CN201001980Y - 一种全自动卧式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动卧式压滤机，其特征在于：过滤装置和压紧板通过滚轮悬挂在机架顶梁上；拉板装置布置在滤板上方的中间；顶梁上部安装一套由轴装式减速电机驱动的卷筒，两侧的滤布移动梁通过钢丝绳吊挂在卷筒上，通过滤布移动梁的上下运动带动每块滤板上的滤布上下转动，从而进行卸料和滤布的清洗；滤板压紧装置布置在机架两侧的侧梁上；翻板接液装置位于压滤机下部，既可完成接液工作，同时又是压滤机的底座。本实用新型有效提高了机构的可靠性、结构简单，工作平稳，噪音低、减小了占地面积、降低了压滤机的整体造价。

Description

一种全自动卧式压滤机

技术领域

一种全自动卧式压滤机，涉及一种用于用于选矿、冶炼、化工、环保等行业中精矿、尾矿、精煤、煤泥、阳极泥、染料、污泥等各种物料的过滤和分离的快开式全自动卧式压滤机。

背景技术

现有的快开式全自动压滤机一般由止推板、滤板、压紧板、顶梁、侧梁、压紧油缸、活动油缸座、定位销、定位销油缸、液压系统和电气控制系统组成。滤板、压紧板、活动油缸座等用滚轮悬挂在顶梁上，在牵引链条的牵引下可以沿顶梁上的轨道前后移动。压紧油缸安装在活动油缸座上，活塞杆头部与压紧板连接。活动油缸座两侧装有两个定位销，滤板闭合时与定位销对应的机架侧梁上开有两个销孔，定位销可以插入销孔，然后压紧油缸活塞杆伸出，推动压紧板压紧滤板。这种压滤机存在以下不足：(1)结构复杂，运动部件多，可靠性较低；(2)压紧油缸和定位销油缸等都安装在活动压紧板上，工作时需前后移动，这样油缸与液压站之间只能用橡胶软管连接，可靠性和安全性较差。(3)压紧装置体积较大，且布置在压紧板后面，需要加长压滤机的长度，从而增加了压滤机的占地面积。(4)拉板装置采用链条牵引，噪音较大。(5)滤布传动采用多级链传动，结构复杂，对恶劣环境的适应性差。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高机构的可靠性、结构简单，工作平稳，噪音低、减小了占地面积、降低压滤机的整体造价的一种新型快开式全自动卧式压滤机。

本实用新型的的目的是通过以下技术方案实现的。

一种全自动卧式压滤机，包括由机架、过滤装置、滤板压紧装置、拉板装置、滤布传动装置、翻板接液装置、管路系统、液压系统和电气控制系统部分组成的整机部分，其特在在于：过滤装置和压紧板通过滚轮悬挂在机架顶梁上；拉板装置布置在滤板上方的中间；顶梁上部安装一套由轴装式减速电机驱动的卷筒，两侧的滤布移动梁通过钢丝绳吊挂在卷筒上，通过滤布移动梁的上下运动带动每块滤板上的滤布上下转动，从而进行卸料和滤布的清洗；滤板压紧装置布置在机架两侧的侧梁上；翻板接液装置位于压滤机下部，既可完成接液工作，同时又是压滤机的底座。

本实用新型的一种全自动卧式压滤机，其特征在于：压滤机上的滤板压紧装置两套，其结构组成包括：

止推板-该止推板固定在过滤机架上，在止推板上固定有止推板墙板；

压紧板-该压紧板通过滚轮安装在机架顶梁上，可沿顶梁上的轨道前后移动；

在压紧板上固定有压紧板墙板；

油缸支座-该支座用螺栓固定在止推板；

油缸-该油缸的缸体铰接在油缸支座上；

剪刀式伸缩机构-该机构由交叉点由活动铰链固定在滤板上、由固定铰链固定在止推板墙板上的互相交叉的拉板组成，其一组拉板与相邻的一组间在的拉板端头铰链而成剪刀式伸缩机构；且剪刀式伸缩机构一端与活塞杆联接；另一与压紧板墙板联接。

本实用新型的压滤机压紧油缸通过油缸座固定在机架侧梁上，压紧油缸的活塞杆头部装有一个支架，支架内侧装有滚轮，在机架侧梁上的导向槽内前后滚动。支架上装有两个活动挡块，活动挡块与支架之间用销轴铰接。两个活动挡块之间装有一个片弹簧，当压紧油缸的活塞杆伸出时，两个活动挡块在片弹簧的作用下可以自动张开。而在压紧油缸的活塞杆缩回时，两个活动挡块在固定挡块的压迫下自动合拢。两个活动挡块自动张开时，压紧油缸可以推动压紧板向左移动，从而压紧滤板。当两个活动挡块处于合拢状态时，两个活动挡块不会阻碍压紧板的运动，压紧板可以向右移动。

本实用新型的一种全自动卧式压滤机，其特征在于：拉板装置采用了剪刀形伸缩机构，其结构组成为：

止推板-该止推板固定在过滤机架上，在止推板上固定有止推板墙板；

压紧板-该压紧板通过滚轮安装在机架顶梁上，可沿顶梁上的轨道前后移动；

在压紧板上固定有压紧板墙板；

油缸支座-该支座用螺栓固定在止推板：

油缸-该油缸的缸体铰接在油缸支座上；

剪刀式伸缩机构-该机构由交叉点由活动铰链固定在滤板上、由固定铰链固定在止推板墙板上的互相交叉的拉板组成，其一组拉板与相邻的一组间在的拉板端头铰链而成剪刀式伸缩机构；且剪刀式伸缩机构一端与活塞杆联接；另一与压紧板墙板联接。

本实用新型的压滤机压紧油缸通过油缸座固定在机架侧梁上，压紧油缸的活塞杆头部装有一个支架，支架内侧装有滚轮，在机架侧梁上的导向槽内前后滚动。支架上装有两个活动挡块，活动挡块与支架之间用销轴铰接。两个活动挡块之间装有一个片弹簧，当压紧油缸的活塞杆伸出时，两个活动挡块在片弹簧的作用下可以自动张开。而在压紧油缸的活塞杆缩回时，两个活动挡块在固定挡块的压迫下自动合拢。两个活动挡块自动张开时，压紧油缸可以推动压紧板向左移动，从而压紧滤板。当两个活动挡块处于合拢状态时，两个活动挡块不会阻碍压紧板的运动，压紧板可以向右移动。

本实用新型的有益效果：与背景技术相比，一是通过采用新型的滤板压紧装置和拉板机构，简化了机械结构和液压系统，降低压滤机的造价。二是取消了定位销、定位销油缸和活动油缸座，减少运动部件的数量，提高了可靠性。三是用固定油缸代替了移动式油缸，避免了液压胶管的频繁移动，提高了系统的安全性。四是通过压滤机整体结构的合理布置，缩短了压滤机的长度，减小了占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是拉板装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图中：1.翻板接液装置，2.管路系统，3.拉板装置，4.止推板，5.顶梁，6.滤板，7.滤布移动梁，8.卷筒，9.减速制动电机，10.侧梁，11.钢丝绳，12.压紧油缸，13.压紧板，14.后支座，15.支架，16.固定挡块，17.片弹簧，18.活动挡块，19.导向槽，20.洗涤阀，21.进料阀，22.吹干阀，23.滤布清洗阀，24.滤液口，25.翻板，26.废液口，27.排气阀，28.压榨阀

具体实施方式：

在图1～图3中，止推板4、顶梁5、侧梁10和后支座14组装在一起形成压滤机的机架，滤板6和压紧板13通过滚轮悬挂在顶梁5上的轨道上。拉板装置3由油缸座30、短油缸29、拉板32、固定铰链33等组成，油缸座30固定在止推板4上，销轴33固定在推板墙板31上，销轴35固定在滤板6上，拉板32组成剪刀形伸缩机构，并联接在压紧板13上。由于剪刀形伸缩机构具有行程放大功能，所以短油缸29只需很短的行程，即可使压紧板13获得较大的行程。每块滤板6上都装有滤布，滤布接头处有一根圆钢，圆钢两端位于机架两侧的两根滤布移动梁7上的长槽内。两根滤布移动梁7用钢丝绳11悬挂在机架两侧。钢丝绳11缠绕在卷筒8上，卷筒8由减速电机9驱动。当电机9正转时，钢丝绳11在卷筒8上上松开，滤布移动梁7在自重的作用下向下移动，带动滤布旋转，这时可卸除滤饼；当电机9反转时，钢丝绳11缠绕在卷筒8上，带动滤布移动梁7向上移动，这时可对滤布进行清洗工作。压紧装置由油缸12、支架15、固定挡块16、片弹簧17，活动挡块18等组成。压紧油缸12安装在机架侧梁10上，压紧油缸12的活塞杆头部装有支架15，支架15上装有滚轮，可以在机架侧梁10上的导向槽19中前后滚动。活动挡块18通过销轴安装在支架15上，两个活动挡块18之间装有片弹簧17，在片弹簧17作用下，两个活动挡块18处于张开的位置。当压紧油12的活塞杆伸出时，活动挡块18推动压紧板13向左移动，从而压紧滤板；当压紧油缸12的活塞杆退回时，两个活动挡块18被机架侧梁10上的固定挡块16压下，这时压紧板13在拉板装置3的作用下就可以向右运动。翻板接液装置1位于压滤机下部，当压滤机处于过滤状态或者清洗滤布时，两块翻板25闭合，这时漏液和清洗废液流入翻板两侧的积水槽内，从管道26排出。当压滤机处于卸料状态时，两块翻板25向两侧打开，这时滤饼就可以从两块翻板中间落入压滤机下部的料仓内。在压滤机的管路系统中，阀门20、21、22、23、27、28用来控制料浆、滤饼洗涤、滤饼吹干、压榨、排气以及滤液的排出等工艺过程。

压滤机的工作过程如下：

压滤机工作之前，各机械装置的初始位置如下：压紧油缸12的活塞杆退回到极限位置，滤板6拉开到极限位置，拉板油缸29的活塞杆退回到极限位置，滤布移动梁7处于上极限位置，翻板25处于闭合状态，进料阀21、滤饼洗涤阀20、滤饼吹干阀22、隔膜压榨阀28、隔膜排气阀27和滤布清洗阀23均处于关闭状态。

(1)拉板油缸29的活塞杆伸出，驱动拉板机构工作，使滤板6处于闭合状态，压紧板13向左移动到滤板压紧装置的左侧。(2)压紧油缸12的活塞杆伸出，推动压紧板13断续向左移动，从而压紧滤板6，使滤板6之间形成密闭的过滤腔。(3)打开进料阀21和隔膜排气阀27，向过滤腔内注入料浆，开始进行过滤，滤液由出液管24排出。(4)过滤过程完成后，关闭进料阀21。(5)打开滤饼洗涤阀20，通入清水对滤饼进行洗涤，洗涤时的滤液由出液管24排出。(6)关闭洗涤阀20和排气阀27，结束滤饼的洗涤。(7)打开吹干阀22，通入干燥压缩空气对滤板6上的进料管道内的残留水分进行清理，清理过程中产生的湿气由出液管24排出。(8)关闭吹干阀22，停止吹气，同时打开隔膜压榨阀28，向隔膜内通入压缩空气，对滤饼进行挤压，进一步挤出滤饼内的水份。(9)打开隔膜压榨阀28，挤压过程结束，同时打开排气阀27，排出隔膜内的空气。(10)打开吹干阀22，通往干燥压缩空气对滤饼进行吹干，吹干过程中产生的湿气由出液管24排出。(11)关闭吹干阀22和排气阀27，停止滤饼的吹干。(12)打开翻板25，准备进行卸料。(13)压紧油缸12的活塞杆退回，松开滤板6。(14)拉板油缸29的活塞杆退回，驱动拉板机构拉开滤板6。(15)减速电机9正转，滤布移动梁7向下运动，带动滤布旋转，滤饼卸入料仓。(16)滤布移动梁7向下运动到极限位置时停止移动，卸料过程结束，关闭翻板25。(17)打开滤布清洗阀23，喷嘴向滤布喷出高压水，对滤布进行清洗。(18)减速电机9反转，滤布移动梁7向上运动，带动滤布反转，使滤布的整个工作面都能得到清洗。(19)滤布移动滩7向上运动到极限位置时停止运动，同时关闭滤布清洗阀23，滤布清洗完毕。到此为止，一个完整的过滤周期结束。重复上述过程，进行下一个过滤周期。

本实用新型的过滤装置所用的滤板组和压紧板通过滚轮悬挂在机架顶梁上，可以沿顶梁上的轨道前后移动。拉板装置采用剪刀式伸缩机构，可以实现滤板大行程拉开和闭合，驱动拉板装置工作的只有一只行程很短的小直径油缸，结构简单，工作平稳，噪音低。滤板压紧装置布置在压滤机两侧，安装在机架侧梁上。压紧油缸通过油缸座固定在机架侧梁上，活塞杆头部装有一个支架，支架上装有滚轮，可以在侧梁上的导向槽内滚动。支架上装有两个活动挡块，可以围绕销轴转动，活动挡块在片弹簧的作用下可以张开。当活塞杆伸出时，活动挡块可以推动压紧板向左移动，从而压紧滤板。当活塞杆后退时，活动挡块被固定在侧梁上的固定挡块压下，这样在滤板拉开时，压紧板就可以向右顺利通过。由于这种压紧装置在压滤机上左右布置两套，这样就可以采用直径和行程都较小的油缸，从而降低造价。滤布传动装置由轴装式减速制动电机和钢丝绳起吊装置组成。每块滤布的接头处都装有一根圆钢，圆钢的两端插入压滤机两侧的两根滤布移动梁上的长槽内，可以沿长槽滑动。滤布移动梁用钢丝绳吊挂在卷筒上，可以带动滤布上下移动，从而完成卸除滤饼和滤布的清洗工作。钢丝绳卷筒用轴装式减速制动电机驱动，可以使滤布移动梁可靠地停止在上部位置。管路系统用来完成供料、洗涤、压榨、排液等一系列工作。为实现压滤机的全自动化控制，管路系统采用气动夹管阀进行操作。翻板接液装置位于压滤机的下部，翻板闭合时，过滤时的漏液和洗涤滤布时的废液可以通过管道排出；翻板打开时，滤饼可以卸入滤压机下部的料仓。

Claims (3)

1.一种全自动卧式压滤机，包括由机架、过滤装置、滤板压紧装置、拉板装置、滤布传动装置、翻板接液装置、管路系统、液压系统和电气控制系统部分组成的整机部分，其特在在于：

过滤装置和压紧板通过滚轮悬挂在机架顶梁上；拉板装置布置在滤板上方的中间；顶梁上部安装一套由轴装式减速电机驱动的卷筒，两侧的滤布移动梁通过钢丝绳吊挂在卷筒上，通过滤布移动梁的上下运动带动每块滤板上的滤布上下转动，从而进行卸料和滤布的清洗；滤板压紧装置布置在机架两侧的侧梁上；翻板接液装置位于压滤机下部，既可完成接液工作，同时又是压滤机的底座。

2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式压滤机，其特征在于：压滤机上的滤板压紧装置两套，其结构组成包括：

止推板—该止推板固定在过滤机架上，在止推板上固定有止推板墙板；

压紧板—该压紧板通过滚轮安装在机架顶梁上，可沿顶梁上的轨道前后移动；

在压紧板上固定有压紧板墙板；

油缸支座—该支座用螺栓固定在止推板；

油缸—该油缸的缸体铰接在油缸支座上；

剪刀式伸缩机构—该机构由交叉点由活动铰链固定在滤板上、由固定铰链固定在止推板墙板上的互相交叉的拉板组成，其一组拉板与相邻的一组间在的拉板端头铰链而成剪刀式伸缩机构；且剪刀式伸缩机构一端与活塞杆联接；另一与压紧板墙板联接。

3.根据权利要求1所述的种全自动卧式压滤机，其特征在于：拉板装置采用了剪刀形伸缩机构，其结构组成为：

止推板—该止推板固定在过滤机架上，在止推板上固定有止推板墙板；

压紧板—该压紧板通过滚轮安装在机架顶梁上，可沿顶梁上的轨道前后移动；

在压紧板上固定有压紧板墙板；

油缸支座—该支座用螺栓固定在止推板；

油缸—该油缸的缸体铰接在油缸支座上；

剪刀式伸缩机构—该机构由交叉点由活动铰链固定在滤板上、由固定铰链固定在止推板墙板上的互相交叉的拉板组成，其一组拉板与相邻的一组间在的拉板端头铰链而成剪刀式伸缩机构；且剪刀式伸缩机构一端与活塞杆联接；另一与压紧板墙板联接。

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