CN86105571A - 耐火明缝接头的结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

在防水明缝接头的结构中，在靠近外墙板W的竖向横断面的外侧，相对向地至少设置一条沿垂直方向通长的凹槽11、11，并在该槽内后装入在侧面带有通气孔13的隔热板10，用它把等压空腔划分成在外墙板外侧和前述的隔热板10之间的、具有隔绝火焰功能的等压空腔(A)及在前述的隔热板10和一对定型密封条20、20之间的具有隔绝辐射热功能的等压空腔(B)，使明缝接头结构同时具有防水和耐火两种功能。

Description

本发明是有关外壁墙板明缝接头的施工方法的彻底改进，它特别适用于薄板化外墙板的接缝，即大型墙板间、大型墙板和窗框间及大型墙板和主体结构间所形成的接缝。並对竖向接缝的耐火明缝接头的结构更为有效。

（原有技术）

近几年来，对于外壁墙板的防水施工方法，一直采用的是适当加大接缝的间隙，以形成和外界没有气压差的等压空腔，把侵入到接缝里的雨水，流畅地排放到外部的称谓明缝接头的施工方法。对这种施工方法，过去一直采用如第11图所示的结构，在接缝S的外侧一方面，以填充材料为媒介，嵌塞非定型密封条（1），而在接缝的内侧，塞入予制的定型弹性密封条（3）作为防水层，从而使水侵入不到内侧的方法（称为双重密封法）。但是由于密封材料的耐用年数要比外墙板等墙壁结构构件要短，而且，一旦因层间变位而造成密封方面的缺陷时，则由于接缝内部的引压现象所产生的吸水作用，成为漏水的原因。

因此，对于像第12图所示的明缝接头施工方法，即使等压空腔BS发挥了防水的作用，但由于等压空腔在外墙板的外侧是敞开的，而变为火焰侵入的通道。所以仅在内侧设置防风条（5），对于耐火性能不可能认为是完美无缺的。因此自然就不得不把墙板的厚度增大。特别是对于竖向接缝，它没有像第13图所示的横向接缝的那种止水台阶，从而限止了耐火性能的提高。当然，如果能按第11图所示的那样，可以在接缝里充填耐火材料（4），但那样的话就会失去明缝接头施工法本身的利用等压空腔的意义。

（发明的目的）

鉴于外壁墙板施工时所采用的明缝接头的施工方法的现状，耐火性能已成为明缝接头施工法在实施中的关键了。而本发明的任务就是，能提供与现有的这种明缝接头施工方法所能发挥的防水作用相反的、能够给出耐火性能的耐火明缝接头的结构及施工方法。进一步说，是以薄板化外壁墙板作为起点的课题的发明。

（发明的揭示）

本发明可以使明缝接头施工法中所谓防水和耐火两种相反的作用效果无矛盾地进行融合。经深入研究的结果，发现如果把明缝接头施工法在挡风条外侧竖向接缝中所形成的等压空腔，装入带有通气孔的隔热板进行前后分割，则不会妨害等压空腔的机能，而且在墙板外侧和隔热板之间，形成了能隔绝火焰的第一等压空腔，而在隔热板和挡风条之间，则因空气层的对流而形成了能隔绝来自隔热板的辐射热的第二等压空腔，因此，对于从外墙板外侧侵入到接缝里的雨水，可以用第1和第2等压空腔以及把它们划分开的隔热板来防止;而对于火焰，则可利用隔绝火焰的隔热板和第二等压空腔的空气层的对流作用来进行完全隔绝，从而完成了本发明。

本发明的耐火明缝接头结构的构成，如第1图（d）所示，其特征是：「利用形成和外界没有气压差的等压空腔构成外墙板接缝能止水的明缝接头的结构，在靠近外墙板W的竖向横断面的外侧，至少设置一条在垂直方向上通长的凹槽11，凹槽11与相邻的板对称设置，并在凹槽11内，装入在侧面上带有通气孔13的隔热板10，而在靠近外墙板W的竖向横断面的内侧，则对称地配置了一对定型的密封条20、20，从而在墙的外侧和前述的隔热板10之间，形成了隔绝火焰的等压空腔（A），与此同时，在前述的隔热板10和一对定型密封条20、20之间，则形成了隔绝辐射热的等压空腔（B）。」

作为隔热板10，最理想的是使用具有弯折两侧而形成折边的、并在该折边上切槽形成通气孔13的长条形金属板。（参照第2图）

定型密封条最好使用具有耐火性能的中空的棒状海绵垫圈。

另外，本发明的耐火明缝接头施工法的构造，如第1图（a）～第1图（d）所示，其特征是：「在靠近墙板的竖向横断面的内侧，装设了定型的密封条20，而在靠近外侧，则做成相互对称的沿竖向横断面上垂直方向通长的定位凹槽11，并且把所做成的外壁墙板W与定型密封条20相邻的墙板W的定型密封条20相接触，从而形成了第2道密封，利用这样的明缝接头施工法进行施工后，在前述墙板的竖向接缝之间的前述定位凹槽11、11中按装上作为第一道密封的带有通气孔13的隔热板10，从而在墙板的外侧和前述第一密封条10之间，形成了隔绝火焰的等压空腔（A），与此同时，在前述第Ⅰ密封条10和第2密封条20之间，也就形成了隔绝辐射热的等压空腔（B）。」

作为第1道密封，也可以按前后位置设置多个装有前述隔热板10的定位凹槽11，（参照第3图）

（附图的简单说明）

第1图（a）～（d）是有关本发明耐火明缝接头施工法施工过程的最基本形式的示意图。第2图是有关本发明耐火明缝接头施工法在实施时理想的隔热板的透视图。第3图是和第1图（d）相对应的另一种实施例的耐火接缝结构的横断面图。第4图是有关本发明明缝接头结构的竖向横断面构造的透视图。第5图是在按装时细部的透视图。第6图（a）～（b）是表示第5图的按装细部具体尺寸的端面侧视图及端面俯视图。第7图是说明耐火作用效果的说明图。第8图是有关按本发明耐火防水明缝接头施工法进行施工的接缝和不进行耐火防水处理的接缝的耐火效果相对比的曲线图。第9图（a）、（b）是有关按本发明明缝接头施工法进行施工的接缝试验对比设施的横断面图。第10图为本设计方案的作用说明图。第11图是已有外墙板接缝的耐火结构剖面的示意图。第12图是利用已有明缝接头施工法所形成的竖向接缝构造的横断面图。第13图为用明缝接头施工法所形成的横向接缝构造的透视图。

（发明的最佳实施例）

有关本发明的耐火明缝接头的结构，是按如下所述的那样形成的。

在第1图（a）中所示，①首先，在靠近墙板W的竖向横断面的内侧，预先按装了作为挡风条的定型密封条20，而在靠近外侧，做成竖向横断面的垂直方向通长的定位凹槽11。该外壁墙板，例如：预制混凝土墙板W，是利用普通的明缝接头施工法进行施工的。例如第1图（b）所示的，在两侧大型预制混凝土墙板之间，装入大型预制混凝土墙板，并在用链滑车CB缓缓地进行下降的同时，把W定位到靠近按装的位置上，装上紧固件，并进行水平调整、内外面调整后，用螺栓及螺母将预制混凝土大型墙板的2次紧固件和主体结构上的1次紧固件相连接。

详细如第5图及第6图（a）～（b）所示。

用接合螺栓33和偏心垫圈34，把埋设在下边墙板上端的T型金属予埋件32，和H型钢梁向外伸出的支撑板31进行联接后，用水平调节螺栓35进行水平调整。再借助于予埋在上边墙板的下端处的埋设铁件36，用插入件37把弯曲成折线形的铁件38固定住，并且使该折线形铁件38和前述的T型金属予埋件32的突起部用啮合连接。这样一来，依靠折线形铁件38，使墙板W能对应于中度地震的小震动可能产生的摆动（水平移动），而接合螺栓33对应于大地震的大震动可能产生的摆动。

另外，如第1图（c）所示，由靠近竖向接缝的内侧面和定型密封条20、20紧接后，形成了作为挡风条的第2次的密封，并在靠近该接缝的外侧面上邻接的外墙板的垂直方向上设置了通长的相互对向地定位凹槽11、11。

②因此，再在前述的对向的定位凹槽11、11中，从上方插入第一密封条，把从第2密封条的前方到外侧所形成的等压空腔BS，做了前后分割。该第1密封条如第2图所示，是由弯折成折边12的隔热板，并在折边的两侧面上切槽而形成的通气孔13，例如长条形的不锈钢薄钢板制成的隔热板10。如第1图（d）所示，把前述等压腔BS划分分割为在外墙板外侧到第1密封条之间的隔绝火焰用的第一等压空腔（A）和在前述的第1密封条至第2密封条之间隔绝辐射热的第二等压空腔（B）。

当然如果像第3图所示的那样，在预制混凝土外墙板的横断面上，对前后地设置一组定位槽11、11里，分别装入一条作为第一密封条的隔热板10，也是可以的。并且对于这种接缝不会产生由对向定位槽所形成空腔和隔热板10之间的这样的空腔而造成减压作用，也不会因按装在这样的空腔里的隔热板10的左右活动及因雨水的流动而造成间隙封闭，这就一定要考虑确保等压空腔。

再有，在挡风条20内侧面上的装修，如第4图所示的，以堵塞不可燃性的堵缝料为好。

（发明的作用）

以上用明缝接头施工法所构成的耐火防水结构的接缝中，如第7图所示，对于从墙板W的外侧进入的火焰，是由隔热板10来阻止它进入后面的第二等压空腔B的内部。另外，虽然来自隔热板10的辐射热波及到了第2等压空腔（B），但辐射热被这样的空腔吸收了，并靠对流现象向外部逸散，从而发挥了散热作用。这样的耐火效果，由以下所进行的试验来确认。即：在薄型的预制混凝土大型外墙板W的前方定位凹槽11中，对内装了隔热板10的情况下和没内装的情况下大型予制混凝土外墙板W外侧火焰温度下降现象进行了试验，其结果如第8图所示。由图可知，在未装隔热板10时，定型密封条20附近的温度大约是600℃，与此相反，在内装了隔热板10时，定型密封条20附近的温度下降到300℃以下。並且，在前述的结构中，当雨水流落到外墙板外侧后，虽进入到了第1等压空腔A，但是，当接触到隔热板10以后，就沿隔热板10的表面流下去。

对侵入到隔热板10处的雨水变成的水花，通过隔热板10和定位凹槽11的空隙后，即便是想进入到后边的空腔里去，並且也通过了在隔热板10的折边12上已形成的通气孔13，但因为有了与第1等压空腔A没有气压差的、比较长的第2等压空腔B，也不会产生吸引作用，所以当进入到定位凹槽的壁部后，也就从下方流落下去。即使有进入到第2等压空腔B的、也到达不了作为挡风条的定型密封条20、20上。

对这样的防水效果，进行了如下的试验。

按本发明所形成的大型予制混凝土外墙板竖向接缝阻水构造的试验设施，是由第9图（a）（有附加通气孔折边的）、（b）（没有附加通气孔折边的平板）所组成的，並且按下述方法进行了阻水试验。

其结果，如第8图所示，把外界气压P与第2等压空腔压力的差△P和2次密封的空隙率（%）（100×空隙宽/接缝宽）之间的关系和作为基准的漏水极限压力差（从2次密封漏水的极限）进行比较。利用本发明的耐火明缝接头施工方法构成的接缝结构，由于在折边上附加了通气孔，所以确保了一定的等压空腔，而且靠第1及第2等压空腔两者来进行阻水，比用在隔热板前方形成的等压空腔的阻水效果要好。而且有可能把壁厚减薄。

（发明的效果）

正如以上说明所明确的那样，依据本发明，利用长条形的隔热板，在外墙板外侧和前述的第1密封之间，形成了能隔绝火焰的第1等压空腔（A），同时，在前述的第1密封和第2密封之间，靠空气层的对流，形成了能隔绝来自第1密封的辐射热的第2等压空腔（B），对从外部侵入接缝里的雨水，利用第1及第2等压空腔和把它们划分开的隔热板可完全隔绝;而对于火焰则利用隔热板隔离火焰，並靠第2等压空腔的空气层的对流作用，可得到彻底地隔绝。因此，与前述已有的双重密封施工法相比，反而有耐火性能下降的问题，並成为实施明缝接头施工法的关键。按照本发明，则不仅能形成划时代的接缝结构，而且即使把外壁墙板薄板化，也不会妨碍予定的耐火防水效果，所以可以把外壁墙板薄板化作为起点。而且，由于用隔热板取代了已有施工方法中所采用的耐火绝热材料，所以也就不存在像以前那样的因层间变位而造成密封的缺陷，使耐火绝热材料沾湿，产生耐火性能降低的缺点。

再加上，可以把隔热板在后按装，所以，使明缝接头施工方法的施工作业，变为非常简单。

並且，本发明虽然是以予制混凝土外墙板竖向接缝结构为实施例进行说明的，但对于金属及GRC外墙板同样也是适用的，而且同样的结构也适用于横向接缝。

Claims (5)

1、用形成和外界无气压差的等压空腔来实现外墙板的明缝接头结构中的一种耐火明缝接头结构，其特征是：在靠近外墙板W的竖向横断面外侧相对向地至少设置一条沿垂直方向通长的凹槽11、11，而且在该槽中，装入在侧面上带有通气孔13的隔热板10。而在靠近外墙板W竖向横断面的内侧，则对向地设置了一对定型的密封条20、20，由外墙板外侧和前述的隔热板10之间，形成隔绝火焰的等压空腔(A)，同时在前述的隔热板10和一对定型密封条20、20之间形成隔绝辐射热的等压空腔(B)。

2、前述第①项所记载的耐火明缝接头结构中，所使用的隔热板是两侧有弯折而成的折边，並且在该折边12上切槽作为通气孔13的长条形金属板。

3、前述第①项所记载的耐火明缝接头结构中，所使用的定型密封条是有耐火性能的中空的棒状海绵垫圈。

4、在靠近外墙板竖向横断面的内侧，设置了定型密封条20，而在靠近外侧，相对向地形成了在竖向横断面的垂直方向上通长的定位凹槽10，並把有这样构造的外墙板W和与它的定型密封条20相邻接的外墙板W的定型密封条20相紧接而形成第二道密封。利用这样的明缝接头施工方法进行施工后，再在前述的外墙板的竖向接缝间的前述对向定位凹槽11、11中，后装入作为第1密封条的、带有通气孔13的隔热板10。在外墙板的外侧和前述的第1密封条10之间，形成了隔绝火焰的等压空腔（A）、同时在前述的第1密封条10和第2密封条20之间，形成了隔绝辐射热的等压空腔（B）为特征的耐火明缝接头施工法。

5、前述的第①项所记载的耐火明缝接头施工法，其第1道密封是由按前后位置配置几个装有前述隔热板的定位凹槽所构成的。

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