CN2740262Y - 一种连续压滤机用压榨滤板部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续压滤机用压榨滤板部件，由压榨板、橡胶隔膜、过滤板、塑料孔板及滤布组成，压榨板两凹面都蒙有橡胶隔膜，与压榨板构成压榨腔，过滤板两面都隔有滤布，过滤板两平面上有多个纵横交错的小凸台及大凸台，大凸台上安装过滤孔板，小凸台之间间隙与过滤板构成滤液通道，压榨板和过滤板两正面的对角处各有相通的矿浆通道口，中间有相通的平衡孔，左上角有压榨气通道，右下角有滤液通道孔，压榨板和过滤板两侧面都有一个滚轮，通过滚轮交互滚动安装在压滤机的横梁上，滤布和橡胶隔膜就处于压榨板和过滤板之间，压榨板和过滤板由螺旋压紧机构推动动作。本实用新型受力均匀，使用寿命长，加工简单成本低，可提高压滤机的作业效率及降低压滤机的运行成本。

Description

一种连续压滤机用压榨滤板部件

技术领域

本实用新型涉及矿山精矿过滤脱水设备，具体说是涉及一种用于固液分离的自动连续压滤机用压榨滤板部件。

背景技术

目前，应用于金属矿山精矿过滤脱水作业的连续压滤机工作过程都包括压滤、压榨、空气风干等，采用的压榨滤板部件结构都为一面是滤液通道、另一面是压榨腔，并且都是在滤板的一角入料，这种压榨滤板部件在进行隔膜压榨和空气风干时，容易造成压榨滤板部件两面受力不均匀，从而造成压榨滤板部件变形、断裂等问题，因此对单面的压榨滤板部件的材质要求较高并且必须做的很厚，才能适应受力，由于单面的压榨滤板部件为一角入料，一旦进料口堵塞，滤室容易出现空腔现象，压榨滤板部件两面受力不等，容易造成压榨滤板部件断裂、破坏，而且由于这种单面的压榨滤板部件两面作业性质不一样，所以对的压榨滤板部件密封性强度要求较高，加工工艺复杂，压榨滤板部件成品率低、造价高，使用寿命短，使得连续压滤机生产运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服传统单面压榨滤板部件的缺点，使得压榨滤板部件两面受力均匀，使用寿命长，加工简单成本低，可提高连续压滤机的作业效率及降低连续压滤机的运行成本的连续压滤机用压榨滤板部件。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用以下结构原理：一种连续压滤机用压榨滤板部件，由压榨板、橡胶隔膜、过滤板、塑料孔板及滤布组成，其特点是：压榨板两面都蒙有橡胶隔膜，压榨板和橡胶隔膜之间构成压榨腔，橡胶隔膜通过压条、螺母和螺柱固定在压榨板的两面上，在压榨板两面的左下角和右上角对角处分别有共同相通的矿浆通道口，用螺母配合螺纹接管将橡胶隔膜压紧在压榨板上，压榨板中间有平衡孔相通两面的压榨腔，压榨板左上角有压榨气通道，通道内有压榨气通孔连通压榨腔，右下角有滤液通道孔，压榨板两侧面各有一个安装在滚轮轴上的滚轮，过滤板两面均为滤液通道，在过滤板左下角和右上角对角处各有一个矿浆通道口，左上角有一个压榨气通道，过滤板中间有平衡孔连通两面的滤液通道，右下角有滤液通道孔，过滤板两面都有多个纵横交错的小圆凸台、多个方块凸台及多个大凸台，大凸台上设有安装孔，孔上安装过滤孔板，过滤板两侧面也各有一个安装在滚轮轴上的滚轮，压榨板和过滤板通过各自的滚轮交互滚动安装在压滤机的横梁上，滤布则设置于压榨板和过滤板之间。

上述压榨板和过滤板的结构形状可以由铸铁、铸钢铸造或焊接加工而成，也可以由增强聚丙烯、或超高分子聚乙烯压塑加工制成。

本实用新型的工作原理是这样的，压榨板两面均蒙有橡胶隔膜，过滤板两面都隔有滤布，压榨板和过滤板垂直排列交互安装在压滤机横梁上，滤布和橡胶隔膜就置于压榨板和过滤板之间，横梁上有电动螺旋压紧机构推动压板压紧或松开压榨板和过滤板，电动螺旋压紧机构正转时将过滤板和压榨板推拢压紧后，固液悬浮物由矿浆泵泵入进料口，矿浆进入到过滤侧滤布和压榨侧橡胶隔膜之间，液相透过滤布，进入过滤板内滤液通道，在滤液出口处汇聚、排出，固相则滞留在滤布上，形成滤饼，进料过程中橡胶隔膜不断地发生弹性变形，直至橡胶隔膜和压榨板腔体完全重合，充满固体物为止。进料结束后，压缩空气由压榨气孔进入到橡胶隔膜和压榨板之间，压缩空气推动橡胶隔膜压榨滤饼，为进一步降低滤饼水分，压缩空气再由进料口进入橡胶隔膜和滤饼之间，压缩空气透过滤饼间隙，将滤饼孔隙水置换出，气体和液相透过滤布，进入过滤板内滤液通道，在滤液出口处汇聚排出，当电动螺旋压紧机构反转时，就拉开压榨板和过滤板，橡胶隔膜收缩，滤饼在重力作用下自然脱离滤布和橡胶隔膜，从而完成一个脱水工作周期，压榨板两面都设计为压榨腔，两面有共同相通的入料口，通过平衡孔两面相通，这样在任何工作状态下滤板两面受力都是一样的，避免了传统滤板因滤板两面受力不一致而损坏的情况，由于压榨板的上下斜对角两角处都设计有入料口，从两角同时入料，这样即使堵塞一角的入料口，还有另一角可以入料，使得空腔的几率减少了一半，而过滤板两面也是都设计为滤液通道，过滤板的两面都有许多纵横交错的小圆凸台、方块凸及大凸，大凸台上安装塑料孔板，小圆凸台和方块凸台支撑塑料孔板，塑料孔板下面的纵横交错小圆凸台之间的间隙构成滤液通道，滤液沿滤液通道汇聚到排液口，最终汇聚到过滤板左下角的滤液通道排出，两面有共同的滤液出口，并且有平衡孔两面相通，这样在任何工作状态下滤板两面受力都是一样的，两面受力均匀，也避免了传统过滤板因两面受力不一致而损坏的情况。由于采用了以上结构，本实用新型受力情况明显改善，压榨滤板部件两面受力均匀，所以可以降低滤板对材料的要求和厚度，并且使用寿命延长，本实用新型可采用铸铁、钢板铸造焊接加工工艺制造，也可以采用非金属材料如增强聚丙稀、超高分子聚乙烯等材料一次压铸成型，加工简单，加工成本低，可提高压滤机的作业效率及降低压滤机的运行成本，克服了现有技术中单面压榨滤板部件的缺点，达到了发明目的。

附图说明

图1为本实用新型结构及安装示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为压榨板结构示意图；

图4为图3沿A-A剖面放大图；

图5为图3沿B-B剖面放大图；

图6为过滤板结构示意图；

图7为图6I处局部放大图；

图8为图6沿C-C剖面放大图

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型：从图1-图8可看出本实用新型的结构，一种连续压滤机用压榨滤板部件，由压榨板、橡胶隔膜、过滤板、塑料孔板及滤布组成，钢板加工的压榨板1两面都蒙有橡胶隔膜9，压榨板1和橡胶隔膜9之间构成压榨腔10，橡胶隔膜9通过压条、螺母和螺柱固定在压榨板1的两面上，在压榨板1两面的左下角和右上角对角处分别有共同相通的矿浆通道口13连通滤室，而螺母16配合螺纹接管17将橡胶隔膜9压紧在压榨板1上，压榨腔板1中间有平衡孔15相通两面的压榨腔10，压榨板1左上角有压榨气通道12，通道12内有压榨气通孔18连通压榨腔10，右下角有滤液通道孔14，压榨板1两侧面各有一个安装在滚轮轴4上的滚轮3，钢板加工的过滤板2两面均为滤液通道29，在过滤板2左下角和右上角对角处各有一个矿浆通道口19，左上角有一个压榨气通道20，通道20内有压榨气通孔，过滤板2中间有平衡孔23连通两面的滤液通道29，过滤板2两面都有多个纵横交错的小圆凸台25、多个方块凸台27及多个大凸台26，大凸台26上设有安装孔，孔上安装塑料过滤孔板11，过滤孔板11下面纵横交错的小圆凸台右25之间的间隙构成了滤液通道29，右下角有滤液通道孔24，滤液沿滤液通道29汇聚到排液口28后经滤液通道孔24排出，过滤板2两侧面也各有一个安装在滚轮轴22上的滚轮21，压榨板1和过滤板2通过各自的滚轮3、21交互滚动安装在压滤机的横梁5上，滤布8则设置于压榨板1和过滤板2之间，销轴7铰接链板6构成控制链，与连续压滤机传动机构连接。

上述压榨板1和过滤板2的结构也可以由增强聚丙烯或超高分子聚乙烯压塑加工制成。

Claims (2)

1.一种连续压滤机用压榨滤板部件，由压榨板、橡胶隔膜、过滤板、塑料孔板及滤布组成，其特征在于：压榨板(1)两面都蒙有橡胶隔膜(9)，压榨板(1)和橡胶隔膜(9)之间构成压榨腔(10)，橡胶隔膜(9)通过压条、螺母和螺柱固定在压榨板(1)的两面上，在压榨板(1)两面的左下角和右上角对角处分别有共同相通的矿浆通道口(13)，用螺母(16)配合螺纹接管(17)将橡胶隔膜(9)压紧在压榨板(1)上，压榨板(1)中间有平衡孔(15)相通两面的压榨腔(10)，压榨板(1)左上角有压榨气通道(12)，通道内有压榨气通孔(18)连通压榨腔(10)，右下角有滤液通道孔(14)，压榨板(1)两侧面各有一个安装在滚轮轴(4)上的滚轮(3)，过滤板(2)两面均为滤液通道(29)，在过滤板(2)左下角和右上角对角处各有一个矿浆通道口(19)，左上角有一个压榨气通道(20)，过滤板(2)中间有平衡孔(23)连通两面的滤液通道(29)，右下角有滤液通道孔(24)，过滤板(2)两面都有多个纵横交错的小圆凸台(25)、多个方块凸台(27)及多个大凸台(26)，大凸台(26)上设有安装孔，孔上安装过滤孔板(11)，过滤板92)两侧面也各有一个安装在滚轮轴(22)上的滚轮(21)，压榨板(1)和过滤板(2)通过各自的滚轮(3、22)交互滚动安装在压滤机的横梁(5)上，滤布(8)则设置于压榨板(1)和过滤板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的连续压滤机用压榨滤板部件，其特征在于：所述压榨板(1)和过滤板(2)的结构形状可以由铸铁、铸钢铸造或焊接加工而成，也可以由增强聚丙烯、或超高分子聚乙烯压塑加工制成。

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