CN206414823U - 智能高效压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能高效压滤机，包括过滤板和振动平台，所述设备主体的左右两侧开设有导向槽，且向槽与滑动架相连接，所述滑动架开设有移动槽，且移动槽与过滤板顶端的导向轮相连接，所述设备主体的左右两侧分别安装有右侧液压缸和左侧液压缸，且右侧液压缸和左侧液压缸分别贯穿通过左右两侧液压缸导向架内腔中的液压缸导向套连接于压板，所述水管的左端出水口贯穿于出水池的内腔中，所述底座位于设备主体的底侧位置。在设备主体的另一端对称安装有一液压缸，实现双向施压工作模式，使压力效果更好，加设了过滤布与过滤板相结合的方式，组成了单一的收缩压滤腔，代替了现有的多个滤板与多个滤布的结构方式，效率更高。

Description

智能高效压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机械技术领域，具体为智能高效压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，具体定义为：定义:利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

现有的压滤机多为采用分离式的过滤板结构，将单一的分离式过滤板逐个装入物料，然后组合挂置在压滤机的连接大梁上，再进行过滤挤压，且大都采用一边液压缸向滤板施压，这种结构工作效率比较低，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能高效压滤机，以解决上述背景技术中出的现有的压滤机多为采用分离式的过滤板结构，将单一的分离式过滤板逐个装入物料，然后组合挂置在压滤机的连接大梁上，再进行过滤挤压，且大都采用一边液压缸向滤板施压，这种结构工作效率比较低，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能高效压滤机，包括设备主体、右侧液压缸、左侧液压缸、振动料斗、底座、手轮、导向槽、水管、出水池、液压缸导向架、液压缸导向套、过滤布、导向轮、压板、操控面板、滑动架、过滤板和振动平台，所述设备主体的左右两侧开设有导向槽，且向槽与滑动架相连接，所述滑动架开设有移动槽，且移动槽与过滤板顶端的导向轮相连接，所述振动料斗安装在设备主体左右两侧的振动平台中间位置，所述过滤布与过滤板相连接，所述设备主体的左右两侧分别安装有右侧液压缸和左侧液压缸，且右侧液压缸和左侧液压缸分别贯穿通过左右两侧液压缸导向架内腔中的液压缸导向套连接于压板，所述手轮安装于设备主体的左侧前端面上，且设备主体的左前端面安装有操控面板，所述水管的左端出水口贯穿于出水池的内腔中，所述底座位于设备主体的底侧位置。

优选的，所述导向轮可带动过滤板在滑动架上做左右轴向移动。

优选的，所述振动平台带动振动料斗做振动动作，且振动料斗的底侧有与过滤布相对应的落料孔。

优选的，所述滑动架左右两端面通过燕尾导轨与设备主体的左右立柱的卡槽相连接，且滑动架能根据手轮的摇动在设备主体的左右立柱的卡槽内做上下移动。

优选的，所述滑动架的上表面对称安装有限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能高效压滤机，结构简单，易操作，较现有的技术里单一压液缸施压工作模式，又在设备主体的另一端对称安装有一液压缸，实现双向施压工作模式，使压力效果更好，采用振动料斗的自动进料方式，使进料更智能化，还加设了过滤布与过滤板相结合的方式，组成了单一的收缩压滤腔，代替了现有的多个滤板与多个滤布的结构方式，使结构更简单，操作更简捷，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、设备主体，2、右侧液压缸，3、左侧液压缸，4、振动料斗，5、底座，6、手轮，7、导向槽，8、水管，9、出水池，10、液压缸导向架，11、液压缸导向套，12、过滤布，13、导向轮，14、压板，15、操控面板，16、滑动架，17、过滤板，18、振动平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：智能高效压滤机，包括设备主体1、右侧液压缸2、左侧液压缸3、振动料斗4、底座5、手轮6、导向槽7、水管8、出水池9、液压缸导向架10、液压缸导向套11、过滤布12、导向轮13、压板14、操控面板15、滑动架16、过滤板17和振动平台18，设备主体1的左右两侧开设有导向槽7，且向槽7与滑动架16相连接，滑动架16开设有移动槽，且移动槽与过滤板17顶端的导向轮13相连接，振动料斗4安装在设备主体1左右两侧的振动平台18中间位置，过滤布12与过滤板17相连接，设备主体1的左右两侧分别安装有右侧液压缸2和左侧液压缸3，且右侧液压缸2和左侧液压缸3分别贯穿通过左右两侧液压缸导向架10内腔中的液压缸导向套11连接于压板14，手轮6安装于设备主体1的左侧前端面上，且设备主体1的左前端面安装有操控面板15，水管8的左端出水口贯穿于出水池9的内腔中，底座5位于设备主体1的底侧位置。

上述实施例中，具体的，导向轮13可带动过滤板17在滑动架16上做左右轴向移动，从而实现过滤板17带动过滤布12做轴向移劝实现滤压工作；

上述实施例中，具体的，振动平台18带动振动料斗4做振动动作，且振动料斗4的底侧有与过滤布12相对应的落料孔，振动平台18带动振动料斗4做振动动作使物料由振动料斗4落入过滤布12相对应的落料孔中，实现自动进料功能；

上述实施例中，具体的，滑动架16左右两端面通过燕尾导轨与设备主体1的左右立柱的卡槽相连接，且滑动架16能根据手轮6的摇动在设备主体1的左右立柱的卡槽内做上下移动，通过加设了可垂直移动的滑动架16，从而可以改变过滤布12的垂直高度，使压板14能更准确的压向过滤布12内填充物料的精确位置，使压力产生的作用力更集中；

上述实施例中，具体的，滑动架16的上表面对称安装有限位挡块，使轴向张开的过滤布12上的进料口能正确的对准振动料斗4的出料口，使进料更精确。

工作原理：在使用该智能高效压滤机时，首先需对整个智能高效压滤机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，此智能高效压滤机结构简单，在设备主体1的右侧又装有右侧液压缸2，实现了双向施压，提高了滤压质量，在操控面板15上相对应安装有现有技术内的液压操作系统、电磁控件系统、压力控制系统、压力表、限位开关等智能系统，物料先放入振动料斗4内，系统内的电磁控制系统对振动平台18作用，使振动平台18产生振动，使物料由振动料斗4底侧的多个出料孔均匀的由过滤布上的开孔落入到滤压腔中，实现自动入料过程，按下操控面板15内的启动开关，此时安装在设备主体1左右两侧的右侧液压缸2和左侧液压缸3开始对压滤腔施压，过滤板17带动过滤布12通过过滤板17顶端的导向轮13向中间靠拢，从而将液态体挤压分离出来流入到出水池9中，由水管8排出，当设备主体1左右两侧的右侧液压缸2和左侧液压缸3达到限位开关的位置时，发出指令，使系统内的感应器作用，使设备主体1左右两侧的右侧液压缸2和左侧液压缸3内的油腔换向实现反向运动，从而完成一次滤压过程。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.智能高效压滤机，包括设备主体(1)、右侧液压缸(2)、左侧液压缸(3)、振动料斗(4)、底座(5)、手轮(6)、导向槽(7)、水管(8)、出水池(9)、液压缸导向架(10)、液压缸导向套(11)、过滤布(12)、导向轮(13)、压板(14)、操控面板(15)、滑动架(16)、过滤板(17)和振动平台(18)，其特征在于：所述设备主体(1)的左右两侧开设有导向槽(7)，且向槽(7)与滑动架(16)相连接，所述滑动架(16)开设有移动槽，且移动槽与过滤板(17)顶端的导向轮(13)相连接，所述振动料斗(4)安装在设备主体(1)左右两侧的振动平台(18)中间位置，所述过滤布(12)与过滤板(17)相连接，所述设备主体(1)的左右两侧分别安装有右侧液压缸(2)和左侧液压缸(3)，且右侧液压缸(2)和左侧液压缸(3)分别贯穿通过左右两侧液压缸导向架(10)内腔中的液压缸导向套(11)连接于压板(14)，所述手轮(6)安装于设备主体(1)的左侧前端面上，且设备主体(1)的左前端面安装有操控面板(15)，所述水管(8)的左端出水口贯穿于出水池(9)的内腔中，所述底座(5)位于设备主体(1)的底侧位置。

2.根据权利要求1所述的智能高效压滤机，其特征在于：所述导向轮(13)可带动过滤板(17)在滑动架(16)上做左右轴向移动。

3.根据权利要求1所述的智能高效压滤机，其特征在于：所述振动平台(18)带动振动料斗(4)做振动动作，且振动料斗(4)的底侧有与过滤布(12)相对应的落料孔。

4.根据权利要求1所述的智能高效压滤机，其特征在于：所述滑动架(16)左右两端面通过燕尾导轨与设备主体(1)的左右立柱的卡槽相连接，且滑动架(16)能根据手轮(6)的摇动在设备主体(1)的左右立柱的卡槽内做上下移动。

5.根据权利要求1所述的智能高效压滤机，其特征在于：所述滑动架(16)的上表面对称安装有限位挡块。