CN205205053U - 一种节能型脱异丁烷塔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种节能型脱异丁烷塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔辅助冷却器、脱异丁烷塔再沸器、脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔蒸汽再沸器、脱重塔进料泵、脱重塔、脱重塔塔辅助冷却器、脱重烷塔再沸器、脱重塔压缩机、脱重烷塔蒸汽再沸器；本实用新型以脱异丁烷塔塔顶气体作为工质，塔顶气相异丁烷经压缩机提压升温后用作塔釜热源，压缩后的异丁烷在塔釜再沸器中冷凝放热，水冷后，一部分作为产品采出，另一部分作为回流，充分利用塔顶气相潜热，与传统脱异丁烷塔相比，取消了塔顶空冷器，节省了大部分蒸汽消耗，投资少，能耗低。

Description

一种节能型脱异丁烷塔系统

技术领域

本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种节能型脱异丁烷塔系统。

背景技术

脱异丁烷塔是实现正丁烷、异丁烷、碳五及以上重组分的分离设备。现行脱异丁烷塔一般是塔顶采出异丁烷，侧线采出正丁烷，塔底采出碳五及以上重组分，塔顶气相冷凝回流，塔底再沸器由蒸汽提供热源。现有的脱异丁烷塔存在高能耗问题，因此，有必要对现有技术进行改进，节约能耗。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种节约能耗的脱异丁烷塔系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种节能型脱异丁烷塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔辅助冷却器、脱异丁烷塔再沸器、脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔蒸汽再沸器、脱重塔进料泵、脱重塔、脱重塔塔辅助冷却器、脱重烷塔再沸器、脱重塔压缩机、脱重烷塔蒸汽再沸器，所述脱异丁烷塔的顶部通过第一管路与脱异丁烷塔压缩机连通并且其底部通过第二管路与脱重塔进料泵连通，所述脱异丁烷塔的上部与异丁烷出料管连通并且其中部与进料管连通，所述脱异丁烷塔的底部通过第三管路与脱异丁烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第四管路与脱异丁烷塔再沸器连通，所述脱异丁烷塔蒸汽再沸器通过第五管路与脱异丁烷塔的下部连通，所述脱异丁烷塔再沸器通过第六管路与脱异丁烷塔的下部连通并且其通过第七管路与脱异丁烷塔辅助冷却器连通，所述脱异丁烷塔压缩机通过第八管路与脱异丁烷塔再沸器连通，所述脱异丁烷塔辅助冷却器通过第十管路与异丁烷出料管的中部连通，所述脱重塔进料泵通过第十一管路与脱重塔的中部连通，所述脱重塔的顶部通过第十二管路与脱重塔压缩机连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管，所述脱重塔的底部通过第九管路与脱重烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第十三管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱重塔的上部与正丁烷出料管连通，所述脱重塔压缩机通过第十四管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱重烷塔蒸汽再沸器通过第十五管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十六管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十七管路与脱重塔塔辅助冷却器连通，所述脱重塔塔辅助冷却器通过第十八管路与正丁烷出料管的中部连通。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中塔顶气相采出后作为循环工质直接进入压缩机，经压缩机提高温位后，为塔底物料加热，通过塔底再沸器冷凝放热，经水冷后回流至塔顶，实现了自身循环，增加了一个脱重组分塔系、两个压缩机系统、两个再沸器，节省了大部分蒸汽消耗，大大降低了操作费用；

2、本实用新型主要设备为高效换热器和压缩机，其中，脱异丁烷塔再沸器、脱重烷塔再沸器均为高效换热器，塔顶气相采出后直接进入压缩机，通过压缩机提高压力，进而提升热量温位，给塔釜供热，通过塔釜再沸器后冷凝放热，实现了热量的回收利用，同时满足塔釜大部分的热负荷需求；

3、与现有脱异丁烷系统相比，本实用新型无需塔顶空冷器，取代大部分的蒸汽耗量，以20万吨/年异丁烷脱氢项目中的脱异丁烷塔为例，可节约蒸汽36t/h，整个装置操作费用每年节约3000余万元，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-脱异丁烷塔，2-脱异丁烷塔辅助冷却器，3-脱异丁烷塔再沸器，4-脱异丁烷塔压缩机，5-脱异丁烷塔蒸汽再沸器，6-脱重塔进料泵，7-脱重塔，8-脱重塔塔辅助冷却器，9-脱重烷塔再沸器，10-脱重塔压缩机，11-脱重烷塔蒸汽再沸器，12-第一管路，13-第二管路，14-第三管路，15-异丁烷出料管，16-第四管路，17-第五管路，18-第六管路，19-第七管路，20-第八管路，21-第九管路，22-第十管路，23-第十一管路，24-第十二管路，25-第十三管路，26-第十四管路，27-第十五管路，28-第十六管路，29-第十七管路，30-第十八管路，31-异丁烷，32-碳五及以上重组分出料管，33-正丁烷出料管，34-进料管，35-正丁烷，36-碳五及以上重组分，37-分离前组分。

实施例

如图1所示，一种节能型脱异丁烷塔系统，包括脱异丁烷塔1、脱异丁烷塔辅助冷却器2、脱异丁烷塔再沸器3、脱异丁烷塔压缩机4、脱异丁烷塔蒸汽再沸器5、脱重塔进料泵6、脱重塔7、脱重塔塔辅助冷却器8、脱重烷塔再沸器9、脱重塔压缩机10、脱重烷塔蒸汽再沸器11，脱异丁烷塔1的顶部通过第一管路12与脱异丁烷塔压缩机4连通并且其底部通过第二管路13与脱重塔进料泵6连通，脱异丁烷塔1的上部与异丁烷出料管15连通并且其中部与进料管34连通，脱异丁烷塔1的底部通过第三管路14与脱异丁烷塔蒸汽再沸器5连通并且通过第四管路16与脱异丁烷塔再沸器3连通，脱异丁烷塔蒸汽再沸器5通过第五管路17与脱异丁烷塔1的下部连通，脱异丁烷塔再沸器3通过第六管路18与脱异丁烷塔1的下部连通并且其通过第七管路19与脱异丁烷塔辅助冷却器2连通，脱异丁烷塔压缩机4通过第八管路20与脱异丁烷塔再沸器3连通，脱异丁烷塔辅助冷却器2通过第十管路22与异丁烷出料管15的中部连通，脱重塔进料泵6通过第十一管路23与脱重塔7的中部连通，脱重塔7的顶部通过第十二管路24与脱重塔压缩机10连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管32，脱重塔7的底部通过第九管路21与脱重烷塔蒸汽再沸器11连通并且通过第十三管路25与脱重烷塔再沸器9连通，脱重塔7的上部与正丁烷出料管33连通，脱重塔压缩机10通过第十四管路26与脱重烷塔再沸器9连通，脱重烷塔蒸汽再沸器11通过第十五管路27与脱重塔7的下部连通，脱重烷塔再沸器9通过第十六管路28与脱重塔7的下部连通，脱重烷塔再沸器9通过第十七管路29与脱重塔塔辅助冷却器8连通，脱重塔塔辅助冷却器8通过第十八管路30与正丁烷出料管33的中部连通。

本实用新型中包括热量利用以及工质循环系统，直接以塔顶气相作为工质，经由压缩机提压升温后，为塔底物料加热，工质经过塔底再沸器后冷凝放热，水冷后返塔作为冷回流，实现了循环；塔顶蒸汽的气相热充分利用，降低塔顶空冷器、水冷器的热负荷；塔顶气相工质经压缩后给塔釜供热，取代大部分蒸汽加热，降低塔的操作费用；塔顶工质经过塔底再沸器冷凝以及水冷后返塔作为冷回流，实现自身循环；与传统脱异丁烷塔相比，节省了大部分的蒸汽耗量。

以20万吨/年异丁烷脱氢项目为例，如图1所示，脱异丁烷塔1塔顶产品采出后直接进入压缩机，经过压缩机升压后，其出口压力及温度均升高，该高温位的气相热源进入塔底再沸器冷凝放热，经水冷后，一部分作为产品采出，一部分作为回流返回塔顶，塔釜剩余少量热源由低压蒸汽提供，脱重塔采用同样的技术对塔顶采出气相正丁烷的热量加以利用，在实现塔顶工质循环的同时，达到脱异丁烷塔1和脱重塔7的热量利用的目的，具体工艺操作参数见表1，节能降耗情况见表2。

表1工艺操作参数

表2能耗用量

备注：脱异丁烷塔1的进料量为60t/h。

第一年节省的蒸汽费用，可与整套节能装置的投资相抵消，从第二年开始，每年可节省288000t蒸汽消耗。如若改用汽轮机，还可以节省所有电费，且蒸汽可以循环利用。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种节能型脱异丁烷塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔辅助冷却器、脱异丁烷塔再沸器、脱异丁烷塔压缩机、脱异丁烷塔蒸汽再沸器、脱重塔进料泵、脱重塔、脱重塔塔辅助冷却器、脱重烷塔再沸器、脱重塔压缩机、脱重烷塔蒸汽再沸器，所述脱异丁烷塔的顶部通过第一管路与脱异丁烷塔压缩机连通并且其底部通过第二管路与脱重塔进料泵连通，所述脱异丁烷塔的上部与异丁烷出料管连通并且其中部与进料管连通，所述脱异丁烷塔的底部通过第三管路与脱异丁烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第四管路与脱异丁烷塔再沸器连通，所述脱异丁烷塔蒸汽再沸器通过第五管路与脱异丁烷塔的下部连通，所述脱异丁烷塔再沸器通过第六管路与脱异丁烷塔的下部连通并且其通过第七管路与脱异丁烷塔辅助冷却器连通，所述脱异丁烷塔压缩机通过第八管路与脱异丁烷塔再沸器连通，所述脱异丁烷塔辅助冷却器通过第十管路与异丁烷出料管的中部连通，所述脱重塔进料泵通过第十一管路与脱重塔的中部连通，所述脱重塔的顶部通过第十二管路与脱重塔压缩机连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管，所述脱重塔的底部通过第九管路与脱重烷塔蒸汽再沸器连通并且通过第十三管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱重塔的上部与正丁烷出料管连通，所述脱重塔压缩机通过第十四管路与脱重烷塔再沸器连通，所述脱重烷塔蒸汽再沸器通过第十五管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十六管路与脱重塔的下部连通，所述脱重烷塔再沸器通过第十七管路与脱重塔塔辅助冷却器连通，所述脱重塔塔辅助冷却器通过第十八管路与正丁烷出料管的中部连通。