CN2750987Y

CN2750987Y - 药片装瓶包装线数粒机分装结构

Info

Publication number: CN2750987Y
Application number: CN 200420118193
Authority: CN
Inventors: 关大力
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-03
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2014-12-03

Abstract

本实用新型公开了一种药片装瓶包装线数粒机分装结构，其上部设有震动料斗，在料斗的出口端设有药片水平震动输送料道；在该料道端头的下侧设有光电数粒装置，在光电数粒装置的下侧设有自由落体料道，在其料道的下侧设有气缸隔离装置，在隔离装置下侧设有向多个药瓶口部送料的料道；分装装置为震动料斗同时输送多分装头；传送带为单轨或多轨；震动料斗至少为1套；该结构可以使数粒速度得以提高，在单震动料斗12个震动输送料道的情况下，数粒速度能够超过6000粒/分钟最高数粒速度，并通过改变装瓶数量及药瓶传送带数量，数粒速度可达到10000粒/分钟以上的数粒速度。

Description

药片装瓶包装线数粒机分装结构

技术领域

本实用新型涉及到药片装瓶包装线数粒机的分装结构，特别涉及到一种震动料斗同时输送多分装头以提高装瓶速度的药片装瓶包装线震动输送料道式电子数粒机分装结构。

背景技术

数粒装瓶包装生产线主要构成是：理瓶机→空气洗瓶机→数粒机→塞棉花或干燥剂→旋盖机→高频封口→贴签机→装盒打包机。

数粒装瓶包装生产线的生产节拍直接影响生产产量，而整条线的速度由其中最慢的设备决定。电子数粒机是包装线中最慢的设备，所以提高数粒机的速度也就提高了整条包装线的速度。

请参阅图1所示，为现有的药片装瓶包装线数粒机分装结构主视示意图；请参阅图2所示，为现有的药片装瓶包装线数粒机分装结构的侧视示意图。

在药片瓶装包装线中，数粒机有电子和机械两种数粒方式，电子数粒机通过光电传感器感应计数，而机械数粒机是通过规定数量的填充模具来实现数粒计数。机械式数粒机有履带输送和转盘输送，虽然履带输送机械数粒机可以同时灌装多个药瓶，数粒速度很快，但由于其更换品种时需要更换填充模具且又很难满足CGMP认证要求而逐渐被淘汰；电子式数粒机有震动输送和转盘式输送两种，由于电子震动输送数粒机可以数大小、形状不同的药片而且易于拆卸和清洗，更容易满足CGMP认证要求而被广泛采用。

电子震动输送数粒机在目前国内药厂药片装瓶包装线中有非常广泛的应用，但国内目前这些数粒机均为单套震动料斗输送均为灌装1个药瓶分装结构。在12个料道震动输送的情况下，单套震动料斗输送数粒机最快数粒速度为6000粒/分钟，为了提高整条线的速度，当前技术是采用两套震动输送分别灌装两条传送轨道上的两个药瓶以提高数粒机的运行速度，从而最快可达到12000粒/分钟的数粒速度，也就是在两套震动输送的前提下，数粒装瓶包装生产线的生产节拍(包装速度)最快实现120瓶/分钟。

目前做的比较好的震动输送电子数粒机，国外主要是DT(nova)，Cremer国内主要有法玛珈，翰林精工。从这些厂家为国内药厂提供的震动输送电子数粒机产品的速度性能来看，单套震动料斗输送灌装数粒速度最高均为6000粒/分钟。

对于震动输送电子数粒机速度的影响主要有几个因素：

1.药片震动输送要快速平稳，

2.数粒头光电传感器要反应快而灵敏，

3.隔料气缸动作要迅速可靠，

4.传送带换瓶机构要流畅稳定，

5.药片装瓶分装结构要合理。

对于1到4项，由于当今技术的进步及元件性能的提高，目前均都得以解决，而主要因素就是药片装瓶分装结构的合理化，也就是改进装瓶分装结构，增加同时装瓶数量从而保证药片能够准确快速分装。

由于整条包装线的其它设备速度都很快，为了解决整条包装线的速度瓶颈问题，也就是如何开发出一种适合于药片包装线生产节拍需求的数粒机，对分装结构的改进是提高药片包装效率的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过改进震动输送电子数粒机的装瓶分装结构以提高数粒机的数粒和灌装速度。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：

药片装瓶包装线数粒机分装结构，该结构的上部设有盛装药片的震动斗型料斗，在料斗的出口端设有药片水平震动输送料道；在该料道的端头下侧设有高速光电数粒装置，在所述光电数粒装置的下侧还设有与上述药片输送料道相对应的自由落体料道，在其料道的下侧进一步设有高速气缸隔离装置，其下侧设有向运行在输送带上的多个药瓶口部送料的多个药片装瓶料道。

所述的数粒机为震动输送料道电子数粒机；所述的分装装置为单套震动料斗同时输送多分装头；所述传送带至少为单轨。

前述的单轨传送带同时灌装至少2个药瓶。

前述的震动料斗数量可以为多套。

前述的同时灌装药瓶的数量多于其输送药瓶的传送带数量。

前述的输送药瓶传送带的数量根据数粒机的速度的要求可以为3个以上。

前述的单套震动料斗数粒机的装瓶料道为2个以上。

前述的每个装瓶料道的震动输送料道为2个以上。

前述的震动斗型料斗为扁椭圆形，其一个以上个出口端的排列的直线以该料斗的圆心为中心。

前述的药片装瓶包装线数粒机分装结构其特征适用于胶囊状、片状、粒状或异型状的其它产品。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的优势和有益效果：

在单震动料斗12个震动料道及高速电子光电计数装置情况下，目前国内和国外市场上这种结构的电子数粒机在每瓶装100粒时时，最高数粒速度是60瓶/分，即6000粒/分钟。通过该结构的技术方案的实施可以使数粒速度得以提高，能够超过60瓶/分，即6000粒/分的最高数粒速度极限，并通过本实用新型分装结构的实施而改变装瓶数量及药瓶传送带数量，数粒速度可达到100瓶/分即10000粒/分以上。这样就提高了数粒机的数粒装瓶速度同时也就提高了整条药片数粒瓶装生产线的产量。

综上所述，本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构，具有上述的明显优点及实用价值，其在产品及设备上确属创新，较现有的装置具有明显增进性能的功效，且结构简易，适于实用，具有产业的广泛利用价值。

附图说明

图1为现有的药片装瓶包装线数粒机分装结构的主视示意图；

图2为现有的药片装瓶包装线数粒机分装结构的侧视示意图；

图3为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构单轨传送带的主视示意图；

图4为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构双轨传送带的主视示意图；

图5为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构4轨传送带的主视示意图；

图6为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构2震动料斗的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施例：请参阅图3所示，为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构单轨传送带的主视示意图，从图中可以看出，1为盛装药片的震动料斗，该料斗1的形状为上大下小的斗形，其对应4个药瓶的装瓶料道，该料斗内的药片依靠设置在下面的震动装置的震动而流入设置在其料斗1前端水平震动输送料道2，在料道2内以震动输送的速度均匀快速向前流动，其所述的料道2为水平布置，其前端伸入到震动料斗的药片出口处，后端达到矩型数粒传感器测头3上端，药片达到水平震动输送2的后端后开始自由落体下落。在自由落体料道内即传感器测头3中设有红外线传感器，21、22、23、24为对应于药瓶11瓶口的4个料道内的红外线传感器，图中未示的红外传感器光电探头，将下落药片的数量转换为数字信号传输到其图中未示的控制装置，当下落的药片数量达到设定值时，控制装置发出使其药片下落截止的信号，其高速气缸隔离装置4执行并截断药片的下落，完成药片数粒罐装。罐装完的药瓶由传送带30输送出，并进入以后的塞棉花或干燥剂→旋盖机→高频封口→贴签机→装盒打包机的程序。在此需要说明的是，图中只将药瓶11标出，其它药瓶所对应的料道和料道内的设置与11完全相同，在此不再详细叙述；另外，需要说明，图3、图4、图5的侧视图与图2基本相同，只是装瓶料道及传送带部分有所不同。

在传输药瓶11的下侧设有传送带30，该传送带上设有数个药瓶隔堵开关气缸5及剔除气缸装置6。

为了实现单振动输送的数粒速度目标100瓶/分。其技术方案如下：

所述分装装置为单套震动料斗同时输送多分装头；所述单套震动料斗有4个装瓶输送料道，所述传送带至少为单轨。

请参阅图3为单轨传送带上同时进行4个瓶子装瓶11。当每个瓶子装瓶输为4个送料道提供药片时，每个药片振动输送装置中的料斗1和输送板2为4个料道一组，中间有一定的隔离距离，该距离由瓶子的直径的最大值决定。每个料斗出料口的地方有三个图中未示的隔离板，把料斗分隔成4个部分。

在12个料道的情况下速度为100瓶/分时，其每个料道上的药片输送速度平均值应该为：13.8粒/秒，如药片输送非常均匀，这时药片时间间隔平均值就为：72ms，而药片从传感器位置自由降落到隔离气门位置时间是62ms，可见只要控制好隔离气缸4的动作时间，快速关住达到设定值后的自由落体降落的药片，就可以实现100瓶/分的数粒速度。

在保证药片输送性能达到需求的前提下，其药片的振动输送在保证均匀平稳的情况下为13.8粒/秒时，而隔料气缸4又有足够快的速度，并控制好闸药片时间，保证在高速药片输送的情况下，闸住最后药片。那么这种新的技术方案即4*4＝16料道振动输送，解决好装换瓶动作，使其尽量减少对数粒速度的影响，这样就可实现13248粒/分，即132瓶/分。

由此可见，在现有的技术基础上，通过机电优化设计及实际调整，该技术方案就可实现100瓶/分的数粒速度，并通过进一步的优化调整也完全可能达到120瓶/分的数粒速度，而理论上是可以达到132瓶/分的数粒速度。

就目前的数粒机来说，由于采用的电气元件，及气动元件均是高档元件，其性能完全可以满足这种新结构的控制要求，，在现有这些元件配置不变的情况下，仅仅改变机械的装瓶分装结构，就可实现100瓶/分的数粒速度。

第二实施例，请参阅图4所示，为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构双轨传送带的示意图，从图中可以看出，该装置设计为双传送带41和42，每条传送带上分别同时将2个药瓶输送到相对应的下料口51的下方，同时到达51的下方的第一传送带41的2个药瓶与第二传送带42的2个药瓶错位运行，而每个药瓶对应的是4个输送料道。由于有2条轨道药瓶传送带输送，每轨有2个药瓶换瓶动作，缩短了换瓶动作时间，因此，可以保证料斗内的药片在优于图3技术方案的数粒速度情况下灌入瓶内。

第三实施例，请参阅图5所示，为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构4轨传送带的示意图，从图中可以看出，该装置设计为4轨传送带41、42、43、44，每条传送带上分别同时将1个药瓶输送到相对应的下料口51的下方，同时到达51的下方的第一传送带至第4传送带的4个药瓶之间错位运行，而每个药瓶对应的是4个震动输送料道。由于有4条轨道药瓶传送带输送，每轨有1个药瓶换瓶动作，缩短了换瓶动作时间，因此，可以保证料斗内的药片在优于图3和图4技术方案的数粒速度情况下灌入瓶内。

第四实施例；请参阅图6所示，为本实用新型药片装瓶包装线数粒机分装结构2震动料斗的示意图，从图中可以看出，该装置设计为两轨传送带41、42，每条传送带上分别同时将2个药瓶输送到相对应的下料口51的下方，同时到达51的下方的第一传送带至第2传送带的4个药瓶之间错位运行，而每个药瓶对应的是8个震动输送料道。

该技术方案与图3技术方案比较，虽然都是同时装4个瓶子，但分两个震动料斗震动输送，并有2个传送带轨道输送药瓶，这样就减少了单轨并排装瓶的数量。由于并排装瓶时，经由震动输送的药片为每个瓶子提供的药片不会绝对均匀，同时罐装的药瓶之间会发生等待或增加错瓶剔除时间，可见由于该技术方案每轨同时装瓶数量的减少也就缩短了其间同时数粒装瓶的互相等待及错瓶剔除时间，也就提高了分装数粒速度。

该技术方案与图4技术方案比较，虽然同样是2条轨道药瓶传送带输送，每轨有2个药瓶换瓶动作，但其速度要比图4技术方案有很大提高，其原因是：该技术方案每个装瓶料道对应8个震动输送料道，而图4技术方案每个装瓶料道对应4个震动输送料道，从而装瓶速度得到提高。

通过以上对比分析，因此，该技术方案可以保证料斗内的药片在优于图3和图4技术方案的数粒速度情况下灌入瓶内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1、药片装瓶包装线数粒机分装结构，该结构的上部设有盛装药片的震动斗型料斗，在料斗的出口端设有药片水平震动输送料道；在该料道的端头下侧设有高速光电数粒装置，在所述光电数粒装置的下侧还设有与上述药片输送料道相对应的自由落体料道，在其料道的下侧进一步设有高速气缸隔离装置，在所述隔离装置下侧设有向运行在输送带上的多个药瓶口部送料的多药片装瓶料道；其特征在于：

所述的数粒机为震动输送料道电子数粒机；所述的分装装置为震动料斗同时输送多分装头；所述传送带至少为单轨；所述的震动料斗至少为1套。

2、根据权利要求1所述的药片装瓶包装线数粒机分装结构，其特征在于所述的单轨传送带同时灌装至少2个药瓶。

3、根据权利要求1所述的药片装瓶包装线数粒机分装结构，其特征在于同时灌装药瓶的数量多于其输送药瓶的传送带数量。

4、根据权利要求1所述的药片装瓶包装线数粒机分装结构，其特征在于所述的震动料斗数量可以为多套。

5、根据权利要求1所述的药片装瓶包装线数粒机分装结构，其特征在于所述的单套震动料斗数粒机的装瓶料道为2个以上。

6、根据权利要求1所述的药片装瓶包装线数粒机分装结构，其特征在于所述的每个装瓶料道的水平震动输送料道为2个以上。

7、根据权利要求1所述的药片装瓶包装线数粒机分装结构，其特征在于所述的输送药瓶传送带的数量根据数粒机的速度的要求可以为3个以上。

8、根据权利要求1所述的药片装瓶包装线数粒机分装结构，其特征在于所述的震动斗型料斗为扁椭圆形，其一个以上个出口端的排列的直线对称于该料斗的圆心。