CN110201431A - 自动压滤机的交叉作业设置及其操作程序 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动压滤机的交叉作业设置及其操作程序，其整体特征在于，创新操作程序，在拉板小车导轨的末端，增设一种NBN12‑18GM50‑E2型感应开关，并与PLC程控柜联通，安装方便、性能可靠；通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环一键自动完成；当自动拉板完成时，拉板小车在导轨末端接近感应开关，压滤机立即开始下一个循环作业，即感应开关使程控自动启动滤板压紧操作；当拉板小车在导轨末端碰到行程止板时停顿，拉板小车电机感应阻力而自动反转，返回原处；从而，实现滤板压紧与拉板小车归位首尾操作过程高效交叉作业，从而缩短空等小车归位的间歇时间，有效加快作业循环；突破了压滤机操作过程不能交叉的现有技术，填补了我国压滤机交叉作业的空白。
Description
技术领域
本发明属于过滤机械自动化技术领域，涉及一种自动压滤机的操作程序优化设计。
背景技术
压滤机是一种通用的间歇性操作的加压过滤设备，自动压滤机是通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环（从压紧滤板、进料、压榨、洗涤、吹干、反吹、拉板卸饼）一键自动完成的压滤机，适用于各种悬浮液的固液分离。自动压滤机主要由机架与压紧机构、过滤机构、滤板自动拉板机构（俗称拉板小车）、液压驱动机构、电气控制系统等部分组成。缩短间歇时间、加快作业循环、提高生产效率是高效压滤机的发展趋势。
影响压滤机间歇时间的主要过程是首尾操作过程（压紧滤板和拉开滤板），现有的单循环与双循环的操作过程都互不交叉。压紧滤板是依靠液压驱动机构推动推板实现的，拉开滤板是依靠滤板拉开机构实现的；首尾工作过程是：当物料压滤完成需要卸饼时，拉板小车在导轨上自动向前、向后、停顿的往复运动将滤板拉开，滤饼依靠重力自动脱落；直至自动拉板完成时，拉板小车在导轨末端（止推板端）碰到阻力，自动返回到导轨始端原处（小车归位推板端）；等拉板小车归位后，液压驱动机构通过推动推板自动压紧包覆着滤布的滤板，形成过滤机构。
现有的滤板压紧与拉板首尾操作过程，存在以下不足：滤板压紧与拉板首尾操作过程不能交叉，自动拉板完成，要等拉板小车返回原处，压滤机才能开始下一个循环作业（压紧滤板等），每个循环都要浪费几分钟空等小车归位，影响压滤机生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有的自动压滤机首尾操作过程不能交叉的不足，解决相应的技术问题，提供一种自动压滤机的交叉作业设置。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种自动压滤机的交叉作业设置，其整体特征在于，创新操作程序，在拉板小车导轨的末端，增设一种感应开关，并与PLC程控柜联通；当自动拉板完成时，拉板小车在导轨末端接近感应开关，压滤机立即开始下一个循环作业，即感应开关使程控自动启动滤板压紧操作；当拉板小车在导轨末端碰到行程止板时停顿，拉板小车电机感应阻力而自动反转，返回原处；从而，实现滤板压紧与拉板小车归位首尾操作过程交叉作业，从而缩短空等小车归位的间歇时间，有效加快作业循环。
进一步地，增设的感应开关，附加结构特征是NBN12-18GM50-E2型接近开关，是一种是种开关型的传感器，当拉板小车接近时自动动作，安装方便、性能可靠。
本发明还提供一种自动压滤机的交叉作业操作程序：其特征在于，滤板压紧与拉板小车归位首尾操作过程高效交叉作业，通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环（从压紧滤板、进料、压榨、洗涤、吹干、反吹、拉板卸饼）一键自动完成；更详细的全过程是：（1）滤板压紧：与拉板小车归位交叉作业，液压驱动机构通过推动推板自动压紧包覆着滤布的滤板，使滤板压紧形成多室过滤机构；（2）开泵进料与过滤：输料泵将固液混合物料输送至各个过滤机构中，进行低压静态过滤；（3）压榨脱水：需要压榨时，通过高压介质孔通入高压流体或气体介质使隔膜二次压榨滤饼；（4）洗涤净化：需要洗涤时，水泵将洗涤液从洗涤孔交叉注入滤饼进行洗涤；（5）吹干纯化：需要吹干时，通过高压介质孔通入压缩空气，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液；（6）反吹物料：需要反吹时，高压气体反吹停留在由各个滤板进料通道内的残留物料，吹回搅拌处方便下次进料；（7）拉板卸饼：关闭进料泵，通过滤板自动拉开机构拉开滤板，实现重力卸饼；当自动拉板完成时，拉板小车在导轨末端接近感应开关，立即开始压滤机下一个循环作业，即感应开关使程控自动启动滤板压紧操作；当拉板小车在导轨末端碰到行程止板时停顿，拉板小车电机自动感应阻力而反转，返回原处；从而，实现滤板压紧与拉板小车归位首尾操作过程高效交叉作业，从而缩短空等小车归位的间歇时间，有效加快作业循环，间歇性往复循环工作实现批量固液分离。
本发明提供的自动压滤机的交叉作业设置及其操作程序，具有设置简单、作业间歇短、循环快的优点，有益效果是循环作业操作过程首尾交叉效率高，突破了压滤机操作过程不能交叉的现有技术，填补了我国压滤机交叉作业的空白。
附图说明
图1为本发明的自动压滤机的交叉作业设置与整机关联示意图。
图2为本发明的自动压滤机的交叉作业设置与拉板小车关联示意图。
图3为本发明的自动压滤机的交叉作业设置（感应开关）示意图。
附图标记：1-拉板小车，2-小车导轨，3-感应开关, 4-行程止板, 5-止推板,6 -滤板, 7-推板, 8-液压驱动机构，9-PLC程控柜。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，如压滤机的首尾交叉作业原理相同、传感方式不同的设置，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种自动压滤机的交叉作业设置，其整体特征在于，创新操作程序，在拉板小车导轨2的末端，增设一种NBN12-18GM50-E2型感应开关3（开关型的传感器），并与PLC程控柜9联通，当拉板小车1接近时自动动作，安装方便、性能可靠；当自动拉板完成时，拉板小车1在导轨2末端（（止推板5端））接近感应开关3，压滤机立即开始下一个循环作业，即感应开关3使程控自动启动滤板6压紧操作；当拉板小车1在导轨2末端碰到行程止板4时停顿，拉板小车1电机感应阻力而自动反转，返回原处；从而，实现滤板6压紧与拉板小车1归位首尾操作过程高效交叉作业，从而缩短空等小车1归位的间歇时间，有效加快作业循环，突破了压滤机操作过程不能交叉的现有技术，填补了我国压滤机交叉作业的空白。
实施例2
一种自动压滤机的交叉作业操作程序：其整体特征在于，滤板6压紧与拉板小车1归位首尾操作过程高效交叉作业，通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环（从压紧滤板、进料、压榨、洗涤、吹干、反吹、拉板卸饼）一键自动完成；更详细的全过程是：（1）滤板压紧：与拉板小车1归位交叉作业，液压驱动机构8通过推动推板7自动压紧包覆着滤布的滤板6，使滤板压紧形成多室过滤机构；（2）开泵进料与过滤：输料泵将固液混合物料输送至各个过滤机构中，进行低压静态过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液穿过滤布从出液孔流出；（3）压榨脱水：需要压榨时，通过高压介质孔通入高压流体或气体介质使隔膜二次压榨滤饼，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和滤液的回收率；（4）洗涤净化：需要洗涤时，水泵将洗涤液从洗涤孔交叉注入滤饼进行洗涤，以清除滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液；（5）吹干纯化：需要吹干时，通过高压介质孔通入压缩空气，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和母液的回收率，同时实现无水滤布再生；（6）反吹物料：需要反吹时，高压气体反吹停留在由各个滤板进料通道内的残留物料，吹回搅拌处方便下次进料；（7）拉板卸饼：关闭进料泵，通过拉板小车1拉开滤板6，实现重力卸饼；当自动拉板完成时，拉板小车1在导轨末端接近感应开关3，立即开始压滤机下一个循环作业，即感应开关3使程控自动启动滤板压紧操作；当拉板小车1在导轨2末端碰到行程止板4时停顿，拉板小车1电机自动感应阻力而反转，返回原处；从而，实现滤板6压紧与拉板小车1归位首尾操作过程高效交叉作业，从而缩短空等小车1归位的间歇时间，有效加快作业循环，间歇性往复循环工作实现批量固液分离。
Claims (3)
1.一种自动压滤机的交叉作业设置，其特征在于，创新操作程序，在拉板小车导轨的末端，增设一种感应开关，并与PLC程控柜联通；当自动拉板完成时，拉板小车在导轨末端接近感应开关，压滤机立即开始下一个循环作业，即感应开关使程控自动启动滤板压紧操作；当拉板小车在导轨末端碰到行程止板时停顿，拉板小车电机感应阻力而自动反转，返回原处；从而，实现滤板压紧与拉板小车归位首尾操作过程交叉作业，从而缩短空等小车归位的间歇时间，有效加快作业循环。
2.根据权利要求1所述的自动压滤机的交叉作业设置，其特征在于，所述增设的感应开关，附加结构特征是NBN12-18GM50-E2型接近开关，是一种开关型的传感器，当拉板小车接近时自动动作，安装方便、性能可靠。
3.一种自动压滤机的交叉作业操作程序：其特征在于，滤板压紧与拉板小车归位首尾操作过程高效交叉作业，通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环（从压紧滤板、进料、压榨、洗涤、吹干、反吹、拉板卸饼）一键自动完成；更详细的全过程是：（1）滤板压紧：与拉板小车归位交叉作业，液压驱动机构通过推动推板自动压紧包覆着滤布的滤板，使滤板压紧形成多室过滤机构；（2）开泵进料与过滤：输料泵将固液混合物料输送至各个过滤机构中，进行低压静态过滤；（3）压榨脱水：需要压榨时，通过高压介质孔通入高压流体或气体介质使隔膜二次压榨滤饼；（4）洗涤净化：需要洗涤时，水泵将洗涤液从洗涤孔交叉注入滤饼进行洗涤；（5）吹干纯化：需要吹干时，通过高压介质孔通入压缩空气，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液；（6）反吹物料：需要反吹时，高压气体反吹停留在由各个滤板进料通道内的残留物料，吹回搅拌处方便下次进料；（7）拉板卸饼：关闭进料泵，通过滤板自动拉开机构拉开滤板，实现重力卸饼；当自动拉板完成时，拉板小车在导轨末端接近感应开关，立即开始压滤机下一个循环作业，即感应开关使程控自动启动滤板压紧操作；当拉板小车在导轨末端碰到行程止板时停顿，拉板小车电机自动感应阻力而反转，返回原处；从而，实现滤板压紧与拉板小车归位首尾操作过程高效交叉作业，从而缩短空等小车归位的间歇时间，有效加快作业循环，间歇性往复循环工作实现批量固液分离。
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