CN2900023Y - 线材对齐机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种线材对齐机构，包括机架(1)、挡板(2)、外伸支臂(3)、销轴(4)、气缸(5)、底座(6)、拐臂(7)和转轴(8)。挡板(2)平行固定于转轴(8)上，挡板(2)用于对齐线材的工作面为一平面。外伸支臂(3)固定于机架(1)的上端，其上开有转轴孔。转轴(8)的两端分别插入两个外伸支臂(3)上的转轴孔。气缸(5)的尾部通过销轴(4)与底座(6)连接，底座(6)固定于机架(1)上，气缸(5)的活塞杆通过销轴(4)与拐臂(7)连接，拐臂(7)固定于转轴(8)上。本实用新型的线材对齐机构结构简单紧凑，并且可以同生产线其它环节结合，纳入自动控制，提高线材定位精度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于建筑材料生产线的线材对齐机构，特别是涉及一种钢筋焊接网生产线上使用的钢筋线材对齐机构。
背景技术
目前，在钢筋焊接网生产线上将多根钢筋端部对齐主要依靠人工实现，定位精度不能保证，同时该环节不能纳入自动控制流程，制约了钢筋加工效率的提高。
有鉴于上述现有的钢筋焊接网生产线上以人工将线材端部对齐所存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造的专业知识与丰富的经验，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种代替人工的线材对齐机构，并使其具有实用性。经过不断的研究设计和试验改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的建材生产线上由人工将线材端部对齐所存在的缺陷，而提供一种线材对齐机构，所要解决的技术问题是在建材生产线上避免手工操作将线材对齐，使该环节纳入自动控制流程，提高线材定位精度和生产效率。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的线材对齐机构，包括机架、挡板、外伸支臂、销轴、气缸、底座、拐臂和转轴。其中挡板固定于转轴上，并与转轴平行，挡板用于对齐线材的工作面为一平面；外伸支臂固定于机架的上端，其上开有转轴孔；转轴的两端分别插入两个外伸支臂上的转轴孔；气缸的尾部通过销轴与底座连接，底座固定于机架上，气缸的活塞杆通过销轴同所述拐臂连接，拐臂固定于转轴上。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的线材对齐机构，其中所述的挡板通过连接片固定于所述转轴上。
前述的线材对齐机构，当其中所述气缸的活塞运动达到其行程的一个终端位置时，挡板随同转轴旋转达到垂直的位置，当气缸的活塞运动达到其行程的另一终端位置时，挡板随同转轴旋转达到水平的位置。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的主要技术内容如下：
本实用新型的线材对齐机构包括气缸、挡板、销轴、气缸底座、机架等部分。挡板用于对齐线材的工作面为一平面。外伸支臂固定于机架的一端，其上开有转轴孔，转轴的两端分别插入两个外伸支臂上的转轴孔；气缸的尾部通过销轴与底座连接，底座固定于机架上，气缸的活塞杆通过销轴同所述拐臂连接，拐臂固定于转轴上。在气缸的驱动下挡板可以围绕转轴线90°旋转，当需要对齐线材时，挡板旋转至上部，其工作面垂直挡住线材端部，使其对齐，然后反向旋转至水平位置，使线材通过。
借由上述技术方案，本实用新型的线材对齐机构在使用时完全没有人工操作时所存在的缺陷，而且可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
1、本实用新型的线材对齐机构结构简单，制造成本低，在生产线上使用可以减少操作人员，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，相当具有产业的利用价值。
2、本实用新型的线材对齐机构，因为避免了人工操作，可显著提高线材对齐定位精度，改善产品质量。
3、本实用新型的线材对齐机构作为生产线上的一个环节，因为避免了人工操作，可以与其他环节一同纳入自动控制流程，提高生产效率。
4、本实用新型的线材对齐机构在结构设计、使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，并且所揭露的结构是前所未有的创新设计，其既未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的结构特征公知、公用在先，且市面上亦未见有类似的产品，即在同类产品中均未见有类似的结构设计公开发表或使用，而确实具有新颖性。
5、本实用新型的线材对齐机构确比现有的人工对齐线材操作先进，纳入自动控制流程后更具有技术上的进步，并具有增进的多项功效，从而确实具有创造性。
综上所述，本实用新型特殊结构的线材对齐机构，结构紧凑，应用灵活，并且可以纳入自动控制，提高产品质量和生产效率。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的线材对齐机构主视图。
图2是图1所示本实用新型的线材对齐机构俯视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的线材对齐机构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1和图2所示，本实用新型较佳实施例的线材对齐机构，其主要由机架1、挡板2、外伸支臂3、销轴4、气缸5、底座6、拐臂7、转轴8和连接片9所组成。
挡板2通过连接片9焊接在转轴8上，并与转轴8平行，挡板2用于对齐线材的工作面为一平面。外伸支臂3固定于机架1的一端，其上开有转轴孔。转轴8的两端分别插入两个外伸支臂3上的转轴孔，将转轴8定位在其间，使转轴8可相对于外伸支臂3旋转。气缸5的尾部通过销轴4与底座6连接，底座6焊接或螺栓连接于机架1上，气缸5的活塞杆通过销轴4同拐臂7连接，拐臂7固定于所述转轴8上。在气缸5的驱动下拐臂7可以带动转轴8作90°旋转。
本实施例的线材对齐机构工作时，气缸5的活塞杆收回，通过拐臂7带动转轴8旋转，转轴8继而带动挡板2向上旋转90°，使挡板2的工作面处于垂直位置，输送的线材端部碰到挡板2的工作面后停止，使多根线材对齐。送线结束以后，气缸5接受指令，其活塞杆伸出，挡板2逆向旋转90°，使挡板2的工作面达到水平位置，此时挡板2低于线材下底面，使已经对齐的多根线材通过。
在钢筋焊接网生产线的线材送进设备中，本实用新型的线材对齐机构与送线机构配合使用，可自动完成多根线材的齐头送进。
以上所述，仅是本实用新型的一个较佳实施例。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1、一种线材对齐机构，包括机架(1)、挡板(2)、外伸支臂(3)、销轴(4)、气缸(5)、底座(6)、拐臂(7)和转轴(8)；其特征在于：所述挡板(2)固定于所述转轴(8)上，并与所述转轴(8)平行，所述挡板(2)用于对齐线材的工作面为一平面；所述外伸支臂(3)固定于所述机架(1)的上端，其上开有转轴孔；所述转轴(8)的两端分别插入两个所述外伸支臂(3)上的转轴孔；所述气缸(5)的尾部通过所述销轴(4)与所述底座(6)连接，所述底座(6)固定于所述机架(1)上，所述气缸(5)的活塞杆通过所述销轴(4)同所述拐臂(7)连接，所述拐臂(7)固定于所述转轴(8)上。
2、根据权利要求1所述的线材对齐机构，其特征在于其中所述的挡板(2)通过连接片(9)固定于所述转轴(8)上。
3、根据权利要求1至2中任一权利要求所述的线材对齐机构，其特征在于其中所述气缸(5)的活塞运动达到其行程的一个终端位置，所述挡板(2)与所述转轴(8)旋转形成垂直位置结构，所述气缸(5)的活塞运动达到其行程的另一终端位置，所述挡板(2)与所述转轴(8)旋转形成水平位置结构。
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