CN2782617Y - H型钢不等翼升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢不等翼升降机构，具体地说是用于H型钢二次加工生产输送线上，解决H型钢两翼缘板宽度不相等的平衡问题，属于机械设备技术领域。其主要采用横梁安装在框架上，电机安装在横梁上，在箱体内装有升降轴、蜗轮、蜗杆，箱体安装在横梁上，链轮安装在电机输出轴上，链轮安装在蜗杆输出端，用链条将链轮与链轮相连，连轴器将传动杆与蜗杆相连，导向杆安装在横梁上，升降丝母装在升降轴上，升降横梁固定升降丝母，小辊筒固定在支座上，支座固定在升降横梁上。本实用新型结构简单、紧凑，合理；调整方便快捷，工件装卸方便，生产效率高，能解决不同规格的H型钢腹板的高度变化进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种H型钢不等翼升降机构，具体地说是用于H型钢二次加工生产输送线上，主要解决H型钢两翼缘板宽度不相等在输送过程中的平衡问题，属于机械设备技术领域。
背景技术
在本实用新型作出以前，已有技术中，生产不等翼H型钢通常是采用在主传动滚筒上加装两只大圆盘，利用两只大圆盘支撑在不等翼H型钢的腹板上进行传动输送，但由于不等翼H型钢存在不同规格，即它的两翼板宽度不统一，腹板的高度不统一，这样两只大圆盘外径必须足够大，以满足不同规格的H型钢翼板的宽度，另外两圆盘间距要可调，以满足不同规格的H型钢腹板的高度，显然在使用中要经常调节每个输送辊筒上的大圆盘，调节时非常费时，工作效率较低，另外各辊筒上大圆盘侧面也很难调在同一平面内，输送时不平稳易撞击大圆盘。
技术内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；制造成本低，调整方便快捷，工件装卸方便，生产效率高，能解决不同规格的H型钢腹板的高度变化进行调整的H型钢不等翼升降机构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用横梁13安装在框架1的支撑腿上，电机16安装在横梁13上，蜗轮28装在蜗杆29上并装入箱体26内，在箱体26内装有升降轴24，并分别用端盖25、端盖31盖住，箱体26安装在横梁13上，链轮18安装在电机16输出轴上，链轮17安装在蜗杆29输出端，用链条32将链轮17与链轮18相连，轴承9装入支座8内并装在传动杆15两端，用连轴器14将传动杆15与两端蜗杆29相连，导向杆7安装在横梁13上，导向套6装在导向杆7上，升降丝母23装在升降轴24上，升降横梁22固定升降丝母23、导向套6，轴20装入小辊筒19内固定在支座21上，支座21固定在升降横梁22上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低，调整方便快捷，工件装卸方便，生产效率高；H型钢在传送中平稳，传送中H型钢基本上保持在定位侧，进入主机前不须过多的横推，升降小辊筒靠在主传动辊的定位侧，以靠小辊筒的升降来弥补单边翼板的宽差，因而升降辊简体积小，升降行程短，小辊筒只要单一的升降就能满足不同规格的H型钢生产，能解决H型钢两翼缘板宽度不相等在输送过程中保持平衡，并能解决不同规格的H型钢腹板的高度变化进行调整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构A-A剖视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由框架1、导向轮2、主传动滚筒3、限位装置4、限位块5、导向套6、导向杆7、支座8、轴承9、刻度尺10、操作盒11、指针12、横梁13、连轴器14、传动杆15、电机16、链轮17、链轮18、小辊筒19、轴20、支座21、升降横梁22、升降丝母23、升降轴24、端盖25、箱体26、隔套27、蜗轮28、蜗杆29、蜗杆轴30、端盖31、链条32等组成。导向轮2、主传动滚筒3与H型钢不等翼升降机构同安装在框架1上起到H型钢导向及传递动力作用。
不等翼升降机构部份：横梁13安装在框架1的支撑腿上，电机16安装在横梁13上。蜗轮28装在蜗杆29上、升降轴24、隔套27装入箱体26内，并分别用端盖25、端盖31盖住。将装好的箱体26安装在横梁13上。链轮18安装在电机16输出轴上，链轮17安装在蜗杆29输出端，用链条32将链轮17与链轮18相连。轴承9装入支座8内一起装在传动杆15两端，用连轴器14将传动杆15与蜗杆29相连。导向杆7安装在横梁13上，导向套6装在导向杆7上，升降丝母23装在升降轴24上，将升降横梁22固定在升降丝母23、导向套6上。轴20装入小辊筒19固定在支座21上，将装好的支座21固定在升降横梁22上。
限位部份：在升降横梁22上固定限位装置4，在框架1的支撑腿上固定限位块5，起到上下升降极限位置保护作用。
位置显示：在框架1上分别固定刻度尺10、操作盒11、指针12，起到显示小辊筒升降的高度作用。
本实用新型的工作原理及工作过程：
工作原理：由电动机16、链轮17、18、链条32将动力传递到一端的蜗杆轴30上，同时通过传动杆15将动力传递到另一端的蜗杆轴30上，从而两端的蜗轮28及升降轴24一起转动，带动升降横梁22一起升降，保证了两边的同步性，即保证了小辊筒19上表面始终在同一平面内。
工作过程：当生产线二次加工不等翼H型钢时，根据H型钢翼板的宽度差，点动微型操作盒11，观察刻度尺10，将每节小辊筒调整到相对应的刻度值。将H型钢吊入辊道上，窄端的翼缘板放在升降小辊筒19上，另一端放在主传动辊筒上。另外升降小辊筒19上的外侧设有导向圈与导向轮一起作用下，H型钢在向前传送的过程中一侧翼板始终保持在导向圈与导向轮之间，从而保证了H型钢在传送过程中不会跑偏。
Claims (4)
1、一种H型钢不等翼升降机构，其特征是采用横梁(13)安装在框架(1)的支撑腿上，电机(16)安装在横梁(13)上，蜗轮(28)装在蜗杆(29)上并装入箱体(26)内，在箱体(26)内装有升降轴(24)，并分别用端盖(25、31)盖住，箱体(26)安装在横梁(13)上，链轮(18)安装在电机(16)输出轴上，链轮(17)安装在蜗杆(29)输出端，用链条(32)将链轮(17)与链轮(18)相连，轴承(9)装入支座(8)内并装在传动杆(15)两端，用连轴器(14)将传动杆(15)与蜗杆(29)相连，导向杆(7)安装在横梁(13)上，导向套(6)装在导向杆(7)上，升降丝母(23)装在升降轴(24)上，升降横梁(22)固定升降丝母(23)、导向套(6)，轴(20)装入辊筒(19)内固定在支座(21)上，支座(21)固定在升降横梁(22)上。
2、根据权利要求1所述的H型钢不等翼升降机构，其特征在于所述的在升降横梁(22)上固定限位装置(4)。
3、根据权利要求1所述的H型钢不等翼升降机构，其特征在于所述的在框架(1)的支撑腿上固定限位块(5)。
4、根据权利要求1所述的H型钢不等翼升降机构，其特征在于所述的在框架(1)上分别固定刻度尺(10)、操作盒(11)、指针(12)。
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| CN 200420121209 CN2782617Y (zh) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | H型钢不等翼升降机构 |
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2004
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