CN220995276U - 多工位橡胶鞋模开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位橡胶鞋模开模结构，其包括下模、底座、进退驱动机构、顶推机构、滑座和倾斜座，进退驱动机构设置在底座上，并能驱动滑座于底座的注塑区和取鞋区之间往复移动，下模设置在倾斜座上，顶推机构在升起时顶推倾斜座相对滑座作翻转动作。开模后，进退驱动机构驱动滑座移动，实现带动下模从注塑区移至取鞋区，接着，顶推机构顶推倾斜座相对滑座作翻转动作，实现将下模翻转至所需倾斜角度，以方便操作工较为顺利、快速地取出下模上的成型橡胶鞋底产品，整个脱模工序动作顺畅，工作效率高，且大大降低了操作工在取出操作时被烫伤的风险，提升操作安全性。另外整体结构简单，成本低，易于实现，利于广泛推广使用。

Description

多工位橡胶鞋模开模结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋模技术领域，具体涉及一种多工位橡胶鞋模开模结构。

背景技术

一般的橡胶鞋底在制作过程中，需要人工将已放置好橡胶条的模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底的定型加工。操作中，需要频繁推入和拉出模具，劳动强度大，而且模具由于带有一定的余温，操作不当时可能会出现烫伤的情况。

为提升自动化，如公告号“CN208497591U”，名称为“橡胶鞋底机中用于控制模具位移和开合的装置”的实用新型公开了一种橡胶鞋底机中用于控制模具位移和开合的装置，托盘的上平面对称安装有左右两个浮动导轨机构，支架、挡块、顶紧螺钉、螺母三、导轨二、螺钉五组合形成固定导轨机构，固定导轨机构与位于后方浮动导轨机构组合形成模具前后位移轨道，上模、横向起模杆、下模组合形成模具，移模油缸、锁紧螺母、垫圈、牵引块、螺钉三组合形成推拉模机构，竖向长方形钢板、销轴、钩柄、开模钩杆、螺母一、弹簧座、芯轴、圆柱压缩弹簧、螺母二组合形成钩式模具打开机构。模具加热结束、开模完成后，移模油缸的活塞杆通过牵引块带动下加热板水平前移，模具与下加热板通过左右两个耐磨板能沿着轨槽同时前移，向前行进的模具中上模前端的横向起模杆的两杆端各自被模具打开机构中的开模钩杆钩住，模具的继续前移使得开模钩杆能完全通过向起模杆打开上模。其虽然能自动实现移模和开模的目的，但是在开模后脱模时，由于下模是水平放置，给人工手动脱模带来不便，特别是具有多工位的下模，其的尺寸更大，操作工需要取出内侧工位的橡胶鞋底产品时，常常需要整条手臂伸入并横跨整个下模，特别容易出现烫伤的情况，为此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构合理，易于操作的多工位橡胶鞋模开模结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种多工位橡胶鞋模开模结构，其包括下模、底座、进退驱动机构、顶推机构、滑座和倾斜座，所述底座上具有注塑区和取鞋区，所述滑座活动设置在所述底座上，所述进退驱动机构设置在底座上，并能驱动所述滑座于所述注塑区和取鞋区之间往复移动，所述倾斜座铰接在所述滑座上，所述下模设置在所述倾斜座上，所述顶推机构对应所述取鞋区的位置设置在所述底座上，并能在升起时顶推所述倾斜座相对所述滑座作翻转动作。

作为本实用新型的一种改进，所述底座包括中间块和设置在所述中间块两侧的滑轨，所述滑座活动设置在所述滑轨上，使得下模能在注塑区和取鞋区之间移动。

作为本实用新型的一种改进，所述倾斜座通过合页设置在所述底座上，结构简单，翻转稳定性好。

作为本实用新型的一种改进，所述进退驱动机构包括安装座和进退油缸，所述进退油缸的缸体上设有框转轴，所述安装座上设有与所述框转轴相适配的枢转孔，所述框转轴的轴线方向与所述进退油缸的活塞杆伸缩方向相垂直，所述进退油缸的活塞杆通过浮动接头与所述滑座相连接，确保了两者之间的可靠传动和活动。

作为本实用新型的一种改进，所述顶推机构包括固定座、联动板、升降柱、顶推板、滑轴、导向座和顶推油缸，所述导向座位于所述底座的侧边位置，所述导向座上设有让所述升降柱穿过的导向孔，所述升降柱的下端穿过所述导向孔，且固定在所述联动板上，所述顶推板设置在所述升降柱的上端，所述滑轴对应所述顶推板的位置设置在所述顶推板上，所述固定座固定在所述底座上，所述顶推油缸设置在所述固定座上，并能驱动所述联动板相对固定座作升降动作，从而实现顶推动作。

作为本实用新型的一种改进，所述顶推板上设有与所述滑轴相适配的滑槽，使得滑轴能够在顶推板上稳定滑动，增加了顶推机构的运动精度和稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述升降柱的上部设有螺杆部，所述螺杆部上设有用于调节所述顶推板高度的调节螺母，通过调节螺母能够方便地控制顶推板的高度，适应不同尺寸的鞋模。

作为本实用新型的一种改进，其还包括上顶定位机构，所述上顶定位机构对应所述取鞋区的下方位置设置在所述底座上，并能对位于所述取鞋区位置的滑座进行定位,确保模具在取鞋区位置的稳定性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，开模后，进退驱动机构驱动滑座移动，实现带动下模从注塑区移至取鞋区，接着，顶推机构顶推倾斜座相对滑座作翻转动作，实现将下模翻转至所需倾斜角度，以方便操作工较为顺利、快速地取出下模上的成型橡胶鞋底产品，整个脱模工序动作顺畅，工作效率高，且大大降低了操作工在取出操作时被烫伤的风险，提升操作安全性。另外整体结构简单，成本低，易于实现，利于广泛推广使用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中下模和底座的结构示意图。

图3是本实用新型中进退驱动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中顶推机构的结构示意图。

图5是本实用新型工作时的结构示意图1。

图6是本实用新型工作时的结构示意图2。

图7是本实用新型工作时的结构示意图3。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种多工位橡胶鞋模开模结构，其包括下模1、底座2、进退驱动机构3、顶推机构4、滑座5、倾斜座6和上顶定位机构7。

所述底座2上具有注塑区和取鞋区，具体的，所述底座2包括中间块21和通过螺丝固定设置在所述中间块21两侧的滑轨22，所述滑轨22的尾部形成所述的注塑区，所述滑轨22的前部形成所述的取鞋区。所述滑座5活动设置在所述滑轨22上，在注塑区和取鞋区之间任意移动。

参见图2，所述进退驱动机构3设置在底座2上，并能驱动所述滑座5于所述注塑区和取鞋区之间往复移动。具体的，参见图3，所述进退驱动机构3包括安装座31和进退油缸32，所述进退油缸32的缸体上设有框转轴33，所述安装座31上设有与所述框转轴33相适配的枢转孔，所述框转轴33的轴线方向与所述进退油缸32的活塞杆伸缩方向相垂直，所述进退油缸32的活塞杆通过浮动接头34与所述滑座5相连接，确保了两者之间的可靠传动和活动。

所述倾斜座6通过合页8设置在所述底座2上，实现将所述倾斜座6铰接在所述滑座5上，结构简单，翻转稳定性好。

所述下模1固定设置在所述倾斜座6上，且能随所述倾斜座6翻转而翻转。

所述顶推机构4对应所述取鞋区的位置设置在所述底座2上，并能在升起时顶推所述倾斜座6相对所述滑座5作翻转动作。具体的，所述顶推机构4包括固定座41、联动板42、升降柱43、顶推板44、滑轴45、导向座46和顶推油缸47，所述导向座46位于所述底座2的侧边位置，所述导向座46上设有让所述升降柱43穿过的导向孔，所述升降柱43的下端穿过所述导向孔，且固定在所述联动板42上，所述顶推板44设置在所述升降柱43的上端，较佳的，在所述升降柱43的上部设有螺杆部，所述螺杆部上设有用于调节所述顶推板44高度的调节螺母，通过调节螺母能够方便地控制顶推板44的高度，以适应不同尺寸的鞋模。

所述滑轴45对应所述顶推板44的位置设置在所述顶推板44的侧壁上，较佳的，在所述顶推板44上设有与所述滑轴45相适配的滑槽441，使得滑轴45能够在顶推板44上稳定滑动，增加了顶推机构4的运动精度和稳定性。所述固定座41固定在所述底座2上，所述顶推油缸47设置在所述固定座41上，并能驱动所述联动板42相对固定座41作升降动作，从而实现顶推动作。

所述上顶定位机构7对应所述取鞋区的下方位置设置在所述底座2上，并能对位于所述取鞋区位置的滑座5进行定位,确保模具在取鞋区位置的稳定性。具体的，所述上顶定位机构7包括上顶油缸71、定位板72和导向杆组件73，所述定位板72通过导向杆组件73可升降设置在所述联动板42上，所述上顶油缸71的缸体通过安装柱74固定在所述固定座41上，所述上顶油缸71的活塞杆与所述定位板72相连接，在上顶油缸71的活塞杆伸出时，能顶推所述定位板72顶压在所述滑座5的底面，实现定位的目的。

其它实施例中，所述进退油缸32、顶推油缸47和上顶油缸71也可以采用气缸或直线电机等可以直线驱动装置来代替。

工作时，在橡胶材料注塑成型后，参见图5，上模9上移作开模动作。

参见图6，开模后，进退驱动机构3驱动滑座5移动，实现带动下模1从注塑区移至取鞋区。

参见图7，顶推机构4顶推倾斜座6相对滑座5作翻转动作，实现将下模1翻转至所需倾斜角度，倾斜角度优选在30度左右，以方便操作工较为顺利、快速地取出下模1上的成型橡胶鞋底产品，整个脱模工序动作顺畅，工作效率高。而且由于下模1倾斜后，不仅缩短取产品距离，也使得在操作工在取出内侧工位的橡胶鞋底产品时，手臂也不容易触碰到下模1的外侧工位，从而减少烫伤的情况，提升操作安全性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种多工位橡胶鞋模开模结构，其包括下模，其特征在于，其还包括底座、进退驱动机构、顶推机构、滑座和倾斜座，所述底座上具有注塑区和取鞋区，所述滑座活动设置在所述底座上，所述进退驱动机构设置在底座上，并能驱动所述滑座于所述注塑区和取鞋区之间往复移动，所述倾斜座铰接在所述滑座上，所述下模设置在所述倾斜座上，所述顶推机构对应所述取鞋区的位置设置在所述底座上，并能在升起时顶推所述倾斜座相对所述滑座作翻转动作。

2.根据权利要求1所述的多工位橡胶鞋模开模结构，其特征在于：所述底座包括中间块和设置在所述中间块两侧的滑轨，所述滑座活动设置在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的多工位橡胶鞋模开模结构，其特征在于：所述倾斜座通过合页设置在所述底座上。

4.根据权利要求1所述的多工位橡胶鞋模开模结构，其特征在于：所述进退驱动机构包括安装座和进退油缸，所述进退油缸的缸体上设有框转轴，所述安装座上设有与所述框转轴相适配的枢转孔，所述框转轴的轴线方向与所述进退油缸的活塞杆伸缩方向相垂直，所述进退油缸的活塞杆通过浮动接头与所述滑座相连接。

5.根据权利要求1所述的多工位橡胶鞋模开模结构，其特征在于：所述顶推机构包括固定座、联动板、升降柱、顶推板、滑轴、导向座和顶推油缸，所述导向座位于所述底座的侧边位置，所述导向座上设有让所述升降柱穿过的导向孔，所述升降柱的下端穿过所述导向孔，且固定在所述联动板上，所述顶推板设置在所述升降柱的上端，所述滑轴对应所述顶推板的位置设置在所述顶推板上，所述固定座固定在所述底座上，所述顶推油缸设置在所述固定座上，并能驱动所述联动板相对固定座作升降动作。

6.根据权利要求5所述的多工位橡胶鞋模开模结构，其特征在于：所述顶推板上设有与所述滑轴相适配的滑槽。

7.根据权利要求5所述的多工位橡胶鞋模开模结构，其特征在于：所述升降柱的上部设有螺杆部，所述螺杆部上设有用于调节所述顶推板高度的调节螺母。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的多工位橡胶鞋模开模结构，其特征在于：其还包括上顶定位机构，所述上顶定位机构对应所述取鞋区的下方位置设置在所述底座上，并能对位于所述取鞋区位置的滑座进行定位。