbH | Verfahren zur Reinigung von schwermetallhaltigem Abgas mit hohem Chloridgehalt |
| US5174865A (en) * | 1991-01-25 | 1992-12-29 | Dow Deutschland Inc. | Process for purifying crude hydrochloric acid |
| FR2679221B1 (fr) * | 1991-07-19 | 1994-07-01 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et son utilisation. |
| DE59306526D1 (de) * | 1993-04-08 | 1997-06-26 | Ct Umwelttechnik Ag | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Chlorwasserstoff aus chlorhaltigem Abfallstoff |
| CN1332877C (zh) * | 1997-12-22 | 2007-08-22 | 陶氏环球技术公司 | 由较低价值的卤化材料生产一种或多种有用的产品 |
| CN101318065B (zh) * | 2008-04-29 | 2011-01-19 | 北京航天石化技术装备工程公司 | 含氯废液、废气无公害处理方法及其专用装置 |
| JP2019522565A (ja) * | 2016-05-20 | 2019-08-15 | カリファ ユニバーシティ オブ サイエンス アンド テクノロジーＫｈａｌｉｆａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | ガス混合物からの不要成分の塊状分離 |
| US12454456B2 (en) | 2020-09-04 | 2025-10-28 | John R. CALLAWAY | Hydrogen chloride loop fuel reaction |
| CN114288841A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 山东三方化工集团有限公司 | 曼海姆法硫酸钾尾气处理系统 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2950170A (en) * | 1956-07-19 | 1960-08-23 | Knapsack Ag | Recovery of hydrogen halides |
| US3140155A (en) * | 1959-05-21 | 1964-07-07 | Hooker Chemical Corp | Hydrogen halide recovery |
| NL253964A (cs) * | 1959-07-20 | |||
| US3387430A (en) * | 1961-12-28 | 1968-06-11 | Falls Ind Inc | Hydrochloric acid process |
| BE631187A (cs) * | 1962-04-19 | |||
| FR1354606A (fr) * | 1962-04-19 | 1964-03-06 | Basf Ag | Procédé pour régler la concentration des solutions d'acide chlorhydrique obtenues suivant le procédé d'absorption adiabatique de gaz chlorhydrique |
| DE1228232B (de) * | 1964-01-24 | 1966-11-10 | Knapsack Ag | Verfahren zur Vernichtung von chlorierten Kohlenwasserstoffrueckstaenden unter Gewinnung von Salzsaeure |
| GB1070515A (en) * | 1966-03-08 | 1967-06-01 | Knapsack Ag | Decomposition of chlorinated hydrocarbon residues while recovering hydrochloric acid |
| US3666424A (en) * | 1968-04-05 | 1972-05-30 | Tenneco Chem | Constant concentration hydrochloric acid by varying water feed proportionally to temperature |
| US3826816A (en) * | 1972-09-13 | 1974-07-30 | Nl Industries Inc | Method for scrubbing hcl from waste gases |
| US3980758A (en) * | 1972-12-22 | 1976-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the combustion of chlorine containing wastes |
| DE2262875B2 (de) * | 1972-12-22 | 1977-06-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur verbrennung von chlorhaltigen abfaellen |
| US4018879A (en) * | 1973-05-04 | 1977-04-19 | Shell Oil Company | Combustion of halogenated hydrocarbon |
-
1976
- 1976-08-04 DE DE2634959A patent/DE2634959C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-07-29 US US05/820,043 patent/US4115531A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-02 IT IT50530/77A patent/IT1079908B/it active
- 1977-08-02 GB GB32379/77A patent/GB1538189A/en not_active Expired
- 1977-08-02 CS CS775125A patent/CS196380B2/cs unknown
- 1977-08-02 DD DD7700200404A patent/DD131165A5/xx unknown
- 1977-08-03 NL NL7708611A patent/NL7708611A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-03 NO NO772736A patent/NO152504C/no unknown
- 1977-08-03 CA CA284,010A patent/CA1078147A/en not_active Expired
- 1977-08-03 BE BE179865A patent/BE857431A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-03 PL PL1977200042A patent/PL107651B1/pl unknown
- 1977-08-03 JP JP9331977A patent/JPS5319192A/ja active Granted
- 1977-08-03 ZA ZA00774688A patent/ZA774688B/xx unknown
- 1977-08-04 FR FR7724082A patent/FR2360508A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA774688B (en) | 1978-07-26 |
| JPS6131044B2 (cs) | 1986-07-17 |
| DD131165A5 (de) | 1978-06-07 |
| BE857431A (fr) | 1978-02-03 |
| DE2634959A1 (de) | 1978-02-09 |
| CA1078147A (en) | 1980-05-27 |
| NO152504C (no) | 1985-10-09 |
| JPS5319192A (en) | 1978-02-22 |
| FR2360508B1 (cs) | 1984-05-04 |
| DE2634959C2 (de) | 1984-09-20 |
| PL107651B1 (pl) | 1980-02-29 |
| NO772736L (no) | 1978-02-07 |
| GB1538189A (en) | 1979-01-10 |
| NO152504B (no) | 1985-07-01 |
| NL7708611A (nl) | 1978-02-07 |
| FR2360508A1 (fr) | 1978-03-03 |
| IT1079908B (it) | 1985-05-13 |
| US4115531A (en) | 1978-09-19 |
| PL200042A1 (pl) | 1978-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS196380B2 (en) | Method of the continuous obtaining of hydrogen chloride | |
| KR910005983B1 (ko) | 염소의 공업적 분리 회수방법 | |
| US2540905A (en) | Recovery of chlorine | |
| US3635664A (en) | REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation | |
| US3971844A (en) | Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
| US4381926A (en) | Method and apparatus for regulating ammonia concentration during scrubbing of gaseous mixtures | |
| PL162910B1 (pl) | Sposób odzyskiwania chlorowodoru i chloropochodnych organicznych PL | |
| CN113955723A (zh) | 一种含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯方法及系统 | |
| US2143821A (en) | Recovery of hydrocyanic acid | |
| US3516790A (en) | Process and apparatus for preparing chlorine dioxide | |
| US5271918A (en) | Furnace gas - sulfuric acid contact process for HF manufacture | |
| CN213101516U (zh) | 一种氯化氢吸收处理装置 | |
| US2199797A (en) | Purification of chlorine | |
| EP0260650A2 (en) | Process for minimizing corrosion due to moisture in vent gases from a high temperature direct chlorination reactor for converting ethylene | |
| DE3611886A1 (de) | Verfahren zur entfernung von chlorwasserstoff und chlor aus verbrennungsgasen unter gewinnung von salzsaeure | |
| NO854681L (no) | Fremgangsmaate for selektiv fjernelse av h2o fra gassblandinger. | |
| JP2005213436A (ja) | 余剰安水の処理方法 | |
| DD283594A5 (de) | Industrielles verfahren zur abtrennung und rueckgewinnung von chlor | |
| US3264056A (en) | Method of gas purification and removal of ferrous carbonate from the absorption solution | |
| KR100554821B1 (ko) | 폐염산을 소정 농도의 염산으로 재생시키는 방법 및 장치 | |
| JPS58162536A (ja) | 四フツ化炭素の製造方法 | |
| US2140927A (en) | Preparation of ethyl chloride | |
| CN114797380B (zh) | 一种磷酸高效洗氨并生产高纯度氨水的系统及方法 | |
| Howe | Manufacture of carbon dioxide | |
| JP4849811B2 (ja) | 高次塩素化メタン類の製造方法 |