PL107651B1 - Sposob otrzymywania kwasu solnego przez usuwanie chlorowodoru z gazow spalinowych - Google Patents

Sposob otrzymywania kwasu solnego przez usuwanie chlorowodoru z gazow spalinowych Download PDF

Info

Publication number
PL107651B1
PL107651B1 PL1977200042A PL20004277A PL107651B1 PL 107651 B1 PL107651 B1 PL 107651B1 PL 1977200042 A PL1977200042 A PL 1977200042A PL 20004277 A PL20004277 A PL 20004277A PL 107651 B1 PL107651 B1 PL 107651B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hydrochloric acid
volume
circuit
hcl
washing
Prior art date
Application number
PL1977200042A
Other languages
English (en)
Other versions
PL200042A1 (pl
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of PL200042A1 publication Critical patent/PL200042A1/pl
Publication of PL107651B1 publication Critical patent/PL107651B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego o- trzymywania kwasu solnego o pozostajacej na stalym poziomie zawartosci HC1, wynoszacym —36%, przez usuwanie chlorowodoru z gazów spalinowych, przy czym gorace gazy spalinowe o- ziebia sie za pomoca juz otrzymanego kwasu sol¬ nego. Wszystkie dane procentowe dotycza procen¬ tów wagowych, jesli nie podano wyraznie inaczej.Opis patentowy RFN nr 1228 232 opisuje spo¬ sób zniszczenia cieklych chlorowanych pozostalos¬ ci weglowodorowych o róznej zawartosci chloru przez spalanie, przy czym otrzymuje sie wolny od sadzy i chloru gaz odlotowy oraz kwas solny.Gazy spalinowe opuszczaja piec w temperaturze okolo 600°C i zostaja oziebione w przewodzie gazu odlotowego za pomoca wody albo okolo %-go kwasu solnego do temperatury okolo 100°C, przy czym zachodzi czesciowe skraplanie lub absorpcja chlorowodoru zawartego w gazach spalinowych. Po oziebieniu do temperatury okolo °C otrzymuje sie okolo 35°/o-wy kwas solny.Gazy spalinowe, zawierajace jeszcze chlorowodór, zrasza sie w wiezy absorpcyjnej za pomoca wody albo kwasu solnego, przy czym otrzymuje sie dalsza ilosc okolo 35%-go kwasu solnego. Wymy¬ te gazy spalinowe przemywa sie w dolaczonej pluczce wiezowej ponownie za pomoca wody, przy czym odplywa okolo 20°/o-wy kwas solny, który stosuje sie czesciowo do oziebiania goracych ga¬ zów spalinowych i do zraszania wiezy absorpcyj¬ nej.Sposób wedlug opisu patentowego RFN nr 1 228 232 nie nadaje sie jednak do ciaglego otrzy- mywania kwasu solnego o pozostajacym na sta¬ lym poziomie stezenia HC1, z gazów spalinowych powstajacych przy wspólnym spalaniu zawieraja¬ cych chloroweglowodory gazów odlotowych i cie¬ klych pozostalosci chloroweglowodorów.Wada powyzszego sposobu jest to, ze zakres wahania stezen otrzymywanych przy produkcji, zawierajacych chloroweglowodory gazów odloto¬ wych i odpowiednio do tego równiez zawartosci chlorowodoru w gazach spalinowych jest duzy. ls Dalszej wady nalezy dopatrywac sie w jeszcze porównywalnie wysokiej zawartosci HC1, wyno¬ szacej np. 0,25°/o objetosciowych, w przemytym gazie odlotowym.W celu wyeliminowania tych wad opracowano 2Q sposób, w którym przeprowadza sie obróbke wstepna goracych gazów spalinowych w obiegu szybkiego chlodzenia z pierwszym i drugim obie¬ giem pluczacym, przy czym kazdy z tych trzech obiegów obejmuje zasobnik dla kwasu solnego, gdzie skladuje sie przejsciowo kwas solny o kaz¬ dorazowo malejacym stezeniu. Jesli teraz zawar¬ tosc HC1 w gazach spalinowych jest czasowo zbyt wysoka i otrzymuje sie kwas solny o stezeniu wyzszym niz zadane, to z odpowiednich zasobni- ków zostaje domieszany kwas solny o nizszym 107 6513 stezeniu, dotad az zostanie znowu osiagnieta za¬ dana zawartosc HC1 i ponownie mozna odbierac kwas solny jako produkcje. Na odwrót przy chwi¬ lowo zbyt niskiej zawartosci HC1 w gazach spali¬ nowych kwas solny wystepujacy w stezeniu niz¬ szym od zadanego gromadzi sie w zasobniku obie¬ gu gaszenia i ewentualnie nawet przepuszcza sie do nastepnych zasobników dla kwasu solnego o malejacym stezeniu, dotad az zawartosc HC1 w gazie spalinowym ponownie wzrosnie i mozna zno¬ wu odbierac kwas solny jako produkt.W sposobie wedlug wynalazku przemyty gaz od¬ lotowy zawiera ostatecznie mniej niz 20 ppm HC1 i Cl,.W '"'szczególnosci wynalazek dotyczy sposobu ciaglego otrzymywania kwasu solnego o pozosta¬ jacej na stalym poziomie zawartosci HC1 wyno¬ szacej 20—36°/o przez usuwanie chlorowodoru z gazów spalinowych przy czym gorace gazy spa¬ linowe oziebia sie za pomoca juz otrzymanego kwasu solnego. Sposób wg wynalazku polega na tym, ze gorace gazy spalinowe, zawierajace 1— % objetosciowych HC1 oraz pare wodna, które powstaja przy wspólnym spalaniu zawierajacych chloroweglowodory gazów odlotowych i cieklych ~ pozostalosci chloroweglowodorów, oziebia sie za po¬ moca ochlodzonego kwasu solnego o okreslonym stezeniu chloroweglowodorów wynoszacym 20— 36%, które odpowiada stezeniu otrzymywanego kwasu solnego, w strefie gaszenia do temperatury ponizej temperatury rosy, mieszanine gazu i cie¬ czy w absorpcyjnej strefie chlodzenia rozdziela sie na oziebiony kv/as solny i oziebiony, zawie¬ rajacy 0,1—l°/o objetosciowych HC1, gaz spalino¬ wy, kwas solny wpuszcza sie do strefy zasobni¬ kowej, której objetosc obejmuje wielokrotnosc objetosci otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego, i stamtad zawraca sie w obiegu do stre¬ fy gaszenia, przy czym otrzymana dodatkowo ilosc kwasu solnego odciaga sie w sposób ciagly jako produkt z obiegu gaszenia.Sposób wedlug wynalazku polega ponadto ko¬ rzystnie na tym, ze: a) oziebiony, zawierajacy 0,1—1% objetoscio¬ wych HC1 gaz spalinowy z absorpcyjnej strefy chlodzenia przeprowadza sie do pierwszego obie¬ gu przemywania i przemywa za pomoca 3—19%, korzystnie 5—15%-go kwasu solnego, który pro¬ wadzi sie w obiegu przez strefe zasobnikowa, której objetosc obejmuje wielokrotnosc otrzymy¬ wanej na godzine ilosci kwasu solnego; b) przy chwilowym przekraczaniu nastawianej za pomoca rejestratora gestosci, zadanej wartosci stezenia kwasu solnego w obiegu gaszenia, kwas solny o nizszym stezeniu ze strefy zasobnikowej pierwszego obiegu przemywania pompuje sie do strefy zasobnikowej obiegu gaszenia i dopiero po po¬ nownym osiagnieciu zadanego stezenia kwasu sol¬ nego odciaga sie jako produkt z obiegu gaszenia; *c) przy chwilowym obnizeniu nastawianej za po¬ moca rejestratora gestosci, wartosci zadanej ste¬ zenia kwasu solnego w obiegu gaszenia, kwas sol¬ ny o nizszym stezeniu gromadzi sie w strefie za¬ sobnikowej obiegu gaszenia i w razie potrzeby przepuszcza sie do strefy zasobnikowej pierwsze- 651 4 go obiegu przemywania i dopiero po ponownym osiagnieciu zadanego stezenia odciaga sie kwas solny jako produkt z obiegu gaszenia; d) przemyty, zawierajacy jeszcze 0—0,1% ob- jetosciowych HC1 gaz spalinowy z pierwszego o- biegu przemywania przeprowadza sie do drugiego o- biegu przemywania i przemywa za pomoca 0,5— 2%-go kwasu solnego, który prowadzi sie w o- biegu przez strefe zasobnikowa, której objetosc obejmuje wielokrotnosc objetosci otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego, i przy kontroli za pomoca rejestratora gestosci dodaje sie do dru¬ giego obiegu przemywania tyle wody, aby nie zo¬ stalo przekroczone zadane stezenie kwasu solnego, wynoszace 0,5—2%; e) zaleznie od zapotrzebowania kwas solny o 3— 19% HC1 gromadzi sie w strefie zasobnikowej pierwszego obiegu przemywania i ewentualnie przepuszcza sie do strefy zasobnikowej drugiego obiegu przemywania albo kwas solny o 0,5—2% HC1 ze strefy zasobnikowej drugiego obiegu prze¬ mywania pompuje sie do strefy zasobnikowej pierwszego obiegu przemywania; f) gaz spalinowy, zawierajacy N2, C02, Oz i pare wodna, z drugiego obiegu przemywania przepro¬ wadza sie przez zraszane woda wióry zelaza al¬ bo miedzi, nastepnie zrasza sie za pomoca pro¬ wadzonego w obiegu, okolo 1%-gu lugu sodowego i wyprowadza do atmosfery z zawartoscia mniej niz 20 ppm HC1/C12; g) strefy zasobnikowe obiegu gaszenia oraz pierwszego i drugiego obiegu przemywania obej¬ muja 10 do 40-krotna objetosc otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej sche¬ mat przeplywu przedstawiony na zalaczonym ry¬ sunku.Gorace, zawierajace chloroweglowodory gazy spalinowe, wchodzace do urzadzenia oziebiajacego 40 (gaszenie, raptowne chlodzenie) 1, o temperaturze okolo 1000°C zostaja gwaltownie oziebione poni¬ zej temperatury rosy do okolo 60°C przez ciecz oziebiajaca (kwas solny), transportowana w obie¬ gu przez chlodnice absorpcyjna 2 i zasobnik 3 za 45 pomoca pompy 4, która wplywa przez co naj¬ mniej trzy polozone w jednej plaszczyznie dysze (narysowana tylko jedna dysza) do gaszenia 1.Przez dalsze oziebianie gazów spalinowych w chlodnicy obsorpcyjnej 2 zostaje zaabsorbowana 50 przewazajaca czesc chlorowodoru z utworzeniem dodatkowego kwasu solnego. Ilosc podawanego w obiegu kwasu solnego, która wystepuje tutaj w koncowym etapie stezenia, i powierzchnia chlo¬ dzenia chlodnicy absorpcyjnej 2 sa do siebie tak 55 dostosowane, *ze ciecz opuszcza chlodnice absor¬ pcyjna 2 w temperaturze 15—20°C, np. 17°C, i przez dysze 5 wchodzi ponownie do gaszenia 1.W ten sposób mozna pod cisnieniem czastko¬ wym otrzymac np. 30%-wy kwas solny. Zasobnik 6o 3 sluzy do przejsciowego gromadzenia okolo 20— 36%-go kwasu solnego.Na rejestratorze gestosci 30 obiegu gaszenia na¬ stawia sie zadany w zbiorniku 3 zakres stezenia kwasu solnego, np. 29—30% HC1. Rejestrator 30 65 reguluje zawór 7, tak ze ten zakres stezenia dzie-5 107 651 6 ki odpowiedniemu doplywowi 3—19%-go, korzy¬ stnie 5—15%-go kwasu solnego z pierwszego obie¬ gu przemywania przez przewód 6 nie jest prze¬ kraczany w góra. Jednoczesnie otwiera rejestra¬ tor 30 w zakresie zadanego zakresu stezenia za¬ wór 8, który poza tym jest sterowany przez auto¬ matyczny miernik wysokosci poziomu 9. Mozna zatem odciagac utworzony w procesie kwas solny w postaci stezonej (np. 29—30% HC1) przez prze¬ wód 10 z obiegu gaszenia, do momentu az nie zo¬ stanie przekroczona, kontrolowana przez miernik poziomu wysokosci 9, minimalna wysokosc pozio¬ mu kwasu solnego w zbiorniku 3.Czesc gazów spalinowych, nie skroplona w chlodnicy absorpcyjnej 2, która sklada sie glów¬ nie z gazów7 obojetnych azotu i dwutlenku wegla oraz niewielkich ilosci pary wodnej, przechodzi w temperaturze okolo 30°C przez przewód 11 z odkraplaczem 12 do pluczki wiezowej 13 pierwsze¬ go obiegu przemywania, gdzie przez przemywanie za pomoca 3—19%-go, korzystnie 5—15%-go, o- ziebionego kwasu solnego nastepuje dalsze ozie¬ bianie gazów spalinowych do okolo 20°C i zawar¬ tosc chlorowodoru w gazach spalinowych ulega dalszemu zmniejszeniu. Ciecz myjaca prowadzi sie przy tym w obiegu za pomoca pompy 14 przez przewód 15, zasobnik 16 do przejsciowego maga¬ zynowania 3—19%, korzystnie 5—15%-go kwasu solnego, przewód 17 i pluczke wiezowa 13. Od przewodu 17 rozgalezia sie przewód 6 z zaworem zamykajacym 7 do zasobnika 3, dzieki czemu jego zawartosc moze byc wymieszana z rozcienczonym kwasem solnym. Z drugiej strony laczy przewód przelotowy 18 górna czesc zasobnika 3 z zasobni¬ kiem 16 na wypadek, gdy w zasobniku 3 nagro¬ madza sie duze ilosci kwasu solnego, które wyka¬ zuja nizsze stezenie HC1 niz zadane. Te ilosci przelewowe kwasu solnego, o zbyt malym steze¬ niu lub gestosci wynoszacej np. mniej niz 30% wagowych HC1, przechodza w ten sposób do dal¬ szego przejsciowego magazynowania w zasobniku 16, pierwszego obiegu przemywania.Gazy spalinowe przemyte w pluczce wiezowej 13 przechodza przez przewód 19 z odkraplaczem do pluczki wiezowej 21 drugiego obiegu prze¬ mywania, która w górnej trzeciej czesci jest wy¬ posazona w pólki dzwonowe. Przemywanie prze¬ prowadza sie za pomoca 0,5—2%-go oziebionego kwasu solnego, w wyniku czego gazy spalinowe zostaja oziebione do temperatury okolo 18°C i za¬ wartosc chlorowodoru w gazach spalinowych zo¬ staje dalej obnizona. Ciecz myjaca prowadzi sie przy tym w obiegu za pomoca pompy 22 przez przewód 23, zasobnik 24 do przejsciowego maga¬ zynowania 0,5—2%-go kwasu solnego, przewód 25 i pluczke wiezowa 21. Tym samym pólki dzwo¬ nowe pluczki wiezowej 21 sa stale pokryte woda i tym samym zawartosc chlorowodoru w cieczy myjacej w drugim obiegu przemywania nie prze¬ kracza 2%, przez glowice pluczki wiezowej 21 do¬ daje sie na biezaco swieza wode. Doplyw tej swie¬ zej wody na pólki dzwonowe pluczki wiezowej 21 jest regulowany przez rejestrator gestosci 31.Z przewodu 25 odgalezia sie przewód 26 z zawo¬ rem zamykajacym 27 do zasobnika 16, dzieki cze¬ mu jego zawartosc mozna dalej rozcienczyc, jesli pomiar wysokosci poziomu 28 uwalnia zawór 27.Ma to miejsce tylko wtedy, jesli nastawiona mi¬ nimalna wysokosc poziomu zbiornika 16 zostanie przekroczona w dól. Z drugiej strony przewód przelewowy 29 laczy górna czesc zasobnika 16 z zasobnikiem 24 na wypadek, gdy w zasobniku 16 zgromadza sie duze ilosci rozcienczonego kwa¬ su solnego. Te ilosci przelewowe rozcienczonego kwasu solnego przechodza w ten sposób do dal¬ szego przejsciowego magazynowania do zasobnika 24 drugiego obiegu przemywania. Nadmierne ilos¬ ci 0,5—2%-go kwasu solnego odplywaja przez sciane dzialowa 37 w zbiorniku 24 i wreszcie przez przewód 36.Gazy spalinowe przemyte w pluczce wiezowej 21 przechodza przez przewód 32 z garnkiem roz¬ dzielajacym 33 do wiezy zraszanej 34. W garnku rozdzielajacym 33, który jest wypelniony wióra¬ mi metalu (np. zelaza, miedzi) i jest zraszany od góry woda, zostaja zwiazane chemicznie obecne jeszcze w gazie spalinowym bardzo niewielkie ilosci chloru i chlorowodoru. Rozpuszczone chlorki metali zostaja wypuszczone przez przewody 35 i 36.Wieza zraszana 34 jest zasilana przez glowice rozcienczonym, okolo 1%-wym lugiem sodowym, przez co równiez ostatnie resztki chloru i chloro¬ wodoru zostaja usuniete z gazu spalinowego.. O- czyszczony gaz odlotowy (N2, C02, 02, H20) opusz¬ cza urzadzenie przez przewód 38. Lug sodowy pompuje sie wielokrotnie w obiegu przez przewód odprowadzajacy z dna 39, zbiornik 40, przewód 42 i wieze zraszana 34 za pomoca pompy 41, zanim wyplynie on jako zuzyty lug przez przewód 43 i moze sluzyc do zobojetnienia odplywajacego przez przewód 36 kwasu solnego.Przyklad. W komorze spalania spala sie 200 Nm8/h zawierajacego chloroweglowodór gazu odlotowego o zawartosci chloru wynoszacej 0,17 kg/Nm3, o skladzie w % objetosciowych: etylen: 7,8, etan: 1,0, metan: 0,2, dwuchloroetan: 4,0, chlorek etylu: 2,0, HC1: 0,6, tlen: 3,4, gazy obo¬ jetne (N2, C02): 81,0, razem z 226 kg/h cieklych pozostalosci chloroweglowodorów o skladzie: C: 45,5%, H:6,5%, Cl: 48%. Rozpylenie cieklych pozostalosci przeprowadza sie za pomoca 450 Nm8/h powietrza i 90 kg/h pary wodnej, spalanie do¬ datkowo za pomoca 1350 Nm8/h powietrza.Zastosowane 200 NmJ/h gazu odlotowego i 226 kg/h cieklych pozostalosci zawieraja 142 kg/h chloru, przewaznie zwiazanego, i daja po spaleniu 146 kg/h chlorowodoru. 2 250 NmJ/h zawierajacych chlorowodór gazów spalinowych o skladzie: NmVh % objetosciowe gazy obojetne (N2, C02) 1 845 82 HC1 90(=146kg) 4 para wodna 293 13 tlen 22 1 suma 2250 100 opuszczaja komore spalania i wchodza do gasze¬ nia 1 w temperaturze okolo 1000°C. Jednoczesnie 40 45 50 5i7 107 651 6 wprowadza sie razem do gaszenia 100 Nm8 azotu dla ochrony nalezacego do gaszenia kompensatora stalowego przed korozja. Gazy spalinowe oziebia sie raptownie w urzadzeniu do gaszenia 1 za po¬ moca 20 Nmtyh (23,020 kg/h) 30%-go kwasu solne¬ go o temperaturze 17°C do temperatury 60°C i o- puszczaja je one razem z ogrzanym do tempera¬ tury 47°C kwasem solnym. W dolaczonej chlod¬ nicy absorpcyjnej 2 oziebia sie gazy do tempera¬ tury 30°C, kwas solny do temperatury 17°C.Skrapla sie przy tym przewazajaca czesc pary wodnej, mianowicie 176 kg/h HzO. Oprócz tego zo¬ staja zaabsorbowane 128 kg/h chlorowodoru z kwasu solnego, tak ze 23,324 kg/h 30,16%-go kwasu solnego opuszcza chlodnice absorpcyjna 2 w kie¬ runku zasobnika 3 (objetosc: 12 m8). Aby otrzy¬ mac znów dokladnie 30°/o-wy kwas solny, doply¬ waja 182 kg/h 10%-go kwasu solnego z pierwsze¬ go obiegu przemywania przez przewód 6 do za¬ sobnika 3. Z tych obecnie 23,506 kg/h 30'°/o-go kwa¬ su solnego odciaga sie 486 kg/h przez przewód , podczas gdy znów 23,020 kg/h (20 Nmtyh) w obiegu wplywa przez dysze 5 w temperaturze 17°C do gaszenia 1.Nie skroplona czesc gazów spalinowych, która opuszcza chlodnice absorpcyjna 2 przez przewód 11, ma sklad: Nm/8h objetosc% gazy obojetne HC1 para wodna tlen suma 1 945 11 (= 18 kg) 74 ( = 59 kg) 22 2 052 94,8 0,5 3,6 1,1 100,0 W pierwszym obiegu przemywania (13—17) prze¬ pompowuje sie 10 Nm8/h 10°/o-go kwasu solnego o temperaturze 16°C. Skrapla sie przy tym 25 kg/h pary wodnej i 16,5 kg/h HC1 z oziebionych do temperatury 20°C gazów spalinowych. W celu u- trz^mania stezenia kwasu solnego w zasobniku 16 (objetosc: 12 m8) na poziomie 10%, dodaje sie z drugiego obiegu przemywania przez przewód 26 140,5 kg/h l°/o-go kwasu solnego. Oznacza to dla pierwszego obiegu przemywania z jednej strony doplyw ogólem 182 kg/h 10%-go HC1, któremu z drugiej strony odpowiada odprowadzanie w takiej samej ilosci przez przewód 6 w kierunku obiegu gaszenia.Nie skroplona czesc przemytych gazów spalino¬ wych, która opuszcza pluczke wiezowa 13 przez przewód 19, ma sklad: Nm8/h kg/h gazy obojetne (N2, C02) 1 945 HC1 "— 1,5 para wodna 42 34 tlen 22 W drugim obiegu przemywania (21—25) prze¬ pompowuje sie 10 Nms/h 1%-go kwasu solnego o temperaturze 15°C. Skraplaja sie przy tym dalsze 4 kg/h pary wodnej i 1,4 kg/h HC1 z oziebionych do temperatury 18°C gazów spalinowych. W celu utrzymania stezenia kwasu solnego w zasobniku 24 (objetosc: 12 m8) na poziomie l°/o i przede wszy¬ stkim dla wyrównania odbieranych przez prze¬ wód 26 140,5 kg/h l°/o-go kwasu solnego, dodaje sie na glowice pluczki wiezowej 21 135,1 kg/h swiezej wody, tak ze wyrównane sa ubytki i przy- chody w drugim obiegu przemywania.Nie skroplona czesc dwukrotnie przemytych ga¬ zów spalinowych, która opuszcza pluczke wiezowa 21 przez przewód 32, ma sklad: Nm«/h kg/h " gazy obojetne (Nt, C02) 1945 HCl — <0,1 para wodna 37 30 tlen 22 W obiegu lugu sodowego (34, 39—42) przepom¬ powuje sie 10 Nm8/h l°/o-go NaOH. Przez glowice wiezy zraszanej 34, wyposazonej w górnej czesci w pólki dzwonowe, dodaje sie 100 litrów/h l°/o-gó NaOH, podczas gdy przez przewód 43 od- ciaga sie taka sama ilosc zuzytego lugu sodowego ze zbiornika 40. Wypuszczany do atmosfery przez przewód 38 gaz odlotowy (2004 Nm8/h) sklada sie z 1945 Nm^/h gazów obojetnych (C02, N2), 22 Nm8/h tlenu, 37 Nm8/h pary wodnej i mniej niz 20 ppm HC1 i Cl2.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego otrzymywania kwasu solnego o pozostajacej na stalym poziomie zawartosci HC1 wynoszacej 20—36'% przez usuwanie chlorowodoru z gazów spalinowych, przy czym gorace gazy spa¬ linowe oziebia sie szybko za pomoca juz otrzy¬ manego kwasu solnego, znamienny tym, ze go¬ race gazy spalinowe, zawierajace 1—10% objetos¬ ciowych HC1 oraz pare wodna, które powstaja przy wspólnym spalaniu gazów odlotowych za¬ wierajacych chloroweglowodory, i cieklych pozo¬ stalosci chloroweglowodorów, oziebia sie szybko za pomoca chlodzonego kwasu solnego o okreslo¬ nym stezeniu chlorowodoru, wynoszacym 20—36% które odpowiada stezeniu otrzymywanego kwasu solnego, w strefie gaszenia do temperatury ponizej temperatury rosy kwasu solnego, mieszanine gazu i cieczy w obsorpcyjnej strefie chlodzenia rozdzie¬ la sie na oziebiony kwas solny i oziebiony gaz spalinowy zawierajacy 0,1—1% objetosciowych HC1, kwas solny wpuszcza sie do strefy zasobni¬ kowej, której objetosc obejmuje wielokrotnosc objetosci otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego i stamtad w obiegu zawraca sie do strefy gaszenia, przy czym otrzymywana dodatkowo ilosc kwasu solnego odciaga sie w sposób ciagly jako produkt z obiegu gaszenia, oziebiony gaz spalino¬ wy, zawierajacy 0,1—1% objetosciowych HCl, z absorpcyjnej strefy oziebiania przeprowadza sie do pierwszego obiegu przemywania i przemywa za pomoca 3—19%, korzystnie 5—15%-go kwasu sol¬ nego, który prowadzi sie w obiegu przez strefe zasobnikowa, której objetosc obejmuje wielokrot¬ nosc objetosci otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego, przemyty, zawierajacy jeszcze 0,01% objetosciowych HCl gaz spalinowy z pierw¬ szego obiegu przemywania przeprowadza sie do drugiego obiegu przemywania i przemywa za po- 20107 651 moca 0,5—2°/o-ego kwasu solnego, który prowa¬ dzi sie w obiegu przez strefe zasobnikowa, której objetosc obejmuje wielokrotnosc objetosci otrzy¬ mywanej na godzine ilosci kwasu solnego, i przy zastosowaniu kontroli za pomoca rejestratora gestosci, do drugiego obiegu przemywania dodaje sie tyle wody, aby nie zostalo przekroczone zadane stezenie kwasu solnego, wynoszace 0,5—2°/o. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy chwilowym przekroczeniu nastawionej za po- moca rejestratora gestosci, zadanej wartosci ste¬ zenia kwasu solnego w obiegu gaszenia, kwas sol¬ ny o nizszym stezeniu ze strefy zasobnikowej pierwszego obiegu przemywania pompuje sie do strefy zasobnikowej obiegu gaszenia i dopiero po ponownym osiagnieciu zadanego stezenia kwasu solnego odciaga sie jako produkt z obiegu gasze¬ nia. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znanlienny tym, ze przy chwilowym nie osiagnieciu nastawianej za pomoca rejestratora gestosci, zadanej wartosci stezenia kwasu solnego w obiegu gaszenia, kwas solny o nizszym stezeniu gromadzi sie w strefie zasobnikowej objegu gaszenia i w razie potrzeby przepuszcza sie do strefy zasobnikowej pierwsze- go obiegu przemywania i dopiero po ponownym osiagnieciu zadanego stezenia odciaga sie kwas solny jako produkt z obiegu gaszenia. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zaleznie od potrzeby gromadzi sie kwas solny o 3—19% HC1 w strefie zasobnikowej pierwszego obiegu przemywania i ewentualnie przepuszcza do strefy zasobnikowej drugiego obiegu przemywania albo kwas solny o 0,5—2% HC1 ze strefy zasobni¬ kowej drugiego obiegu przemywania pompuje sie do strefy zasobnikowej pierwszego obiegu prze¬ mywania.. Sposób wedlug zastrz. .1, znamienny tym, ze zawierajacy N2, C02, 02 i pare wodna gaz spali¬ nowy z drugiego obiegu przemywania przeprowa¬ dza sie przez wióry zelaza albo miedzi zraszane woda, nastepnie zrasza sie za pomoca prowadzo¬ nego w obiegu, okolo l°/o-go lugu sodowego i wy¬ prowadza do atmosfery z zawartoscia mniej niz ppm HCl/Cla. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie strefy zasobnikowe obiegu gaszenia oraz pierwszego i drugiego obiegu przemywania, które obejmuja 10 do 40-krotna objetosc otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego otrzymywania kwasu solnego o pozostajacej na stalym poziomie zawartosci HC1 wynoszacej 20—36'% przez usuwanie chlorowodoru z gazów spalinowych, przy czym gorace gazy spa¬ linowe oziebia sie szybko za pomoca juz otrzy¬ manego kwasu solnego, znamienny tym, ze go¬ race gazy spalinowe, zawierajace 1—10% objetos¬ ciowych HC1 oraz pare wodna, które powstaja przy wspólnym spalaniu gazów odlotowych za¬ wierajacych chloroweglowodory, i cieklych pozo¬ stalosci chloroweglowodorów, oziebia sie szybko za pomoca chlodzonego kwasu solnego o okreslo¬ nym stezeniu chlorowodoru, wynoszacym 20—36% które odpowiada stezeniu otrzymywanego kwasu solnego, w strefie gaszenia do temperatury ponizej temperatury rosy kwasu solnego, mieszanine gazu i cieczy w obsorpcyjnej strefie chlodzenia rozdzie¬ la sie na oziebiony kwas solny i oziebiony gaz spalinowy zawierajacy 0,1—1% objetosciowych HC1, kwas solny wpuszcza sie do strefy zasobni¬ kowej, której objetosc obejmuje wielokrotnosc objetosci otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego i stamtad w obiegu zawraca sie do strefy gaszenia, przy czym otrzymywana dodatkowo ilosc kwasu solnego odciaga sie w sposób ciagly jako produkt z obiegu gaszenia, oziebiony gaz spalino¬ wy, zawierajacy 0,1—1% objetosciowych HCl, z absorpcyjnej strefy oziebiania przeprowadza sie do pierwszego obiegu przemywania i przemywa za pomoca 3—19%, korzystnie 5—15%-go kwasu sol¬ nego, który prowadzi sie w obiegu przez strefe zasobnikowa, której objetosc obejmuje wielokrot¬ nosc objetosci otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego, przemyty, zawierajacy jeszcze 0,01% objetosciowych HCl gaz spalinowy z pierw¬ szego obiegu przemywania przeprowadza sie do drugiego obiegu przemywania i przemywa za po- 20107 651 10 moca 0,5—2°/o-ego kwasu solnego, który prowa¬ dzi sie w obiegu przez strefe zasobnikowa, której objetosc obejmuje wielokrotnosc objetosci otrzy¬ mywanej na godzine ilosci kwasu solnego, i przy zastosowaniu kontroli za pomoca rejestratora gestosci, do drugiego obiegu przemywania dodaje sie tyle wody, aby nie zostalo przekroczone zadane stezenie kwasu solnego, wynoszace 0,5—2°/o.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy chwilowym przekroczeniu nastawionej za po- moca rejestratora gestosci, zadanej wartosci ste¬ zenia kwasu solnego w obiegu gaszenia, kwas sol¬ ny o nizszym stezeniu ze strefy zasobnikowej pierwszego obiegu przemywania pompuje sie do strefy zasobnikowej obiegu gaszenia i dopiero po ponownym osiagnieciu zadanego stezenia kwasu solnego odciaga sie jako produkt z obiegu gasze¬ nia.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znanlienny tym, ze przy chwilowym nie osiagnieciu nastawianej za pomoca rejestratora gestosci, zadanej wartosci stezenia kwasu solnego w obiegu gaszenia, kwas solny o nizszym stezeniu gromadzi sie w strefie zasobnikowej objegu gaszenia i w razie potrzeby przepuszcza sie do strefy zasobnikowej pierwsze- 15 25 go obiegu przemywania i dopiero po ponownym osiagnieciu zadanego stezenia odciaga sie kwas solny jako produkt z obiegu gaszenia.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zaleznie od potrzeby gromadzi sie kwas solny o 3—19% HC1 w strefie zasobnikowej pierwszego obiegu przemywania i ewentualnie przepuszcza do strefy zasobnikowej drugiego obiegu przemywania albo kwas solny o 0,5—2% HC1 ze strefy zasobni¬ kowej drugiego obiegu przemywania pompuje sie do strefy zasobnikowej pierwszego obiegu prze¬ mywania.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. .1, znamienny tym, ze zawierajacy N2, C02, 02 i pare wodna gaz spali¬ nowy z drugiego obiegu przemywania przeprowa¬ dza sie przez wióry zelaza albo miedzi zraszane woda, nastepnie zrasza sie za pomoca prowadzo¬ nego w obiegu, okolo l°/o-go lugu sodowego i wy¬ prowadza do atmosfery z zawartoscia mniej niz 20 ppm HCl/Cla.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie strefy zasobnikowe obiegu gaszenia oraz pierwszego i drugiego obiegu przemywania, które obejmuja 10 do 40-krotna objetosc otrzymywanej na godzine ilosci kwasu solnego. PL
PL1977200042A 1976-08-04 1977-08-03 Sposob otrzymywania kwasu solnego przez usuwanie chlorowodoru z gazow spalinowych PL107651B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2634959A DE2634959C2 (de) 1976-08-04 1976-08-04 Verfahren zur Gewinnung von Salzsäure durch Entfernung von Chlorwasserstoff aus Verbrennungsgasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL200042A1 PL200042A1 (pl) 1978-04-10
PL107651B1 true PL107651B1 (pl) 1980-02-29

Family

ID=5984667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977200042A PL107651B1 (pl) 1976-08-04 1977-08-03 Sposob otrzymywania kwasu solnego przez usuwanie chlorowodoru z gazow spalinowych

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4115531A (pl)
JP (1) JPS5319192A (pl)
BE (1) BE857431A (pl)
CA (1) CA1078147A (pl)
CS (1) CS196380B2 (pl)
DD (1) DD131165A5 (pl)
DE (1) DE2634959C2 (pl)
FR (1) FR2360508A1 (pl)
GB (1) GB1538189A (pl)
IT (1) IT1079908B (pl)
NL (1) NL7708611A (pl)
NO (1) NO152504C (pl)
PL (1) PL107651B1 (pl)
ZA (1) ZA774688B (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3215935A1 (de) * 1982-04-29 1983-11-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur aufbereitung verduennter mineralsaeuren
DE3436139A1 (de) * 1984-10-02 1986-04-10 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur waermerueckgewinnung bei der verbrennung von organischen chlorverbindungen
DE3611886A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-22 Hoechst Ag Verfahren zur entfernung von chlorwasserstoff und chlor aus verbrennungsgasen unter gewinnung von salzsaeure
DE3832804A1 (de) * 1988-09-28 1990-03-29 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von aox-armer, chlorfreier salzsaeure
US5352420A (en) * 1989-04-17 1994-10-04 Krc Umwelttechnik Gmbh Process for the purification of waste gas having a high chloride content
ATE90224T1 (de) * 1989-04-17 1993-06-15 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren zur reinigung von abgas mit hohem chloridgehalt.
US5174865A (en) * 1991-01-25 1992-12-29 Dow Deutschland Inc. Process for purifying crude hydrochloric acid
FR2679221B1 (fr) * 1991-07-19 1994-07-01 Solvay Procede de fabrication d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et son utilisation.
DE59306526D1 (de) * 1993-04-08 1997-06-26 Ct Umwelttechnik Ag Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Chlorwasserstoff aus chlorhaltigem Abfallstoff
EP1042219A1 (en) * 1997-12-22 2000-10-11 The Dow Chemical Company Production of one or more useful products from lesser value halogenated materials
CN101318065B (zh) * 2008-04-29 2011-01-19 北京航天石化技术装备工程公司 含氯废液、废气无公害处理方法及其专用装置
EP3458179A4 (en) * 2016-05-20 2020-01-22 Khalifa University of Science and Technology Bulk separation of undesired components from gas mixtures
US12454456B2 (en) 2020-09-04 2025-10-28 John R. CALLAWAY Hydrogen chloride loop fuel reaction
CN114288841A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 山东三方化工集团有限公司 曼海姆法硫酸钾尾气处理系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2950170A (en) * 1956-07-19 1960-08-23 Knapsack Ag Recovery of hydrogen halides
US3140155A (en) * 1959-05-21 1964-07-07 Hooker Chemical Corp Hydrogen halide recovery
NL253964A (pl) * 1959-07-20
US3387430A (en) * 1961-12-28 1968-06-11 Falls Ind Inc Hydrochloric acid process
FR1354606A (fr) * 1962-04-19 1964-03-06 Basf Ag Procédé pour régler la concentration des solutions d'acide chlorhydrique obtenues suivant le procédé d'absorption adiabatique de gaz chlorhydrique
BE631187A (pl) * 1962-04-19
DE1228232B (de) * 1964-01-24 1966-11-10 Knapsack Ag Verfahren zur Vernichtung von chlorierten Kohlenwasserstoffrueckstaenden unter Gewinnung von Salzsaeure
GB1070515A (en) * 1966-03-08 1967-06-01 Knapsack Ag Decomposition of chlorinated hydrocarbon residues while recovering hydrochloric acid
US3666424A (en) * 1968-04-05 1972-05-30 Tenneco Chem Constant concentration hydrochloric acid by varying water feed proportionally to temperature
US3826816A (en) * 1972-09-13 1974-07-30 Nl Industries Inc Method for scrubbing hcl from waste gases
DE2262875B2 (de) * 1972-12-22 1977-06-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur verbrennung von chlorhaltigen abfaellen
US3980758A (en) * 1972-12-22 1976-09-14 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the combustion of chlorine containing wastes
US4018879A (en) * 1973-05-04 1977-04-19 Shell Oil Company Combustion of halogenated hydrocarbon

Also Published As

Publication number Publication date
FR2360508A1 (fr) 1978-03-03
JPS5319192A (en) 1978-02-22
NO772736L (no) 1978-02-07
JPS6131044B2 (pl) 1986-07-17
BE857431A (fr) 1978-02-03
NO152504B (no) 1985-07-01
DE2634959A1 (de) 1978-02-09
IT1079908B (it) 1985-05-13
NL7708611A (nl) 1978-02-07
CA1078147A (en) 1980-05-27
CS196380B2 (en) 1980-03-31
PL200042A1 (pl) 1978-04-10
US4115531A (en) 1978-09-19
DD131165A5 (de) 1978-06-07
GB1538189A (en) 1979-01-10
DE2634959C2 (de) 1984-09-20
ZA774688B (en) 1978-07-26
NO152504C (no) 1985-10-09
FR2360508B1 (pl) 1984-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL107651B1 (pl) Sposob otrzymywania kwasu solnego przez usuwanie chlorowodoru z gazow spalinowych
US4834955A (en) Chemical formulation and combined process for inhibiting deposition and corrosion in cooling water and gypsum scaling in flue gas desulfurization scrubber systems
EP0295908B1 (en) Flue gas desulfurization
IT8248821A1 (it) Apparecchio e procedimento per ridurre la formazione di incrostazioni alcaline in apparecchiature di distillazione in acqua
ES2701430T3 (es) Instalación y procedimiento para absorción de sustancias nocivas en gases
IE77772B1 (en) Process and apparatus for reducing the content of acid gas pollutants in waste gases from an incineration device
NO742251L (pl)
EP0851780A4 (en) PROCESS FOR THE TRANSFORMATION OF HALOGENATED REFRIGERANT GASES
JPS6215246B2 (pl)
NO168416B (no) Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av konsentrert svovelsyre ved absorpsjon av svoveltrioksyd
Abrams et al. Use of seawater in flue gas desulfurization: A new low-cost FGD system for special applications
CN108144416A (zh) 一种吹溴尾气全过程回收方法及设备
JPH02310386A (ja) 鋼材酸洗装置の塩酸回収方法
CA2163236A1 (en) Treating process gas
RU2477648C2 (ru) Способ и устройство для полной утилизации дымовых газов
NO131240B (pl)
RU2790395C1 (ru) Способ очистки газов
PL128979B1 (en) Method of treating emission gasses
Lunge A theoretical and practical treatise on the manufacture of sulphuric acid and alkali, with the collateral branches
KR20050102730A (ko) 폐염산을 소정 농도의 염산으로 재생시키는 방법 및 장치
SU45911A1 (ru) Способ и башн с насадкой дл охлаждени хлора при получении его электролизом
KR200359152Y1 (ko) 폐염산을 소정 농도의 염산으로 재생시키는 시스템
SU53613A1 (ru) Аппарат дл нейтрализации азотной кислоты аммиаком
SU14889A1 (ru) Способ действи абсорбционной (поглощательной) установки
JPS5792689A (en) Method to flow air into mixing chamber of cooling tower of dry and wet air type