CN102553312B - 高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既具有高速进料，又具有快速排料的高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法，它包括隔膜滤板压滤机，所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组中多块隔膜滤板的上端设有进料口、下部设有出料口，垂直升降供料总成位于隔膜滤板组进料口的上方且与供料总成下方连通的多个供料嘴分别与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的进料口相对匹配。优点：一是开创造了隔膜滤板直通进料的先例，不仅进料效率高，进料通畅，而且能耗低；二是采用单向阀作为进料口的阀门，不仅能够满足高速进料的要求，而且当进料结束后，能够自动锁闭阀门，满足隔膜滤板的压榨要求；三是出料口设在隔膜滤板下部，不仅排料速度快，而且不消耗能耗。

Description

高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法
技术领域
本发明涉及一种既具有高速进料，又具有快速排料的高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法，属隔膜滤板制造领域。
背景技术
本申请人所有CN101385913A、名称“由平隔膜与滤板构成的角进料隔膜滤板总成”，它包括平隔膜滤板及滤布滤板,平隔膜滤板和滤布滤板均为单角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列。需要改进的是：多块隔膜滤板叠加构成进料通道且由进料通道再转过近90度的角度进入隔膜滤板与滤板构成压榨腔内，受其通道弯道阻力的影响，进料效率低，直接影响进实效率。
CN201664532U、名称“快速真空干化隔膜压滤机”， ,包括在滤室中设有多块分开的隔膜滤板,所述隔膜滤板包括隔膜空腔,在隔膜滤板两旁均设有加热板,所述加热板包括加热板内腔,滤室一侧设有进料口、出液口,分别通过进料通道、出液通道连接各加热板、及隔膜滤板,所述各加热板内腔、隔膜空腔的两端还分别设有进口和出口,在加热板和隔膜滤板间为受压物料过滤后填充的空间。本实用新型采用压滤脱水和干化过程的一体化设计,物料经两次挤压和加热后,可使干化物料含水率小于30%,能加快脱水速度,缩短脱水时间。其不足之处：无法实现快速进料。
发明内容
设计目的：在背景技术的基础上，设计一种既具有高速进料，又具有快速排料的高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。隔膜滤板中的进料口直通隔膜滤板压榨腔的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于进料口及进料通道直对隔膜滤板压榨腔，因此没有弯道阻力，物料可以直接进入压榨腔，不仅速度快，而且加压进料所需的能耗小。2、进料口上装有进料阀的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于进料阀为单向阀，而单向阀是典型的座阀，又称止回阀或逆止阀，用于流体系统中防止流体反向流动，本申请将其作为隔膜滤板压榨腔的供料阀，既能在高压状态下高速允许物料通过，给压榨腔供料，又能在进料结束后自动锁闭，满足滤板的压榨要求，不仅开创了隔膜滤板直通供料的先例，极大地提高了进料效率，而且制造工艺简单，操作方便。3、出料口设在隔膜滤板下部的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：受地球引力的作用，物料被压榨后所生液体在地球引力的作用下自然下流且经过出料口快速排出，既提高了排料效率，又节省了能耗。4、垂直升降供料总成的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于垂直升降供料总成中的多个供料阀出口分别与多个供料嘴连通，多个供料阀进口分别与供料管等间距连通，并且与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的上端设有进料口相匹配，而升降驱动机构中的升降柱与供料管连接，因此通过升降驱动机构带动供料管上的多个供料嘴实现了与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的上端设有进料口快速对接、快速注料的目的。
技术方案1：一种高进快出高效隔膜滤板压滤机，它包括隔膜滤板压滤机，所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组中多块隔膜滤板的上端设有进料口、下部设有出料口，垂直升降供料总成位于隔膜滤板组进料口的上方且与供料总成下方连通的多个供料嘴分别与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的进料口相对匹配。
技术方案2：一种高进快出高效隔膜滤板压滤机的高速进料方法，它包括压滤机，所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组中的多块隔膜滤板上端设有进料口、下部设有出料口，垂直升降供料总成位于隔膜滤板组进料口的上方且与供料总成下方连通的多个供料口分别与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的进料口相对匹配，当隔膜滤板组中隔膜滤板与隔膜滤板间构成的料腔需要进料时，控制器指令垂直升降供料总成中升降驱动机构下降，升降驱动机构带动供料管中的多个供料嘴分别与隔膜滤板组中多块隔膜滤板上的进料口对接连通后，控制器指令与供料嘴和供料管连通的电磁阀开启，位于供料管内的高压流体物料通过电磁阀和供料嘴注入隔膜滤板与隔膜滤板构成的料腔内，供料结束后，控制器指令电磁阀关闭、升降驱动机构驱动供料管升起使供料嘴与隔膜滤板组中的进料口分离，然后控制器指令隔膜压滤机进行鼓膜压榨，压榨出的液体经出料口快速排出。
本发明与背景技术相比，一是开创造了隔膜滤板直通进料的先例，不仅进料效率高，进料通畅，而且能耗低；二是采用单向阀作为进料口的阀门，不仅能够满足高速进料的要求，而且当进料结束后，能够自动锁闭阀门，满足隔膜滤板的压榨要求；三是出料口设在隔膜滤板下部，不仅排料速度快，而且不消耗能耗。
附图说明
图1是高进快出高效隔膜滤板压滤机的供料前的结构示意图。
图2是高进快出高效隔膜滤板压滤机的供料中的结构示意图。
图3是垂直升降供料总成的局部结构示意图。
图4是隔膜滤板的结构示意图。
图5是图4的侧视结构示意图。
图6是多块高进快出高效隔膜滤板与滤布滤板叠加后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-6。一种高进快出高效隔膜滤板压滤机，它包括隔膜滤板压滤机，所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组1中多块隔膜滤板的上端设有进料口2、下部设有出料口3，垂直升降供料总成4位于隔膜滤板组1进料口的上方且与供料总成4下方连通的多个供料嘴403分别与隔膜滤板组1中多块隔膜滤板的进料口2相对匹配。所述隔膜滤板1中的进料口2直通隔膜滤板的压榨腔且进料口2上装有进料阀。所述进料阀2为单向阀或电磁进料阀。所述垂直升降供料总成4由供料管401、多个电磁阀402、多个供料嘴403及升降驱动机构404构成，多个供料阀402出口分别与多个供料嘴403连通，多个供料阀402进口分别与供料管401等间距连通，升降驱动机构404中的升降柱与供料管401连接。垂直升降驱动机构404的驱动信号信端接控制器5的信号端，多个供料阀402的信号端接控制器5信号端。所述垂直升降驱动机构404是指液压升降机构，或螺旋伺服升降机构，或蜗轮蜗杆升降机构。
实施例2：在实施例1的基础上，所述单向阀由管接头及锥形橡胶套构成，管接头上部为进料对接插口且位于滤板外、下部套有高弹性锥头橡胶头且位于滤板内，锥形橡胶头的锥头在高压物料流体的压力下被撑开，当进料完成后自动恢复原状---即关闭，阻止物料倒流。
实施例3：在实施例1和2的基础上，一种高进快出高效隔膜滤板压滤机的高速进料方法，它包括压滤机，所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组1中的多块隔膜滤板上端设有进料口2、下部设有出料口3，垂直升降供料总成4位于隔膜滤板组1进料口2的上方且与供料总成4下方连通的多个供料口403分别与隔膜滤板组1中多块隔膜滤板的进料口2相对匹配，当隔膜滤板组1中隔膜滤板与隔膜滤板间构成的料腔需要进料时，控制器5指令垂直升降供料总成4中升降驱动机构5下降，升降驱动机构5带动供料管1中的多个供料嘴403分别与隔膜滤板组1中多块隔膜滤板上的进料口2对接连通后，控制器5指令与供料嘴403和供料管401连通的电磁阀402开启，位于供料管401内的高压流体物料通过电磁阀402和供料嘴403注入隔膜滤板与隔膜滤板构成的料腔内，供料结束后，控制器指令电磁阀402关闭、升降驱动机构5驱动供料管1升起使供料嘴403与隔膜滤板组1中的进料口2分离，然后控制器5指令隔膜压滤机进行鼓膜压榨，压榨出的液体经出料口3快速排出。所述高压物料是指物料经过高压泵加压后通过电磁阀注入隔膜滤板与隔膜滤板构成的料腔内。所述隔膜滤板1中的进料口2直通隔膜滤板的压榨腔且进料口2上装有进料阀。所述进料阀2为单向阀或电磁进料阀。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明的设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路范围内的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高进快出高效隔膜滤板压滤机，它包括隔膜滤板压滤机，其特征是：所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组（1）中多块隔膜滤板的上端设有进料口（2）、下部设有出料口（3），垂直升降供料总成（4）位于隔膜滤板组（1）进料口的上方且与垂直升降供料总成（4）下方连通的多个供料嘴（403）分别与隔膜滤板组（1）中多块隔膜滤板的进料口（2）相对匹配；所述垂直升降供料总成（4）由供料管（401）、多个电磁阀（402）、多个供料嘴（403）及升降驱动机构（404）构成，多个电磁阀（402）出口分别与多个供料嘴（403）连通，多个电磁阀（402）进口分别与供料管（401）等间距连通，升降驱动机构（404）中的升降柱与供料管（401）连接，垂直升降驱动机构（404）的驱动信号信端接控制器（5）的信号端，多个电磁阀（402）的信号端接控制器（5）信号端。
2.根据权利要求1所述的高进快出高效隔膜滤板压滤机，其特征是：所述隔膜滤板组（1）中的进料口（2）直通隔膜滤板的压榨腔且进料口（2）上装有进料阀。
3.根据权利要求1所述的高进快出高效隔膜滤板压滤机，其特征是：所述垂直升降驱动机构（404）是指液压升降机构，或螺旋伺服升降机构，或蜗轮蜗杆升降机构。
4.一种高进快出高效隔膜滤板压滤机的高速进料方法，它包括隔膜滤板压滤机，其特征是：所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组（1）中的多块隔膜滤板上端设有进料口（2）、下部设有出料口（3），垂直升降供料总成（4）位于隔膜滤板组（1）进料口（2）的上方且与垂直升降供料总成（4）下方连通的多个供料嘴（403）分别与隔膜滤板组（1）中多块隔膜滤板的进料口（2）相对匹配，当隔膜滤板组（1）中隔膜滤板与隔膜滤板间构成的料腔需要进料时，控制器（5）指令垂直升降供料总成（4）中升降驱动机构（5）下降，垂直升降供料总成（4）由供料管（401）、多个电磁阀（402）、多个供料嘴（403）及升降驱动机构（404）构成，多个电磁阀（402）出口分别与多个供料嘴（403）连通，多个电磁阀（402）进口分别与供料管（401）等间距连通，升降驱动机构（404）中的升降柱与供料管（401）连接，垂直升降驱动机构（404）的驱动信号信端接控制器（5）的信号端，多个电磁阀（402）的信号端接控制器（5）信号端，升降驱动机构5带动供料管（401）中的多个供料嘴（403）分别与隔膜滤板组（1）中多块隔膜滤板上的进料口（2）对接连通后，控制器（5）指令与供料嘴（403）和供料管（401）连通的电磁阀（402）开启，位于供料管（401）内的高压流体物料通过电磁阀（402）和供料嘴（403）注入隔膜滤板与隔膜滤板构成的料腔内，高压流体物料是指物料经过高压泵加压后通过电磁阀注入隔膜滤板与隔膜滤板构成的料腔内，供料结束后，控制器指令电磁阀（402）关闭、升降驱动机构（5）驱动供料管（401）升起使供料嘴（403）与隔膜滤板组（1）中的进料口（2）分离，然后控制器（5）指令隔膜滤板压滤机进行鼓膜压榨，压榨出的液体经出料口（3）快速排出。
5.根据权利要求1所述的高进快出高效隔膜滤板压滤机的高速进料方法，其特征是：所述隔膜滤板组（1）中的进料口（2）直通隔膜滤板的压榨腔且进料口（2）上装有进料阀。
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