CN2792745Y - 轮胎硫化活络模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及轮胎硫化活络模，它是将扇形块设置在下胎侧模外凸缘上，扇形块底面和下胎侧模外凸缘上设有相配的水平径向T形块和T形槽。扇形块在下胎侧模外凸缘上作径向张开或合拢运动时，借助于上述水平径向T形块和T形槽引导，由随硫化机上部运动件一起运动的导环驱动。硫化机合模时由导环内侧倾斜平面向内压住扇形块外侧倾斜平面，迫使扇形块合拢，硫化机开模时导环内侧和扇形块外侧上的与倾斜平面的倾斜角相等的另一对相配的T形块和T形槽的上的向外压力迫使扇形块张开。由于本实用新型是将扇形块设置在下胎侧模外凸缘上，扇形块清洗比较方便、安全，还可省去活络模操纵缸，减少扇形块张开或合拢运动的摩擦阻力。

Description

轮胎硫化活络模
(一)技术领域：
本实用新型涉及轮胎硫化模型，特别是硫化子午线轮胎和大型工程轮胎的活络模。
(二)背景技术：
现有的轮胎硫化活络模包括扇形块、导环、上下胎侧模，其扇形块和导环、上胎侧模均设置在硫化机上部，扇形块清洗不便且有安全隐患。硫化机上部还设有活络模操纵缸，硫化机开合模时活络模操纵缸活塞的推力将扇形块压在下胎侧模外凸缘上，以保证扇形块紧贴下胎侧模外凸缘作张开或合拢运动，运动的摩擦阻力较大，扇形块和下胎侧模外凸缘的摩擦面容易磨损，使活络模精度降低，甚至不活络。
(三)实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种清洗方便、安全且可省去活络模操纵缸的轮胎硫化活络模。
本实用新型的目的是这样实现的：将扇形块设置在下胎侧模外凸缘上，扇形块底面和下胎侧模外凸缘上设有相配的水平径向T形块和T形槽。扇形块在下胎侧模外凸缘上作径向张开或合拢运动时，借助于上述水平径向T形块和T形槽引导，由随硫化机上部运动件一起运动的导环驱动。硫化机合模时由导环内侧斜面向内压住扇形块外侧斜面，迫使扇形块合拢，硫化机开模时导环内侧和扇形块外侧上的与斜面的倾斜角相等的另一对相配的T形块和T形槽上的向外压力迫使扇形块张开。
所述T形块和T形槽最好设置于扇形块底面周向的中部。
在扇形块底面或下胎侧模的外凸缘端面上，扇形块张开的极限位置上，最好设置有扇形块的定位装置。
所述上胎侧模可以没有外凸缘，也可以设有外凸缘，如果所述上胎侧模设有外凸缘，上胎侧模的外凸缘上应该设有让导环内侧T形块或T形槽通过的豁口。
所述上胎侧模可以与导环固定在硫化机的同一机件上，或者上胎侧模在硫化机开合模时可以在蒸汽室内上下浮动，浮动距离由限位装置调整，如所述上胎侧模上还设置有轴向导杆，硫化机上部运动件开设有孔，导杆套于上述孔中，导杆上设置有限定导杆相对于硫化机上部滑动距离的限位块。
导杆上端还可以设置有配重。
由于本实用新型是将扇形块设置在下胎侧模外凸缘上，扇形块清洗比较方便、安全，还可省去活络模操纵缸，减少扇形块张开或合拢运动的摩擦阻力。
(四)附图说明：
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2为图1所示实施方式开模时的示意图；
图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
其中1为扇形块，2为导环，3为上胎侧模，4下胎侧模，5为水平径向T形块，6为水平径向T形槽，7为导环内侧倾斜平面的导板衬垫，8为扇形块外侧倾斜平面的导板衬垫，9为固定在导环内侧倾斜平面上的T形块，10为设置在扇形块外侧倾斜平面的T形槽，11为导杆，12为硫化机上部运动件，13为限位块。
(五)具体实施方式：
图1、图2所示的本轮胎硫化活络模也包括上胎侧模3、下胎侧模4，和与硫化机上部连接的导环2及扇形块1，导环2内侧面为斜面，扇形块1的外侧面为与导环2内侧面相配的斜面，导环2内侧面和扇形块1外侧面之间设有相配的T形块9和T形槽10，在此实施方式中的上胎侧模3没有外凸缘，导环2内侧斜面和扇形块外侧斜面上还分别衬有导板衬垫7、8，本活络模的下胎侧模4设有外凸缘，扇形块1设置在下胎侧模4的外凸缘上，扇形块1的底面周向的中部和下胎侧模4的外凸缘的端面上分别设有相配的水平径向T形块5和T形槽6。这样扇形块1在下胎侧模4外凸缘上作水平径向张开或合拢运动时，借助相配的水平径向T形块5和T形槽6引导，由随硫化机上部运动件一起运动的导环2驱动，硫化机合模时由导环2内侧斜面的导板衬垫7向内压住扇形块1外侧斜面的导板衬垫8，迫使扇形块1合拢，硫化机开模时导环2内侧和扇形块1外侧上的与斜面的倾斜角相等的相配的T形块9和T形槽10的衬垫上的向外压力迫使扇形块1张开。在扇形块1底面或下胎侧模4的外凸缘端面上，扇形块1张开的极限位置上，设置有扇形块1的定位装置。在本实施方式中，上胎侧模3上还设置有轴向导杆11，硫化机上部运动件12上开设有孔，导杆11套于孔中，导杆11上设置有限定导杆11相对于硫化机上部运动件12滑动距离的限位块13。这样，上胎侧模3在硫化机开合时可以在蒸汽室内上下浮动，浮动距离由限位块13的位置决定。此时，导杆11上端还可以设置配重。
图3所示的本轮胎硫化活络模的上胎侧模3设有外凸缘，上胎侧模3的外凸缘上设有让导环2内侧T形块9或T形槽10通过的豁口。上胎侧模3与导环2固定在硫化机的同一机件上。

Claims (8)

1 轮胎硫化活络模，包括上、下胎侧模，和与硫化机上部连接的导环及扇形块，导环内侧面和扇形块外侧面之间设有相配的T形块和T形槽，所述下胎侧模设有外凸缘，其特征在于：扇形块(1)的设置在下胎侧模(4)的外凸缘上，扇形块(1)的底面和下胎侧模(4)的外凸缘的端面上分别设有相配的径向T形块和T形槽。
2 根据权利要求1所述的轮胎硫化活络模，其特征在于：所述T形块和T形槽设置于扇形块(1)底面周向的中部。
3 根据权利要求1或2所述的轮胎硫化活络模，其特征在于：在扇形块(1)底面或下胎侧模(4)的外凸缘端面上，扇形块(1)张开的极限位置上，设置有扇形块(1)的定位装置。
4 根据权利要求1或3所述的轮胎硫化活络模，其特征在于：所述上胎侧模(3)也设有外凸缘，上胎侧模(3)的外凸缘上设有让导环(2)内侧T形块(9)或T形槽(10)通过的豁口。
5 根据权利要求1或2所述的轮胎硫化活络模，其特征在于：所述上胎侧模(3)没有外凸缘。
6 根据权利要求1或2所述的轮胎硫化活络模，其特征在于：所述上胎侧模(3)与导环(2)固定在硫化机的同一机件上。
7 根据权利要求1或2所述的轮胎硫化活络模，其特征在于：所述上胎侧模(3)上还设置有轴向导杆(11)，硫化机上部运动件(12)开设有孔，导杆(11)套于上述孔中，导杆(11)上设置有限定导杆(11)相对于硫化机上部运动件(12)滑动距离的限位块(13)。
8 根据权利要求1或2所述的轮胎硫化活络模，其特征在于：导杆(11)上端设置有配重。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102922630A (zh) * 2012-11-19 2013-02-13 江苏通用科技股份有限公司 升降平移式硫化机上取消活络模回缩过程的开模控制结构
CN107650301A (zh) * 2016-07-25 2018-02-02 东洋橡胶工业株式会社 轮胎硫化成型方法
CN111216387A (zh) * 2018-11-26 2020-06-02 通伊欧轮胎株式会社 轮胎硫化用模具

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