RU2453509C1 - Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2453509C1
RU2453509C1 RU2010143258/05A RU2010143258A RU2453509C1 RU 2453509 C1 RU2453509 C1 RU 2453509C1 RU 2010143258/05 A RU2010143258/05 A RU 2010143258/05A RU 2010143258 A RU2010143258 A RU 2010143258A RU 2453509 C1 RU2453509 C1 RU 2453509C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
ammonia
washing
water
naoh
Prior art date
Application number
RU2010143258/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010143258A (ru
Inventor
Фумиаки САТО (JP)
Фумиаки САТО
Хироюки ФУРУИТИ (JP)
Хироюки ФУРУИТИ
Юдаи КАТО (JP)
Юдаи КАТО
Кацуо ИСИДА (JP)
Кацуо ИСИДА
Original Assignee
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. filed Critical Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд.
Publication of RU2010143258A publication Critical patent/RU2010143258A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453509C1 publication Critical patent/RU2453509C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/102—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/101—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/063—Underpressure, vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/066—Overpressure, high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Из содержащей аммиак сточной воды отводят CO2 и H2S в виде газа, имеющего низкое содержание влаги, с использованием колонны для отгонки CO2 и H2S, в которой поддерживают давление, превышающее атмосферное давление. Из верхней части колонны отводят CO2 и H2S, а из нижней части колонны - раствор, содержащий аммиак. Раствор, содержащий аммиак, вводят в колонну для отгонки аммиака, которую поддерживают при более низком давлении, чем давление в указанной колонне для отгонки CO2 и H2S. Из верхней части колонны для отгонки аммиака отводят газ, богатый аммиаком, содержащий небольшое количество CO2 и H2S, а из нижней части колонны для отгонки аммиака отводят воду, которую используют в качестве технической воды. Газ, богатый аммиаком, вводят в промывную колонну, которую поддерживают при давлении более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака. Из нижней части промывной колонны отводят сточную воду, содержащую соединение натрия, а из верхней части промывной колонны в то же время отводят газ, богатый аммиаком и не содержащий H2S. Указанная промывная колонна включает в себя соединенные друг с другом расположенную выше промывную колонну для промывки водой и расположенную ниже промывную колонну для промывки NaOH. Изобретения позволяют извлекать аммиак из сточной воды с получением смеси аммиака и водяного пара, технической воды и газа, богатого CO2 и H2S, который используют для производства серной кислоты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 1 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству и способу для извлечения аммиака вместе с CO2 и H2S из содержащей аммиак сточной воды, отведенной из печи для газификации, например печи для газификации угля, использующей в качестве сырья ископаемое топливо, в результате чего очищенная сточная вода может быть использована в качестве технической воды.
Уровень техники
Сточные воды, отведенные из печей для газификации, таких, как печи для газификации угля, использующие в качестве сырья ископаемое топливо, содержат аммиак (NH3), а также CO2, H2S и тому подобные вещества. В связи с этим, в колонне для отгонки аммиака, работающей обычно при атмосферном давлении, извлекают содержащиеся в сточных водах NН3, CO2 и H2S, при этом с низа колонны для отгонки аммиака отводят воду, которая может быть вновь использована в качестве технической воды.
Фиг.3 иллюстрирует схему известного устройства для извлечения аммиака из сточной воды, такой, как была упомянута выше. На фиг.3 колонна 301 для отгонки аммиака работает при атмосферном давлении, и содержащую аммиак сточную воду, (содержащую также CO2 и H2S) вводят в эту колонну 301 отгонки аммиака через трубопровод 302 подачи сточной воды.
Колонну 301 для отгонки аммиака поддерживают при давлении, измеренном с помощью датчика 303 давления, соответствующем атмосферному давлению, и при температуре, измеренной датчиком 304 температуры, составляющей около 90°C. В этом случае из сточной воды, содержащей аммиак, извлекают NН3, CO2 и H2S и воду (H2O), и извлеченные в результате газы NН3, CO2 и H2S отводят с верха 305 колонны. Указанные газы NН3, CO2 и H2S предполагается использовать для сжигания. Кроме того, сточную воду, отведенную с низа 306 колонны для отгонки аммиака, используют в качестве технической воды.
Необходимо отметить, что превращение газов NН3 и H2S происходит следующим образом:
Figure 00000001
Figure 00000002
Помимо этого, другая схема известного устройства для извлечения аммиака из сточной воды представлена на фиг.4. Следует отметить, что эта схема предложена в параграфе [0003] патентного документа JP 2004-67849 А.
Колонна 401 для отгонки аммиака, показанная на фиг.4, функционирует при нормальном давлении (атмосферном давлении), и содержащую аммиак сточную воду, (содержащую также CO2 и H2S), вводят в колонну 401 для отгонки аммиака через подводящий трубопровод 402 для сточной воды. Одновременно в подводящий трубопровод 402 из подводящего трубопровода 407 подают NaOH, и таким образом NaOH может быть введен в сточную воду, содержащую аммиак.
Колонну 401 для отгонки аммиака поддерживают при давлении, измеренном с помощью датчика 403 давления, соответствующем нормальному (атмосферному) давлению, и при температуре, измеренной датчиком 404 температуры, составляющей около 90°C. В этом случае из сточной воды, содержащей NaOH, извлекают NH3 и воду (H2O), и таким образом, NН3 и воду (H2O) отводят с верха 405 колонны в качестве продукта, включающего пары аммиака.
При подаче NaOH происходят следующие реакции:
Figure 00000003
Figure 00000004
В результате с низа колонны 406 отводят NaOH, Na2CO3, NaSH и воду (H2O), и затем транспортируют для проведения очистки сточной воды.
Однако описанные выше технологии имеют обе свои собственные следующие недостатки.
В частности, устройству для извлечения аммиака из сточной воды, представленному на фиг.3, присущи следующие недостатки.
(1) NH3 вместе с CO2, H2S и водой (H2O) и тому подобными веществами, отведенными с верха 305 колонны 301 для отгонки аммиака, сжигают в печи для сжигания отходов, и после этого осуществляют обессеривание отходящих газов. Соответственно, аммиак (NH3) не может быть извлечен.
(2) Кроме того, для эффективного извлечения аммиака и предотвращения осаждения карбоната аммония в колонне 301 для отгонки аммиака необходимо поддерживать выходную температуру (измеряемую датчиком 304 температуры), составляющую около 90°C. Это приводит к увеличению количества влаги, содержащейся в газовой фазе. По этой причине, несмотря на то, что в процессе обессеривания сера может быть восстановлена в виде сернокислого кальция, возникают проблемы, которые заключаются в увеличении затрат или в том, что может быть отведена только разбавленная серная кислота, поскольку отделение воды является существенным для газа, используемого в качестве сырья для производства серной кислоты с высокой концентрацией (98 мас.%).
Устройству для извлечения аммиака из сточной воды, иллюстрируемому на фиг.4, также свойственны следующие недостатки.
(1) Для извлечения аммиака с верха 405 колонны можно извлекать газ, богатый NН3, полученный за счет подачи NaOH через подводящий трубопровод 407 для его подмешивания в сточную воду, содержащую аммиак, с тем, чтобы действием NaOH связать CO2 и H2S. Однако в таком случае количество NaOH, которое следует использовать, является весьма внушительным (например, в промышленном масштабе при 1000-кратном расширении лабораторной базы, для которой получены данные, иллюстрируемые в Таблице 1, оно может быть приблизительно равным 35 тонн в день).
(2) Кроме того, следует отметить, что с низа 406 колонны 401 для отгонки аммиака при отсутствии вышеуказанной подачи NaOH может быть получена вода с качеством, приблизительно соответствующем качеству технической (промышленной) воды. Однако при добавлении к этой воде NaOH качество воды, которое приблизительно соответствует качеству технической воды, не может быть выдержано. В связи с этим необходимо, чтобы полученная таким образом вода была направлена в оборудование для очистки сточной воды, осуществляемой с целью восстановления ее качества с тем, чтобы оно приблизительно соответствовало качеству технической воды.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение создано в связи с вышеупомянутыми недостатками и проблемами, присущими известным аналогам. Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства и способа для извлечения аммиака из сточной воды, которые позволяют получить не содержащую H2S смесь газов, включающую аммиак и водяной пар, имеющую концентрацию 90 мас.% или выше; воду, которая может быть вновь использована в качестве технической воды; и газ, богатый
Figure 00000005
, подходящий для производства серной кислоты.
Для достижения вышеуказанной цели один аспект настоящего изобретения обеспечивает способ извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, отведенной из печи для газификации. Предложенный способ извлечения аммиака включает: первую стадию, на которой с использованием колонны для отгонки
Figure 00000006
, в которой поддерживают давление, превышающее атмосферное давление, из содержащей аммиак сточной воды, отводят СО2 и H2S в виде газа, имеющего низкое содержание влаги, с верха указанной колонны для отгонки
Figure 00000006
, и одновременно отводят раствор, содержащий аммиак, с низа колонны для отгонки
Figure 00000006
; вторую стадию, на которой раствор, содержащий аммиак, полученный после проведения первой стадии, вводят в колонну для отгонки аммиака, которую поддерживают при более низком давлении, чем давление в указанной колонне для отгонки
Figure 00000006
, и в результате с верха колонны для отгонки аммиака отводят газ, богатый аммиаком, содержащий небольшое количество СO2 и H2S, в то же время с низа колонны для отгонки аммиака отводят воду, подходящую для использования в качестве технической воды; и третью стадию, на которой газ, богатый аммиаком, полученный после проведения второй стадии, вводят в промывную колонну, которую поддерживают при давлении более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака, и в результате с низа промывной колонны отводят сточную воду, содержащую соединение натрия, а с верха промывной колонны в то же время отводят газ, богатый аммиаком и не содержащий H2S.
В данном случае промывная колонна может включать в себя промывную колонну для промывки водой, расположенную выше, и размещенную ниже промывную колонну для промывки с использованием NaOH, которые соединены друг с другом. Кроме того, третья стадия может включать: стадию промывки с помощью NaOH, на которой газ, богатый аммиаком, полученный после второй стадии, вводят в промывную колонну для промывки с использованием NaOH для того, чтобы абсорбировать H2S и CO2 с помощью NaOH, содержащегося в воде, циркулирующей в промывной колонне для промывки с использованием NaOH, после этого полученный газ направляют в промывную колонну для промывки водой, и в то же время с низа промывной колонны, использующей NaOH, отводят сточную воду, содержащую соединение натрия и стадию промывки водой, на которой в богатый аммиаком и не содержащий H2S газ, подвергнутый промывке на стадии промывки с помощью NaOH, подают подпиточную воду для того, чтобы с помощью подпиточной воды промыть рассеянные капли NaOH, при этом стадию промывки водой осуществляют в промывной колонне для промывки водой, которую поддерживают при давлении, более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака.
Дополнительно сточная вода, содержащая соединение натрия, отведенная с низа промывной колонны, использующей NaOH, может быть с целью нейтрализации введена в трубопровод сточной воды, проходящий от скруббера, расположенного после печи для газификации.
Кроме того, другой аспект настоящего изобретения обеспечивает устройство для извлечения аммиака, которое позволяет удалять аммиак из содержащей аммиак сточной воды, отведенной из печи для газификации. Указанное устройство для извлечения аммиака содержит: колонну для отгонки
Figure 00000006
, внутри которой давление поддерживают таким, чтобы оно превышало атмосферное давление; колонну для отгонки аммиака, внутри которой поддерживают давление, величина которого меньше, чем в колонне для отгонки
Figure 00000006
; и промывную колонну, внутри которой поддерживают давление таким, чтобы оно было меньше, чем давление в колонне для отгонки аммиака. Колонна для отгонки
Figure 00000006
содержит: верх колонны, из которого отводят CO2 и H2S в виде газа с низким содержанием влаги, полученного из сточной воды, содержащей аммиак; и низ колонны, из которого отводят раствор, содержащий аммиак. Колонна для отгонки аммиака содержит: верх колонны, из которого отводят газ, богатый аммиаком, полученный из содержащего аммиак раствора, отведенного из колонны для отгонки
Figure 00000006
; и низ колонны, из которого отводят воду, подходящую для повторного использования в качестве технической воды. Промывная колонна содержит: низ колонны, из которого отводят сточную воду, содержащую соединение, включающее Na; и верх колонны, из которого отводят газ, богатый аммиаком, не содержащий Н2S.
В данном случае указанная промывная колонна может включать в себя расположенную выше промывную колонну для промывки водой и размещенную ниже промывную колонну, использующую для промывки NaOH, которые соединены между собой. Промывная колонна, использующая для промывки NaOH, содержит: соединительную часть, через которую газ, богатый аммиаком, отведенный из колонны для отгонки аммиака, направляют в промывную колонну для промывки водой, расположенную над промывной колонной, использующей NaOH, после абсорбирования H2S и CO2 с помощью NaOH, содержащегося в циркулирующей воде; и низ колонны, из которого отводят сточную воду, содержащую соединение, включающее Na. Промывная колонна для промывки водой содержит верх колонны, из которого удаляют газ, богатый аммиаком, после того, как в газ, богатый аммиаком, отведенный через соединительную часть промывной колонны, использующей для промывки NaOH, добавляют подпиточную воду для того, чтобы с помощью этой подпиточной воды промыть рассеянные капли NaOH.
Настоящее изобретение предлагает устройство и способ для извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, которые могут обеспечить получение: не содержащей H2S смеси газов, содержащей аммиак и водяной пар и имеющей концентрацию 90 мас.% или выше; воды, которая может быть вновь использована в качестве технической воды; и газа, богатого
Figure 00000006
, подходящего для производства серной кислоты.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - принципиальная схема устройства для извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, в соответствии с воплощением настоящего изобретения.
Фиг.2 - принципиальная схема воплощения установки, в которой может применяться устройство для извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3 - принципиальная схема основной части устройства для извлечения аммиака согласно известному аналогу.
Фиг.4 - принципиальная схема основной части устройства для извлечения аммиака согласно другому известному аналогу.
Осуществление изобретения
Здесь и далее устройство для извлечения аммиака и способ извлечения аммиака в соответствии с настоящим изобретением будут описаны подробно со ссылкой на воплощение, иллюстрируемое на приложенных чертежах.
На фиг.1 представлено воплощение устройства для извлечения аммиака в соответствии с настоящим изобретением.
В воплощении, иллюстрируемом на фиг.1, основными элементами устройства для извлечения аммиака из сточной воды являются колонна 10 для отгонки
Figure 00000006
, колонна 20 для отгонки аммиака и промывная колонна 30, включающая в себя промывную колонну 31 для промывки с использованием NaOH и промывную колонну 32 для промывки водой, которые соединены друг с другом по вертикали.
Давление внутри колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
поддерживают таким, чтобы оно было выше атмосферного давления. В частности, избыточное давление внутри колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
поддерживают в интервале от 2 до 4 кг/см2.
Кроме того, давление внутри колонны 20 для отгонки аммиака поддерживают на уровне ниже, чем давление внутри колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
. В частности, избыточное давление внутри колонны 20 для отгонки аммиака поддерживают таким, чтобы оно было меньше, чем давление в колонне 10 для отгонки
Figure 00000006
и находилось в интервале от 0,5 до 2 кг/см2.
Помимо этого, давление внутри промывной колонны 30 поддерживают на уровне ниже давления в колонне 20 для отгонки аммиака. В частности, избыточное давление внутри промывной колонны 30 поддерживают таким, чтобы оно было ниже давления в колонне 20 для отгонки аммиака и находилось в интервале от 0 до 1,5 кг/см2.
Поток №1 сточной воды, содержащей аммиак (NH3), вводят в колонну 10 для отгонки
Figure 00000006
через трубопровод 11 для сточной воды, содержащей аммиак. Поток №1, содержащий аммиак, вводят (в указанную колонну) через паровой теплообменник 12 для нагревания входящего потока сточной воды. В верхней части колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
установлены датчик 13 давления, измеряющий давление внутри колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
, и датчик 14 температуры, который измеряет температуру внутри указанной колонны.
Поток №2 газа, богатого
Figure 00000006
, отведенный с верха 15 колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
, направляют в печь для сжигания отходов или тому подобное устройство (подробности будут описаны ниже).
Кроме того, колонна 10 для отгонки
Figure 00000006
снабжена насосом 16 для обеспечения циркуляции жидкости внутри указанной колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
. Жидкость в колонне 10 для отгонки
Figure 00000006
циркулирует внутри указанной колонны вверх и вниз под действием насоса 16.
Помимо этого, колонна 10 для отгонки
Figure 00000006
снабжена паровым нагревателем 18 для нагревания жидкости в нижней части 17 указанной колонны. Жидкость, нагретую с помощью указанного парового нагревателя 18, после нагревания возвращают в колонну 10 для отгонки
Figure 00000006
.
Следует отметить, что в средней части колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
установлен порог 19 для сбора жидкости.
Поток №3 раствора из нижней части 17 колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
вводят в колонну 20 для отгонки аммиака. В верхней части колонны 20 для отгонки аммиака установлены датчик 21 давления и датчик 22 температуры, подобные установленным в колонне 10 для отгонки
Figure 00000006
.
Кроме того, колонна 20 для отгонки аммиака оборудована насосом 23 для циркуляции жидкости внутри колонны 20 для отгонки аммиака. Жидкость, находящаяся внутри указанной колонны 20 для отгонки аммиака, циркулирует внутри этой колонны 20 вверх и вниз под действием насоса 23.
Помимо того, колонна 20 для отгонки аммиака снабжена паровым нагревателем 25, служащим для нагревания жидкости, находящейся в нижней части 24 указанной колонны. Жидкость, нагретую паровым нагревателем 25, возвращают после нагревания в колонну 20 для отгонки аммиака.
Следует отметить, что в средней части колонны 20 для отгонки аммиака установлен порог 27 для сбора жидкости.
Газ из верхней части 26 колонны 20 для отгонки аммиака, а именно поток №4 газа, богатого аммиаком, содержащего небольшое количество CO2 и H2S, вводят в промывную колонну 31 для промывки с использованием NaOH, входящую в состав промывной колонны 30.
После этого поток №5 воды из нижней части 24 колонны 20 для отгонки аммиака отводят в качестве технической воды через паровой нагреватель 28 посредством насоса 29.
Как отмечено выше, промывная колонна 30 выполнена как единое целое, содержащее расположенную ниже промывную колонну 31, использующую для промывки NaOH, и расположенную выше промывную колонну 32, использующую для промывки воду, при этом указанные промывные колонны 31, 32 соединены друг с другом по вертикали. Верхняя часть промывной колонны 31, использующей для промывки NaOH, сообщается с промывной колонной 32 для промывки водой посредством соединительного отверстия 33. Следует отметить, что указанное соединительное отверстие 33 выполнено в профиле порога и образует соединительный элемент.
Поток №4 газа, богатого аммиаком, содержащего небольшое количество CO2 и H2S, с верха 26 колонны 20 для отгонки аммиака вводят в нижнюю часть промывной колонны 31 для промывки с использованием NaOH, входящей в состав промывной колонны 30.
Раствор, отведенный с низа 34 колонны, циркулирует через циркуляционный трубопровод 36 под действием насоса 35 и втекает в промывную колонну 31, использующую NaOH, которая входит в состав промывной колонны 30. С циркуляционным трубопроводом 36 соединен подводящий трубопровод 37, служащий для ввода потока №8 NaOH (гидроксида натрия), и посредством указанного подводящего трубопровода 37 NaOH может быть введен в промывную колонну 31, использующую для промывки NaOH.
Кроме того, с низа 34 промывной колонны 31, использующей NaOH, с помощью насоса 35 сточная вода отводится в виде потока №7 к оборудованию для обработки сточной воды.
Кроме того, промывная колонна 32 для промывки водой, входящая в состав вышеупомянутой промывной колонны 30, снабжена циркуляционным трубопроводом 39, который соединяет нижнюю часть промывной колонны 32 для промывки водой с ее верхней частью для того, чтобы жидкость циркулировала под действием насоса 38. Для подвода потока №9 подпиточной воды к промывной колонне 32, использующей для промывки воду, в устройстве имеется трубопровод 40 для подпиточной воды, который по мере необходимости подает подпиточную воду в циркуляционный трубопровод 39.
Поток №6, содержащий пары аммиака и не содержащий H2S, в качестве продукта, отведенного с верха 41 промывной колонны 30, подают в требуемое место назначения для последующего использования.
Следует отметить, что охладители 45, размещенные после насосов 16, 23, 29, 35 и 38, представляют собой охладители с воздушным охлаждением (воздушные охладители), но также могут быть использованы теплообменники с водяным охлаждением.
Приведенная здесь Таблица 1 иллюстрирует пример составов текучих сред, которым соответствуют обозначения от «поток №1» до «поток №9» для потоков, реализуемых при осуществлении воплощения, иллюстрируемого на фиг.1.
Таблица 1
  Поток №1 Поток
№2		 Поток №3 Поток №4 Поток №5 Поток №6 Поток №7 Поток №8 Поток №9
Н2О (г/ч) 26432.50 5 26427.50 108.7 26318.80 16.2 112.5 10 10
H2S (г/ч) 9.6 8.1 1.5 1.5 0 0 1.5 0 0
CO2 (г/ч) 435.8 431.6 4.2 4.1 0.1 0 4.1 0 0
NН3 (г/ч) 222.1 5.1 217 216.3 0.7 216.3 0 0 0
NaOH (г/ч) 0 0 0 0 0 0 10 10 0
Общий расход (г/ч) 27100.00 449.8 26650.20 330.6 26319.60 232.5 128.1 20 10
Температура (°С) 63 55 141 90 124 55 50 30 30
Давление избыточное (кг/см2) 5 2.8 3.1 1 1.3 0.5 0.8 0.6 0.5
Ниже будет описана работа устройства для извлечения аммиака, представленного на фиг.1.
Как показано на фиг.1, поток №1 сточной воды, содержащей аммиак (NH3), вводят в колонну 10 для отгонки
Figure 00000006
через трубопровод 11 для сточной воды, содержащей аммиак, как это было отмечено выше.
Колонна 10 для отгонки
Figure 00000006
функционирует при избыточном давлении внутри указанной колонны, измеряемом датчиком 13 давления, которое поддерживают, например, приблизительно равным 3 кг/см2, и которое превышает атмосферное давление, а температура внутри колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
, измеряемая датчиком 14 температуры, является низкой и составляет, например, около 55°C.
При вышеуказанных давлении и температуре внутри колонны 10 предотвращается распространение аммиака (NH3) с верха 15 колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
. Поток №2 газа, богатого
Figure 00000006
, может сохранять концентрацию суммарного количества СO2 и H2S, составляющую 90 мас.% или выше (Таблица 1) и низкое содержание влаги (количество Н2О, указанное в Таблице 1, составляет 5 г/ч или ниже); таким образом, может быть извлечен газ, богатый
Figure 00000006
, который содержит меньшее количество аммиака и водяного пара.
Таким образом, газ, отведенный с верха колонны, имеющий низкое содержание влаги, как отмечено выше, может найти широкое применение для извлечения сульфата кальция или извлечения серы, отводимой из печи для сжигания, или в качестве газа - сырья для производства серной кислоты.
Кроме того, следует отметить, что поток №3 раствора, отведенного с низа 17 колонны 10 для отгонки
Figure 00000006
, является богатым Н2О и NН3 (аммиак) (Таблица 1). Указанный поток №3 газа, богатого Н2О и NН3, вводят в среднюю часть колонны 20 для отгонки аммиака.
Давление внутри колонны 20 для отгонки аммиака, измеренное датчиком 21 давления поддерживают таким, чтобы оно было меньше (нормальное давление), чем давление в колонне 10 для отгонки
Figure 00000006
, а температуру внутри колонны 20 для отгонки аммиака, измеренную температурным датчиком 22, поддерживают высокой (например, приблизительно равной 90°С).
Соответственно, поток №4 газа, отведенного с верха 26 колонны 20 для отгонки аммиака, становится богатым аммиаком, но содержит небольшое количество CO2 и H2S (в Таблице 1 газ, содержащий
Figure 00000007
). Поток №4 газа, отведенного с верха 26 колонны, затем направляют в промывную колонну 31, использующую NaOH и входящую в состав промывной колонны 30.
Следует отметить, что с низа 24 колонны 20 для отгонки аммиака отводят полученный поток №5 воды (Таблица 1), которая может быть повторно использована в качестве чистой технической воды.
Поток №4 газа, отведенного с верха колонны, содержащего аммиак, из которого были удалены СO2 и H2S, является газом, богатым аммиаком (газом, содержащим
Figure 00000008
), содержащим небольшое количество СО2 и H2S, как отмечено выше.
В промывной колонне 31, использующей для промывки NaOH, NaOH подают в газ, богатый аммиаком, то есть поток №8 циркулирующей воды, содержащей NaOH (Таблица 1), вводят в циркуляционный трубопровод 36. Температура и избыточное давление потока №8 циркулирующей воды с NaOH, подлежащего указанному вводу, составляют приблизительно 30°С и 0,6 кг/см2 соответственно.
В результате NaOH, содержащийся в потоке №8 циркулирующей воды, абсорбирует только остаточные СО2 и H2S; таким образом, количество используемого NaOH может быть в значительной степени уменьшено. Например, указанное количество, которое составляет 35 тонн в день в устройстве согласно известному аналогу, показанному на фиг.4, может быть в настоящем изобретении уменьшено до 5 тонн в день.
Газ, из которого абсорбированы остаточные СО2 и H2S с помощью NaOH в промывной колонне 31, использующей NaOH, представляет собой пары аммиака, содержащие небольшое количество водяного пара. При поступлении указанного газа в промывную колонну 32, использующую воду, расположенную непосредственно над промывной колонной 31, использующей NaOH, осуществляется промывка водой, для чего в промывную колонну 32, использующую для промывки воду, через трубопровод 40 для подпиточной воды подают поток №9 подпиточной воды для того, чтобы могли быть промыты рассеянные капли NaOH. Избыточное давление и температура вводимого потока №9 подпиточной воды составляют приблизительно 0,5 кг/см2 и 30°С соответственно.
Кроме того, низ 34 промывной колонны 30 сообщается посредством насоса 35 с оборудованием для обработки сточной воды. Поток №7 сточной воды (Таблица 1) представляет собой воду, содержащую соединение натрия, такое как Na2CO3 и NaSH.
Поток №6 газа (Таблица 1), отведенного с верха 41 промывной колонны 30, представляет собой газ, богатый аммиаком и не содержащий H2S, и тем самым предпочтительно используемый в качестве продукта, содержащего пары аммиака.
На Фиг.2 представлена одна из схем установки, которая генерирует сточную воду, содержащую аммиак и подлежащую обработке в устройстве для извлечения аммиака в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.2, газ, полученный при газификации в устройстве 57 для газификации угля, подвергают тепловому воздействию в устройствах 58 и 59, предназначенных для осуществления теплового воздействия. Между этими устройствами 58 и 59 для теплового воздействия размещен скруббер 55. Газ, подвергнутый тепловому воздействию (содержащий CO2, CO, Н2, N2, NH3, H2S и тому подобное), вводят в колонну 51 охлаждения газа. После обработки охлаждением в колонне 51 охлаждения газ вводят в промывную колонну 52 для обработки путем промывки и затем направляют в газовую турбину с предварительным прохождением через колонну 60 для абсорбирования H2S.
При работе установки сточные воды, отводимые из нижних частей колонны 51 охлаждения газа и колонны 52 для промывки газа, циркулируют под действием насосов 53 и 54 соответственно. После этого определенное количество сточной воды направляют в качестве сточной воды, содержащей аммиак, в колонну 10 для отгонки
Figure 00000006
, показанную на фиг.1.
В этом случае поток №7 сточной воды, отведенной с низа 34 скруббера 30, может быть подведен в трубу 56 для сточной воды, выходящую из скруббера 55. Таким путем можно нейтрализовать вредные кислотные компоненты (хлор, F или тому подобное), находящиеся в скруббере 55 вместе с вышеупомянутым соединением натрия, оставшиеся в потоке №7 сточной воды.
Выше было раскрыто воплощение настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение описанным воплощением не ограничено, и на основе технических концепций настоящего изобретения возможны различные изменения и модификации.
Раскрытие заявки Японии №2009-243169, дата подачи 22 октября 2010, включающее описание, пункты формулы, чертежи и реферат, включено в настоящее описание полностью посредством ссылки.

Claims (5)

1. Способ извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, отведенной из печи для газификации, включающий:
первую стадию, на которой с использованием колонны для отгонки CO2·H2S, в которой поддерживают давление, превышающее атмосферное давление, из содержащей аммиак сточной воды отводят CO2 и H2S в виде газа, имеющего низкое содержание влаги, из верхней части колонны для отгонки CO2·H2S и одновременно отводят раствор, содержащий аммиак, из нижней части колонны для отгонки CO2·H2S;
вторую стадию, на которой раствор, содержащий аммиак, полученный после проведения первой стадии, вводят в колонну для отгонки аммиака, которую поддерживают при более низком давлении, чем давление в указанной колонне для отгонки CO2·H2S, и в результате из верхней части колонны для отгонки аммиака отводят газ, богатый аммиаком, содержащий небольшое количество CO2 и H2S, и в то же время из нижней части колонны для отгонки аммиака отводят воду, подходящую для использования в качестве технической воды; и
третью стадию, на которой газ, богатый аммиаком, полученный после проведения второй стадии, вводят в промывную колонну, которую поддерживают при давлении более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака, и в результате из нижней части промывной колонны отводят сточную воду, содержащую соединение натрия, а из верхней части промывной колонны в то же время отводят газ, богатый аммиаком и не содержащий H2S.
2. Способ извлечения аммиака по п.1, в котором указанная промывная колонна включает в себя расположенную выше промывную колонну для промывки водой и расположенную ниже промывную колонну, использующую для промывки NaOH, которые соединены друг с другом;
при этом третья стадия включает стадию промывки с помощью NaOH, на которой газ, богатый аммиаком, полученный после проведения второй стадии, вводят в промывную колонну, использующую для промывки NaOH, для того, чтобы абсорбировать H2S и CO2 с помощью NaOH, содержащегося в воде, циркулирующей в промывной колонне, использующей NaOH, и после этого полученный в результате газ направляют в промывную колонну для промывки водой, в то же время сточную воду, содержащую соединение натрия, отводят из нижней части промывной колонны, использующей NaOH, и
стадию промывки водой, на которой в богатый аммиаком и не содержащий H2S газ, подвергнутый промывке на стадии промывки с помощью NaOH, подают подпиточную воду для того, чтобы с ее помощью промыть рассеянные капли NaOH, при этом стадию промывки водой осуществляют в промывной колонне для промывки водой, которую поддерживают при давлении более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака.
3. Способ извлечения аммиака по п.1 или 2, в котором сточную воду, содержащую соединение натрия, из нижней части промывной колонны, использующей для промывки NaOH, вводят в трубу для сточной воды скруббера, расположенного после печи для газификации.
4. Устройство для извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, отведенной из печи для газификации, которое содержит:
колонну для отгонки CO2·H2S, внутри которой давление поддерживают таким, чтобы оно превышало атмосферное давление;
колонну для отгонки аммиака, внутри которой поддерживают давление, величина которого меньше, чем в колонне для отгонки CO2·H2S; и
промывную колонну, внутри которой поддерживают давление таким, чтобы оно было меньше, чем давление в колонне для отгонки аммиака, причем
колонна для отгонки CO2·H2S содержит: верхнюю часть колонны, из которой отводят CO2 и H2S в виде газа, имеющего низкое содержание влаги, полученного из сточной воды, содержащей аммиак; и нижнюю часть колонны, из которой отводят раствор, содержащий аммиак;
колонна для отгонки аммиака содержит: верхнюю часть колонны, из которой отводят газ, богатый аммиаком, полученный из раствора, содержащего аммиак, отведенного из колонны для отгонки CO2·H2S; и нижнюю часть колонны, из которой отводят воду, подходящую для использования в качестве технической воды; и
промывная колонна содержит: нижнюю часть колонны, из которой отводят сточную воду, содержащую соединение натрия; и верхнюю часть колонны, из которой отводят газ, богатый аммиаком, не содержащий H2S.
5. Устройство для извлечения аммиака по п.4, в котором
указанная промывная колонна включает в себя расположенную выше промывную колонну для промывки водой и расположенную ниже промывную колонну, использующую для промывки NaOH, которые соединены между собой; причем
промывная колонна, использующая для промывки NaOH, содержит:
соединительную часть, через которую газ, богатый аммиаком, отведенный из колонны для отгонки аммиака, направляют в промывную колонну для промывки водой, расположенную над промывной колонной, использующий для промывки NaOH, после того как H2S и CO2 абсорбируются с помощью NaOH, содержащегося в циркулирующей воде, содержащей NaOH; и нижнюю часть колонны, из которой отводят сточную воду, содержащую соединение натрия; а
промывная колонна для промывки водой содержит верхнюю часть колонны, из которой удаляют газ, богатый аммиаком, после того как в газ, богатый аммиаком, отведенный через соединительную часть промывной колонны, использующей для промывки NaOH, добавлена подпиточная вода для того, чтобы с ее помощью промыть рассеянные капли NaOH.
RU2010143258/05A 2009-10-22 2010-10-21 Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления RU2453509C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-243169 2009-10-22
JP2009243169A JP5501730B2 (ja) 2009-10-22 2009-10-22 アンモニア回収装置及び回収方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143258A RU2010143258A (ru) 2012-04-27
RU2453509C1 true RU2453509C1 (ru) 2012-06-20

Family

ID=43466819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143258/05A RU2453509C1 (ru) 2009-10-22 2010-10-21 Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8603427B2 (ru)
EP (1) EP2319805B1 (ru)
JP (1) JP5501730B2 (ru)
CN (1) CN102040234B (ru)
AU (1) AU2010235896B2 (ru)
CA (1) CA2717582C (ru)
PL (1) PL2319805T3 (ru)
RU (1) RU2453509C1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5501730B2 (ja) 2009-10-22 2014-05-28 三菱重工業株式会社 アンモニア回収装置及び回収方法
CN102515298B (zh) * 2011-12-22 2013-05-22 湖州凯恩涂层有限公司 商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统
CN103203172A (zh) * 2012-01-13 2013-07-17 九威科技有限公司 废气处理系统中针对氨及所衍生成的废水的处理方法
JP2014008501A (ja) * 2012-07-03 2014-01-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排水処理システム及び複合発電設備
KR101305056B1 (ko) * 2012-10-26 2013-09-11 (주)이엠티 폐수 속의 암모니아를 회수하기 위한 장치 및 그 회수하기 위한 방법
WO2014104877A2 (en) * 2012-12-24 2014-07-03 Paques I.P. B.V. Hydrogen sulfide removal from anaerobic treatment
CN103523798B (zh) * 2013-10-31 2016-06-29 青岛科技大学 一种改进的氨水洗涤法脱酚脱硫的装置和方法
CN104058475B (zh) * 2014-07-11 2015-08-05 成都华西堂投资有限公司 一种热泵蒸馏脱氨节能新工艺
CN104445474B (zh) * 2014-12-10 2016-06-29 上海国际化建工程咨询公司 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置
US9440863B2 (en) 2015-01-12 2016-09-13 Apache Corporation Method and apparatus for removing acid-gases from hydrocarbon-bearing saltwater solution
CN104860465B (zh) * 2015-05-22 2017-01-11 江西耐可化工设备填料有限公司 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置
CN105236645A (zh) * 2015-09-14 2016-01-13 王树宽 一种加氢酸性水硫化氢回收利用工艺及系统
CN106277145A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 宁波中金石化有限公司 一种芳烃清洁生产的装置与方法
CN107010685B (zh) * 2017-04-26 2020-08-18 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法
CN107417008A (zh) * 2017-08-08 2017-12-01 云锡文山锌铟冶炼有限公司 冶炼so2烟气制酸过程中废酸处理的方法
CN107265794A (zh) * 2017-08-16 2017-10-20 中煤平朔集团有限公司 一种劣质煤气化废水的处理与回收利用装置及其回收处用方法
CN108249501B (zh) * 2018-03-10 2023-09-22 河南晋控天庆煤化工有限责任公司 一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统
CN108689542A (zh) * 2018-04-28 2018-10-23 苏州艾特斯环保设备有限公司 一种含氨多相混合废水中氨的回收方法
CN108585331A (zh) * 2018-04-28 2018-09-28 苏州艾特斯环保设备有限公司 一种含氨多相混合废水中氨的回收设备
GB2576518B (en) * 2018-08-21 2022-09-21 Process Ltd Systems and methods for removing ammonia from an ammonia-containing liquid
CN109399666A (zh) * 2018-12-14 2019-03-01 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种从酸性水中回收氨的方法及装置
CN110104712A (zh) * 2019-04-19 2019-08-09 中石化宁波工程有限公司 一种含氨废水处理方法
CN110203986B (zh) * 2019-05-16 2022-01-14 中国神华煤制油化工有限公司 降低氨氮含量的系统和降低氨氮含量的方法
CN111807446A (zh) * 2020-07-13 2020-10-23 界首市南都华宇电源有限公司 一种废水中氨回收装置及其使用方法
CN112076599B (zh) * 2020-09-07 2022-04-15 中国神华煤制油化工有限公司 基于氨法脱硫零排放的方法和系统
CN112759052B (zh) * 2020-12-16 2021-12-07 南京大学 一种基于石灰乳多点加药反应技术的加药装置及方法
CN112794339B (zh) * 2020-12-25 2022-08-05 中国科学院城市环境研究所 回收液体中氨的方法及装置
CN112939311A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 南昌大学 一种汽提-吸附联合处理高氨氮废水方法
CN113086991A (zh) * 2021-05-19 2021-07-09 新疆广汇新能源有限公司 一种含油氨气除油的工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU979492A1 (ru) * 1981-01-30 1982-12-07 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ очистки коксового газа от кислых компонентов
SU1724679A1 (ru) * 1988-04-08 1992-04-07 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ очистки коксового газа
EP2025386A1 (en) * 2007-08-01 2009-02-18 Stone & Webster Process Technology, Inc. Removal of acid gases and sulfur compounds from hydrocarbon gas streams in a causic tower

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5210445B2 (ru) * 1974-04-05 1977-03-24
JPS55158119A (en) * 1979-05-28 1980-12-09 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method and apparatus for heating treating solution in ammonia recovering plant
JPS56104994A (en) * 1980-01-28 1981-08-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd Production of purified coke oven gas
JPS57180693A (en) * 1981-04-24 1982-11-06 Ruhrkohle Ag Removal of ammonia and hydrogen sulfide from gas, especially coal carbonization gas
US4414103A (en) * 1982-04-09 1983-11-08 Chevron Research Company Selective removal and recovery of ammonia and hydrogen sulfide
AU553434B2 (en) * 1982-04-09 1986-07-17 Chevron Research Company Selective removal and recovery of ammonia and hydrogen sulphide from shale oil
DE3306664A1 (de) * 1983-02-25 1984-08-30 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Zwei- oder mehrstufiges verfahren zur auswaschung von ammoniak aus gasen, insbesondere aus koksofengas
GB2234234B (en) 1989-07-19 1992-08-12 British Gas Plc Treatment for reducing impurities in aqueous liquor
DE4217921A1 (de) * 1992-05-30 1993-12-02 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Rückgewinnung von Ammoniak und organischen Verbindungen aus mit organischen Stoffen, Kohlendioxid und Ammoniak beladenen Abgasen
DE10122546B8 (de) * 2001-05-09 2006-06-01 Uhde Gmbh Verfahren zur Reinigung von Kokereigas
WO2003036038A2 (en) * 2001-10-24 2003-05-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation via backproducing through a heater well
JP4427234B2 (ja) 2002-08-06 2010-03-03 三菱重工業株式会社 湿式ガス精製方法およびシステム
US7947168B2 (en) * 2008-03-05 2011-05-24 Syncrude Canada Ltd. Segregation of streams for the production of ammonia
JP5128345B2 (ja) 2008-03-31 2013-01-23 日立機材株式会社 柱脚構造及びその設置方法
JP5501730B2 (ja) 2009-10-22 2014-05-28 三菱重工業株式会社 アンモニア回収装置及び回収方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU979492A1 (ru) * 1981-01-30 1982-12-07 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ очистки коксового газа от кислых компонентов
SU1724679A1 (ru) * 1988-04-08 1992-04-07 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ очистки коксового газа
EP2025386A1 (en) * 2007-08-01 2009-02-18 Stone & Webster Process Technology, Inc. Removal of acid gases and sulfur compounds from hydrocarbon gas streams in a causic tower

Also Published As

Publication number Publication date
EP2319805A1 (en) 2011-05-11
US8603427B2 (en) 2013-12-10
AU2010235896A1 (en) 2011-05-12
AU2010235896B2 (en) 2014-10-02
EP2319805B1 (en) 2013-03-20
US9102547B2 (en) 2015-08-11
JP2011088062A (ja) 2011-05-06
US20140056777A1 (en) 2014-02-27
CN102040234B (zh) 2014-04-09
RU2010143258A (ru) 2012-04-27
PL2319805T3 (pl) 2013-08-30
CA2717582A1 (en) 2011-04-22
JP5501730B2 (ja) 2014-05-28
US20110097257A1 (en) 2011-04-28
CA2717582C (en) 2013-04-02
CN102040234A (zh) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2453509C1 (ru) Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления
AU741805B2 (en) Black water flash and vapor recovery process and apparatus
RU2472573C2 (ru) Удаление диоксида углерода из дымового газа, содержащего аммиак
US20100229723A1 (en) Method and absorbent composition for recovering a gaseous component from a gas stream
US8500864B2 (en) Method and plant for treating crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide in order to produce methane
JP4427234B2 (ja) 湿式ガス精製方法およびシステム
RU2556634C1 (ru) Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений
CN104030486B (zh) 一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法
US8986640B1 (en) System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process
JP4386761B2 (ja) 余剰安水の処理方法
EP3053915A1 (en) Method for revamping a high pressure melamine plant
CN108911338A (zh) 一种氨回收综合处理系统及方法
CN107935086A (zh) 一种高效脱酸蒸氨塔
CN208995304U (zh) 一种氨回收综合处理系统
JP2004223388A (ja) 排煙処理方法及び同装置
US20150321137A1 (en) Heat recovery in absorption and desorption processes using a reduced heat exchange surface
JP2005213436A (ja) 余剰安水の処理方法
RU2692719C1 (ru) Способ очистки технологических конденсатов с использованием промежуточной емкости
CN220467588U (zh) 一种变换凝液氨资源回收装置
KR102104993B1 (ko) 복합 코크스 오븐 가스 정제장치
CN102249191A (zh) 一种氟化废酸回收再利用的方法及其回收再利用的系统
KR100733359B1 (ko) 황화수소 및 암모니아 포집 정제공정에 있어안수증류방법
JPS6183290A (ja) 余剰安水の処理方法
CN117735570A (zh) 含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法
EP3705172A1 (en) Acidic gas elimination device and acidic gas elimination method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161022