RU2010143258A - Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2010143258A
RU2010143258A RU2010143258/05A RU2010143258A RU2010143258A RU 2010143258 A RU2010143258 A RU 2010143258A RU 2010143258/05 A RU2010143258/05 A RU 2010143258/05A RU 2010143258 A RU2010143258 A RU 2010143258A RU 2010143258 A RU2010143258 A RU 2010143258A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
ammonia
washing
water
naoh
Prior art date
Application number
RU2010143258/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2453509C1 (ru
Inventor
Фумиаки САТО (JP)
Фумиаки САТО
Хироюки ФУРУИТИ (JP)
Хироюки ФУРУИТИ
Юдан КАТО (JP)
Юдан КАТО
Кацуо ИСИДА (JP)
Кацуо ИСИДА
Original Assignee
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp)
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp), Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. filed Critical Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2010143258A publication Critical patent/RU2010143258A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453509C1 publication Critical patent/RU2453509C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/102—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/101—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/063—Underpressure, vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/066—Overpressure, high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

1. Способ извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, отведенной из печи для газификации, включающий: ! первую стадию, на которой с использованием колонны для отгонки , в которой поддерживают давление, превышающее атмосферное давление, из содержащей аммиак сточной воды отводят СO2 и H2S в виде газа, имеющего низкое содержание влаги, из верхней части колонны для отгонки и одновременно отводят раствор, содержащий аммиак, из нижней части колонны для отгонки ; ! вторую стадию, на которой раствор, содержащий аммиак, полученный после проведения первой стадии, вводят в колонну для отгонки аммиака, которую поддерживают при более низком давлении, чем давление в указанной колонне для отгонки , и в результате из верхней части колонны для отгонки аммиака отводят газ, богатый аммиаком, содержащий небольшое количество СО2 и H2S, и в то же время из нижней части колонны для отгонки аммиака отводят воду, подходящую для использования в качестве технической воды; и ! третью стадию, на которой газ, богатый аммиаком, полученный после проведения второй стадии, вводят в промывную колонну, которую поддерживают при давлении более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака, и в результате из нижней части промывной колонны отводят сточную воду, содержащую соединение натрия, а из верхней части промывной колонны в то же время отводят газ, богатый аммиаком и не содержащий H2S. ! 2. Способ извлечения аммиака по п.1, в котором указанная промывная колонна включает в себя расположенную выше промывную колонну для промывки водой и расположенную ниже промывную колонну, использующую для промывки NaOH, которые соединены друг с другом; ! при эт�

Claims (5)

1. Способ извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, отведенной из печи для газификации, включающий:
первую стадию, на которой с использованием колонны для отгонки
Figure 00000001
, в которой поддерживают давление, превышающее атмосферное давление, из содержащей аммиак сточной воды отводят СO2 и H2S в виде газа, имеющего низкое содержание влаги, из верхней части колонны для отгонки
Figure 00000001
и одновременно отводят раствор, содержащий аммиак, из нижней части колонны для отгонки
Figure 00000001
;
вторую стадию, на которой раствор, содержащий аммиак, полученный после проведения первой стадии, вводят в колонну для отгонки аммиака, которую поддерживают при более низком давлении, чем давление в указанной колонне для отгонки
Figure 00000001
, и в результате из верхней части колонны для отгонки аммиака отводят газ, богатый аммиаком, содержащий небольшое количество СО2 и H2S, и в то же время из нижней части колонны для отгонки аммиака отводят воду, подходящую для использования в качестве технической воды; и
третью стадию, на которой газ, богатый аммиаком, полученный после проведения второй стадии, вводят в промывную колонну, которую поддерживают при давлении более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака, и в результате из нижней части промывной колонны отводят сточную воду, содержащую соединение натрия, а из верхней части промывной колонны в то же время отводят газ, богатый аммиаком и не содержащий H2S.
2. Способ извлечения аммиака по п.1, в котором указанная промывная колонна включает в себя расположенную выше промывную колонну для промывки водой и расположенную ниже промывную колонну, использующую для промывки NaOH, которые соединены друг с другом;
при этом третья стадия включает стадию промывки с помощью NaOH, на которой газ, богатый аммиаком, полученный после проведения второй стадии, вводят в промывную колонну, использующую для промывки NaOH, для того, чтобы абсорбировать H2S и СО2 с помощью NaOH, содержащегося в воде, циркулирующей в промывной колонне, использующей NaOH, и после этого полученный в результате газ направляют в промывную колонну для промывки водой, в то же время сточную воду, содержащую соединение натрия, отводят из нижней части промывной колонны, использующей NaOH, и
стадию промывки водой, на которой в богатый аммиаком и не содержащий H2S газ, подвергнутый промывке на стадии промывки с помощью NaOH, подают подпиточную воду для того, чтобы с ее помощью промыть рассеянные капли NaOH, при этом стадию промывки водой осуществляют в промывной колонне для промывки водой, которую поддерживают при давлении, более низком, чем давление в колонне для отгонки аммиака.
3. Способ извлечения аммиака по п.1 или 2, в котором сточную воду, содержащую соединение натрия, из нижней части промывной колонны, использующей для промывки NaOH, вводят в трубу для сточной воды скруббера, расположенного после печи для газификации.
4. Устройство для извлечения аммиака из сточной воды, содержащей аммиак, отведенной из печи для газификации, которое содержит:
колонну для отгонки
Figure 00000001
, внутри которой давление поддерживают таким, чтобы оно превышало атмосферное давление;
колонну для отгонки аммиака, внутри которой поддерживают давление, величина которого меньше, чем в колонне для отгонки
Figure 00000001
; и
промывную колонну, внутри которой поддерживают давление таким, чтобы оно было меньше, чем давление в колонне для отгонки аммиака, причем
колонна для отгонки
Figure 00000001
содержит: верхнюю часть колонны, из которой отводят СO2 и Н2S в виде газа, имеющего низкое содержание влаги, полученного из сточной воды, содержащей аммиак; и нижнюю часть колонны, из которой отводят раствор, содержащий аммиак;
колонна для отгонки аммиака содержит: верхнюю часть колонны, из которой отводят газ, богатый аммиаком, полученный из раствора, содержащего аммиак, отведенного из колонны для отгонки
Figure 00000001
; и нижнюю часть колонны, из которой отводят воду, подходящую для использования в качестве технической воды; и
промывная колонна содержит: нижнюю часть колонны, из которой отводят сточную воду, содержащую соединение натрия; и верхнюю часть колонны, из которой отводят газ, богатый аммиаком, не содержащий H2S.
5. Устройство для извлечения аммиака по п.4, в котором
указанная промывная колонна включает в себя расположенную выше промывную колонну для промывки водой и расположенную ниже промывную колонну, использующую для промывки NaOH, которые соединены между собой; причем
промывная колонна, использующая для промывки NaOH, содержит:
соединительную часть, через которую газ, богатый аммиаком, отведенный из колонны для отгонки аммиака, направляют в промывную колонну для промывки водой, расположенную над промывной колонной, использующий для промывки NaOH, после того, как H2S и СO2 абсорбируются с помощью NaOH, содержащегося в циркулирующей воде, содержащей NaOH; и нижнюю часть колонны, из которой отводят сточную воду, содержащую соединение натрия; а
промывная колонна для промывки водой содержит верхнюю часть колонны, из которой удаляют газ, богатый аммиаком, после того, как в газ, богатый аммиаком, отведенный через соединительную часть промывной колонны, использующей для промывки NaOH, добавлена подпиточная вода для того, чтобы с ее помощью промыть рассеянные капли NaOH.
RU2010143258/05A 2009-10-22 2010-10-21 Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления RU2453509C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009243169A JP5501730B2 (ja) 2009-10-22 2009-10-22 アンモニア回収装置及び回収方法
JP2009-243169 2009-10-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143258A true RU2010143258A (ru) 2012-04-27
RU2453509C1 RU2453509C1 (ru) 2012-06-20

Family

ID=43466819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143258/05A RU2453509C1 (ru) 2009-10-22 2010-10-21 Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8603427B2 (ru)
EP (1) EP2319805B1 (ru)
JP (1) JP5501730B2 (ru)
CN (1) CN102040234B (ru)
AU (1) AU2010235896B2 (ru)
CA (1) CA2717582C (ru)
PL (1) PL2319805T3 (ru)
RU (1) RU2453509C1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5501730B2 (ja) 2009-10-22 2014-05-28 三菱重工業株式会社 アンモニア回収装置及び回収方法
CN102515298B (zh) * 2011-12-22 2013-05-22 湖州凯恩涂层有限公司 商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统
CN103203172A (zh) * 2012-01-13 2013-07-17 九威科技有限公司 废气处理系统中针对氨及所衍生成的废水的处理方法
JP2014008501A (ja) * 2012-07-03 2014-01-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排水処理システム及び複合発電設備
KR101305056B1 (ko) * 2012-10-26 2013-09-11 (주)이엠티 폐수 속의 암모니아를 회수하기 위한 장치 및 그 회수하기 위한 방법
EP2935120B1 (en) 2012-12-24 2018-08-22 Paques I.P. B.V. Hydrogen sulfide removal from anaerobic treatment
CN103523798B (zh) * 2013-10-31 2016-06-29 青岛科技大学 一种改进的氨水洗涤法脱酚脱硫的装置和方法
CN104058475B (zh) * 2014-07-11 2015-08-05 成都华西堂投资有限公司 一种热泵蒸馏脱氨节能新工艺
CN104445474B (zh) * 2014-12-10 2016-06-29 上海国际化建工程咨询公司 一种含氨变换凝液废水制取稀氨水的方法及装置
US9440863B2 (en) 2015-01-12 2016-09-13 Apache Corporation Method and apparatus for removing acid-gases from hydrocarbon-bearing saltwater solution
CN104860465B (zh) * 2015-05-22 2017-01-11 江西耐可化工设备填料有限公司 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置
CN105236645A (zh) * 2015-09-14 2016-01-13 王树宽 一种加氢酸性水硫化氢回收利用工艺及系统
CN106277145A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 宁波中金石化有限公司 一种芳烃清洁生产的装置与方法
CN107010685B (zh) * 2017-04-26 2020-08-18 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法
CN107417008A (zh) * 2017-08-08 2017-12-01 云锡文山锌铟冶炼有限公司 冶炼so2烟气制酸过程中废酸处理的方法
CN107265794A (zh) * 2017-08-16 2017-10-20 中煤平朔集团有限公司 一种劣质煤气化废水的处理与回收利用装置及其回收处用方法
CN108249501B (zh) * 2018-03-10 2023-09-22 河南晋控天庆煤化工有限责任公司 一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统
CN108689542A (zh) * 2018-04-28 2018-10-23 苏州艾特斯环保设备有限公司 一种含氨多相混合废水中氨的回收方法
CN108585331A (zh) * 2018-04-28 2018-09-28 苏州艾特斯环保设备有限公司 一种含氨多相混合废水中氨的回收设备
GB2576518B (en) * 2018-08-21 2022-09-21 Process Ltd Systems and methods for removing ammonia from an ammonia-containing liquid
CN109399666A (zh) * 2018-12-14 2019-03-01 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 一种从酸性水中回收氨的方法及装置
CN110104712A (zh) * 2019-04-19 2019-08-09 中石化宁波工程有限公司 一种含氨废水处理方法
CN110203986B (zh) * 2019-05-16 2022-01-14 中国神华煤制油化工有限公司 降低氨氮含量的系统和降低氨氮含量的方法
CN111807446A (zh) * 2020-07-13 2020-10-23 界首市南都华宇电源有限公司 一种废水中氨回收装置及其使用方法
CN112076599B (zh) * 2020-09-07 2022-04-15 中国神华煤制油化工有限公司 基于氨法脱硫零排放的方法和系统
CN112759052B (zh) * 2020-12-16 2021-12-07 南京大学 一种基于石灰乳多点加药反应技术的加药装置及方法
CN112794339B (zh) * 2020-12-25 2022-08-05 中国科学院城市环境研究所 回收液体中氨的方法及装置
CN112939311A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 南昌大学 一种汽提-吸附联合处理高氨氮废水方法
CN113086991A (zh) * 2021-05-19 2021-07-09 新疆广汇新能源有限公司 一种含油氨气除油的工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5210445B2 (ru) * 1974-04-05 1977-03-24
JPS55158119A (en) * 1979-05-28 1980-12-09 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method and apparatus for heating treating solution in ammonia recovering plant
JPS56104994A (en) * 1980-01-28 1981-08-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd Production of purified coke oven gas
SU979492A1 (ru) * 1981-01-30 1982-12-07 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ очистки коксового газа от кислых компонентов
JPS57180693A (en) * 1981-04-24 1982-11-06 Ruhrkohle Ag Removal of ammonia and hydrogen sulfide from gas, especially coal carbonization gas
US4414103A (en) * 1982-04-09 1983-11-08 Chevron Research Company Selective removal and recovery of ammonia and hydrogen sulfide
AU553434B2 (en) * 1982-04-09 1986-07-17 Chevron Research Company Selective removal and recovery of ammonia and hydrogen sulphide from shale oil
DE3306664A1 (de) * 1983-02-25 1984-08-30 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Zwei- oder mehrstufiges verfahren zur auswaschung von ammoniak aus gasen, insbesondere aus koksofengas
SU1724679A1 (ru) * 1988-04-08 1992-04-07 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Способ очистки коксового газа
GB2234234B (en) 1989-07-19 1992-08-12 British Gas Plc Treatment for reducing impurities in aqueous liquor
DE4217921A1 (de) * 1992-05-30 1993-12-02 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Rückgewinnung von Ammoniak und organischen Verbindungen aus mit organischen Stoffen, Kohlendioxid und Ammoniak beladenen Abgasen
DE10122546B8 (de) * 2001-05-09 2006-06-01 Uhde Gmbh Verfahren zur Reinigung von Kokereigas
US7100994B2 (en) * 2001-10-24 2006-09-05 Shell Oil Company Producing hydrocarbons and non-hydrocarbon containing materials when treating a hydrocarbon containing formation
JP4427234B2 (ja) 2002-08-06 2010-03-03 三菱重工業株式会社 湿式ガス精製方法およびシステム
US7772449B2 (en) * 2007-08-01 2010-08-10 Stone & Webster Process Technology, Inc. Removal of acid gases and sulfur compounds from hydrocarbon gas streams in a caustic tower
US7947168B2 (en) * 2008-03-05 2011-05-24 Syncrude Canada Ltd. Segregation of streams for the production of ammonia
JP5128345B2 (ja) 2008-03-31 2013-01-23 日立機材株式会社 柱脚構造及びその設置方法
JP5501730B2 (ja) 2009-10-22 2014-05-28 三菱重工業株式会社 アンモニア回収装置及び回収方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20110097257A1 (en) 2011-04-28
US9102547B2 (en) 2015-08-11
CA2717582C (en) 2013-04-02
EP2319805B1 (en) 2013-03-20
CA2717582A1 (en) 2011-04-22
PL2319805T3 (pl) 2013-08-30
EP2319805A1 (en) 2011-05-11
CN102040234B (zh) 2014-04-09
US8603427B2 (en) 2013-12-10
CN102040234A (zh) 2011-05-04
AU2010235896A1 (en) 2011-05-12
US20140056777A1 (en) 2014-02-27
RU2453509C1 (ru) 2012-06-20
JP2011088062A (ja) 2011-05-06
AU2010235896B2 (en) 2014-10-02
JP5501730B2 (ja) 2014-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010143258A (ru) Способ для извлечения аммиака и устройство для его осуществления
CN103418210B (zh) 一种co2全捕集和h2s富集工艺
RU2010144447A (ru) Система для выделения со2 и способ выделения co2
JP2011521774A5 (ru)
EA201190103A1 (ru) Способ извлечения аммиака из газообразного потока
EA200901520A1 (ru) Способ производства очищенного природного газа из природного газа, содержащего воду и диоксид углерода
JP2012236166A5 (ru)
EA201170870A1 (ru) Способ удаления диоксида углерода из потока текучей среды и устройство для разделения текучей среды
RU2016108865A (ru) Усовершенствованное извлечение водорода
EA200970778A1 (ru) Способ получения эпихлоргидрина
EA200700095A1 (ru) Способ удаления cos из потока синтез-газа, включающего hs и cos
RU2013119378A (ru) Способ извлечения сахаров из предварительно обработанного потока лигноцеллюлозной биомассы
CO6450643A2 (es) Proceso para la obtención de celulosa a partir de biomasa que contenga lignocelulosa
EA201001806A1 (ru) Способ получения мочевины из аммиака и диоксида углерода
RU2014147744A (ru) Способ обработки биомассы
EA201290049A1 (ru) Способ и установка для извлечения аммиака из газового потока
DK1419222T3 (da) Fremgangsmåde og system til forgasning af biomasse
TR200908468A2 (tr) Alçıtaşı çamuru için vakumlu su çekme sistemi
CN104368232A (zh) 一种硫酸尾气回收装置
RU2011141273A (ru) Система и способ очистки топочного газа с использованием раствора аммиака
EA201190206A1 (ru) Устройство и способ удаления примесей в связи с жидкостной экстракцией меди
DOP2007000025A (es) Sistema y metodo para la separación de soluto de una solucion acuosa
RU2015145846A (ru) Способ модернизации установки для синтеза мочевины с самоотпаркой
MX2011010135A (es) Procesamiento de corriente de gas.
RU2011127507A (ru) Устройство и способ для извлечения тяжелых углеводородов из потока растворителя

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161022