CN107010685B - 一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法，通过利用加氢酸性水汽提塔和非加氢酸性水汽提塔塔底的温度梯度和压力梯度，通过合理设计各塔的操作条件与热耦合流程，合理利用加氢酸性水汽提的高位热能，以达到理想的节能效果。与普通精馏工艺相比，本工艺可可节约冷却负荷6%以上，降低加热负荷14%以上，空冷器负荷减少13%以上，是一种具有推广价值的工艺。

Description

一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法。

背景技术

目前炼厂各装置产生的酸性水分为加氢型酸性水和非加氢型酸性水，加氢型酸性水主要由于渣油加氢、柴油加氢、蜡油加氢等临氢装置注水产生，非加氢酸性水汽提装置主要来自于常减压装置、焦化装置、催化装置各分馏塔的切水。加氢酸性水的的氨氮含量和硫含量均远高于非加氢型酸性水，很难通过单塔全吹出工艺使得氨氮指标合格，且即便采取单塔全吹出工艺也会使得酸性气中氨含量过高，极大影响硫磺回收装置或硫酸装置的长周期运行。因此目前的主流方式均将此两类酸性水分开处理。加氢型酸性水采用单塔加压侧线抽氨工艺或双塔工艺，非加氢型酸性水汽提采用单塔全吹出工艺。分开处理后的净化水可以适当回用，多余的送污水处理厂继续处理。

单塔加压侧线抽氨工艺采用不小于0.8MPaG蒸汽做重沸器热源，塔底温度不低于160℃，原普遍流程为利用塔底净化水热量和侧线抽氨热量将原料水升温至150℃左右进入汽提塔。但由于热量有多余，取热后的塔底净化水仍有122-127℃，一是造成了巨大的能源浪费，另外加大了后续的空冷、水冷的负荷。单塔全吹出工艺塔顶压力在80~120KPaG，塔底温度在120-130之间，原普遍流程为采用0.4MPaG低压蒸汽做重沸器热源，塔顶净化水与原料水换热后进空冷、水冷处理；酸性水汽提工艺不管是单塔加压侧线抽氨工艺还是单塔全吹出工艺能耗均较高，单塔加压侧线抽氨工艺蒸汽单耗在160-220kg/t，单塔全吹出工艺在120-160kg/t之间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置与方法，采用高效节能工艺，适应于大型炼油企业硫磺回收联合装置加氢与非加氢型酸性水汽提两种工艺并存的酸性水汽提单元，能够降低二者能耗，减少装置运行成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置，包括非加氢酸性水汽提塔和加氢酸性水汽提塔；所述非加氢酸性水汽提塔通过管线依次连接有非加氢塔顶空冷器、非加氢塔顶分液罐和非加氢塔顶回流泵，非加氢塔顶回流泵的输出端回连至非加氢酸性水汽提塔上；所述非加氢酸性水汽提塔的另一端口通过管线依次连接非加氢塔底泵、非加氢进料换热器、非加氢净化水空冷器和非加氢净化水冷器，非加氢净化水冷器的输出端输出有非加氢类净化水；所述非加氢进料换热器的输入端输入有非加氢类酸性水，其输出端通过凝结水管道回连至非加氢酸性水汽提塔上，在凝结水管道的输入端连接有非加氢重沸器，非加氢重沸器设置管线连接在非加氢酸性水汽提塔上；所述加氢酸性水汽提塔通过管线依次连接一级冷却器、一级分液罐、二级水冷器、二级分液罐、三级水冷器和三级分液罐，三级分液罐输出端连接至氨精制工段；所述加氢酸性水汽提塔还设置管线依次连接加氢净化水闪蒸罐、加氢净化水泵、加氢进料换热器、加氢净化水空冷器和加氢净化水冷器，加氢净化水冷器的输出端输出有加氢类净化水；所述加氢酸性水汽提塔的端口上还设置管线连接加氢重沸器，加氢重沸器设置管线依次连接加氢凝结水罐和非加氢重沸器；所述加氢净化水闪蒸罐设置管线连接非加氢酸性水汽提塔；所述一级分液罐、二级分液罐通过设置管线连接分凝液水冷器后与三级分液罐合并通过设置管线连接分凝液泵，分凝液泵通过设置管线连接加氢进料换热器，其另一端输入有加氢类酸性水。

本发明提供另一种技术方案为一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，包括以下步骤：

S1：来自非加氢装置的非加氢类酸性水进料进非加氢酸性水汽提塔，非加氢酸性水汽提塔中的硫化氢、氨组分通过蒸汽汽提作用向塔顶聚集，塔顶气相经非加氢塔顶空冷器后进非加氢塔顶分液罐，非加氢塔顶分液罐内液相经非加氢塔顶回流泵全部回流返回非加氢酸性水汽提塔中；

S2：非加氢塔顶分液罐气相通过管道送入硫磺回收装置或硫酸装置，非加氢酸性水汽提塔塔底温度控制在120-130℃，其塔底非加氢净化水通过非加氢塔底泵接入非加氢进料换热器后经非加氢净化水冷器冷却至40℃；

S3：来自加氢装置中的加氢酸性水进料分两路进加氢酸性水汽提塔，其一路与来自分凝液水冷器和三级分液罐来得富氨液合并后经加氢进料换热器一级冷却器换热升温至140-180℃作为热进料进加氢酸性水汽提塔，另一路作为冷进料直接进加氢酸性水汽提塔；

S4：加氢酸性水汽提塔热进料口以下的富氨区域通过管线将富氨区域内气相抽出经一级冷却器换热至115-125℃后进入一级分液罐，再经二级水冷器换热至75-85℃后进二级分液罐，再经三级水冷器换热至40℃后进三级分液罐，三级分液罐顶部为氨质量浓度大于99%的浓氨气，送入氨精制工段处理；

S5：控制加氢酸性水汽提塔塔底温度在160-190℃，塔底净化水通过管道接入加氢净化水闪蒸罐，加氢净化水闪蒸罐罐顶压力控制在140-250KPaG，罐顶蒸汽通过管道接入非加氢酸性水汽提塔，罐底液相经加氢净化水泵加压后送入加氢进料换热器与加氢酸性水换热后经加氢净化水空冷器冷至55℃，再经加氢净化水冷器冷却至40℃；

S6：来自加氢重沸器的凝结水通过管道连接加氢凝结水罐，控制加氢凝结水罐压力为300-350KpaG，加氢凝结水罐罐顶蒸汽通过管道接入非加氢重沸器。

优选的，所述非加氢酸性水汽提塔采用浮阀塔或填料塔，控制塔顶压力在80-130kPaG，塔顶温度控制在100-115℃，理论板数15-30。

优选的，所述加氢酸性水汽提塔分两段，热进料口以上为冷却吸收段，塔内件为填料，理论板数为5-10；热进料口以下为汽提段，塔内件为浮阀，理论板数为20-30；控制加氢酸性水汽提塔塔顶压力为500-1000KpaG，塔顶温度在40-47℃之间；热进料口以上气相中硫化氢浓度逐渐升高，氨浓度逐渐降低，加氢酸性水汽提塔塔顶得到氨含量非常低的清洁酸性气进硫磺回收装置或硫酸装置。

优选的，针对S1中非加氢类酸性水由催化裂化、焦化、常减压工艺获得，其硫化氢含量0.3%-3%、氨含量0.15%-2%。

优选的，针对S3中加氢类酸性水由渣油加氢、柴油加氢、润滑油加氢、蜡油加氢裂化、汽油加氢、煤焦油加氢工艺获得，其硫化氢含量2%-4%、氨含量1%-3%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的方法与装置，可大大降低非加氢酸性水汽提塔的能耗，利用加氢酸性水汽提塔和非加氢酸性水汽提塔塔底温度梯度和压力梯度，利用加氢酸性水汽提塔底净化水闪蒸出140-250KPaG饱和蒸汽直接喷入非加氢酸性水汽提塔，由于二者净化水杂质组成一样，不存在介质污染的情况；同时利用加氢酸性水汽提塔重沸器凝结水闪蒸出300-350KpaG饱和蒸汽补非加氢重沸器热源；通过优化加氢酸性水热进料换热流程，使得加氢酸性水入塔温度达到140℃，以达到理想的节能效果；与普通工艺相比，本工艺可节省冷却负荷6%以上，节省加热负荷14%以上，降低空冷器负荷13.5%以上，是一种极其优良的工艺。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1非加氢酸性水汽提塔、2非加氢塔顶空冷器、3非加氢塔顶分液罐、4非加氢塔顶回流泵、5非加氢塔底泵、6非加氢重沸器、7非加氢进料换热器、8非加氢净化水冷器、9加氢净化水冷器、10加氢净化水空冷器、11加氢进料换热器、12加氢净化水泵、13加氢净化水闪蒸罐、14加氢酸性水汽提塔、15一级冷却器、16加氢重沸器、17加氢凝结水罐、18一级分液罐、19二级水冷器、20二级分液罐、21三级水冷器、22三级分液罐、23分凝液水冷器、24分凝液泵、25非加氢净化水空冷器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置，包括非加氢酸性水汽提塔1和加氢酸性水汽提塔14；非加氢酸性水汽提塔1通过管线依次连接有非加氢塔顶空冷器2、非加氢塔顶分液罐3和非加氢塔顶回流泵4，非加氢塔顶回流泵4的输出端回连至非加氢酸性水汽提塔1上；非加氢酸性水汽提塔1的另一端口通过管线依次连接非加氢塔底泵5、非加氢进料换热器7、非加氢净化水空冷器25和非加氢净化水冷器8，非加氢净化水冷器8的输出端输出有非加氢类净化水；非加氢进料换热器7的输入端输入有非加氢类酸性水，其输出端通过凝结水管道回连至非加氢酸性水汽提塔1上，在凝结水管道的输入端连接有非加氢重沸器6，非加氢重沸器6设置管线连接在非加氢酸性水汽提塔1上；加氢酸性水汽提塔14通过管线依次连接一级冷却器15、一级分液罐18、二级水冷器19、二级分液罐20、三级水冷器21和三级分液罐22，三级分液罐22输出端连接至氨精制工段；加氢酸性水汽提塔14还设置管线依次连接加氢净化水闪蒸罐13、加氢净化水泵12、加氢进料换热器11、加氢净化水空冷器10和加氢净化水冷器9，加氢净化水冷器9的输出端输出有加氢类净化水；加氢酸性水汽提塔14的端口上还设置管线连接加氢重沸器16，加氢重沸器16设置管线依次连接加氢凝结水罐17和非加氢重沸器6；加氢净化水闪蒸罐13设置管线连接非加氢酸性水汽提塔1；一级分液罐18、二级分液罐20通过设置管线连接分凝液水冷器23后与三级分液罐22合并通过设置管线连接分凝液泵24，分凝液泵24通过设置管线连接加氢进料换热器11，其另一端输入有加氢类酸性水。

一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，包括以下步骤：

第一步：来自非加氢装置的非加氢类酸性水进料进非加氢酸性水汽提塔1，非加氢类酸性水由催化裂化、焦化、常减压工艺获得，其硫化氢含量0.3%-3%、氨含量0.15%-2%；非加氢酸性水汽提塔1中的硫化氢、氨组分通过蒸汽汽提作用向塔顶聚集，非加氢酸性水汽提塔1采用浮阀塔或填料塔，控制塔顶压力在80-130kPaG，塔顶温度控制在100-115℃，理论板数15-30。塔顶气相经非加氢塔顶空冷器2后进非加氢塔顶分液罐3，非加氢塔顶分液罐3内液相经非加氢塔顶回流泵4全部回流返回非加氢酸性水汽提塔1中；

第二步：非加氢塔顶分液罐3气相通过管道送入硫磺回收装置或硫酸装置，非加氢酸性水汽提塔1塔底温度控制在120-130℃，其塔底非加氢净化水通过非加氢塔底泵5接入非加氢进料换热器7后经非加氢净化水冷器8冷却至40℃，其控制非加氢酸性水进非加氢酸性水汽提塔温度为95-110℃；

第三步：来自加氢装置中的加氢酸性水进料分两路进加氢酸性水汽提塔14，其一路与来自分凝液水冷器23和三级分液罐22来得富氨液合并后经加氢进料换热器11一级冷却器换热升温至140-180℃作为热进料进加氢酸性水汽提塔14，另一路作为冷进料直接进加氢酸性水汽提塔14；加氢酸性水汽提塔14分两段，热进料口以上为冷却吸收段，塔内件为填料，理论板数为5-10；热进料口以下为汽提段，塔内件为浮阀，理论板数为20-30；控制加氢酸性水汽提塔14塔顶压力为500-1000KpaG，塔顶温度在40-47℃之间；热进料口以上气相中硫化氢浓度逐渐升高，氨浓度逐渐降低，加氢酸性水汽提塔14塔顶得到氨含量非常低的清洁酸性气进硫磺回收装置或硫酸装置；

第四步：加氢酸性水汽提塔14热进料口以下的富氨区域通过管线将富氨区域内气相抽出经一级冷却器15换热至115-125℃后进入一级分液罐18，加氢类酸性水由渣油加氢、柴油加氢、润滑油加氢、蜡油加氢裂化、汽油加氢、煤焦油加氢工艺获得，其硫化氢含量2%-4%、氨含量1%-3%，再经二级水冷器19换热至75-85℃后进二级分液罐20，再经三级水冷器21换热至40℃后进三级分液罐22，三级分液罐22顶部为氨质量浓度大于99%的浓氨气，送入氨精制工段处理；

第五步：控制加氢酸性水汽提塔14塔底温度在160-190℃，塔底净化水通过管道接入加氢净化水闪蒸罐13，加氢净化水闪蒸罐13罐顶压力控制在140-250KPaG，罐顶蒸汽通过管道接入非加氢酸性水汽提塔1，罐底液相经加氢净化水泵12加压后送入加氢进料换热器11与加氢酸性水换热后经加氢净化水空冷器10冷至55℃，再经加氢净化水冷器9冷却至40℃；

第六步：来自加氢重沸器16的凝结水通过管道连接加氢凝结水罐17，控制加氢凝结水罐17压力为300-350KpaG，加氢凝结水罐17罐顶蒸汽通过管道接入非加氢重沸器6。

实施例一：

1）采用PROII9.3软件进行实例模拟，以中石油云南石化有限公司1000万吨/年炼油项目硫磺回收联合装置加氢酸性水汽提和非加氢酸性水汽提为例进行计算；其中非加氢酸性水汽提塔1进料150000kg/h，氨含量0.15%，硫化氢含量0.3%，温度40℃，加氢酸性水汽提塔14进料150000kg/h，氨含量1.2%，硫化氢含量3.4%，温度40℃；非加氢酸性水汽提塔1内硫化氢、氨组分通过蒸汽汽提作用向塔顶聚集，非加氢酸性水汽提塔1采用浮阀塔或填料塔，控制塔顶压力在100kPaG，塔顶温度控制在115℃，理论板数20；塔顶气相经非加氢塔顶空冷器2冷却至85℃后进非加氢塔顶分液罐3，非加氢塔顶分液罐3内液相经非加氢塔顶回流泵4全部回流返回非加氢酸性水汽提塔1；非加氢塔顶分液罐3气相通过管道送入硫磺回收装置或硫酸装置；非加氢酸性水汽提塔1塔底温度控制在123℃，非加氢酸性水汽提塔1塔底非加氢净化水通过非加氢塔底泵5接入非加氢进料换热器7（控制非加氢酸性水进非加氢酸性水汽提塔温度为100℃）后经非加氢净化水冷器8冷却至40℃。

2) 加氢酸性水进料分两路进加氢酸性水汽提塔，一路与来自分凝液水冷器23和三级分液罐22来得富氨液合并后经加氢进料换热器11（控制一级分液罐入口温度为120℃）、一级冷却器15换热升温至140℃作为热进料进加氢酸性水汽提塔14，一路作为冷进料直接进加氢酸性水汽提塔14，冷进料占加氢酸性水汽提塔14进料的36%，加氢酸性水汽提塔14分两段，热进料口以上为冷却吸收段，塔内件为填料，理论板数为10，热进料口以下为汽提段，塔内件为浮阀，理论板数为24，控制酸性水汽提塔顶压力为550KpaG，塔顶温度在43℃左右；热进料口以上气相中硫化氢浓度逐渐升高，氨浓度逐渐降低，加氢酸性水汽提塔14塔顶得到氨含量非常低的清洁酸性气进硫磺回收装置或硫酸装置，热进料口以下，在塔底蒸汽汽提作用下，氨气浓度逐渐增加，在塔内形成一个富氨区域（位于汽提段第8-10块理论版），通过管线将富氨区域（第9块理论板）内气相抽出经一级冷却器15换热至120℃后进入一级分液罐18，再经二级水冷器19换热至80℃后进二级分液罐20，再经三级水冷器21换热至40℃后进三级分液罐22，三级分液罐22顶部为氨质量浓度大于99%的浓氨气，送入氨精制工段处理；加氢酸性水汽提塔14塔底温度控制在163℃以上，塔底净化水通过管道接入加氢净化水闪蒸罐13，加氢净化水闪蒸罐13罐顶压力控制在250KPaG，罐顶蒸汽通过管道接入非加氢酸性水汽提塔14，罐底液相经加氢净化水泵12加压后送入加氢进料换热器11与加氢酸性水换热后经加氢净化水空冷器10冷至55℃，再经加氢净化水冷器9冷却至40℃。

3) 来自加氢重沸器16的凝结水通过管道连接加氢凝结水罐17，控制加氢凝结水罐17压力为300KpaG，加氢凝结水罐17罐顶蒸汽通过管道接入非加氢重沸器6。

表1 负荷对比

*主流常规汽提加氢酸性水汽提塔热进料温度150℃，塔顶压力500KPaG。

从表1对比得出，本装置及方法与目前主流的常规汽提工艺相比，可节约冷却负荷6.21%左右，加热负荷14.32%，空冷器负荷减少13.82%，具有极大的节能效果，是一种具有推广价值的新工艺。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置，其特征在于，包括非加氢酸性水汽提塔（1）和加氢酸性水汽提塔（14）；所述非加氢酸性水汽提塔（1）通过管线依次连接有非加氢塔顶空冷器（2）、非加氢塔顶分液罐（3）和非加氢塔顶回流泵（4），非加氢塔顶回流泵（4）的输出端回连至非加氢酸性水汽提塔（1）上；所述非加氢酸性水汽提塔（1）的另一端口通过管线依次连接非加氢塔底泵（5）、非加氢进料换热器（7）、非加氢净化水空冷器（25）和非加氢净化水冷器（8），非加氢净化水冷器（8）的输出端输出有非加氢类净化水；所述非加氢进料换热器（7）的输入端输入有非加氢类酸性水，其输出端通过凝结水管道回连至非加氢酸性水汽提塔（1）上，在凝结水管道的输入端连接有非加氢重沸器（6），非加氢重沸器（6）设置管线连接在非加氢酸性水汽提塔（1）上；所述加氢酸性水汽提塔（14）通过管线依次连接一级冷却器（15）、一级分液罐（18）、二级水冷器（19）、二级分液罐（20）、三级水冷器（21）和三级分液罐（22），三级分液罐（22）输出端连接至氨精制工段；所述加氢酸性水汽提塔（14）还设置管线依次连接加氢净化水闪蒸罐（13）、加氢净化水泵（12）、加氢进料换热器（11）、加氢净化水空冷器（10）和加氢净化水冷器（9），加氢净化水冷器（9）的输出端输出有加氢类净化水；所述加氢酸性水汽提塔（14）的端口上还设置管线连接加氢重沸器（16），加氢重沸器（16）设置管线依次连接加氢凝结水罐（17）和非加氢重沸器（6）；所述加氢净化水闪蒸罐（13）设置管线连接非加氢酸性水汽提塔（1）；所述一级分液罐（18）、二级分液罐（20）通过设置管线连接分凝液水冷器（23）后与三级分液罐（22）合并通过设置管线连接分凝液泵（24），分凝液泵（24）通过设置管线连接加氢进料换热器（11），其另一端输入有加氢类酸性水。

2.一种根据权利要求1所述的加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：来自非加氢装置的非加氢类酸性水进料进非加氢酸性水汽提塔（1），非加氢酸性水汽提塔（1）中的硫化氢、氨组分通过蒸汽汽提作用向塔顶聚集，塔顶气相经非加氢塔顶空冷器（2）后进非加氢塔顶分液罐（3），非加氢塔顶分液罐（3）内液相经非加氢塔顶回流泵（4）全部回流返回非加氢酸性水汽提塔（1）中；

S2：非加氢塔顶分液罐（3）气相通过管道送入硫磺回收装置或硫酸装置，非加氢酸性水汽提塔（1）塔底温度控制在120-130℃，其塔底非加氢净化水通过非加氢塔底泵（5）接入非加氢进料换热器（7）后经非加氢净化水冷器（8）冷却至40℃；

S3：来自加氢装置中的加氢酸性水进料分两路进加氢酸性水汽提塔（14），其一路与来自分凝液水冷器（23）和三级分液罐（22）来得富氨液合并后经加氢进料换热器（11）一级冷却器换热升温至140-180℃作为热进料进加氢酸性水汽提塔（14），另一路作为冷进料直接进加氢酸性水汽提塔（14）；

S4：加氢酸性水汽提塔（14）热进料口以下的富氨区域通过管线将富氨区域内气相抽出经一级冷却器（15）换热至115-125℃后进入一级分液罐（18），再经二级水冷器（19）换热至75-85℃后进二级分液罐（20），再经三级水冷器（21）换热至40℃后进三级分液罐（22），三级分液罐（22）顶部为氨质量浓度大于99%的浓氨气，送入氨精制工段处理；

S5：控制加氢酸性水汽提塔（14）塔底温度在160-190℃，塔底净化水通过管道接入加氢净化水闪蒸罐（13），加氢净化水闪蒸罐（13）罐顶压力控制在140-250KPaG，罐顶蒸汽通过管道接入非加氢酸性水汽提塔（1），罐底液相经加氢净化水泵（12）加压后送入加氢进料换热器（11）与加氢酸性水换热后经加氢净化水空冷器（10）冷至55℃，再经加氢净化水冷器（9）冷却至40℃；

S6：来自加氢重沸器（16）的凝结水通过管道连接加氢凝结水罐（17），控制加氢凝结水罐（17）压力为300-350KpaG，加氢凝结水罐（17）罐顶蒸汽通过管道接入非加氢重沸器（6）。

3.根据权利要求2所述的一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，其特征在于，所述非加氢酸性水汽提塔（1）采用浮阀塔或填料塔，控制塔顶压力在80-130kPaG，塔顶温度控制在100-115℃，理论板数15-30。

4.根据权利要求2所述的一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，其特征在于，所述加氢酸性水汽提塔（14）分两段，热进料口以上为冷却吸收段，塔内件为填料，理论板数为5-10；热进料口以下为汽提段，塔内件为浮阀，理论板数为20-30；控制加氢酸性水汽提塔（14）塔顶压力为500-1000KpaG，塔顶温度在40-47℃之间；热进料口以上气相中硫化氢浓度逐渐升高，氨浓度逐渐降低，加氢酸性水汽提塔（14）塔顶得到氨含量非常低的清洁酸性气进硫磺回收装置或硫酸装置。

5.根据权利要求2所述的一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，其特征在于，针对S1中非加氢类酸性水由催化裂化、焦化、常减压工艺获得，其硫化氢含量0.3%-3%、氨含量0.15%-2%。

6.根据权利要求2所述的一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，其特征在于，针对S3中加氢类酸性水由渣油加氢、柴油加氢、润滑油加氢、蜡油加氢裂化、汽油加氢、煤焦油加氢工艺获得，其硫化氢含量2%-4%、氨含量1%-3%。

Images