CN205223054U - 一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统 - Google Patents
一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205223054U CN205223054U CN201521099296.3U CN201521099296U CN205223054U CN 205223054 U CN205223054 U CN 205223054U CN 201521099296 U CN201521099296 U CN 201521099296U CN 205223054 U CN205223054 U CN 205223054U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- deisobutanizer
- weight
- removing column
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔塔顶换热器、压缩机、工质闪蒸罐、异丁烷塔底再沸器、脱重塔、脱重塔底再沸器、脱异丁烷塔塔顶冷却器、脱异丁烷塔回流罐、脱异丁烷塔回流泵、脱重塔塔顶冷却器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵。本实用新型中塔顶气相通过高效换热器将其潜热转移至循环工质中，循环工质由压缩机提高温位后，为塔底物料加热，同时，工质通过节流膨胀实现系统内的循环，增加了一个脱重组分塔系、2台换热器，一个压缩机系统和一个闪蒸罐，节省了所有的蒸汽消耗，大大降低了操作费用，节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工分离系统领域，尤其涉及一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统。
背景技术
脱异丁烷塔是实现正丁烷、异丁烷、碳五及以上重组分的分离设备。现行脱异丁烷塔一般是塔顶采出异丁烷，侧线采出正丁烷，塔底采出碳五及以上重组分，塔顶气相冷凝回流，塔底再沸器由蒸汽提供热源。现有的脱异丁烷塔存在高能耗问题，因此，有必要对现有技术进行改进，节约能耗。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种节约能耗的应用于异丁烷塔的循环工质系统。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔塔顶换热器、压缩机、工质闪蒸罐、异丁烷塔底再沸器、脱重塔、脱重塔底再沸器、脱异丁烷塔塔顶冷却器、脱异丁烷塔回流罐、脱异丁烷塔回流泵、脱重塔塔顶冷却器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵，所述脱异丁烷塔的顶部通过第一管路与脱异丁烷塔塔顶换热器连通并且其底部通过第二管路与脱重塔的中部连通，所述脱异丁烷塔的上部连接有异丁烷出料管并且其中部连接有进料管，所述脱异丁烷塔塔顶换热器通过第三管路与脱异丁烷塔塔顶冷却器连通并且其通过第四管路与压缩机连通，所述工质闪蒸罐通过第五管路与脱异丁烷塔塔顶换热器连通并且通过第六管路与第四管路连通，所述工质闪蒸罐的另一端通过第七管路与脱重塔底再沸器连通，所述脱异丁烷塔回流罐的一端通过第八管路与脱异丁烷塔塔顶冷却器连通并且其另一端通过第九管路与脱异丁烷塔回流泵连通，所述脱异丁烷塔回流泵通过第十管路与异丁烷出料管连通，所述异丁烷塔底再沸器通过第十一管路与压缩机连通并且其通过第十二管路与第七管路连通，所述异丁烷塔底再沸器通过第十三管路与脱异丁烷塔的下部连通并且其通过第十四管路与第二管路连通，所述脱重塔的顶部通过第十五管路与脱重塔塔顶冷却器连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管，所述脱重塔的上部连接有正丁烷出料管，所述脱重塔回流罐的一端通过第十六管路与脱重塔塔顶冷却器连通并且其另一端通过第十七管路与脱重塔回流泵连通，所述脱重塔回流泵通过第十八管路与正丁烷出料管连通，所述脱重塔底再沸器通过第十九管路与脱重塔的下部连通并且其通过第二十管路与碳五及以上重组分出料管连通，所述脱重塔底再沸器通过第二十一管路与第十一管路连通。
所述第七管路上连接有单向阀。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中塔顶气相通过高效换热器将其潜热转移至循环工质中，循环工质由压缩机提高温位后，为塔底物料加热，同时，工质通过节流膨胀实现系统内的循环，增加了一个脱重组分塔系、2台换热器，一个压缩机系统和一个闪蒸罐，节省了所有的蒸汽消耗，大大降低了操作费用，节约能耗；
2、本实用新型主要设备为高效换热器和压缩机，塔顶气相通过塔顶高效换热器放出全部潜热后，工质吸收该部分潜热，再通过塔底再沸器放出该部分潜热，实现热量的回收利用，通过压缩机提高压力，进而提升热量温位，满足再沸器的传热需求；
3、与现有脱异丁烷系统相比，本实用新型取代所有的蒸汽耗量，以20万吨的脱氢项目中的脱异丁烷塔为例，可节约蒸汽44t/h。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-脱异丁烷塔，2-脱异丁烷塔塔顶换热器，3-压缩机，4-工质闪蒸罐，5-异丁烷塔底再沸器，6-脱重塔，7-脱重塔底再沸器，8-脱异丁烷塔塔顶冷却器，9-脱异丁烷塔回流罐，10-脱异丁烷塔回流泵，11-脱重塔塔顶冷却器，12-脱重塔回流罐，13-脱重塔回流泵，14-第一管路，15-第二管路，16-第三管路，17-异丁烷出料管，18-进料管，19-碳五及以上重组分出料管，20-第四管路，21-第五管路，22-第六管路，23-第七管路，24-第八管路，25-第九管路，26-第十管路，27-第十一管路，28-第十二管路，29-第十三管路，30-第十四管路，31-第十五管路，32-第十六管路，33-第十七管路，34-第十八管路，35-第十九管路，36-第二十管路，37-单向阀，38-正丁烷出料管，39-第二十一管路，40-原料，41-异丁烷，42-正丁烷，43-碳五及以上重组分。
实施例
如图1所示，一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统，包括脱异丁烷塔1、脱异丁烷塔塔顶换热器2、压缩机3、工质闪蒸罐4、异丁烷塔底再沸器5、脱重塔6、脱重塔底再沸器7、脱异丁烷塔塔顶冷却器8、脱异丁烷塔回流罐9、脱异丁烷塔回流泵10、脱重塔塔顶冷却器11、脱重塔回流罐12、脱重塔回流泵13，脱异丁烷塔1的顶部通过第一管路14与脱异丁烷塔塔顶换热器2连通并且其底部通过第二管路15与脱重塔6的中部连通，脱异丁烷塔1的上部连接有异丁烷出料管17并且其中部连接有进料管18，脱异丁烷塔塔顶换热器2通过第三管路16与脱异丁烷塔塔顶冷却器8连通并且其通过第四管路20与压缩机3连通，工质闪蒸罐4通过第五管路21与脱异丁烷塔塔顶换热器2连通并且通过第六管路22与第四管路20连通，工质闪蒸罐4的另一端通过第七管路23与脱重塔底再沸器7连通，脱异丁烷塔回流罐9的一端通过第八管路24与脱异丁烷塔塔顶冷却器8连通并且其另一端通过第九管路25与脱异丁烷塔回流泵10连通，脱异丁烷塔回流泵10通过第十管路26与异丁烷出料管17连通，异丁烷塔底再沸器5通过第十一管路27与压缩机3连通并且其通过第十二管路28与第七管路23连通，异丁烷塔底再沸器5通过第十三管路29与脱异丁烷塔1的下部连通并且其通过第十四管路30与第二管路15连通，脱重塔6的顶部通过第十五管路31与脱重塔塔顶冷却器11连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管19，脱重塔6的上部连接有正丁烷出料管38，脱重塔回流罐12的一端通过第十六管路32与脱重塔塔顶冷却器11连通并且其另一端通过第十七管路33与脱重塔回流泵13连通，脱重塔回流泵13通过第十八管路34与正丁烷出料管38连通，脱重塔底再沸器7通过第十九管路35与脱重塔6的下部连通并且其通过第二十管路36与碳五及以上重组分出料管19连通，脱重塔底再沸器7通过第二十一管路39与第十一管路27连通。
第七管路23上连接有单向阀37。
本实用新型中包括热量转移系统、热量利用以及工质循环系统，工质通过吸收塔顶气相潜热，经由压缩机3提温提压后，为塔底物料加热，通过再沸器后，变成高温液相，再经由节流膨胀过程，实现工质循环；塔顶气相的潜热全部利用，降低塔顶空冷器、水冷器的热负荷；塔顶的热量经由高效换热器转移到循环工质中，通过循环工质在塔底再沸器的冷凝放热为再沸器提供热源，完全取代蒸汽加热，降低塔的操作费用；工质通过节流膨胀，实现自身循环；与传统脱异丁烷塔相比，节省了所有的蒸汽耗量。
以20万吨/年异丁烷脱氢项目为例，如图1所示，脱异丁烷塔1塔顶产物经过脱异丁烷塔塔顶换热器2后，由气相冷凝至液相，进入脱异丁烷塔回流罐9；工质吸收热量后，由液相变成气相，进入压缩机3，经过压缩机3升压后，其出口压力及温度均升高，该高温位的气相热源为异丁烷塔底再沸器5、脱重塔底再沸器7提供热量，满足异丁烷塔底再沸器5、脱重塔底再沸器7所需热负荷后，循环工质以高温液相的状态存在，该高温液相工质经过节流膨胀后，在工质闪蒸罐4内达到气液平衡；液相工质进入脱异丁烷塔塔顶换热器2，气相工质并入到压缩机3入口，在实现工质循环的同时，达到脱异丁烷塔1热量利用的目的，具体工艺操作参数见表1，节能降耗情况见表2。
表1工艺操作参数明细表
表2能耗对比明细表
备注：脱异丁烷塔的进料量为60t/h。
采用该节能技术，进行脱异丁烷塔1的改造，增加电耗，但是节约所有蒸汽消耗，具体节省费用可根据装置的蒸汽、电的成本价格进行计算。根据装置整体生产情况，若采用蒸汽透平带动压缩机3，可实现电、蒸汽消耗的全部节约。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔、脱异丁烷塔塔顶换热器、压缩机、工质闪蒸罐、异丁烷塔底再沸器、脱重塔、脱重塔底再沸器、脱异丁烷塔塔顶冷却器、脱异丁烷塔回流罐、脱异丁烷塔回流泵、脱重塔塔顶冷却器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵，所述脱异丁烷塔的顶部通过第一管路与脱异丁烷塔塔顶换热器连通并且其底部通过第二管路与脱重塔的中部连通，所述脱异丁烷塔的上部连接有异丁烷出料管并且其中部连接有进料管，所述脱异丁烷塔塔顶换热器通过第三管路与脱异丁烷塔塔顶冷却器连通并且其通过第四管路与压缩机连通，所述工质闪蒸罐通过第五管路与脱异丁烷塔塔顶换热器连通并且通过第六管路与第四管路连通，所述工质闪蒸罐的另一端通过第七管路与脱重塔底再沸器连通，所述脱异丁烷塔回流罐的一端通过第八管路与脱异丁烷塔塔顶冷却器连通并且其另一端通过第九管路与脱异丁烷塔回流泵连通，所述脱异丁烷塔回流泵通过第十管路与异丁烷出料管连通，所述异丁烷塔底再沸器通过第十一管路与压缩机连通并且其通过第十二管路与第七管路连通，所述异丁烷塔底再沸器通过第十三管路与脱异丁烷塔的下部连通并且其通过第十四管路与第二管路连通，所述脱重塔的顶部通过第十五管路与脱重塔塔顶冷却器连通并且其底部连接有碳五及以上重组分出料管，所述脱重塔的上部连接有正丁烷出料管，所述脱重塔回流罐的一端通过第十六管路与脱重塔塔顶冷却器连通并且其另一端通过第十七管路与脱重塔回流泵连通，所述脱重塔回流泵通过第十八管路与正丁烷出料管连通，所述脱重塔底再沸器通过第十九管路与脱重塔的下部连通并且其通过第二十管路与碳五及以上重组分出料管连通，所述脱重塔底再沸器通过第二十一管路与第十一管路连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统，其特征在于：所述第七管路上连接有单向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521099296.3U CN205223054U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521099296.3U CN205223054U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205223054U true CN205223054U (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55898131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521099296.3U Expired - Fee Related CN205223054U (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205223054U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211403A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基化反应产物分离装置及分离方法 |
| CN110790627A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-14 | 山东东明石化集团有限公司 | 一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统及其回收再利用方法 |
| CN114917605A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 河北新欣园能源股份有限公司 | 一种节能式多联产c4精馏系统 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201521099296.3U patent/CN205223054U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211403A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基化反应产物分离装置及分离方法 |
| CN108211403B (zh) * | 2016-12-21 | 2024-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基化反应产物分离装置及分离方法 |
| CN110790627A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-14 | 山东东明石化集团有限公司 | 一种丁烷异构过程中丁烷回收再利用系统及其回收再利用方法 |
| CN114917605A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 河北新欣园能源股份有限公司 | 一种节能式多联产c4精馏系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205223054U (zh) | 一种应用于异丁烷塔的循环工质节能系统 | |
| CN204601654U (zh) | 一种压缩过程带内冷却的开式热泵精馏系统 | |
| CN105466080A (zh) | 一种降膜式高温热泵系统 | |
| CN102419031B (zh) | 超高温热泵装置及使用方法 | |
| CN103245205A (zh) | 直接空冷汽轮机复合式凝汽换热系统 | |
| CN201735201U (zh) | 一种精馏塔塔顶气相热量的回收利用装置 | |
| CN205991543U (zh) | 一种超低环境温度空气源高温热泵装置 | |
| CN205205053U (zh) | 一种节能型脱异丁烷塔系统 | |
| CN205351277U (zh) | 一种用于孤网运行的背压式汽轮机热力系统 | |
| CN205205052U (zh) | 一种脱异丁烷塔节能系统 | |
| CN206817825U (zh) | 饱和液全部过冷的直接接触凝结制冷系统 | |
| CN205037807U (zh) | 一种利用蒸汽喷射器乏汽回收的蒸汽换热系统 | |
| CN202382481U (zh) | 一种超高温热泵装置 | |
| CN206094279U (zh) | 一种屠宰场用制冷机组多级全热回收热水装置 | |
| CN203501829U (zh) | 一种带冷却器的蒸汽冷凝液收集设备 | |
| CN202349998U (zh) | 一种火力发电厂凝结水及给水除氧系统 | |
| CN203183716U (zh) | 带有热量回收装置的酒精蒸馏装置 | |
| CN202297156U (zh) | 一种节能精馏装置 | |
| CN209540861U (zh) | 一种冷凝液梯级回收装置 | |
| CN204601653U (zh) | 一种适用于大温差的闭式热泵精馏系统 | |
| CN202432897U (zh) | 热管壁温可控的分体式热管换热器 | |
| CN206488496U (zh) | 一种组合式换热单元装置 | |
| CN105888739B (zh) | 一种新型高背压热电联产系统 | |
| CN215571373U (zh) | 一种外挂式热泵系统 | |
| CN205549645U (zh) | 一种精馏塔间物料转移防闪蒸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20181223 |