NO152504B - Fremgangsmaate til fremstilling av saltsyre ved fjerning av hydrogenklorid fra forbrenningsgasser - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av saltsyre ved fjerning av hydrogenklorid fra forbrenningsgasser Download PDFInfo
- Publication number
- NO152504B NO152504B NO772736A NO772736A NO152504B NO 152504 B NO152504 B NO 152504B NO 772736 A NO772736 A NO 772736A NO 772736 A NO772736 A NO 772736A NO 152504 B NO152504 B NO 152504B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- circuit
- washing
- concentration
- storage zone
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 236
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title claims description 44
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 53
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Chemical group 0.000 claims description 13
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 23
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av saltsyre med liktblivende HCl-innhold mellom 20
og 36% ved fjerning av hydrogenklorid fra forbrenningsgasser, idet de varme forbrenningsgasser bråavkjøles med allerede fremstilt saltsyre. Alle prosentangivelser er vektprosent,
hvis det ikke uttrykkelig er angitt annet.
I tysk patent nr. 1 228 232 omtales en fremgangsmåte til
fjerning av flytende klorerte hydrokarbonresiduer med for-skjellig klorinnhold ved forbrenning, idet det utvinnes en sot- og klorfri avgass og saltsyre. Forbrenningsgassene forlater ovnen med en temperatur på ca. 600°C og bråavkjøles ved avgassledning med vann eller ca. 20%-ig saltsyre til ca. 100°C, idet det finner sted en delkondensasjon, resp. absorbsjon av det i forbrenningsgassen inneholdte hydrogenklorid. Etter avkjøling til ca. 20°C, fremkommer en ca.
35%-ig saltsyre. De ennå hydrogenkloridholdige forbrenningsgasser overrisles i et adsorbsjonstårn med vann eller salt-
syre, idet det fremkommer ytterligere ca. 35%-ig saltsyre.
De utvaskede forbrenningsgasser vaskes igjen med vann i et etterkoblet vasketårn, idet det renner av en ca. 20%-ig saltsyre som delvis anvendes til bråavkjøling av de varme forbrenningsgasser og til overrisling av adsorbsjonstårn.
Fremgangsmåten ifølge tysk patent nr. 1 228 232 er imidler-
tid ikke egnet til kontinuerlig fremstilling av saltsyre med konstant HCl-konsentrasjon hvis hydrogenklorid skal fjernes fra forbrenningsgasser som oppstår ved den felles forbrenning av avgasser inneholdende klorerte hydrokarboner og flytende residuer av klorerte hydrokarboner. Vanskelig-
heten dreier seg her derfor om at svingningsbredden av de ved produksjonen dannede hydrogenkloridholdige avgasser og følgelig også av hydrogenkloridinnholdet i forbrenningsgassene er stort. En ytterligere ulempe er å se i det ennå sammenligningsmessig høye HCl-innhold på f.eks.
0,25 volum-% i den vaskede avgass.
For å overvinne denne ulempe ble det utviklet en fremgangsmåte som foreskriver oppberedelse av de varme forbrenningsgasser
i et avkjølingskretsløp med etterfølgende første og annet vaskekretsløp,•idet hver av de tre kretsløp omfatter en i samme forhold til saltsyreproduksjonen stor forrådsbeholder for saltsyre, hvori saltsyre forbigående lagres i hver gang avtagende konsentrasjon. Er nå HCl-innholdet av forbrenningsgassen i tiden for høy og det fremkommer saltsyre med høyere konsen-trasjoner enn det som er ønsket, så tilblandes fra de tilsvarende forrådsbeholdere saltsyre av lavere konsentrasjon inntil det igjen er oppnådd et ønsket HCl-innhold og igjen kan uttas saltsyre som produksjon. Omvent, blir det undertiden for lavt HCl-innhold av forbrenningsgassen og saltsyren fremkommer med lavere konsentrasjon enn det ønskede, samles saltsyren i forrådsbeholderen av avkjølingskretsløpet og eventuelt sågar løper over i de etterfølgende forrådsbeholdere for saltsyre med avtagende konsentrasjon inntil HCl-innholdet av forbrenningsgassen igjen øker og det igjen kan uttas saltsyre som produksjon. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen inneholder den vaskede avgass endelig mindre enn 20 ppm HC1 og Cl2 .
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av saltsyre med et konstant HCl-innhold mellom 20 og 36% ved fjerning av hydrogenklorid og vanndamp fra 1-10 volum-% HCl-holdige forbrenningsgasser, idet varme forbrenningsgasser bråavkjøles med allerede fremstilt saltsyre, karakterisert ved at varme 1-10 volum-% HC1- samt vanndampholdige forbrenningsgasser som oppstår ved felles forbrenning av avgasser inneholdende klorerte hydrokarboner og væskeformige residuer av klorerte hydrokarboner, bråavkjøles med avkjølt saltsyre av en konsentrasjon mellom 20 og 36%, tilsvarende konsentrasjonen av den saltsyre som skal fremstilles, i en avkjølingssone til en temperatur under saltsyrens duggpunkt, gass/væskeblandingen adskilles i en absorbsjonskjøle-sone i avkjølt saltsyre og avkjølt 0,1-1 volum-% HCl-holdig forbrenningsgass, saltsyren føres inn i en forrådssone som kan oppta flere ganger den pr. time fremstilte saltsyremengde og tilbakeføres derfra i kretsløp til avkjølingssonen, idet ekstra dannet 20-36%-ig saltsyre fjernes som ønsket produkt fra avkjølingskretsløpet, at den avkjølte 0,1-1 volum-% HC1-holdige forbrenningsgass overføres fra absorbsjonskjølesonen til et første vaskekretsløp og vaskes med 3-19%-ig, fortrinnsvis 5-15%-ig saltsyre som føres i kretsløp gjennom en forrådssone som kan oppta flere ganger den pr.' time fremstilte saltsyremengde, at den vaskede ennå 0-0,1 volum-% HCl-holdige forbrenningsgass overføres fra første vaskekretsløp til et annet vaskekretsløp og vaskes med 0,5-2%-ig saltsyre som føres i kretsløp gjennom en forrådssone som kan oppta flere ganger den pr. time fremstilte saltsyremengde, at det under kontroll av en tetthetsskriver tilføres til annet vaske-kretsløp så meget vann at den ønskede mellom 0,5 og 2% liggende saltsyrekonsentrasjon ikke overskrides, og at det mellom forrådssonene overføres saltsyre for å opprettholde den ønskede saltsyrekonsentrasjon i hver enkelt forrådssone.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan videre fortrinnsvis være karakterisert ved at
a) ved under tiden overskridelse av den ved hjelp av tetthetsskriver innstillbare nominelle verdi av saltsyrekonsentrasjonen i avkjølingskretsløpet pumpes saltsyre av mindre konsentrasjon fra forrådssonen av første vaskekretsløp inn i forrådssonen av avkjølingskretsløpet og først etter gjenoppnåelse av den nominelle konsentrasjon fjernes saltsyre som produksjon fra avkjølingskretsløpet, b) ved underskridelse av den ved hjelp av en tetthetsskriver innstillbare nominelle verdi av saltsyrekonsentrasjonen i avkjølingskretsløpet samles saltsyre av mindre konsentrasjon i forrådssonen av avkjølingskretsløpet, og hvis nødvendig, overløpes i forrådssonen av første vaske-kretsløp og først etter gjenoppnåelse av den nominelle konsentrasjon, fjernes saltsyre som produksjon fra avkjøl-ingskretsløpet, c) alt etter behov ansamles saltsyre med 3-19% HC1 i forrådssonen av første vaskekretsløp og overrennes eventuelt i
forrådssonen av annet vaskekretsløp eller saltsyre med 0,5-
2% HC1 pumpes fra forrådssonen i annet vaskekretsløp inn i forrådssonen av første vaskekretsløp, d) forrådssonen av avkjølingskretsløpet samt første og annet vaskekretsløp har hver gang 10-40 ganger volumet av en pr.
time fremstilte saltsyremengde. Den N2, C02, 02 og vanndampholdige forbrenningsgass fra annet vaskekretsløp kan føres gjennom av vann berislet jern- eller kobberspon, derpå be-
risles med i kretsløp ført ca. 1% natronlut og utslippes i atmosfæren med et innhold på mindre enn 2 0 ppm HC1/C12.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere
under henvisning til arbeidsskjemaet på tegningen.
Den i avkjølingsinnretningen (1) med en temperatur på ca.
1000°C inntredende varme, hydrogenkloridholdige forbrennings-
gass bråavkjøles ved hjelp av den over absorbsjonskjøler (2)
og forrådsbeholder (3) ved hjelp av pumper 4 i kretsløp be-fordrede bråavkjølingsvæske (saltsyre) som strømmer inn gjennom minst tre i et plan liggende dyser 5 (bare en dyse vist) inn i avkjølingsinnretningen 1 til langt under dugg-punktet til ca. 60°C. Ved ytterligere avkjøling av forbrenningsgassen i absorbsjonskjøleren 2 absorberes den overveiende del av hydrogenkloridet under dannelse av ekstra saltsyre.
Mengden av den i kretsløp førte saltsyre som her foreligger
i sluttkonsentrasjon og kjøleflaten i absorbsjonskjøleren 2
er avstemt således på hverandre at væske forlater absorb-sj onskj øleren med en temperatur på 15.-20°C, f.eks. 17°C, og trer gjennom dysene 5 igjen inn i avk jølingsinnretningen 1. På denne måte kan det fåes partialgjennomsnittlig, f.eks. en 30%-ig salt-
syre. Forrådsbeholder 3 tjener til forbigående lagring av ca. 20-36%-ig saltsyre.
PÅ tetthetsskriver 30 av avkjølingskretsløpet innstilles et
i beholder 3 ønsket konsentrasjonsområde av saltsyren, f.eks. 29-30% HC1. Skriveren 30 regulerer ventilen 7 således at dette konsentrasjonsområde oppad ikke overskrides ved tilsvarende
tilførsel av 3-19%-ig, fortrinnsvis 5-15%-ig saltsyre fra første vaskekretsløp over ledning 6. Samtidig åpner skriveren 30 innen det ønskede konsentrasjonsområde ventilen 8 som dessuten styres av den automatiske standhøydemåler 9. Følgelig kan nå kontinuerlig nydannet saltsyre i konsentrert form (f.eks. 29-30% HC1) tas ut over ledning 10 fra avkjølingskretsløpet til forbrukeren, så lenge den av en avstandshøydemåler 9 kontrollerte minste-standhøyde av saltsyre i beholderen 3 ikke underskrides.
Den i absorbsjonskjøleren 2 ikke kondenserte del av forbrenningsgassene, som overveiende er sammensatt av inertgassene nitrogen og karbondioksyd, samt mindre mengder vanndamp, oksygen og hydrogenklorid, kommer med en temperatur på ca.
30°C over ledning 11 med drypputskiller 12 inn i vasketårn 13 av første vaskekretsløp hvor det ved hjelp av vasking med 3-19%-ig, fortrinnsvis 5-15%-ig, avkjølt saltsyre foregår en ytterligere avkjøling av forbrenningsgassene til ca. 20°C og hydrogenkloridinnholdet i forbrenningsgassene senkes ytterligere. Vaskevæske føres derved med pumpe 14 over ledning 15, forrådsbeholder 16 til forbigående lagring av 3-19, fortrinnsvis 5-15%-ig saltsyre, ledning 17 og vasketårn 13 i kretsløp. Fra ledning 17 grener det av ledning 6 med avsperringsventil
7 til forrådsbeholder 3, hvorved dets innhold kan blandes med fortynnet saltsyre. På den annen side forbinder en over-løpsledning 18 den øvre del av forrådsbeholderen 3 med forrådsbeholderen 16 for det tilfelle at det i forrådsbeholderen 3 ansamler seg større mengder saltsyre som har en lavere konsentrasjon av HC1 enn det ønskede. Disse overløpsmengder av saltsyre av for liten konsentrasjon eller tetthet på f.eks. mindre enn 30 vekt-% HC1, kommer på denne måte til ytterligere forbigående lagring i forrådsbeholder 16 av første vaske-
kretsløp . De i vasketårnet 13 vaskede forbrenningsgasser kommer over ledning 19 med dryppeutskiller 20 inn i vasketårnet 21 av annet vaskekretsløp, som i den øvre tredje del er utrustet med klokkebunner. Vaskingen foregår med 0,5-2%-ig avkjølt saltsyre, hvorved forbrenningsgassen avkjøles til ca. 18°C og hydrogenkloridinnholdet av forbrenningsgassene senkes ytterligere. Vaskevæsken føres herved med pumpe 22 over ledning 23, forrådsbeholder 24 til forbigående lagring av 0,5-2%-ig saltsyre, ledning 25 og vasketårn 21 i kretsløp. For at klokkebunn og vasketårn 21 skal være dekket med vann og hydrogenkloridinnholdet i vaskevæsken i annet vaskekretsløp ikke skal overstige 2%, tildoseres over toppen av vasketårnet 21 stadig friskt vann. Tilførselen av dette frisk-vann på klokkebunnen og vasketårnet 21 reguleres fra tetthetsskriver 31. Fra ledning 25 avgrener ledning 26 med en avsperringsventil 27 til forrådsbeholder 16, hvis standhøydemåler 28 frigjør ventilen 27. Dette foregår bare når den innstilte minste standhøyde av beholderen 16 underskrides. På den annen side forbinder en overløpsledning 29 den øvre del av forrådsbeholderen 16 med forrådsbeholderen 24 for det til-fellet at i forrådsbeholderen 16 ansamler seg store mengder fortynnet saltsyre. Disse overløpsmengder av fortynnet saltsyre kommer på denne måte til videre forbigående lagring i forrådsbeholder 24 i annet vaskekretsløp. Overskytende mengder av 0,5-2%-ig saltsyre løper over skillevegg 37 i beholder 24 og endelig ut over ledning 36.
De i vasketårnet 21 vaskede forbrenningsgasser kommer over ledning 32 med utskillerbeholder 33 inn i risletårnet 34.
I utskillerbeholderen 33 som er fylt med metallspon (f.eks. jern-kobber) og berisles ovenfra med vann bindes de i forbrenningsgassene ennå tilstedeværende meget små mengder klor og hydrogenklorid kjemisk. De oppløste metallklorider utsluses over ledning 35 og 36.
Risletårnet 34 beskikkes over toppen med fortynnet ca. 1%-ig natronlut, hvorved også de siste rester av klor og hydrogenklorid fjernes fra forbrenningsgassene. Den rensede avgass
(N2, C02, 02, H20) forlater anlegget over ledning 38. Natron-luten pumpes i kretsløp over bunnavledning 39, beholder 40, ledning 42 og risletårn 34 ved hjelp av pumpen 41 flere ganger før den som forbrukt lut renner ut over ledning 43 og kan tjene til nøytralisasjon av den over ledning 36 utstrømmende saltsyre.
Ekseimoel
I et brennkammer forbrennes 200 Nm<3>/time av en avgass inneholdende klorerte hydrokarboner med klorinnhold på 0,17 kg/Nm<3 >(sammensetning i volumprosent: Etylen 7,8, etan 1,0, metan 0,2, dikloretan 4,0, etylklorid 2,0, HC1 0,6, oksygen 3,4, inerte gasser (N2, C02) 81,0) sammen med 226 kg/time flytende residuer av klorerte hydrokarboner (C: 45,5%, H: 6,5%, Cl: 48%). Forstøvningen av de flytende residuer foregår med 450 Nm<3>/time luft og 90 kg/time vanndamp, forbrenningen i tillegg med
13 50 Nm3/time luft.
Den anvendte 200 Nm<3>/time avgass og 226 kg/time flytende residu inneholdt 14 2 kg/time (overveiende bundet) klor og ga etter forbrenningen 146 kg/time hydrogenklorid.
2250 Nm3 /time hydrogenkloridholdig f orbrenningsgass av sammensetning:
forlater brennkammeret og trer ved ca. 1000°C inn i avkjøl-ingsinnretningen 1. Samtidig innføres 100 Nm<3>/time nitrogen til beskyttelse av til avkjølingsinnretningen hørende stål-komponenter mot korrosjon inn i avkjølingsinnretningen. For-
brenningsgassene bråavkjøles i avkjølingsinnretningen 1 med 20 Nm<3>/time (23.020 kg/time) 30 vekt-%-ig saltsyre av 17°C til en temperatur på 60°C og forlater denne sammen med den til 47°C oppvarmede'saltsyre. I den etterkoblede absorbsjons-kjøler 2 avkjøles gassene til 30°C, saltsyren til 17°C. Herved kondenserer den overveiende del av vanndampen, nemlig 178 kg/time ^0. Dessuten absorberes 1-28 kg/time hydrogenklorid i saltsyren, således at 23.324 kg/time 20,16%-ig saltsyre forlater absorbsjonskjøleren 2 i retning til forrådsbeholder 3 (volum 12 m<3>). For igjen å få en nøyaktig 30%-ig saltsyre strømmer 182 kg/time 10%-ig saltsyre fra første vaskekretsløp over ledning 6, inn i forrådsbeholderen 3.
Av den nå 23.506 kg/time 30%-ig saltsyre fjernes 486 kg/time over ledning 10 til forbrukeren, mens igjen 23.020 kg/time (20 Nm<3>/time) strømmer inn i kretsløp over dysen 5 med en temperatur på 17°C inn i avkjølingsinnretningen.
Den ikke kondenserte del av forbrenningsgassene som forlater absorbsjonskjølren 2 over ledning 11 har sammensetning:
I første vaskekretsløp (13-17) pumpes det rundt 10 Nm<3>/time 10%-ig saltsyre med en temperatur på 16°C. Herved kondenserer 25 kg/time vanndamp og 16,5 kg/time HC1 fra 10-20°C avkjølte forbrenningsgasser. For å holde saltsyrekonsentrasjonen i forrådsbeholderen 16 (volum 12 m<3>) på 10% tildoseres fra annet vaskekretsløp over ledning 26 140,5 kg/time 1%-ig saltsyre. Dette betyr for første vaskekretsløp på
den ene side en tilgang på tilsammen 182 kg/time 10%-ig HC1, som på den annen side står ovenfor en avgang i samme mengde over ledning 6 i retning til avkjølingskretsløpet.
Den ikke kondenserte del av de vaskede forbrenningsgasser som forlater vasketårnet 13 over ledning 19, har sammentsetning:
I annet vaskekretsløp (21-25) sirkuleres 10 Nm<3>/time 1%-ig saltsyre med en temperatur på 15°C. Herved utkondenseres ytterligere 4 kg/time vanndamp og 1,4 kg/time HC1 fra den til 18°C avkjølte forbrenningsgass. For å holde saltsyrekonsentrasjonen i forrådsbeholder 24 (volum 12 m<3>) på 1%, og fremfor alt utligning av de over ledning 26 uttatte 140,5 kg/time 1%-ig saltsyre, ifylles på toppen av vasketårnet 21, 135,1 kg/time friskvann, således at tilgang og avgang i annet vaskekretsløp er utlignet.
Den ikke kondenserte del av de to ganger vaskede forbrenningsgasser som forlater vasketårnet 21 over ledning 32 har sammensetning:
I natronlut kretsløpet (34,39-42) sirkuleres 10 Nm<3>/time 1%-ig NaOH. Over toppen av det i den øvre del med klokkebunner utrustede risletårn 34 tildoseres 100 l/time 1%-ig NaOH, mens over ledning 43 fjernes en tilsvarende mengde forbrukt natronlut fra beholderen 40. Den over ledning 38 inn i atmosfæren utsluppede avgass (2004 Nm<3>/time) består av 1945 Nm<3>/time inertgass (C02, N2), 22 Nm<3>/time oksygen,
37 Nm<3>/time vanndamp og mindre enn 20 ppm HC1 og Cl2.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av saltsyre med et konstant HCl-innhold mellom 20 og 36% ved fjerning av hydrogenklorid og vanndamp fra 1-10 volum-% HCl-holdige forbrenningsgasser, idet varme forbrenningsgasser bråavkjøles med allerede fremstilt saltsyre,
karakterisert ved at varme 1-10 volum-% HC1- samt vanndampholdige forbrenningsgasser som oppstår ved felles forbrenning av avgasser inneholdende klorerte hydrokarboner og væskeformige residuer av klorerte hydrokarboner, bråavkjøles med avkjølt saltsyre av en konsentrasjon mellom 20 og 36%, tilsvarende konsentrasjonen av den saltsyre som skal fremstilles, i en avkjølingssone til en temperatur under saltsyrens duggpunkt, gass/væskeblandingen adskilles i en ab-sorbs jonskjølesone i avkjølt saltsyre og avkjølt 0,1-1 volum-% HCl-holdig forbrenningsgass, saltsyren føres inn i en forrådssone som kan oppta flere ganger denypr. time fremstilte saltsyremengde og tilbakeføres derfra i kretsløp til avkjølings-sonen, idet ekstra dannet 20-36%-ig saltsyre fjernes som øesket produkt fra avkjølingskretsløpet, at den avkjølte 0,1-1 volum-% HCl-holdige forbrenningsgass overføres fra absorbsjonskjølesonen til et første vaskekretsløp og vaskes med 3-19%-ig, fortrinnsvis 5-15%-ig,saltsyre som føres i kretsløp gjennom en forrådssone som kan oppta flere ganger den pr. time fremstilte saltsyremengde, at den vaskede ennå 0-0,1 volum-% HCl-holdige forbrenningsgass overføres fra første vaskekretsløp til et annet vaskekretsløp og vaskes med 0,5-2%-ig saltsyre som føres i kretsløp gjennom en forrådssone som kan oppta flere ganger den pr. time fremstilte saltsyremengde, at det under kontroll av en tetthetsskriver tilføres til annet vaskekretsløp så meget vann at den ønskede mellom 0,5 og 2% liggende saltsyrekonsentrasjon ikke overskrides, og at det mellom forrådssonene overføres saltsyre for å opprettholde den ønskede saltsyrekonsentrasjon i hver enkelt forrådssone.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det ved overskridelse av den ved hjelp av en tetthetsskriver innstillbare nominelle verdi av saltsyrekonsentrasjonen i avkjølingskretsløpet pumpes saltsyre av mindre konsentrasjon fra forrådssonen fra første vaskekretsløp inn i forrådssonen av avkjølingskrets-løpet, og først etter gjenoppnåelse av den nominelle konsentrasjon fjernes saltsyre som ønsket produkt fra avkjølingskrets-løpet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det ved underskridelse av den ved hjelp av en tetthetsskriver innstillbare nominelle verdi av saltsyrekonsentrasjonen i avkjølings-kretsløpet samles saltsyre av lavere konsentrasjon i avkjøl-ingskretsløpets forrådssone, og hvis nødvendig, overløpes i første vaskekretsløps forrådssone, og først etter gjenoppnåelse av den nominelle konsentrasjon fjernes saltsyre som produksjon fra avkjølingskretsløpet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at alt etter behov samles saltsyre med 3-19% HC1 i forrådssonen av første^vaske-kretsløp og eventuelt overløpes i forrådssonen av annet vaskekretsløp eller saltsyre med 0,5-2% HC1 pumpes fra forrådssonen av annet vaskekretsløp inn i forrådssonen av første vaskekretsløp.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at forrådssonen av avkjølingskretsløpet samt av første og andre vaskekretsløp opptar 10-40 ganger volumet av den pr. time fremstilte saltsyremengde.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2634959A DE2634959C2 (de) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Verfahren zur Gewinnung von Salzsäure durch Entfernung von Chlorwasserstoff aus Verbrennungsgasen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO772736L NO772736L (no) | 1978-02-07 |
| NO152504B true NO152504B (no) | 1985-07-01 |
| NO152504C NO152504C (no) | 1985-10-09 |
Family
ID=5984667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO772736A NO152504C (no) | 1976-08-04 | 1977-08-03 | Fremgangsmaate til fremstilling av saltsyre ved fjerning av hydrogenklorid fra forbrenningsgasser |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4115531A (no) |
| JP (1) | JPS5319192A (no) |
| BE (1) | BE857431A (no) |
| CA (1) | CA1078147A (no) |
| CS (1) | CS196380B2 (no) |
| DD (1) | DD131165A5 (no) |
| DE (1) | DE2634959C2 (no) |
| FR (1) | FR2360508A1 (no) |
| GB (1) | GB1538189A (no) |
| IT (1) | IT1079908B (no) |
| NL (1) | NL7708611A (no) |
| NO (1) | NO152504C (no) |
| PL (1) | PL107651B1 (no) |
| ZA (1) | ZA774688B (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3215935A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur aufbereitung verduennter mineralsaeuren |
| DE3436139A1 (de) * | 1984-10-02 | 1986-04-10 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur waermerueckgewinnung bei der verbrennung von organischen chlorverbindungen |
| DE3611886A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur entfernung von chlorwasserstoff und chlor aus verbrennungsgasen unter gewinnung von salzsaeure |
| DE3832804A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von aox-armer, chlorfreier salzsaeure |
| EP0393402B2 (de) * | 1989-04-17 | 1995-12-20 | Noell-KRC Umwelttechnik GmbH | Verfahren zur Reinigung von schwermetallhaltigem Abgas mit hohem Chloridgehalt |
| US5352420A (en) * | 1989-04-17 | 1994-10-04 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Process for the purification of waste gas having a high chloride content |
| US5174865A (en) * | 1991-01-25 | 1992-12-29 | Dow Deutschland Inc. | Process for purifying crude hydrochloric acid |
| FR2679221B1 (fr) * | 1991-07-19 | 1994-07-01 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et son utilisation. |
| DE59306526D1 (de) * | 1993-04-08 | 1997-06-26 | Ct Umwelttechnik Ag | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Chlorwasserstoff aus chlorhaltigem Abfallstoff |
| JP5192617B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2013-05-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 価値の低いハロゲン化物質からの１種以上の有効な製品の製造 |
| CN101318065B (zh) * | 2008-04-29 | 2011-01-19 | 北京航天石化技术装备工程公司 | 含氯废液、废气无公害处理方法及其专用装置 |
| EP3458179A4 (en) * | 2016-05-20 | 2020-01-22 | Khalifa University of Science and Technology | MASS SEPARATION OF UNWANTED GAS MIXTURE COMPONENTS |
| CN114288841A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 山东三方化工集团有限公司 | 曼海姆法硫酸钾尾气处理系统 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2950170A (en) * | 1956-07-19 | 1960-08-23 | Knapsack Ag | Recovery of hydrogen halides |
| US3140155A (en) * | 1959-05-21 | 1964-07-07 | Hooker Chemical Corp | Hydrogen halide recovery |
| NL253964A (no) * | 1959-07-20 | |||
| US3387430A (en) * | 1961-12-28 | 1968-06-11 | Falls Ind Inc | Hydrochloric acid process |
| FR1354606A (fr) * | 1962-04-19 | 1964-03-06 | Basf Ag | Procédé pour régler la concentration des solutions d'acide chlorhydrique obtenues suivant le procédé d'absorption adiabatique de gaz chlorhydrique |
| NL277454A (no) * | 1962-04-19 | |||
| DE1228232B (de) * | 1964-01-24 | 1966-11-10 | Knapsack Ag | Verfahren zur Vernichtung von chlorierten Kohlenwasserstoffrueckstaenden unter Gewinnung von Salzsaeure |
| GB1070515A (en) * | 1966-03-08 | 1967-06-01 | Knapsack Ag | Decomposition of chlorinated hydrocarbon residues while recovering hydrochloric acid |
| US3666424A (en) * | 1968-04-05 | 1972-05-30 | Tenneco Chem | Constant concentration hydrochloric acid by varying water feed proportionally to temperature |
| US3826816A (en) * | 1972-09-13 | 1974-07-30 | Nl Industries Inc | Method for scrubbing hcl from waste gases |
| US3980758A (en) * | 1972-12-22 | 1976-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the combustion of chlorine containing wastes |
| DE2262875B2 (de) * | 1972-12-22 | 1977-06-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur verbrennung von chlorhaltigen abfaellen |
| US4018879A (en) * | 1973-05-04 | 1977-04-19 | Shell Oil Company | Combustion of halogenated hydrocarbon |
-
1976
- 1976-08-04 DE DE2634959A patent/DE2634959C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-07-29 US US05/820,043 patent/US4115531A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-02 IT IT50530/77A patent/IT1079908B/it active
- 1977-08-02 DD DD7700200404A patent/DD131165A5/xx unknown
- 1977-08-02 CS CS775125A patent/CS196380B2/cs unknown
- 1977-08-02 GB GB32379/77A patent/GB1538189A/en not_active Expired
- 1977-08-03 BE BE179865A patent/BE857431A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-08-03 ZA ZA00774688A patent/ZA774688B/xx unknown
- 1977-08-03 CA CA284,010A patent/CA1078147A/en not_active Expired
- 1977-08-03 NL NL7708611A patent/NL7708611A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-03 PL PL1977200042A patent/PL107651B1/pl unknown
- 1977-08-03 NO NO772736A patent/NO152504C/no unknown
- 1977-08-03 JP JP9331977A patent/JPS5319192A/ja active Granted
- 1977-08-04 FR FR7724082A patent/FR2360508A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2360508B1 (no) | 1984-05-04 |
| DD131165A5 (de) | 1978-06-07 |
| NO152504C (no) | 1985-10-09 |
| US4115531A (en) | 1978-09-19 |
| IT1079908B (it) | 1985-05-13 |
| DE2634959C2 (de) | 1984-09-20 |
| FR2360508A1 (fr) | 1978-03-03 |
| CA1078147A (en) | 1980-05-27 |
| JPS6131044B2 (no) | 1986-07-17 |
| NL7708611A (nl) | 1978-02-07 |
| PL107651B1 (pl) | 1980-02-29 |
| BE857431A (fr) | 1978-02-03 |
| DE2634959A1 (de) | 1978-02-09 |
| GB1538189A (en) | 1979-01-10 |
| CS196380B2 (en) | 1980-03-31 |
| NO772736L (no) | 1978-02-07 |
| ZA774688B (en) | 1978-07-26 |
| JPS5319192A (en) | 1978-02-22 |
| PL200042A1 (pl) | 1978-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO152504B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av saltsyre ved fjerning av hydrogenklorid fra forbrenningsgasser | |
| US3837143A (en) | Simultaneous drying and sweetening of wellhead natural gas | |
| KR20120101072A (ko) | 염소 공급물의 정제 방법 | |
| US3505784A (en) | Scrubbing process for removing carbon dioxide from low-sulfur fuel gases or synthesis gases | |
| US3126334A (en) | Process and apparatus for melting | |
| NO315566B1 (no) | Fremgangsmåte for törking av en gass ved hjelp av glykol, samt rensing av de gassformige rejekter | |
| US9550144B2 (en) | Treatment of natural gas to remove contaminants | |
| KR20080045200A (ko) | 수중 환경에서 천연 가스의 탈수 | |
| NO154306B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av meget rent isobuten ved dehydratisering av tertiaer-butanol. | |
| US7563360B2 (en) | Mercury-removal process in distillation tower | |
| NO743735L (no) | ||
| NO153488B (no) | Fremgangsmaate ved rensing av urea- inneholdende avfallsvann | |
| US3971844A (en) | Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
| NO311423B1 (no) | Kontinuerlig fremgangsmåte for behandling av kondensater av ammoniakk og urea | |
| NO155444B (no) | Fremgangsmaate til fraskillelse av kondenserbare alifatiske hydrokarboner og sure gasser fra jordgasser. | |
| NO164161B (no) | Forankringsanordning for en flytende konstruksjon. | |
| NO180365B (no) | Fremgangsmåte for separasjon av en gassblanding ved absorpsjon | |
| US2199797A (en) | Purification of chlorine | |
| NO873295L (no) | Fremgangsmaate og innretning til gjenvinning av 1,2-dikloretan fra avgasser. | |
| US4233280A (en) | Manufacture of anhydrous hydrogen chloride by combusting chlorine-containing organic substances | |
| CN102414119A (zh) | 含三氯化氮的液氯的蒸发方法和设备 | |
| US2822889A (en) | Chlorine purification | |
| US2700431A (en) | Purification of chlorine | |
| CN108144416A (zh) | 一种吹溴尾气全过程回收方法及设备 | |
| NO854681L (no) | Fremgangsmaate for selektiv fjernelse av h2o fra gassblandinger. |