JP3195990U - 高速出入の高効率プレスフィルター - Google Patents

Abstract

【課題】高速に給送して急速に送出する高速出入の高効率プレスフィルター及び高速給送方法を提供する。【解決手段】プレスフィルターを含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列１或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口が設置され、その下部に送出口が設置され、垂直昇降給送アセンブリー４が濾布濾板列１或は隔膜濾板列給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリー４の下方と連通する複数の供給ノズルが、それぞれ濾布濾板列１或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口に対向にマッチングする。これにより、濾布濾板への直通給送の先例を切り開く、給送効率が高くなり、給送が通暢であり、かつエネルギー消費量が低くなる。【選択図】図１

Description

本考案は、高速に給送して急速に送出する高速出入の高効率プレスフィルター及び高速給送方法に関し、濾布濾板製造分野に属する。

本出願人は、単角給送通孔として相互に交叉に排列する平濾布濾板及び濾布濾板を含む「平隔膜及び濾板で構成される角給送濾布濾板アセンブリー」（特許文献１）を開示した。特許文献１の改進点は、複数枚の濾布濾板を積層することで給送通路を構成し、かつ給送通路を略９０度の角度で転動して濾布濾板と濾板で構成される圧搾室内に入り、その通路回り道の抵抗による影響で、給送効率が低くなり、直接的に給送効率に影響することにある。

「急速に真空乾燥させる隔膜プレスフィルター」（特許文献２）には、濾過室に設置される複数枚の別体の濾布濾板を含み、前記濾布濾板が隔膜腔体を含み、濾布濾板の両側にそれぞれ加熱板が設置され、前記加熱板が加熱板内腔を含み、濾過室の一側に給送口及び排液口がそれぞれ設置され、給送通路及び排液通路を介して各加熱板及び濾布濾板を接続し、更に前記の各加熱板内腔及び隔膜腔体の両端にそれぞれ入口及び出口が設置され、加熱板と濾布濾板との間は押出素材が濾過されて充填された空間とする。本考案は、加圧濾過脱水及び乾燥プロセスの一体化設計を採用し、素材が２回押出及び加熱されることにより、乾燥素材の含水率を３０％下回る、脱水速度を速め、脱水時間を短縮させることができる。その不足点は、急速給送を実現できないことにある。

ＣＮ１０１３８５９１３Ａ ＣＮ２０１６６４５３２Ｕ

本考案は、背景技術に基づいて、高速に給送して急速に送出する高速出入の高効率プレスフィルター及び高速給送方法を設計することを課題とする。

１、本考案は、濾布濾板或は隔膜濾板にある給送口が濾布濾板圧搾室に直通するという設計を技術的特徴の一つとする。このようにする目的は、給送口及び給送通路がそれぞれ濾布濾板圧搾室或は隔膜濾板圧搾室に直通するため、回り道の抵抗がなく、素材が直接的に圧搾室に入ることができ、速度が速くなるだけでなく、加圧給送に所要するエネルギー消費量が小くなることにある。

２、本考案は、給送口に給送弁を付取するという設計を技術的特徴の２つとする。このようにする目的は、給送弁が典型のシートバルブであるワンウェイバルブとし、チェックバルブ或は逆止弁と称され、流体システムに流体が逆方向に流動することを防止できるので、本出願にそれを濾布濾板或は隔膜濾板圧搾室の給送弁とすることで、高圧状態で素材が高速に通過して圧搾室に給送されることを許可し、給送が終了した後に自動に閉鎖し、濾板の圧搾要求を満たすことができ、濾布濾板或は隔膜濾板への直通給送の先例を切り開くだけでなく、給送効率を極め向上させ、かつ製造プロセスが簡単で、操作に便利することにある。

３、本考案は、送出口に濾布濾板或は隔膜濾板下部を設けるという設計を技術的特徴の３つとする。このようにする目的は、地球引力による作用で、素材を圧搾してなる液体は、地球引力の作用で自然的に下流し、かつ送出口を介して急速に排出されるので、送出効率を向上させ、エネルギー消費量を節約させることにある。

４、本考案は、垂直昇降給送アセンブリーの設計を技術的特徴の四つとする。このようにする目的は、ことにある由于垂直昇降給送アセンブリーにある複数の給送弁出口がそれぞれ複数の供給ノズルと連通し、複数の給送弁入口がそれぞれ給送管と等間隔に連通し、相応的に濾布濾板列或は隔膜濾板列のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口を設置し、昇降駆動機構にある昇降柱が給送管と接続するため、昇降駆動機構により給送管上の複数の供給ノズルを駆動することで、濾布濾板列或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に設置される給送口に急速にドッキングし、急速に素材を注入する目的を実現する。

本考案の実施形態１は、高速出入の高効率プレスフィルターであり、プレスフィルターを含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口が設置され、その下部に送出口が設置され、垂直昇降給送アセンブリーが濾布濾板列或は隔膜濾板列給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリーの下方と連通する複数の供給ノズルが、それぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口に対向にマッチングする。

本考案の実施形態２は、高速出入の高効率プレスフィルターであり、プレスフィルター及び高速給送方法を含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口が設置され、その下部に送出口が設置され、垂直昇降給送アセンブリーが濾布濾板列或は隔膜濾板列給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリーの下方と連通する複数の供給口が、それぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口に対向にマッチングされ、濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの濾布濾板同士間で構成される材料室、或は隔膜濾板同士間で構成される材料室、或は濾布濾板と隔膜濾板との間で構成される材料室に給送される必要がある時、コントローラーは、垂直昇降給送アセンブリーにある昇降駆動機構を低下させるよう指令し、この昇降駆動機構が、給送管にある複数の供給ノズルをそれぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或はこの隔膜濾板上の給送口にドッキングして連通させるように駆動した後、このコントローラーが、供給ノズル及び給送管とそれぞれ連通する電磁弁を開けるよう指令し、給送管内に位置する高圧流体素材を電磁弁及び供給ノズルを介して、濾布濾板と濾布濾板で構成される材料室内、或は隔膜濾板と隔膜濾板で構成される材料室内、或は濾布濾板と隔膜濾板で構成される材料室内に注入させ、給送が終了した後、コントローラーの指令により電磁弁を閉鎖させ、昇降駆動機構が、供給ノズルを濾布濾板列にある給送口から分離させるように給送管を上昇駆動し、そうして、コントローラーが隔膜プレスフィルターが鼓膜圧搾を行うよう指令し、圧搾された液体が送出口から急速に排出される高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法。

本考案が従来技術と比べて、その長所は、以下のことにある。
１、濾布濾板への直通給送の先例を切り開く、給送効率が高くなり、給送が流暢であり、かつエネルギー消費量が低くなる。
２、給送口のバルブとしてワンウェイバルブを採用し、高速給送の要求を満たし、かつ給送が終了した後、バルブが自動に閉鎖でき、濾布濾板の圧搾要求を満たす。
３、送出口が濾布濾板下部に設けられ、送出速度が速くなり、かつエネルギーが消耗しない。

高速出入の高効率濾布濾板プレスフィルターの給送前の構造見取図 高速出入の高効率濾布濾板プレスフィルターの給送中の構造見取図 垂直昇降給送アセンブリーの一部の構造見取図 濾布濾板の構造見取図 図4の側視構造見取図 複数枚の高速出入の高効率濾布濾板が積層された後の構造見取図 隔膜濾板の側面構造見取図 複数枚の高速出入の高効率隔膜濾板が積層された後の構造見取図

（実施例１）
図１〜８を参照する。
高速出入の高効率プレスフィルターは、プレスフィルターを含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１の中の複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に、給送口２が設置され、その下部に送出口３が設置され、垂直昇降給送アセンブリー４が濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１給送口の上方に位置し、且つかつ給送アセンブリー４の下方と連通する複数の供給ノズル４０３が、それぞれ濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口２に対向にマッチングする。前記濾布濾板１或は隔膜濾板列１０１にある給送口２が、濾布濾板或は隔膜濾板の圧搾室に直通し、且つかつ給送口２に給送弁が付取される。前記給送弁がワンウェイバルブ或は電磁給送弁である。前記垂直昇降給送アセンブリー４が給送管４０１、複数の電磁弁４０２、複数の供給ノズル４０３及び昇降駆動機構４０４により構成され、複数の給送弁４０２の出口がそれぞれ複数の供給ノズル４０３と連通し、複数の給送弁４０２の入口がそれぞれ給送管４０１と等間隔に連通し、昇降駆動機構４０４にある昇降柱が給送管４０１と接続する。垂直昇降駆動機構４０４の駆動信号通信端末がコントローラー５の信号端子に接し、複数の給送弁４０２の信号端子がコントローラー５信号端子に接する。前記垂直昇降駆動機構４０４は油圧昇降機構、或はスパイラルサーボ昇降機構、或はウォームギヤ昇降機構である。

（実施例２）
実施例１に基づいて、前記ワンウェイバルブが管継手及び円錐形ラバースリーブにより構成され、管継手の上部が給送ドッキングソケットとし、かつ濾板の外に位置し、下部スリーブが高弾性の円錐形ラバーヘッドを有し、かつ濾板内に位置し、円錐形ラバーヘッドである錐状ヘッドが高圧素材流体の圧力で広げられ、給送が完成してから自動に原状に回復し、即ち、前記ワンウェイバルブを閉鎖させ、素材の逆流を阻止する。

（実施例３）
実施例１と２に基づいて、高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法は、プレスフィルターを含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１の中の複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に、給送口２が設置され、その下部に送出口３が設置され、垂直昇降給送アセンブリー４が濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリー４の下方と連通する複数の供給ノズル４０３が、それぞれ濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口２に対向にマッチングする。濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１中の濾布濾板同士間で構成される材料室、或は隔膜濾板同士間で構成される材料室、或は濾布濾板と隔膜濾板との間で構成される材料室に給送される必要がある時、コントローラー５は垂直昇降給送アセンブリー４にある昇降駆動機構５を低下させよう指令し、昇降駆動機構５が、給送管４０１にある複数の供給ノズル４０３をそれぞれ濾布濾板列１或は隔膜濾板列１０１中の複数枚の濾布濾板或はこの隔膜濾板上の給送口２にドッキングして連通させるように駆動した後、コントローラー５が、供給ノズル４０３及び給送管４０１と連通する電磁弁４０２を開けるよう指令し、給送管４０１内に位置する高圧流体素材が電磁弁４０２及び供給ノズル４０３を介して濾布濾板と濾布濾板で構成される材料室内、或は隔膜濾板と隔膜濾板で構成される材料室内、或は隔膜濾板と隔膜濾板で構成される材料室内、或は濾布濾板と隔膜濾板で構成される材料室内に注入させ、給送が終了した後、コントローラー５の指令により電磁弁４０２を閉鎖させ、昇降駆動機構５が、供給ノズル４０３を濾布濾板列１にある給送口２から分離させるように給送管１を上昇駆動する。そうして、コントローラー５が隔膜プレスフィルターが鼓膜圧搾を行うよう指令し、圧搾された液体が送出口３から急速に排出される。前記高圧素材とは、素材が高圧ポンプで加圧された後に電磁弁により濾布濾板同士で構成される材料室内、或は隔膜濾板同士で構成される材料室内、或は濾布濾板同士で構成される材料室内に注入されるものである。前記濾布濾板或は隔膜濾板にある給送口２が濾布濾板の圧搾室に直通し、かつ給送口２に給送弁を付取する。前記給送弁がワンウェイバルブ或は電磁給送弁とする。

上記の実施例は、本考案の設計構想を比較的詳細に記述したが、これらの記述は本考案の設計構想を制限することなく、本考案設計構想範囲を逸脱しない範囲で修改可能である。

本考案は、高速に給送して急速に送出する高速出入の高効率プレスフィルターに関し、濾布濾板製造分野に属する。

本出願人は、単角給送通孔として相互に交叉に排列する平濾布濾板及び濾布濾板を含む「平隔膜及び濾板で構成される角給送濾布濾板アセンブリー」（特許文献１）を開示した。特許文献１の改進点は、複数枚の濾布濾板を積層することで給送通路を構成し、かつ給送通路を略90度の角度で転動して濾布濾板と濾板で構成される圧搾室内に入り、その通路回り道の抵抗による影響で、給送効率が低くなり、直接的に給送効率に影響することにある。

「急速に真空乾燥させる隔膜プレスフィルター」（特許文献２）には、 濾過室に設置される複数枚の別体の濾布濾板を含み、前記濾布濾板が隔膜腔体を含み、濾布濾板の両側にそれぞれ加熱板が設置され、前記加熱板が加熱板内腔を含み、濾過室の一側に給送口及び排液口がそれぞれ設置され、給送通路及び排液通路を介して各加熱板及び濾布濾板を接続し、更に前記の各加熱板内腔及び隔膜腔体の両端にそれぞれ入口及び出口が設置され、加熱板と濾布濾板との間は押出素材が濾過されて充填された空間とする。本考案は、加圧濾過脱水及び乾燥プロセスの一体化設計を採用し、素材が２回押出及び加熱されることにより、乾燥素材の含水率を30%下回る、脱水速度を速め、脱水時間を短縮させることができる。その不足点は、急速給送を実現できないことにある。

CN101385913A CN201664532U

本考案は、背景技術に基づいて、高速に給送して急速に送出する高速出入の高効率プレスフィルターを提供することを課題とする。

１．本考案は、濾布濾板或は隔膜濾板にある給送口が濾布濾板圧搾室に直通するという設計を技術的特徴の一つとする。このようにする目的は、給送口及び給送通路がそれぞれ濾布濾板圧搾室或は隔膜濾板圧搾室に直通するため、回り道の抵抗がなく、素材が直接的に圧搾室に入ることができ、速度が速くなるだけでなく、加圧給送に所要するエネルギー消費量が小さくなることにある。

2、本考案は、給送口に給送弁を付取するという設計を技術的特徴の二つとする。このようにする目的は、給送弁が典型のシートバルブであるワンウェイバルブとし、チェックバルブ或は逆止弁と称され、流体システムに流体が逆方向に流動することを防止できるので、本出願にそれを濾布濾板或は隔膜濾板圧搾室の給送弁とすることで、高圧状態で素材が高速に通過して圧搾室に給送されることを許可し、給送が終了した後に自動に閉鎖し、濾板の圧搾要求を満たすことができ、濾布濾板或は隔膜濾板への直通給送の先例を切り開くだけでなく、給送効率を極め向上させ、かつ製造プロセスが簡単で、操作に便利することにある。

3、本考案は、送出口に濾布濾板或は隔膜濾板下部を設けるという設計を技術的特徴の３つとする。このようにする目的は、地球引力による作用で、素材を圧搾してなる液体は、地球引力の作用で自然的に下流し、かつ送出口を介して急速に排出されるので、送出効率を向上させ、エネルギー消費量を節約させることにある。

4、本考案は、垂直昇降給送アセンブリーの設計を技術的特徴の四つとする。このようにする目的は、ことにある由于垂直昇降給送アセンブリーにある複数の給送弁出口がそれぞれ複数の供給ノズルと連通し、複数の給送弁入口がそれぞれ給送管と等間隔に連通し、相応的に濾布濾板列或は隔膜濾板列のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口を設置し、昇降駆動機構にある昇降柱が給送管と接続するため、昇降駆動機構により給送管上の複数の供給ノズルを駆動することで、濾布濾板列或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に設置される給送口に急速にドッキングし、急速に素材を注入する目的を実現する。

本考案の実施形態1は、高速出入の高効率プレスフィルターであり、プレスフィルターを含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口が設置され、その下部に送出口が設置され、垂直昇降給送アセンブリーが濾布濾板列或は隔膜濾板列給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリーの下方と連通する複数の供給ノズルが、それぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口に対向にマッチングする。

本考案の実施形態2は、高速出入の高効率プレスフィルターであり、プレスフィルター及び高速給送方法を含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口が設置され、その下部に送出口が設置され、垂直昇降給送アセンブリーが濾布濾板列或は隔膜濾板列給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリーの下方と連通する複数の供給口が、それぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口に対向にマッチングされ、濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの濾布濾板同士間で構成される材料室、或は隔膜濾板同士間で構成される材料室、或は濾布濾板と隔膜濾板との間で構成される材料室に給送される必要がある時、コントローラーは、垂直昇降給送アセンブリーにある昇降駆動機構を低下させるよう指令し、この昇降駆動機構が、給送管にある複数の供給ノズルをそれぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或はこの隔膜濾板上の給送口にドッキングして連通させるように駆動した後、このコントローラーが、供給ノズル及び給送管とそれぞれ連通する電磁弁を開けるよう指令し、給送管内に位置する高圧流体素材を電磁弁及び供給ノズルを介して、濾布濾板と濾布濾板で構成される材料室内、或は隔膜濾板と隔膜濾板で構成される材料室内、或は濾布濾板と隔膜濾板で構成される材料室内に注入させ、給送が終了した後、コントローラーの指令により電磁弁を閉鎖させ、昇降駆動機構が、供給ノズルを濾布濾板列にある給送口から分離させるように給送管を上昇駆動し、そうして、コントローラーが隔膜プレスフィルターが鼓膜圧搾を行うよう指令し、圧搾された液体が送出口から急速に排出される。

本考案が従来技術と比べて、その長所は、以下のことにある。
１、濾布濾板への直通給送の先例を切り開く、給送効率が高くなり、給送が流暢であり、かつエネルギー消費量が低くなる。
２、給送口のバルブとしてワンウェイバルブを採用し、高速給送の要求を満たし、かつ給送が終了した後、バルブが自動に閉鎖でき、濾布濾板の圧搾要求を満たす。
３、送出口が濾布濾板下部に設けられ、送出速度が速くなり、かつエネルギーが消耗しない。

高速出入の高効率濾布濾板プレスフィルターの給送前の構造見取図 高速出入の高効率濾布濾板プレスフィルターの給送中の構造見取図 垂直昇降給送アセンブリーの一部の構造見取図 濾布濾板の構造見取図 図4の側視構造見取図 複数枚の高速出入の高効率濾布濾板が積層された後の構造見取図 隔膜濾板の側面構造見取図 複数枚の高速出入の高効率隔膜濾板が積層された後の構造見取図

（実施例1）
図１〜８を参照する。
高速出入の高効率プレスフィルターは、プレスフィルターを含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列1或は隔膜濾板列101の中の複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に、給送口2が設置され、その下部に送出口3が設置され、垂直昇降給送アセンブリー4が濾布濾板列1或は隔膜濾板列101給送口の上方に位置し、且つかつ給送アセンブリー4の下方と連通する複数の供給ノズル403が、それぞれ濾布濾板列1或は隔膜濾板列101のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口2に対向にマッチングする。前記濾布濾板1或は隔膜濾板列101にある給送口2が、濾布濾板或は隔膜濾板の圧搾室に直通し、且つかつ給送口2に給送弁が付取される。前記給送弁がワンウェイバルブ或は電磁給送弁である。前記垂直昇降給送アセンブリー4が給送管401、複数の電磁弁402、複数の供給ノズル403及び昇降駆動機構404により構成され、複数の給送弁402の出口がそれぞれ複数の供給ノズル403と連通し、複数の給送弁402の入口がそれぞれ給送管401と等間隔に連通し、昇降駆動機構404にある昇降柱が給送管401と接続する。垂直昇降駆動機構404の駆動信号通信端末がコントローラー5の信号端子に接し、複数の給送弁402の信号端子がコントローラー5信号端子に接する。前記垂直昇降駆動機構404は油圧昇降機構、或はスパイラルサーボ昇降機構、或はウォームギヤ昇降機構である。

（実施例2）
実施例1に基づいて、前記ワンウェイバルブが管継手及び円錐形ラバースリーブにより構成され、管継手の上部が給送ドッキングソケットとし、かつ濾板の外に位置し、下部スリーブが高弾性の円錐形ラバーヘッドを有し、かつ濾板内に位置し、円錐形ラバーヘッドである錐状ヘッドが高圧素材流体の圧力で広げられ、給送が完成してから自動に原状に回復し、即ち、前記ワンウェイバルブを閉鎖させ、素材の逆流を阻止する。

（実施例3）
実施例1と2に基づいて、高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法は、プレスフィルターを含み、前記プレスフィルターにある濾布濾板列1或は隔膜濾板列101の中の複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に、給送口2が設置され、その下部に送出口3が設置され、垂直昇降給送アセンブリー4が濾布濾板列1或は隔膜濾板列101給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリー4の下方と連通する複数の供給ノズル403が、それぞれ濾布濾板列1或は隔膜濾板列101のうち複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口2に対向にマッチングする。濾布濾板列1或は隔膜濾板列101中の濾布濾板同士間で構成される材料室、或は隔膜濾板同士間で構成される材料室、或は濾布濾板と隔膜濾板との間で構成される材料室に給送される必要がある時、コントローラー5は垂直昇降給送アセンブリー4にある昇降駆動機構5を低下させよう指令し、昇降駆動機構5が、給送管401にある複数の供給ノズル403をそれぞれ濾布濾板列1或は隔膜濾板列101中の複数枚の濾布濾板或はこの隔膜濾板上の給送口2にドッキングして連通させるように駆動した後、コントローラー5が、供給ノズル403及び給送管401と連通する電磁弁402を開けるよう指令し、給送管401内に位置する高圧流体素材が電磁弁402及び供給ノズル403を介して濾布濾板と濾布濾板で構成される材料室内、或は隔膜濾板と隔膜濾板で構成される材料室内、或は隔膜濾板と隔膜濾板で構成される材料室内、或は濾布濾板と隔膜濾板で構成される材料室内に注入させ、給送が終了した後、コントローラー5の指令により電磁弁402を閉鎖させ、昇降駆動機構5が、供給ノズル403を濾布濾板列1にある給送口2から分離させるように給送管1を上昇駆動する。そうして、コントローラー5が隔膜プレスフィルターが鼓膜圧搾を行うよう指令し、圧搾された液体が送出口3から急速に排出される。前記高圧素材とは、素材が高圧ポンプで加圧された後に電磁弁により濾布濾板同士で構成される材料室内、或は隔膜濾板同士で構成される材料室内、或は濾布濾板同士で構成される材料室内に注入されるものである。前記濾布濾板或は隔膜濾板にある給送口2が濾布濾板の圧搾室に直通し、かつ給送口2に給送弁を付取する。前記給送弁がワンウェイバルブ或は電磁給送弁とする。

上記の実施例は、本考案の設計構想を比較的詳細に記述したが、これらの記述は本考案の設計構想を制限することなく、本考案設計構想範囲を逸脱しない範囲で修改可能である。

Claims (10)

1. レスフィルターを含む高速出入の高効率プレスフィルターにおいて、
   前記プレスフィルターにある濾布濾板列或は隔膜濾板列の中に複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口が設置され、その下部に送出口が設置され、垂直昇降給送アセンブリーが濾布濾板列或は隔膜濾板列給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリーの下方と連通する複数の供給ノズルが、それぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口に対向にマッチングされ、前記垂直昇降給送アセンブリーが給送管、複数の電磁弁、複数の供給ノズル及び昇降駆動機構により構成され、複数の給送弁出口がそれぞれ複数の供給ノズルと連通し、複数の給送弁入口がそれぞれ給送管と等間隔に連通し、昇降駆動機構にある昇降柱が給送管と接続する
   ことを特徴とする高速出入の高効率プレスフィルター。
2. 前記濾布濾板或は隔膜濾板列にある給送口が濾布濾板或は隔膜濾板の圧搾室に直通し、かつ該給送口に給送弁が付取される
   請求項１に記載の高速出入の高効率プレスフィルター。
3. 前記給送弁がワンウェイバルブ或は電磁給送弁である
   請求項２に記載の高速出入の高効率プレスフィルター。
4. 前記垂直昇降給送アセンブリーが給送管、複数の電磁弁、複数の供給ノズル及び昇降駆動機構により構成され、複数の給送弁出口がそれぞれ複数の供給ノズルと連通し、複数の給送弁入口がそれぞれ給送管と等間隔に連通し、昇降駆動機構にある昇降柱が給送管と接続する
   請求項１に記載の高速出入の高効率プレスフィルター。
5. 垂直昇降駆動機構の駆動信号通信端末がコントローラーの信号端子に接し、複数の給送弁の信号端子がコントローラー信号端子に接する
   ことを特徴とする請求項４に記載の高速出入の高効率プレスフィルター。
6. 前記垂直昇降駆動機構は油圧昇降機構、或はスパイラルサーボスパイラルサーボ昇降機構或はウォームギヤ昇降機構である
   請求項４または５に記載の高速出入の高効率プレスフィルター。
7. レスフィルターを含む高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法において、
   前記プレスフィルターにある濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちに、複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の上端に給送口が設置され、その下部に送出口が設置され、垂直昇降給送アセンブリーが濾布濾板列の給送口の上方に位置し、かつ給送アセンブリーの下方と連通する複数の供給口が、それぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或は隔膜濾板の給送口に対向にマッチングされ、濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの濾布濾板同士間で構成される材料室、或は隔膜濾板同士間で構成される材料室、或は濾布濾板と隔膜濾板との間で構成される材料室に給送される必要がある時、コントローラーは、垂直昇降給送アセンブリーにある昇降駆動機構を低下させるよう指令し、この昇降駆動機構が、給送管にある複数の供給ノズルをそれぞれ濾布濾板列或は隔膜濾板列のうちの複数枚の濾布濾板或はこの隔膜濾板上の給送口にドッキングして連通させるように駆動した後、このコントローラーが、供給ノズル及び給送管とそれぞれ連通する電磁弁を開けるよう指令し、給送管内に位置する高圧流体素材を電磁弁及び供給ノズルを介して、濾布濾板と濾布濾板で構成される材料室内、或は隔膜濾板と隔膜濾板で構成される材料室内、或は濾布濾板と隔膜濾板で構成される材料室内に注入させ、給送が終了した後、コントローラーの指令により電磁弁を閉鎖させ、昇降駆動機構が、供給ノズルを濾布濾板列にある給送口から分離させるように給送管を上昇駆動し、コントローラーが隔膜プレスフィルターが鼓膜圧搾を行うよう指令し、圧搾された液体が送出口から急速に排出される
   ことを特徴とする高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法。
8. 前記高圧流体素材は、素材を高圧ポンプで加圧された後、電磁弁を介して濾布濾板同士で構成される材料室内、又は隔膜濾板同士で構成される材料室内、又は濾布濾板と隔膜濾板とで構成される材料室内に注入するものである
   請求項７に記載の高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法。
9. 前記濾布濾板或隔膜濾板にある給送口が濾布濾板の圧搾室に直通し、かつ給送口に給送弁が付取される
   請求項７に記載の高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法。
10. 前記給送弁がワンウェイバルブ或電磁給送弁である
    請求項７に記載の高速出入の高効率プレスフィルターの高速給送方法。

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