JP2005213436A - 余剰安水の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパー1に導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパー1から排出される蒸気をコンデンサー17で凝縮させる前に酸洗浄塔23において酸性水溶液で洗浄する。
【選択図】 図3
Description
(1)請求項1〜3記載の発明によれば、真空排気設備の排気量を大幅に減少することが可能であり、動力消費量の少ない経済的な余剰安水の処理方法を提供することができる。
(2)請求項4〜7記載の発明によれば、ナフタリンの析出による凝縮装置内のガス流路の閉塞がなく、安定して長期間連続運転しうる余剰安水の処理方法を提供することができる。特に、請求項7記載の発明によれば、ナフタリン吸収用油の消費量の節減を図ることができる。一般的に、余剰安水中の油分を除去するためには、そのためのデカンター、遠心分離機、吸着塔、濾過機などの大規模な設備が必要となるが、請求項4〜7記載の発明によれば、これらの設備は不要である。
(3)請求項8〜10記載の発明によれば、動力消費量の少ない経済的な余剰安水の処理方法を提供しうるとともに、ナフタリンの析出による凝縮装置内のガス流路の閉塞のない余剰安水の処理方法を提供することができる。
(1)凝縮装置で凝縮させる前にナフタリン吸収用油でアンモニア含有蒸気を洗浄し、凝縮装置で凝縮させた後にアンモニア含有蒸気を酸性水溶液で洗浄する場合
図1は、本発明の余剰安水の処理方法の一例を示すフロー図である。図1において、1は減圧安水ストリッパーであり、この減圧安水ストリッパー1に対して、余剰安水が経路2から供給され、加熱スチームが経路3から必要に応じて供給される。4はリボイラーであり、コークス炉ガス精製設備(図4参照)から供給される熱安水(約80℃)が経路5を循環している。減圧安水ストリッパー1の塔底液(約60℃)はポンプ6により経路7を循環しており、約60℃の塔底液が約80℃の熱安水とリボイラー4にて熱交換した後、減圧下の減圧安水ストリッパー1に返送されて蒸気となり、この蒸気が経路2を経て供給される余剰安水からアンモニアを分離し、このアンモニアを含んだ蒸気(約58℃)が塔頂部から経路8を経て排出される。従って、必ずしも経路3から減圧安水ストリッパー1に対して加熱スチームを供給する必要はなく、経路3の加熱スチームは必要に応じて補助的に供給される。なお、経路9より必要に応じて引き抜かれた処理安水は、図4に示す排水処理設備で処理される。
(2)凝縮装置内の上部にナフタリン吸収用油を散布してアンモニア含有蒸気を洗浄し、凝縮装置で凝縮させた後にアンモニア含有蒸気を酸性水溶液で洗浄する場合
図2は、本発明の余剰安水の処理方法の他の一例を示すフロー図である。図1と共通する構成部分には同じ参照番号を付して説明を省略する。
(3)凝縮装置で凝縮させる前にアンモニア含有蒸気を酸性水溶液で洗浄し、凝縮装置内の上部にナフタリン吸収用油を散布してアンモニア含有蒸気を洗浄する場合
図3は、本発明の余剰安水の処理方法のさらに他の一例を示すフロー図である。図1、図2と共通する構成部分には同じ参照番号を付して説明を省略する。
(4)コークス炉ガス精製設備のフロー
一般的なコークス炉ガス精製設備のフローの一例を図4に示す。
(5)余剰安水の具体的な処理例
以下に、余剰安水の具体的な処理例を説明する。
a.余剰安水の性状
処理量 70トン/hr
組成 遊離アンモニア 3200ppm
固定アンモニア 3000ppm
CO2 1200ppm
H2S 150ppm
HCN 110ppm
油分 200ppm
b.従来の処理方法で処理した場合
(1) 従来の処理方法1
図6に示す処理システムにおいて、上記性状の余剰安水に苛性ソーダ水溶液を加えて固定アンモニアを分解した後、減圧安水ストリッパー53に供給した。また、約80℃の熱安水を熱源としてリボイラー52に供給して、4000000kcal/hrの熱を供給した。
塔底温度 60℃
塔頂圧力 120Torr
塔頂温度 58℃
また、コンデンサー56の運転条件は、下記のとおりである。
冷却温度 45℃
その結果、約1ヶ月、上記条件で運転することにより、経路58を経て排出される処理安水のアンモニア濃度は550ppm となったが、真空ポンプ57の排気量は、110m3/minと非常に多く、真空ポンプ57の動力は250kWと極めて大きなものとなった。なお、コンデンサー56の冷却温度が45℃であったため、コンデンサー56内でナフタリンが析出することはなく、コンデンサー56内のガス流路がナフタリンで閉塞されることはなかった。
(2) 従来の処理方法2
図6に示す処理システムにおいて、コンデンサー56の冷却温度を35℃とした以外は、上記性状の余剰安水を従来の処理方法1と同じ条件で処理した。コンデンサー56の冷却温度を35℃と低くしたため、コンデンサー56で凝縮するガス量が増え、真空ポンプ57の排気量と動力は、それぞれ6m3/min 、15kWと低くなった。しかし、コンデンサー56の冷却温度が35℃と低かったため、コンデンサー56内でナフタリンが析出し、コンデンサー56内のガス流路がナフタリンで閉塞されたので、約5時間しか連続運転できなかった。
c.本発明の処理方法で処理した場合
(1) 本発明の処理方法1
図3に示す処理システムにおいて、上記性状の余剰安水に対して減圧ストリッパーとコンデンサーを従来の処理方法1と同じ条件で運転し、酸洗浄塔23の塔頂部に経路24を経て図4に示すコークス炉ガス精製設備の硫安回収設備で得られる40重量%の硫安水溶液(pH=2〜3)を供給し、酸洗浄塔23内のアンモニア含有蒸気中のアンモニアのモル数の酸性ガス成分合計(H2SとHCNとCO2)のモル数に対する比率を3.5に調整した。その結果、アンモニアと酸性ガス成分との反応が良好に行われ、酸洗浄塔23の塔頂部から経路35を経て排出される蒸気量を低減することができ、真空ポンプ29の排気量は4.5m3/min 、真空ポンプ29の動力は11kWとなり、真空ポンプ29の動力は従来の処理方法2よりさらに低くなった。
(2) 本発明の処理方法2
図2に示す処理システムにおいて、上記性状の余剰安水に対して減圧ストリッパーとコンデンサーを従来の処理方法1と同じ条件で運転し、酸洗浄塔23の塔頂部に経路24を経て図4に示すコークス炉ガス精製設備の硫安回収設備で得られる40重量%の硫安水溶液(pH=2〜3)を供給し、酸洗浄塔23内のアンモニア含有蒸気中のアンモニアのモル数の酸性ガス成分合計(H2SとHCNとCO2)のモル数に対する比率を3.5に調整した。その結果、アンモニアと酸性ガス成分との反応が良好に行われ、酸洗浄塔23の塔頂部から経路28を経て排出される蒸気量を低減することができ、真空ポンプ29の排気量は3.6m3/min 、真空ポンプ29の動力は9kWとなり、真空ポンプ29の動力は本発明の処理方法1よりさらに低くなった。
(3) 本発明の処理方法3
図2に示す処理システムにおいて、コンデンサー17の冷却温度を35℃とした以外は、上記性状の余剰安水に対して減圧ストリッパーとコンデンサーを従来の処理方法1と同じ条件で運転し、且つ、コンデンサー17の塔頂部に経路31を経て図4に示すコークス炉ガス精製設備のタール蒸留設備で得られる洗浄油を5リットル/hrの流量(ナフタリン吸収用油=余剰安水に含まれる油分の容積の0.35倍)でミスト状に散布した。また、酸洗浄塔23の塔頂部に経路24を経て図4に示すコークス炉ガス精製設備の硫安回収設備で得られる40重量%の硫安水溶液(pH=2〜3)を供給し、酸洗浄塔23内のアンモニア含有蒸気中のアンモニアのモル数の酸性ガス成分合計(H2SとHCNとCO2)のモル数に対する比率を3.5に調整した。
2 経路
3 経路
4 リボイラー
5 経路
6 ポンプ
7 経路
8 経路
9 経路
10 油洗浄塔
11 経路
12 ポンプ
13 経路
14 経路
15 経路
16 経路
17 コンデンサー
18 冷却水の経路
19 冷却水の経路
20 ポンプ
21 経路
22 経路
23 酸洗浄塔
24 経路
25 ポンプ
26 経路
27 経路
28 真空ポンプ
29 経路
30 経路
31 経路
32 コンデンセートタンク
33 経路
34 経路
35 経路
36 経路
41 熱交換器
42 経路
43 常圧安水ストリッパー
44 経路
45 経路
46 リボイラー
47 経路
48 コンデンサー
51 経路
52 リボイラー
53 減圧安水ストリッパー
54 経路
55 経路
56 コンデンサー
57 真空ポンプ
61 経路
62 減圧安水ストリッパー
63 経路
64 リボイラー
65 コンデンサー
66 コンデンセートタンク
67 常圧安水ストリッパー
68 熱交換器
69 真空ポンプ
70 コンデンサー
71 クーラー
81 経路
82 減圧安水ストリッパー
83 リボイラー
84 コンデンサー
85 コンデンセートタンク
86 ドライメーン
87 コークス炉
88 タールデカンター
89 真空ポンプ
90 クーラー
Claims (10)
- コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパーに導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパーから排出される蒸気を凝縮装置で凝縮させる前に酸洗浄装置において酸性水溶液で洗浄することを特徴とする余剰安水の処理方法。
- コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパーに導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパーから排出される蒸気を凝縮装置で凝縮させた後、その蒸気を真空排気設備に導入する前に酸洗浄装置において酸性水溶液で洗浄することを特徴とする余剰安水の処理方法。
- 酸性水溶液による洗浄において、蒸気中の酸性ガス成分合計に対するアンモニアガスのモル比を0.1〜10または蒸気中のアンモニアガスの濃度を0.05〜10容積%に調整することを特徴とする請求項1または2記載の余剰安水の処理方法。
- コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパーに導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパーから排出される蒸気を凝縮装置で凝縮させる前に油洗浄装置においてナフタリン吸収用油で洗浄することを特徴とする余剰安水の処理方法。
- コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパーに導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパーから排出される蒸気を凝縮装置に導入し、その凝縮装置に導入した蒸気にナフタリン吸収用油を散布することを特徴とする余剰安水の処理方法。
- ナフタリン吸収用油の散布量が、余剰安水に含まれる油分の容積に対して0.1〜10倍であることを特徴とする請求項5記載の余剰安水の処理方法。
- 凝縮装置で凝縮された凝縮液を凝縮タンクに導入し、その凝縮タンクにおいてナフタリン吸収用油とそれ以外の成分とを比重差によって分離し、ナフタリン吸収用油を循環使用することを特徴とする請求項5または6記載の余剰安水の処理方法。
- コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパーに導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパーから排出される蒸気を凝縮装置で凝縮させる前に油洗浄装置においてナフタリン吸収用油で洗浄し、ナフタリン吸収用油で洗浄された蒸気を凝縮装置で凝縮させた後、その蒸気を真空排気設備に導入する前に酸洗浄装置において酸性水溶液で洗浄することを特徴とする余剰安水の処理方法。
- コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパーに導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパーから排出される蒸気を凝縮装置で凝縮させる前に酸洗浄装置において酸性水溶液で洗浄し、酸性水溶液で洗浄された蒸気を凝縮装置に導入し、その凝縮装置に導入した蒸気にナフタリン吸収用油を散布することを特徴とする余剰安水の処理方法。
- コークス炉ガス精製時に発生する余剰安水を減圧安水ストリッパーに導入し、循環熱安水の保有する熱量を利用して減圧下でストリッピングして余剰安水中のアンモニアと酸性ガスを除去し、次いで、減圧安水ストリッパーから排出される蒸気を凝縮装置に導入し、その凝縮装置に導入した蒸気にナフタリン吸収用油を散布し、ナフタリン吸収用油を散布された蒸気を真空排気設備に導入する前に酸洗浄装置において酸性水溶液で洗浄することを特徴とする余剰安水の処理方法。
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009057415A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | ガスの精製方法 |
JP2011078951A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Kawasaki Engineering Co Ltd | 余剰安水の処理方法および処理設備 |
CN105236609A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-13 | 浙江南化防腐设备有限公司 | 一种高效氨氮吹脱与合成乌洛托品闭环处理系统 |
JP2016112516A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Jfeケミカル株式会社 | 余剰安水の処理方法 |
CN109848123A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-07 | 国电泉州热电有限公司 | 一种氨站化学清洗方法 |
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2004
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