CN205205054U - 使用中间再沸器的液化气精制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种使用中间再沸器的液化气精制系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、空冷器、水冷器、回流罐、回流泵、异丁烷冷却器、正丁烷冷却器、再沸器、中间再沸器、集油箱；本实用新型解决了传统正异丁烷精制系统能耗高的问题，本实用新型中增加了一台中间再沸器，提高了对低品位能源的利用，增加了1台换热器和1个集油箱，增加了设备投资，降低高品位能源的消耗，降低了操作费用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种使用中间再沸器的液化气精制系统。
背景技术
现行正异丁烷精制系统包括脱异丁烷塔、空冷器、水冷器、回流泵、异丁烷冷却器、正丁烷冷却器、再沸器，正异丁烷精制系统中采用空气、循环水作为冷却介质，只采用高品位的蒸汽作为正异丁烷分离塔的加热介质。现有的正异丁烷精制系统存在能耗高的问题，因此，有必要对现有技术进行改进，节约能耗。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种节约能耗的使用中间再沸器的液化气精制系统。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种使用中间再沸器的液化气精制系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、空冷器、水冷器、回流罐、回流泵、异丁烷冷却器、正丁烷冷却器、再沸器、中间再沸器、集油箱，所述脱异丁烷塔与稳定塔塔底物料管连通，所述脱异丁烷塔的顶部通过第一管路与空冷器连通，所述空冷器通过第二管路与水冷器连通，所述水冷器通过第三管路与回流罐连通，所述回流罐通过第四管路与回流泵连通，所述回流泵通过第五管路与脱异丁烷塔连通，所述回流罐的另一端与不凝气出料管路相连，所述脱异丁烷塔通过第六管路与异丁烷冷却器连接，所述异丁烷冷却器另一端与异丁烷出料管相连，所述脱异丁烷塔通过第七管路与正丁烷冷却器连接，正丁烷冷却器另一端与正丁烷出料管相连，所述中间再沸器通过中间流抽出管路与集油箱的下部连通并且其通过中间流返回管路与集油箱的上部连通，所述脱异丁烷塔底部通过第八管路与再沸器连接，所述再沸器通过第九管路与脱异丁烷塔的下部连通，所述脱异丁烷塔的底部连接有碳五及以上重组分出料管。
所述集油箱位于所述脱异丁烷塔的提馏段。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型解决了传统正异丁烷精制系统能耗高的问题，本实用新型中增加了一台中间再沸器，提高了对低品位能源的利用，增加了1台换热器和1个集油箱，增加了设备投资，降低高品位能源的消耗，降低了操作费用；
2、与现有脱异丁烷塔相比，本实用新型增加了1台换热器即中间再沸器和1个集油箱，节约蒸汽0.08t/t原料，为原工艺蒸汽消耗的16.2%；
3、脱异丁烷塔蒸汽耗量较大，提馏段较长，可从正丁烷侧线采出塔板之下的某块塔盘抽出中间流，并将该中间流穿过中间再沸器再循环到塔中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-脱异丁烷塔，2-空冷器，3-冷凝器，4-回流罐，5-回流泵，6-异丁烷冷却器，7-正丁烷冷却器，8-再沸器，9-中间再沸器，10-集油箱，11-稳定塔塔底物料管，12-第一管路，13-第二管路，14-第三管路，15-第四管路，16-第五管路，17-不凝气管路，18-第六管路，19-异丁烷出料管路，20-第七管路，21-正丁烷出料管路，22-中间流抽出管路，23-中间流返回管路，24-第八管路，25-第九管路，26-碳五及以上重组分出料管路。
实施例
如图1所示，一种使用中间再沸器的液化气精制系统，包括脱异丁烷塔1、空冷器2、水冷器3、回流罐4、回流泵5、异丁烷冷却器6、正丁烷冷却器7、再沸器8、中间再沸器9、集油箱10，脱异丁烷塔1与稳定塔塔底物料管11连通，由稳定塔塔底物料为脱异丁烷塔1进料，脱异丁烷塔1的内部设置集油箱10，脱异丁烷塔1的顶部通过第一管路12与空冷器2连通，空冷器2通过第二管路13与水冷器3连通，水冷器3通过第三管路14与回流罐4连通，回流罐4通过第四管路15与回流泵5连通，回流泵5通过第五管路16与脱异丁烷塔1连通，回流罐4的另一端与不凝气出料管路17相连，脱异丁烷塔1通过第六管路18与异丁烷冷却器6连接，异丁烷冷却器6另一端与异丁烷出料管19相连，脱异丁烷塔1通过第七管路20与正丁烷冷却器7连接，正丁烷冷却器7另一端与正丁烷出料管相连21，中间再沸器9通过中间流抽出管路22与集油箱10的下部连通并且其通过中间流返回管路23与集油箱10的上部连通，脱异丁烷塔1底部通过第八管路24与再沸器8连接，再沸器8通过第九管路25与脱异丁烷塔1的下部连通，脱异丁烷塔1的底部连接有碳五及以上重组分出料管26。
集油箱10位于脱异丁烷塔1的提馏段。
本实用新型中，从正丁烷侧线采出塔板之下的某块塔盘抽出中间流，并将该中间流穿过中间再沸器9加热返回脱异丁烷塔1内集油箱10的上部，节约高品位热源的消耗；脱异丁烷塔增加了中间再沸器9，降低了蒸汽的消耗，增加了低品位能源的利用；与传统的脱异丁烷塔相比，增加了1换热器即为中间再沸器和1个集油箱。
以15万吨/年丁烷正构化装置为例，如图1所示，稳定塔塔底物料进入脱异丁烷塔1，脱异丁烷塔1供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的空冷器2、水冷器3使塔顶气相得到部分冷凝，凝液作为回流液返回塔顶，其余不凝气作为是塔顶产品；位于塔底的再沸器8及中间再沸器9使液体部分汽化，汽相沿塔上升，余下的液体作为塔底产品；在脱异丁烷塔1中，汽液两相逆流接触，进行相际传质，实现轻重组分的分离，其中蒸汽为再沸器8提供热源、蒸汽凝液为中间再沸器9提供热源，工艺操作参数如表1所示，能耗用量情况见表2。
表1工艺操作参数
表2能耗用量
| 序号 | 项目 | 传统工艺 | 新型工艺 | 备注 |
| 1 | 蒸汽，t/h | 34 | 28.5 | 新工艺节省0.08 t蒸汽/t原料，为传统工艺的 16.2%。 |
备注：15万吨/年丁烷正构化装置。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种使用中间再沸器的液化气精制系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、空冷器、水冷器、回流罐、回流泵、异丁烷冷却器、正丁烷冷却器、再沸器、中间再沸器、集油箱，所述脱异丁烷塔与稳定塔塔底物料管连通，所述脱异丁烷塔的顶部通过第一管路与空冷器连通，所述空冷器通过第二管路与水冷器连通，所述水冷器通过第三管路与回流罐连通，所述回流罐通过第四管路与回流泵连通，所述回流泵通过第五管路与脱异丁烷塔连通，所述回流罐的另一端与不凝气出料管路相连，所述脱异丁烷塔通过第六管路与异丁烷冷却器连接，所述异丁烷冷却器另一端与异丁烷出料管相连，所述脱异丁烷塔通过第七管路与正丁烷冷却器连接，正丁烷冷却器另一端与正丁烷出料管相连，所述中间再沸器通过中间流抽出管路与集油箱的下部连通并且其通过中间流返回管路与集油箱的上部连通，所述脱异丁烷塔底部通过第八管路与再沸器连接，所述再沸器通过第九管路与脱异丁烷塔的下部连通，所述脱异丁烷塔的底部连接有碳五及以上重组分出料管。
2.根据权利要求1所述的一种使用中间再沸器的液化气精制系统，其特征在于：所述集油箱位于脱异丁烷塔的提馏段。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521095212.9U CN205205054U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 使用中间再沸器的液化气精制系统 |
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| CN201521095212.9U Expired - Fee Related CN205205054U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 使用中间再沸器的液化气精制系统 |
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| CN (1) | CN205205054U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111187140A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 石化盈科信息技术有限责任公司 | 一种用于脱异丁烷塔的节能方法及装置 |
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2015
- 2015-12-23 CN CN201521095212.9U patent/CN205205054U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111187140A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 石化盈科信息技术有限责任公司 | 一种用于脱异丁烷塔的节能方法及装置 |
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