CN109680845A - 预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造及施工方法，涉及装配式建筑施工技术领域，针对现有预制混凝土单元式幕墙之间拼缝防水施工工序复杂、防水性能不足的问题。它通过在预制混凝土单元式幕墙周边预留凹槽，通过自锁式盖缝件将预制混凝土单元式幕墙拼缝有效覆盖并形成与大气连通的常压阻水空腔，金属自锁式盖缝件不仅可以作为第一道防水线功能，而且还具有建筑立面装饰功能，使得防水构造与幕墙拼缝装饰一体化。它使得预制混凝土单元式幕墙拼缝防水与装饰构造标准化作业，且其作业顺序可逆，能够在不破坏预制混凝土单元式幕墙周边墙体的条件下对预制构件进行维修更换，为建筑物全生命周期内的构件维修、更换创造了条件。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工技术领域，特别涉及一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造及施工方法。
背景技术
随着建筑产业化在全国范围内全面推进，预制混凝土单元式幕墙技术在预制装配式混凝土公共建筑、居住建筑、工业建筑中快速发展，对推进我国建筑行业全方位发展具有重要意义。预制混凝土单元式幕墙拼缝的防水通常采用聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶作为背衬材料、外侧再用合成高分子密封材料嵌缝。此种防水构造中，合成高分子密封材料是第一道防水线，密封材料性能是影响预制混凝土单元式幕墙拼缝防水性能的决定性因素，直接关系到工程防水效果。密封材料的材质、延展率、压缩量以及断面形式十分关键，这些密封材料性能决定了预制混凝土单元式幕墙之间的水密性、气密性以及预制构件防水性能的耐久性。预制混凝土单元式幕墙作为建筑物的外围护结构，其拼缝防水要求比其它类型预制装配式外墙更高。由于缺乏专有防水技术，当前在预制混凝土单元式幕墙工程中仍然采用传统的嵌缝结合打胶构造形式，具有现场工序多、操作不便、工程质量受工人技术水平影响较大等问题，亟需研发出适应预制混凝土单元式幕墙的防水技术。
发明内容
针对现有预制混凝土单元式幕墙之间拼缝防水施工工序复杂、防水性能不足的问题，本发明的目的是提供适用于工业化生产的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造及施工方法。它通过在预制混凝土单元式幕墙周边预留特殊的企口，通过自锁式盖缝件将预制混凝土单元式幕墙拼缝有效覆盖并形成与大气连通的常压阻水空腔，金属自锁式盖缝件不仅可以作为第一道防水线功能，而且还具有建筑立面装饰功能，使得防水构造与幕墙拼缝装饰一体化。该技术使得预制混凝土单元式幕墙拼缝防水与装饰构造标准化作业，且其作业顺序可逆，能够在不破坏预制混凝土单元式幕墙周边墙体的条件下对预制构件进行维修更换，为建筑物全生命周期内的构件维修、更换创造了条件。
针对前述问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，包括：
金属自锁式盖缝件，所述金属自锁式盖缝件设置于相邻的两块预制混凝土单元式幕墙之间的拼缝中，所述金属自锁式盖缝件包括一个凸楞段和两个弯折段，所述两个弯折段分别与凸楞段的开口端连接形成“Ω型”结构，所述凸楞段设有若干凸楞，所述预制混凝土单元式幕墙侧壁设有凹槽，所述金属自锁式盖缝件的凸楞段通过凸楞卡合固定连接在预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽中；所述两个弯折段的自由端分别扣设于拼缝两边的相邻两块预制混凝土单元式幕墙表面上。
与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：
一、本发明的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，在预制混凝土单元式幕墙周边靠室外侧设置一体化制作的凹槽，待预制混凝土单元式幕墙构件安装就位后，使用金属自锁式盖缝件插入预制混凝土单元式幕墙拼缝之间，借助拼缝两侧预制混凝土单元式幕墙侧壁设置的凹槽及金属自锁式盖缝件自身弹性达到自锁目的。同时，水平拼缝与竖向拼缝交叉部位即十字接缝处采用封堵盖缝件将水平拼缝盖缝件与竖向拼缝盖缝件相互连接，使全楼的盖缝件形成一个整体；盖缝件形成拼缝部位第一道防水线，并与预制混凝土单元式幕墙拼缝凹槽共同形成多腔常压阻水空腔，构成预制混凝土单元式幕墙拼缝防水体系。本发明采用干作业方式，无需再按传统方式嵌缝、打胶。采用金属自锁式盖缝件插入预制混凝土单元式幕墙拼缝，盖缝件在满足拼缝防水第一道防水线功能的同时满足拼缝装饰功能；预制混凝土单元式幕墙拼缝靠室内一侧设置保温、防火构造，满足拼缝部位的保温与防火要求。
二、本发明的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，使预制混凝土单元式幕墙拼缝防水及装饰一体化完成，由于自锁式盖缝件具有一定弹性，对由于安装精度造成预制混凝土单元式幕墙拼缝宽度变化有一定的适应性。此防水构造采用标准化作业方式，安装操作简单且其流程可逆，在建筑物全生命周期中便于维护及更换。标准化作业为提高生产效率、节约施工时间及控制建设成本提供有利条件。能满足预制混凝土单元式幕墙建筑外立面的防水需求，提升建筑物使用性能。本发明采用标准化作业，在建造、使用、维护各阶段操作简便、快捷，对促进预制混凝土单元式幕墙在工程建设中的推广、促进建筑工业化发展具有较大的推动作用。
二、本发明的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造的施工方法，操作简便，降低了施工现场的操作难度，提高了施工效率，极大地推动了装配式建筑的发展进程，节约了社会资源。
进一步地，所述金属自锁式盖缝件包括横向金属自锁式盖缝件和竖向金属自锁式盖缝件，所述横向金属自锁式盖缝件的凸楞段的一侧设有凸楞，所述凸楞与拼缝上方的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接，所述横向金属自锁式盖缝件的两端通过封堵盖缝件封堵，所述竖向金属自锁式盖缝件的凸楞段两侧均设有凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接。考虑到横向拼缝中盖缝件受到的拉力比较小，因此，仅仅在其金属自锁式盖缝件凸楞段的一侧设置凸楞，使之与对应一侧的预制混凝土单元式幕墙的凹槽契合即可，另一侧可设置平口。考虑到竖向金属自锁式盖缝件为通长设置，长度比较长，为防止其侧翻，抵挡侧向风力，需要在其两侧均设置凸楞，从而保证竖向金属自锁式盖缝件的抗拔性。
进一步地，封堵盖缝件包括封堵端和固定端，所述封堵端与横向金属自锁式盖缝件的截面形状一致，所述封堵盖缝件的封堵端嵌入横向金属自锁式盖缝件“Ω型”结构卡合固定连接，所述固定端与同侧竖向金属自锁式盖缝件的弯折段固接。由于横向金属自锁式盖缝件和竖向金属自锁式盖缝件的宽度均大于对应的拼缝宽度，水平拼缝与竖向拼缝交叉部位即十字接缝处没法直接将相互垂直的横向金属自锁式盖缝件与竖向金属自锁式盖缝件直接连接，而是需要采用封堵盖缝件将水平拼缝盖缝件即横向金属自锁式盖缝件与竖向拼缝盖缝件即竖向金属自锁式盖缝件相互连接。同时，考虑到竖向金属自锁式盖缝件通长设置，因此，一对封堵盖缝件对称设置于十字接口处竖向金属自锁式盖缝件的两侧，同时，封堵盖缝件的厚度略大于横向金属自锁式盖缝件的厚度。特别地，封堵盖缝件能够使得横向金属自锁式盖缝件在外力作用下不易挤压变形，保证横向金属自锁式盖缝件的凸楞与预制混凝土单元式幕墙侧壁凹槽的嵌固有效。进一步地，为了保证封堵盖缝件将十字接缝处的缺口，对横向金属自锁式盖缝件的端部进行封堵密实，所述封堵盖缝件的固定端与同侧竖向金属自锁式盖缝件弯折段的弯折边端部螺栓或铆钉连接。
进一步地，所述预制混凝土单元式幕墙表面设有企口，所述企口与所述弯折段的弯折边端部相匹配。为了方便安装和固定金属自锁式盖缝件，其弯折段设有弯折边，其弯折边呈勾型结构，其弯折段末端恰好与预制混凝土单元式幕墙表面预留的企口相匹配。
进一步地，凸楞段侧向间隔设有至少两个凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽相匹配。考虑到预制夹心保温外墙板的保温层没法固定凸楞，因而对应的凹槽分别设置在保温层两侧的承重层上，此时凸楞为两排且避开保温层设置。
本发明还提供了一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造的施工方法，该施工方法包括：
将工厂一体化制作侧壁设有凹槽的预制混凝土单元式幕墙运送至施工现场；
提供成品金属自锁式盖缝件，所述金属自锁式盖缝件包括一个凸楞段和两个弯折段，所述两个弯折段分别与凸楞段的开口端连接形成“Ω型”结构，所述凸楞段设有若干凸楞，将所述金属自锁式盖缝件的凸楞段通过凸楞卡合固定连接在预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽中；将所述两个弯折段的自由端分别扣设于拼缝两边的相邻两块预制混凝土单元式幕墙表面上，从而将所述金属自锁式盖缝件设置于相邻的两块预制混凝土单元式幕墙之间的拼缝中；
在所述预制混凝土单元式幕墙室内侧安装防水卷材、保温材料和金属盖板。
进一步地，所述金属自锁式盖缝件包括横向金属自锁式盖缝件和竖向金属自锁式盖缝件，所述横向金属自锁式盖缝件的凸楞段的一侧设有凸楞，所述凸楞与拼缝上方的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接，所述横向金属自锁式盖缝件的两端通过封堵盖缝件封堵，所述竖向金属自锁式盖缝件的凸楞段两侧均设有凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接。
进一步地，封堵盖缝件包括封堵端和固定端，所述封堵端与横向金属自锁式盖缝件的截面形状一致，所述封堵盖缝件的封堵端嵌入横向金属自锁式盖缝件“Ω型”结构卡合固定连接，所述固定端与同侧竖向金属自锁式盖缝件的弯折段固接。
进一步地，所述凸楞段侧向间隔设有至少两个凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽相匹配。
附图说明
图1为本发明一实施例预制混凝土单元式幕墙的结构示意图；
图2是本发明一实施例预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造的使用示意图；
图3是本发明一实施例预制混凝土单元式幕墙竖向剖切示意图；
图4是本发明一实施例预制混凝土单元式幕墙横向剖切示意图；
图5是本发明一实施例预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造中横向金属自锁式盖缝件的结构示意图；
图6是本发明一实施例预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造中竖向金属自锁式盖缝件的结构示意图；
图7是本发明一实施例中十字接缝处竖向剖视图；
图8是本发明一实施例中十字接缝处横向剖视图；
图9是本发明一实施例中封堵盖缝件的结构示意图；
图10是本发明另一实施例中十字接缝处横向剖视图。
图中：
10-预制混凝土单元式幕墙,11-凹槽，12-企口，13-拼缝；21-横向金属自锁式盖缝件，22-竖向金属自锁式盖缝件，211-凸楞，212-弯折段；30-封堵盖缝件，31-封堵端，32-固定端；40-防水卷材；50-保温材料；60-金属盖板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造及施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
结合图1至图9说明本发明的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造的结构组成。
请参考图1至图9，一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，它包括金属自锁式盖缝件，金属自锁式盖缝件设置于相邻的两块预制混凝土单元式幕墙10之间的拼缝13中，金属自锁式盖缝件包括一个凸楞段和两个弯折段212，两个弯折段212分别与凸楞段的开口端连接形成“Ω型”结构，凸楞段设有若干凸楞211，预制混凝土单元式幕墙10侧壁设有凹槽11，金属自锁式盖缝件的凸楞段通过凸楞211卡合固定连接在预制混凝土单元式幕墙10侧壁的凹槽11中；两个弯折段的自由端分别扣设于拼缝13两边的相邻两块预制混凝土单元式幕墙10表面上。
具体来说，本发明的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，在预制混凝土单元式幕墙10周边靠室外侧设置一体化制作的凹槽11，待预制混凝土单元式幕墙10构件安装就位后，使用金属自锁式盖缝件插入预制混凝土单元式幕墙拼缝13之间，借助拼缝13两侧预制混凝土单元式幕墙侧壁设置的凹槽11及金属自锁式盖缝件自身弹性达到自锁目的。同时，水平拼缝与竖向拼缝交叉部位即十字接缝处采用封堵盖缝件30将水平拼缝盖缝件与竖向拼缝盖缝件相互连接，使全楼的盖缝件形成一个整体；盖缝件形成拼缝部位第一道防水线，并与预制混凝土单元式幕墙凹槽11共同形成多腔常压阻水空腔，构成预制混凝土单元式幕墙拼缝防水体系。
本发明采用干作业方式，无需再按传统方式嵌缝、打胶。采用金属自锁式盖缝件插入预制混凝土单元式幕墙拼缝，盖缝件在满足拼缝防水第一道防水线功能的同时满足拼缝装饰功能；预制混凝土单元式幕墙拼缝靠室内一侧设置保温、防火构造，满足拼缝部位的保温与防火要求。而且，该防水结构使预制混凝土单元式幕墙拼缝防水及装饰一体化完成，由于金属自锁式盖缝件具有一定弹性，对由于安装精度造成预制混凝土单元式幕墙拼缝宽度变化有一定的适应性。此防水构造采用标准化作业方式，安装操作简单且其流程可逆，在建筑物全生命周期中便于维护及更换。
在本实施例中，更优选地，金属自锁式盖缝件包括横向金属自锁式盖缝件21和竖向金属自锁式盖缝件22，横向金属自锁式盖缝件21的凸楞段的一侧设有凸楞211，凸楞211与拼缝13上方的预制混凝土单元式幕墙10侧壁的凹槽11卡合固定连接，横向金属自锁式盖缝件21的两端通过封堵盖缝件30封堵，竖向金属自锁式盖缝件22的凸楞段两侧均设有凸楞211，凸楞分别与拼缝13两边的预制混凝土单元式幕墙10侧壁的凹槽11卡合固定连接。考虑到横向拼缝13中横向金属自锁式盖缝件21受到的拉力比较小，因此，仅仅在其金属自锁式盖缝件凸楞段的一侧设置凸楞211，使之与对应一侧的预制混凝土单元式幕墙10的凹槽11契合即可，另一侧可设置平口。考虑到竖向金属自锁式盖缝件22为通长设置，长度比较长，为防止其侧翻，抵挡侧向风力，需要在其两侧均设置凸楞211，从而保证竖向金属自锁式盖缝件22的抗拔性。
在本实施例中，更优选地，封堵盖缝件30包括封堵端31和固定端32，封堵端31与横向金属自锁式盖缝件21的截面形状一致，封堵盖缝件30的封堵端31嵌入横向金属自锁式盖缝件21的“Ω型”结构卡合固定连接，固定端32与同侧竖向金属自锁式盖缝件22的弯折段212固接。由于横向金属自锁式盖缝件21和竖向金属自锁式盖缝件22的宽度均大于对应的拼缝13的宽度，水平拼缝与竖向拼缝交叉部位即十字接缝处没法直接将相互垂直的横向金属自锁式盖缝件21与竖向金属自锁式盖缝件22直接连接，而是需要采用封堵盖缝件30将水平拼缝盖缝件即横向金属自锁式盖缝件21与竖向拼缝盖缝件即竖向金属自锁式盖缝件22相互连接。同时，考虑到竖向金属自锁式盖缝件22通长设置，因此，一对封堵盖缝件30对称设置于十字接口处竖向金属自锁式盖缝件22的两侧。同时，封堵盖缝件30的厚度略大于横向金属自锁式盖缝件21的厚度。特别地，封堵盖缝件30能够使得横向金属自锁式盖缝件21在外力作用下不易挤压变形，保证横向金属自锁式盖缝件21的凸楞211与预制混凝土单元式幕墙10侧壁凹槽11的嵌固有效。
在本实施例中，更优选地，为了保证封堵盖缝件30将十字接缝处的缺口封堵，对横向金属自锁式盖缝件21的端部进行封堵密实，封堵盖缝件30的固定端32与同侧竖向金属自锁式盖缝件22弯折段212的弯折边端部螺栓或铆钉连接。
在本实施例中，更优选地，预制混凝土单元式幕墙10表面设有企口12，企口12与弯折段212的弯折边端部相匹配。为了方便安装和固定金属自锁式盖缝件，其弯折段212设有弯折边，其弯折边呈勾型结构，其弯折段212末端恰好与预制混凝土单元式幕墙10表面预留的企口12相匹配。
在本实施例中，更优选地，凸楞段侧向间隔设有至少两个凸楞211，凸楞211分别与拼缝13两边的预制混凝土单元式幕墙10侧壁的凹槽11相匹配。考虑到预制夹心保温外墙板的保温层没法固定凸楞211，因而对应的凹槽11分别设置在保温层两侧的承重层上，此时凸楞211为两排且避开保温层设置。
实施例二
请继续参考图1至图9，本发明还提供了实施例一中预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造的施工方法，该施工方法包括：
将工厂一体化制作侧壁设有凹槽11的预制混凝土单元式幕墙10运送至施工现场；
提供成品金属自锁式盖缝件，金属自锁式盖缝件包括一个凸楞段和两个弯折段212，两个弯折段212分别与凸楞段的开口端连接形成“Ω型”结构，凸楞段设有若干凸楞211，将金属自锁式盖缝件的凸楞段通过凸楞211卡合固定连接在预制混凝土单元式幕墙10侧壁的凹槽11中；将两个弯折段212的自由端分别扣设于拼缝13两边的相邻两块预制混凝土单元式幕墙10表面上，从而将金属自锁式盖缝件设置于相邻的两块预制混凝土单元式幕墙10之间的拼缝13中；在预制混凝土单元式幕墙10室内侧安装防水卷材40、保温材料50和金属盖板60。
实施例三
请参考图10，在本实施例中，凸楞段侧向间隔设有至少两个凸楞211，凸楞211分别与拼缝13两边的预制混凝土单元式幕墙10侧壁的凹槽11相匹配。考虑到预制夹心保温外墙板的保温层没法固定凸楞211，因而对应的凹槽11分别设置在保温层两侧的承重层上，此时凸楞211为两排且避开保温层设置。当然，与凸楞211配合设置的凹槽11需要避开保温层等强度较小的结构，均需要根据实际情况对凸楞段进行变形设计，以保证防水以及拼缝装饰功能的同时，保证结构的受力安全。对于凸楞段的具体形式，此处不作限制。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，其特征在于，包括
金属自锁式盖缝件，所述金属自锁式盖缝件设置于相邻的两块预制混凝土单元式幕墙之间的拼缝中，所述金属自锁式盖缝件包括一个凸楞段和两个弯折段，所述两个弯折段分别与凸楞段的开口端连接形成“Ω型”结构，所述凸楞段设有若干凸楞，所述预制混凝土单元式幕墙侧壁设有凹槽，所述金属自锁式盖缝件的凸楞段通过凸楞卡合固定连接在预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽中；所述两个弯折段的自由端分别扣设于拼缝两边的相邻两块预制混凝土单元式幕墙表面上。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，其特征在于，所述金属自锁式盖缝件包括横向金属自锁式盖缝件和竖向金属自锁式盖缝件，所述横向金属自锁式盖缝件的凸楞段的一侧设有凸楞，所述凸楞与拼缝上方的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接，所述横向金属自锁式盖缝件的两端通过封堵盖缝件封堵，所述竖向金属自锁式盖缝件的凸楞段两侧均设有凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，其特征在于，所述封堵盖缝件包括封堵端和固定端，所述封堵端与横向金属自锁式盖缝件的截面形状一致，所述封堵盖缝件的封堵端嵌入横向金属自锁式盖缝件“Ω型”结构卡合固定连接，所述固定端与同侧竖向金属自锁式盖缝件的弯折段固接。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，其特征在于，所述封堵盖缝件的固定端与同侧竖向金属自锁式盖缝件弯折段的弯折边端部螺栓或铆钉连接。
5.根据权利要求1所述的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，其特征在于，所述预制混凝土单元式幕墙表面设有企口，所述企口与所述弯折段的弯折边端部相匹配。
6.根据权利要求1所述的预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造，其特征在于，所述凸楞段侧向间隔设有至少两个凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽相匹配。
7.一种预制混凝土单元式幕墙拼缝防水构造的施工方法，其特征在于，包括：
将工厂一体化制作侧壁设有凹槽的预制混凝土单元式幕墙运送至施工现场；
提供成品金属自锁式盖缝件，所述金属自锁式盖缝件包括一个凸楞段和两个弯折段，所述两个弯折段分别与凸楞段的开口端连接形成“Ω型”结构，所述凸楞段设有若干凸楞，将所述金属自锁式盖缝件的凸楞段通过凸楞卡合固定连接在预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽中；将所述两个弯折段的自由端分别扣设于拼缝两边的相邻两块预制混凝土单元式幕墙表面上，从而将所述金属自锁式盖缝件设置于相邻的两块预制混凝土单元式幕墙之间的拼缝中；
在所述预制混凝土单元式幕墙室内侧安装防水卷材、保温材料和金属盖板。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述金属自锁式盖缝件包括横向金属自锁式盖缝件和竖向金属自锁式盖缝件，所述横向金属自锁式盖缝件的凸楞段的一侧设有凸楞，所述凸楞与拼缝上方的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接，所述横向金属自锁式盖缝件的两端通过封堵盖缝件封堵，所述竖向金属自锁式盖缝件的凸楞段两侧均设有凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽卡合固定连接。
9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，封堵盖缝件包括封堵端和固定端，所述封堵端与横向金属自锁式盖缝件的截面形状一致，所述封堵盖缝件的封堵端嵌入横向金属自锁式盖缝件“Ω型”结构卡合固定连接，所述固定端与同侧竖向金属自锁式盖缝件的弯折段固接。
10.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述凸楞段侧向间隔设有至少两个凸楞，所述凸楞分别与拼缝两边的预制混凝土单元式幕墙侧壁的凹槽相匹配。
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