CN209722241U - 一种稀土冶炼用萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土冶炼用萃取装置，包括箱体，所述箱体顶部固定盖合有顶板，所述箱体内腔垂直固定连接有两组等距分布的隔板，所述箱体内腔左侧的隔板与箱体内壁形成混合腔，位于所述箱体内腔左右两侧的隔板的上部和中部分别固定镶嵌安装有第一过滤网板和第二过滤网板。本实用新型通过设置两组气缸、轴杆、搅拌杆、橡胶活塞、第一过滤网板和第二过滤网板既可以保证后期残余沉淀物的排出，又提高了过滤效果，提高企业的产品质量和经济效益，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土冶炼领域，特别涉及一种稀土冶炼用萃取装置。
背景技术
目前，稀土是一组同时具有电、磁、光、超导、催化以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、新材料、新能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义，有“工业维生素”的美称。
但是现有的稀土冶炼萃取时必然会存在一定量的沉淀物，但是现有的装置并没有对沉淀物过滤和处理，并且后期沉淀物处理起来十分不便。因此，我们提出一种稀土冶炼用萃取装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种稀土冶炼用萃取装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种稀土冶炼用萃取装置，包括箱体，所述箱体顶部固定盖合有顶板，所述箱体内腔垂直固定连接有两组等距分布的隔板，所述箱体内腔左侧的隔板与箱体内壁形成混合腔，位于所述箱体内腔左右两侧的隔板的上部和中部分别固定镶嵌安装有第一过滤网板和第二过滤网板，所述混合腔内置有橡胶活塞，所述橡胶活塞顶部中间位置固定镶嵌安装有轴承，所述橡胶活塞顶部通过轴承与轴杆下端固定连接，所述轴杆下部固定安装有搅拌杆，所述顶板顶部左侧竖直向上固定安装有两组横向对齐的气缸。
进一步的，所述箱体左侧内壁与隔板之间开设有扩腔，所述箱体左侧上部横向固定连通安装有进料管。
进一步的，所述橡胶活塞上部呈半圆状。
进一步的，所述箱体底部中间位置固定连通安装有排污管，所述箱体底部右侧固定连通安装有排料管。
进一步的，两组所述气缸的活塞杆上部之间横向固定连接有横板，所述横板顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端与轴杆上部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的稀土冶炼用萃取装置，通过设置两组气缸、轴杆、搅拌杆、橡胶活塞、第一过滤网板和第二过滤网板既可以保证后期残余沉淀物的排出，又提高了过滤效果，提高企业的产品质量和经济效益；
2.本实用新型的稀土冶炼用萃取装置，由于在横板顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端与轴杆上部固定连接，搅拌电机可以带动搅拌杆加速混合效果，保证萃取的效果；
3.本实用新型的稀土冶炼用萃取装置，由于橡胶活塞上部呈半圆状，保证橡胶活塞上部的残余沉淀物进行排出。
附图说明
图1为本实用新型稀土冶炼用萃取装置的整体结构示意图。
图中：1、箱体；2、轴杆；3、混合腔；4、进料管；5、气缸；6、横板；7、搅拌电机；8、活塞杆；9、第一过滤网板；10、顶板；11、隔板；12、第二过滤网板；13、排料管；14、排污管；15、轴承；16、扩腔；17、橡胶活塞；18、搅拌杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种稀土冶炼用萃取装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定盖合有顶板10，所述箱体1内腔垂直固定连接有两组等距分布的隔板11，所述箱体1内腔左侧的隔板11与箱体1内壁形成混合腔3，位于所述箱体1内腔左右两侧的隔板11的上部和中部分别固定镶嵌安装有第一过滤网板9和第二过滤网板12，所述混合腔3内置有橡胶活塞17，所述橡胶活塞17顶部中间位置固定镶嵌安装有轴承15，所述橡胶活塞17顶部通过轴承15与轴杆2下端固定连接，所述轴杆2下部固定安装有搅拌杆18，所述顶板10顶部左侧竖直向上固定安装有两组横向对齐的气缸5。
本实施例中如图1所示通过设置两组气缸5、轴杆2、搅拌杆18、橡胶活塞17、第一过滤网板9和第二过滤网板12既可以保证后期残余沉淀物的排出，又提高了过滤效果，提高企业的产品质量和经济效益。
其中，所述箱体1左侧内壁与隔板11之间开设有扩腔16，所述箱体1左侧上部横向固定连通安装有进料管4。
本实施例中如图1所示，扩腔16可以方便后期橡胶活塞17下降到其位置后进行排料。
其中，所述橡胶活塞17上部呈半圆状。
本实施例中如图1所示，保证橡胶活塞17上部的残余沉淀物进行排出。
其中，所述箱体1底部中间位置固定连通安装有排污管14，所述箱体1底部右侧固定连通安装有排料管13。
本实施例中如图1所示，方便后期进行排污和排料。
其中，两组所述气缸5的活塞杆8上部之间横向固定连接有横板6，所述横板6顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机7，所述搅拌电机7下端与轴杆2上部固定连接。
本实施例中如图1所示，搅拌电机7可以带动搅拌杆18加速混合效果，保证萃取的效果。
工作原理：使用时，物料从进料管4进入混合腔3内，搅拌电机7工作带动轴杆2以及轴杆2上端的搅拌杆18对混合腔3内的物料进行搅拌，随着进料管4不断注料，混合腔3内的液体通过第一过滤网板9溢流到两组隔板11之间进行沉淀，然后再经过第二过滤网板12溢流到排料管14处排出，后期需要对橡胶活塞17上的残余沉淀物进行排出时，两组气缸5工作通过其活塞杆8下降，活塞杆8通过轴杆2带动橡胶活塞17下降到扩腔16内，然后搅拌电机7工作通过轴杆2带动橡胶活塞17进行排出。
Claims (5)
1.一种稀土冶炼用萃取装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部固定盖合有顶板（10），所述箱体（1）内腔垂直固定连接有两组等距分布的隔板（11），所述箱体（1）内腔左侧的隔板（11）与箱体（1）内壁形成混合腔（3），位于所述箱体（1）内腔左右两侧的隔板（11）的上部和中部分别固定镶嵌安装有第一过滤网板（9）和第二过滤网板（12），所述混合腔（3）内置有橡胶活塞（17），所述橡胶活塞（17）顶部中间位置固定镶嵌安装有轴承（15），所述橡胶活塞（17）顶部通过轴承（15）与轴杆（2）下端固定连接，所述轴杆（2）下部固定安装有搅拌杆（18），所述顶板（10）顶部左侧竖直向上固定安装有两组横向对齐的气缸（5）。
2.根据权利要求1所述的稀土冶炼用萃取装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧内壁与隔板（11）之间开设有扩腔（16），所述箱体（1）左侧上部横向固定连通安装有进料管（4）。
3.根据权利要求1所述的稀土冶炼用萃取装置，其特征在于：所述橡胶活塞（17）上部呈半圆状。
4.根据权利要求1所述的稀土冶炼用萃取装置，其特征在于：所述箱体（1）底部中间位置固定连通安装有排污管（14），所述箱体（1）底部右侧固定连通安装有排料管（13）。
5.根据权利要求1所述的稀土冶炼用萃取装置，其特征在于：且两组所述气缸（5）的活塞杆（8）上部之间横向固定连接有横板（6），所述横板（6）顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）下端与轴杆（2）上部固定连接。
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