KR100554821B1 - 폐염산을 소정 농도의 염산으로 재생시키는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저농도의 폐염산을 포함하는 산세조로부터 소정 농도, 예를 들어 18 내지 20중량% 농도의 염산을 재생시키는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.　 본 발명의 방법 및 장치는 폐염산의 간접 열교환 방식의 가열 공정; 고속의 증발 공정 및 정류 공정; 및 그에 따른 장치들을 포함한다.　 본 발명에 따르면, 저온의 폐염산 재생 처리 공정으로부터, 불순물이 함유되지 않은 18 내지 20중량% 농도의 재생 염산을 저비용 고효율로 용이하게 수득할 수 있다.　

폐염산 재생 장치, 폐염산 회수 장치, 폐염산 회수 방법, 폐염산 재생 방법

Description

폐염산을 소정 농도의 염산으로 재생시키는 방법 및 장치 {Process and apparatus for recovering hydrochloric acid from waste hydrochloric acid}

도 1은 일반적인 도금 및 금속표면처리 공정을 나타내는 도면이다.

도 2는 염산을 이용한 산세 공정의 사이클을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3은 종래의 폐염산 처리 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 폐염산 재생 공정을 포함한 전체 산세 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐염산 재생 공정을 도시한 도면이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

6: 폐염산 재생기　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11: 폐염산 유입 라인

12 : 프리필터　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 13 : 폐염산 흡입 펌프

14 : 유량조정밸브　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 16 : 가열장치

18 : 증발장치　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 20 : 순환펌프

21 : 유량조절밸브　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 24 : 스팀감압밸브

29 : 정류장치　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 35 : 유량조절밸브

39 : 재생 염산 재순환펌프　　　　　　　　　　 42 : 응축기

44 : 응축수 저장탱크　　　　　　　　　　　　　　　　　 45 : 환류펌프

47 : 자동유량조절장치　　　　　　　　　　　　　　　 52 : 냉각탑

53 : 냉각수순환펌프

본 발명은 폐염산 재생 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 예컨대, 산세조 중의 저농도 염산 예를 들어 5 내지 8중량% 농도의 염산 및 각종 불순물이 혼합되어 형성된 있는 염산 혼합액 또는 폐염산으로부터 소정 농도, 예를 들어 18 내지 20중량% 농도의 염산을 재생 (또는 회수) 시키는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 금속의 표면을 세정할 때 각종의 산 (acids), 예를 들어 황산, 염산, 질산 등이 이용되고 있으며, 대표적으로는 염산이 이용된다.　 산에 의한 금속 표면 세정 공정은 도 1에 도시된 바와 같이 탈지 공정, 수세 공정, 산세 공정 및 수세 공정 등으로 이루어진다.　 이들 공정 중에서, 산세 공정은 세정 대상 금속을 가온 또는 상온 상태의 18 내지 20중량% 염산 혼합액에 침지시켜 세정 대상 금속의 표면에 부착된 스케일 (scale)을 용해하여 제거하는 것으로 구성된다.　 이러한 조작을 산세 (pickling)라 하며, 이때 이용되는 산성 용액을 산세액 (pickling solution)이라 한다.　 산세조로 유입되는 염산은 대부분 별도의 염산 저장조 (염산 농도 35중량%)로부터 공급되며, 이 염산은 용수 저장조로부터의 용수에 의해 약 18중량% 농도로 조정되어 산세 공정에 이용된다.　 산세 공정이 완료되면, 염산 혼합액에는 산화철과 같은 불순물이 포함되며, 이의 농도 (염산 농도)도 5중량% 내지 8중량% 정도로 떨어진다 (도 2 참조).　 또한, 이들 염산 혼합액은 장기간 사용시 처리된 금속으로 인해 금속성으로 치환되어, 결국에는 산세 공정을 포함한 전체 처리 효율을 떨어뜨린다.　 이와 같이 장기간 사용된 염산 혼합액 또는 산세액 (5 내지 8중량% 염산 농도)은 당해 기술분야에서는 "폐염산" (waste hydrochloric acid)으로 불리며, 그 자체가 폐기되거나 재생되어야 한다.　 폐염산을 폐기시키는 경우에, 이들 "폐염산"은 "폐기물관리법"의 적용대상으로서 국가가 지정하는 폐기물처리업소 중에서 폐염산 처리가 가능한 업소로 위탁하여 처분하여야 한다.　 이들의 폐기 또는 재생에는 대표적으로 "중화처리법" 또는 "고온열분해방법"이 각각 이용되고 있다.

중화처리법의 경우, 지정 폐기물 처리업소로 위탁된 폐염산은 중화제, 예를 들어 가성소다 (NaOH)와의 혼합에 의해 중화처리된다(도 3 참조).  이 경우 처분되는 폐염산과 동량의 새로운 염산이 산세조 공정에 공급되어야 하므로, 처분이 번거로울 뿐만 아니라 염산 구입으로 인하여 추가 비용이 발생한다.

"고온열분해방법"으로 폐염산을 재생하고자 하는 경우, 폐염산은 고온의 로 (furnace) 내부에 고압으로 분무되고 불순물, 수증기 및 염소가스로 가수분해 된 후 2차적으로 물에 흡수되는 "열분해 방식"으로 재생된다 (도 3 참조).

이들 종래기술에 따른 폐염산의 폐기 및 재생 방법은 모두 2차적인 오염물질을 발생시킨다.  특히, 재생에 이용되는 "열분해 방식"은 최종적으로 생성된 가스를 대기 중에 배출시켜야 하는데, 이때 가스 중에는 소량의 염소 가스가 함유되어 있어 환경오염을 유발시킬 뿐만 아니라 배출용 연도의 외부에서 백연현상을 유발하여 육안으로 보아도 혐오감을 불러일으키게 된다.  또한, 이러한 중화처리법과 열분해방식 둘 모두는 이들의 운용에 많은 비용을 필요로 하며, 고온열분해방식은 약 650℃의 온도 유지에 많은 비용을 필요로 하고, 일정 규모의 시설을 요구한다.  또 한, 이들 설비의 작동도 까다로워 기술전문가가 상주하여야 하는 단점도 있다.  따라서, 시설의 규모가 작고 작동이 용이하며 에너지 절감형인 폐염산 재생 방법 및 재생 시스템이 계속하여 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 저농도의 폐염산을 재생하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 보다 구체적으로 본 발명은 저온 조건, 200℃ 이하, 바람직하게는 즉 102℃ 이하의 온도 조건 하에서, 금속의 산 처리 등 다른 공정에 이용된 불순물이 함유된 저농도, 예를 들어 5 내지 8중량% 농도의 폐염산으로부터 불순물이 함유되지 않은 15 내지 25중량% 농도, 바람직하게는 18 내지 20중량% 농도의 염산을 용이하게 회수하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 소정 형태의 하우징 내에 일체화된 폐염산 재생 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,

(a) 다른 처리공정에 사용된 저농도의 폐염산을 고온의 스팀에 의한 간접열교환에 의해 가열하여 가열된 폐염산을 생성시키는 단계;

(b) 상기 단계 (a)로부터 생성된 가열된 저농도 폐염산을 대기압 이하의 압력에서 빠른 속도로 증발시켜 가열 상태의 수증기와 염화수소를 생성시키는 단계;

(c) 상기 단계 (b)로부터 분리된 수증기와 염화수소를 정류시켜 흡수액으로 흡수시킴으로써 목적하는 농도 바람직하게는 18 내지 20중량%의 염산을 회수하는 단계를 포함하여, 저농도 폐염산으로부터 목적하는 농도의 재생 염산을 회수하는 방법을 제공한다.　

또한, 본 발명은 (a) 다른 공정에 사용된 저농도의 폐염산을 가열시키기 위한 가열 장치로서, 고온의 스팀이 흐르는 영역과 가열 대상 염산이 흐르는 영역이 구비된 내부를 갖는 가열 장치;

(b) 상기 가열 장치로부터 생성된 가열 상태의 폐염산을 증발시키기 위한 증발 장치로서, 가열 상태의 폐염산 유입구보다 높은 지점에 수증기와 염화수소의 유출구가 구비된 증발 장치; 및

(c) 상기 증발 장치로부터의 수증기와 염화수소를 정류시키기 위한 정류 장치로서, 하부에서부터 소정 농도의 염산이 저장되는 염산 체류조, 상승하는 수증기와 염화수소가 하향하는 흡수액에 접촉되게 하는 충진재층 및 흡수액을 분무시키기 위한 살수 장치가 순차적으로 배치되는 정류 장치를 포함하는 폐염산 재생 장치를 제공한다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명의 방법 및 장치는 고온 조건이 아닌 200℃ 이하의 저온 조건, 바람직하게는 102℃ 이하의 온도 조건 하에서, 불순물이 함유된 저농도 예를 들어 5 내지 8중량% 농도의 폐염산으로부터 불순물이 함유되지 않은 소정 농도 바람직하게는 18 내지 20중량% 농도의 염산을 저비용으로 용이하게 회수 또는 재생할 수 있다.

이하, 본 발명을 첨부 도면, 특히 도 4 및 5를 참조하여 상세하게 기술한다.

본 발명에 따르면, 일체화된 폐염산 재생 장치는 폐염산재생기(6)의 하우징 내부에 구비되며 폐염산의 유입 경로로부터, 프리필터(12) 및 폐염산 흡입펌프(13); 폐염산 가열장치(16), 증발장치(18) 및 순환펌프(20); 가열 및 증발 후 잔여 농축액을 배출하는 배출장치로서 유량조절밸브(21) 및 배출라인(22); 수증기 및 염화수소를 정류하여 재생염산을 생성시키는 정류장치(29); 재생염산의 배출장치로서 배출라인(34, 36) 및 유량조절밸브(35); 잉여 수증기와 미량의 염화수소 성분의 기체를 다시 응축 시키기 위한 응축기(42); 응축수를 일시 저장하는 저장탱크(44); 응축기(42)의 냉각에 필요한 냉각수를 제공하기 위한 냉각탑(52), 냉각수 순환펌프(53) 및 냉각수 공급라인(54); 전자 제어장치 및 내부 순환 계통; 및 외부 케이스 등을 포함한다. 또한, 폐염산의 프리필터(12) 및 폐염산 흡입펌프(13) 계통에, 유입되는 폐염산의 유량 제어를 위한 제어 수단으로서 유량조절밸브(14)가 장착될 수 있으며, 유입된 저농도의 폐염산은 가열장치(16)에서 운전 설정온도까지 가열된다.

본 발명의 폐염산 재생 장치는 작동면에 있어서, 먼저 산세조(3) 또는 폐염산 저장조(5)로부터의 저농도의 폐염산, 통상 5중량% 내지 8중량% 농도의 폐염산이 폐염산 유입라인(11)을 통해 폐염산 재생기(6)로 유입된다.　 다음, 폐염산 재생기(6)로 유입된 폐염산은 프리필터(12)에 의해 비교적 큰 부피의 불순물이 제거된 후, 폐염산 흡입 펌프(13)에 의해 유량조절밸브(14)를 거쳐 공급라인(15)을 통해 가열장치(16)에 유입된다.　 이때, 폐염산 흡입 펌프(13)는 이의 회전력에 의해 폐염산을 가열장치(16)에 공급하는 역할을 하며, 유량조절밸브(14)는 적정 유량의 폐염산이 가열장치(16)에 자동적으로 공급되게 한다.　

가열장치(16)에 유입된 폐염산은 도시된 바와 같이 별도의 스팀 발생장치(23)로부터 조절밸브(25) 및 스팀공급라인(26, 27)을 통해 유입되는 스팀, 특히 약 2kg/cm²의 압력으로 유입되는 스팀과의 간접열교환에 의해 약 102℃의 온도까지 가열된다.　 이러한 스팀의 압력은 압력조절밸브(24)에 의해 조절된다.　 가열장치(16)로는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는 다판식 또는 연관식 열교환기가 적합하다.　 이러한 가열장치(16)에서는 그 내부에 구비된 벽을 경계로 하여 한쪽에서는 폐염산이 흐르고 그 반대쪽에서는 고온의 스팀이 흐르면서 스팀의 열이 폐염산에 전달된다.　 폐염산이 흐르는 (즉, 폐염산과 접촉하는) 가열장치(16)의 내부는 폐염산의 강한 부식작용으로 인해 내식성 및 내열성이 강한 세라믹 또는 불소수지계 물질로 코팅되지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.　 가열장치(16)에는 상기한 바와 같은 폐염산의 유입 이외에도, 후술되는 증발장치(18)로부터의 폐염산이 순환라인(19b)을 통해 순환펌프(20)를 거쳐 공급라인(15)에 합류하여 공급될 수 있다.　

가열장치(16)에 의해 소정의 온도, 약 200℃ 이하, 바람직하게는 약 102℃의 온도로 가열된 폐염산은, 폐염산을 염화수소 및 수증기로 기화시키는 주장치인 증발장치(18)로 중력방향에 대하여 대체로 수직방향으로 빠르게 유입된다.　 증발장치(18)는 원통형으로서 분리가 용이하도록 분리 후렌지가 구비되고 폐염산 및 염화수소 가스에 부식이 되지 않도록 세라믹 또는 불소수지 등으로 코팅된다. 증발장치(18)로 빠르게 유입된 폐염산은 이의 유입 속도에 의해 증발장치(18)의 내부에서 회오리를 일으키면서 가열된 상태의 수증기와 염화수소로 분리된다.　 분리된 수증기와 염화수소는 도시된 바와 같은 유출라인(28) 위치까지 상승하게 되고, 미분리된 물과 프리필터에 의해 제거되지 않은 불순물의 일부는 배출라인(19b)과 순환펌프(20)에 의한 펌핑에 의해 다시 공급라인(15)으로 합류되고, 밀도에 의해 침강 농축된 나머지 일부는 노즐(도시하지 않음), 유량조절밸브(21) 및 농축액 배출라인(22)을 거쳐 농축액 저장조(58)로 배출된다.　 한편, 분리된 고온의 수증기와 염화수소는 유출라인(28)을 거쳐 후공정인 정류 공정(29)에 제공된다.　 농축액 저장조(58)로 배출된 농축액은 많은 산화물이 함유되어 있어 소정의 기간 동안 소정량의 저장 후에 산화철 추출이 가능한 지정 폐기물 처리 업소로 위탁, 처리된다.

증발장치(18)의 내부는 일정한 압력, 특히 대기압 이하의 압력으로 유지되며, 이로 인하여 수증기와 염화수소의 비점이 낮아져 대기압 상태일 때보다도 낮은 온도에서 많은 수증기와 염화수소가 기화를 일으키게 된다.  이는 폐염산에 포함된 물을 보다 적은 양의 에너지로 기화시킬 수 있음을 의미한다.  이로써 많은 에너지 절감 효과가 달성된다. 

다시 도 5를 보면, 분리된 기체 상태의 수증기와 염화수소는 증발장치(18)의 상부에 구비된 유출라인(28)을 거쳐 정류장치(29)에 빠르게 유입된다.　 정류장치(29)는 이의 하부에 염산 체류조(33), 상기 염산 체류조(33) 위에 구비되고 지지판에 부착된 충진재(30) 및 상기 충진재(30) 위에 장착된 살수장치(31)를 포함한다.　 또한, 상기 체류조(33)는 그 측벽에 레벨을 측정하도록 노즐 (도시되지 않음)이 장착될 수 있다. 상기 수증기와 염화수소의 유입은 염산 체류조(33)와 충진재(30) 사이에서 이루어진다.　 유입된 수증기와 염화수소는 상기 염산 체류조(33)와 상기 살수장치(31) 사이에 구비된 충진재(30)의 내외부면을 거슬러 상승한다.　 이와 반대로, 살수장치(31)에서는 수증기와 염화수소를 흡수할 수 있는 흡수액이 분무되어 충진재(30)의 내외부면을 따라 하향한다.　 이때, 상승하는 수증기와 염화수소는 하향하는 흡수액과 접촉하여 이에 흡수된다.　 이러한 운전은 증발장치(18)의 수증기 압력이 대기압 이하인 경우에 바람직하게 수행된다. 이때, 정류장치(29)의 상부에 있는 살수장치(31)로 전체 순환 또는 일부분 순환시키기 위한 노즐(38), 이송펌프(39) 및 역류방지용 밸브(40), 그리고 정류장치(29) 하부에 구비되고 염산의 체류조(33) 적정 액량을 조절하는 액면조절장치(57)가 연동되므로써 염산 체류조(33)로부터 목적하는 농도의 재생 염산을 수득할 수 있다.

한편, 정류장치에 사용되는 흡수액은 당해기술분야의 전문가에게 공지된 것일 수도 있으나 공정 및 경제적인 목적상 후술되는 공정으로부터 얻는 것이 바람직하다.  이에 관해서는 후술된다.

상승하는 수증기와 염화수소가 하향하는 흡수액에 흡수되는 동안에, 수증기의 압력은 현저하게 떨어지고 아울러 수증기의 온도도 냉각 작용이 일어나면서 떨어진다.　 염화수소의 대부분은 흡수액에 의한 흡수작용에 의해 흡수되고, 잔류 미량의 염화수소는 수증기와 함께 정류장치(29) 상부의 배출라인(37)을 거쳐 응축기(42)에 제공되어 냉각 및 응축된 후 응축수 배출라인(43)을 통해 배출된다.　 응축기(42)는 다판식 또는 연관식으로서 1개 또는 2개 이상 다수 개의 응축기로 구성된다. 응축수 배출라인(43)을 통해 배출되는 배출물에는 미량의 염화수소가 함유되어 있는 응축수뿐만 아니라 일정량의 수증기도 포함되어 있다.　 이러한 과정을 거친 응축수와 잔존 수증기는 응축수 저장탱크(44)에 유입된다.

응축수 저장탱크(44)에 저장된 응축수와 잔존 수증기는 도시된 바와 같이 배출라인(49a, 51)을 통해 잔류 산기가 거의 없는 상태의 물로 배출되거나, 순환 라인(49b)을 거쳐 환류 펌프(45)에 의한 펌핑에 의해 정류장치(29)에 구비된 살수장치(31)로 환류되어 전술한 흡수액으로 이용된다(다시 말해, 흡수액은 응축수 저장탱크(44)에 저장된 응축수와 잔존 수증기가 순환 라인(49b)을 거쳐 환류 펌프(45)에 의해 정류장치의 살수장치(31)로 공급되는 액을 말한다).　 이 흡수액은 정류장치(29)의 하부에 구비된 염산 체류조(33) 내의 염산 농도를 결정하는 중요한 제어 인자이며, 이의 환류량 조절은 자동유량조절장치(47)의 유량 검침에 의해서 수행된다.　

자동유량조절장치(47)는 조절 밸브(46)에 의한 설정 유량의 조절에 의해 조절된다.  이 응축액 중에서 환류되는 유량을 제외하고는 전량 외부로 배출된다.  한편, 배출 라인(49a, 51)을 통해 외부로 배출되는 물은 밸브(50) 및 배출라인(51)에 의해 제어된다. 

정류장치(29)의 내부에 구비된 충진재(30) 내에서 흡수액에 흡수되는 물질은 염화수소이며, 이 염화수소는 흡수액과 함께 정류장치(29) 하부의 염산 체류조(33)에 낙하, 체류되어 15 내지 25중량%, 바람직하게는 18 내지 20중량% 농도의 재생 염산으로 회수된다.　 이후, 회수된 재생 염산은 재생 염산 배출 라인(34)을 거쳐 유량조절장치(35)에 의해 조절된 후 배출 라인(36)을 거쳐 본 발명의 폐염산 재생기(6)의 외부(재생염산 저장조(4))로 배출된다.　 이러한 방식으로 배출 및 회수된 염산이 본 발명에서 얻고자 하는 농도, 즉 18 내지 20중량%의 재생 염산이다.

또 다른 구체예로서, 정류장치(29)내의 염화수소 흡수량이 저하하여 설정된 염산 농도에 도달하지 못하는 경우, 정류장치(29)의 하단부에 구비된 또 다른 배출라인(38)에 의해 배출된 소정 농도의 염산이 자동적으로 재순환펌프(39)에 의한 펌핑에 의해 강제적으로 제어밸브(40)를 거쳐, 환류펌프(45)에 의해 환류되는 환류액과 함께 정류장치(29) 상부에 구비된 살수장치(31)로 재유입된다.　 이렇게 하여, 재생 염산의 농도 범위가 18중량% 내지 20중량%로 재차 조정된다.

추가로, 응축기(42)에서 사용되는 냉각수는 본 발명의 폐염산 재생기(6)의 외부에 설치된 냉각탑(52)에 의해 냉각되어 본 발명의 폐염산 재생기(6)의 외부에 설치된 냉각수 순환펌프(53)를 거쳐 다시 응축기(42)에 공급된다.　 응축기(42)에서의 냉각 작용 후, 냉각수는 순환라인(55)을 거쳐 냉각탑(52)으로 유입되어 냉각된다.　 응축액은 응축액저장조(44)로 배출라인(43)을 통해 이송되고, 저장조(44)내의 응축액은 다시 순환펌프(45), 자동유량조절장치(46), 유량검출기(47), 역류방지밸브(48) 및 유입라인(41)을 통해 정류장치로 순환 공급될 수 있다. 또한 냉각탑(52)에는 보충수가 자동적으로 보충되는 별도의 보충수 공급라인(56)이 구비된다. 또한, 본 발명에 따른 일체화된 폐염산 재생 장치는 전자 제어장치에 의해 자동조절 될 수 있도록 설계되어, 보온수단과 함께 하나의 케이스 내에 구비될 수 있다. 본 발명에서 폐염산 또는 재생 염산과 접촉되는 부분은 염산에 의한 부식을 방지하기 위해 내식성 및 내열성이 강한 세라믹 또는 불소수지계 물질로 코팅될 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명의 방법 및 장치를 이용하게 되면 불순물이 함유되어 있지 않으면서 산세 공정에 필요한 농도, 즉, 18 내지 20중량% 농도의 염산이 용이하게 회수된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

1. (a) 재생처리 하고자 하는 5 내지 8중량%의 폐염산을 가열하기 위한 가열 장치로서, 그 내부에 고온의 스팀이 흐르는 영역과 가열 하고자 하는 저농도 폐염산이 흐르는 영역이 구비된 가열 장치; (b) 상기 가열 장치로부터 생성된 가열 상태의 저농도 폐염산을 분리 증발시키기 위한 증발 장치로서, 가열 상태의 폐염산 유입구보다 더 높은 지점에 수증기와 염화수소의 유출구가 구비된 증발 장치; 및 (c) 상기 증발 장치로부터의 수증기와 염화수소를 정류시키기 위한 정류 장치로서, 하부에서부터 소정 농도의 염산이 저장되는 염산 체류조, 상승하는 수증기와 염화수소가 하향하는 흡수액에 접촉되게 하는 충진재층 및 흡수액을 분무시키기 위한 살수 장치가 순차적으로 배치되는 정류 장치를 하우징 내에 포함하여, 상기 정류 장치의 염산 체류조에서 생성되는 염산의 농도가 살수 장치에서 분무되는 흡수액의 양에 의해 18중량% 내지 20중량% 내의 범위로 조정되도록 하는 폐염산 재생 장치를 이용하여 폐염산으로부터 재생 염산을 제조하는 방법으로서,

   (a) 재생처리 하고자 하는 5 내지 8중량%의 폐염산을 가열장치에서 200℃ 이하의 스팀에 의한 간접열교환에 의해 가열하여 가열된 폐염산을 생성시키는 단계;

   (b) 상기 단계 (a)로부터 생성된 가열 상태의 폐염산을 증발장치에서 대기압 이하의 압력에서 빠른 속도로 증발시켜 가열 상태의 수증기와 염화수소를 분리 생성시키는 단계; 및

   (c) 상기 단계 (b)로부터 분리된 수증기와 염화수소를 정류장치에서 정류시켜 흡수액으로 흡수시킴으로써 18 내지 20중량%의 염산을 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐염산으로부터 재생 염산을 제조하는 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. (a) 재생처리 하고자 하는 5 내지 8중량%의 폐염산을 가열하기 위한 가열 장치로서, 그 내부에 고온의 스팀이 흐르는 영역과 가열 하고자 하는 저농도 폐염산이 흐르는 영역이 구비된 가열 장치;

   (b) 상기 가열 장치로부터 생성된 가열 상태의 저농도 폐염산을 분리 증발시키기 위한 증발 장치로서, 가열 상태의 폐염산 유입구보다 더 높은 지점에 수증기와 염화수소의 유출구가 구비된 증발 장치; 및

   (c) 상기 증발 장치로부터의 수증기와 염화수소를 정류시키기 위한 정류 장치로서, 하부에서부터 소정 농도의 염산이 저장되는 염산 체류조, 상승하는 수증기와 염화수소가 하향하는 흡수액에 접촉되게 하는 충진재층 및 흡수액을 분무시키기 위한 살수 장치가 순차적으로 배치되는 정류 장치를 하우징 내에 포함하며,

   상기 정류 장치의 염산 체류조에서 생성되는 염산의 농도가 살수 장치에서 분무되는 흡수액의 양에 의해 18중량% 내지 20중량% 내의 범위로 조정됨을 특징으로 하는 폐염산 재생 장치.
7. 제 6항에 있어서, (a)의 가열장치에서 폐염산이 102℃ 이하의 저온에서 가열됨을 특징으로 하는 폐염산 재생 장치.
8. 제 6항에 있어서, (b)의 증발이 대기압 이하의 압력에서 수행됨을 특징으로 하는 폐염산 재생 장치.
9. 삭제

Images